印版滚筒_百度百科
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印版滚筒印版滚筒（plate cylinder），上圆柱形的印版或其支承体。
印版滚筒简介
印版滚筒在一侧转动，并和压印的线速度一致。短暂停机时，和上移，脱离印
版滚筒，而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动，其切线速度低于辊的切线速度，目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷用的大都为组合式柔性版印刷机。这种的各机组独立、呈水平直线排列。
印版滚筒作用及原理
印版滚筒原理
⑴使图文部分着墨，非图文部分着水，并使其稳定，即，这是保证印品的关键（关于水墨平衡
以后再叙）。⑵能够弥补装版和上版的误差装版和上版有时不能保证图文部分完全和规矩部分的定位关系一致，因此在印版上必须装有调版，当印版歪斜或多色印刷印版位置不一致时，能够校正，即前后调版，左右调版。
⑶能够改变图文的前后位置当图文在纸张上超前或滞后，需对其进行时，可通过改变版滚筒的前后位置来实现，这就是通常所说的借滚筒。借一般情况下最好不用，如果用的话，用完后一定要回到原来的位置。
⑷能够改变印迹的长度印迹长度的改变也是印刷过程经常需要的，主要是由于前后伸长。对于多色印刷来说，后续套印往往需要加长印迹的长度，解决这个问题就是在版滚筒下面减少衬垫的厚度，从而使后的印迹加长。一张0.1mm厚的纸引起的印迹量为0.1×2×3.14=0.628(mm），近似为的6倍，这个数为纸张尾部的最大变形值，从到纸张的尾部，印迹的加长量由0逐渐增加到0.628mm。
⑸能够弥补纸张的甩角和收角当纸张甩角和收角时，会造成纸张后角的，在印版的后版夹子上装有印版的拉伸和压缩，使印版的后角与纸张的甩角相一致，从而使后角套印准确。
⑹改变，当印版下面的衬垫厚度发生变化时，印刷压力就会发生化，从而可以通过改变衬垫的厚度，来达到调节印刷的目的。
印版滚筒作用
2.印版的组成及各部件的作用。印版滚筒一般由印版、衬垫、夹版机构、接版和滚筒体几大部分组成。上述印版滚筒的作用就是通过这些部分出来的。
第一条作用实际上就是印版的作用。时都要留有叼口，其原因有两条：①印版的前口有一部分需要装在版夹子里，在这部分晒制图文已无任何。②印版的前口在与和刚一接触的瞬间有较大
的冲击，极不稳定。因此必须使着水辊，着墨辊在此处有一个缓冲的地方，在这个地方晒制图文得不到良好的转移。综合这两个因素，印版前口必须有一处不晒制图文，即。从印版的角度来看，印版的叼口越小越好，因此要求低的产品叼口可以小一些（如线条，文字等），要求高的产品，印版的叼口要大一些(）。晒制印版有时有五点要注意：①叼口的大小要保证一致，同一块印版左右要一致，一套印版的叼口要一致；②图文要居中，每一块印版都要居中晒；③印版的有无脏点，图文有无发虚或的地方；④网点出的是否齐全；⑤有无晒错的地方（尤其两晒以上的）。⑵衬垫
印版的衬垫比内的衬垫要求要高一些，即其表面需要更高的，一般设备都配有专用纸，如无专用垫版纸，也可用其它纸来代替，但在选用垫版纸时也应考虑防止其相对滑动。一般情况下可选用，牛皮纸或。选择这些垫版纸也具备微量弥补印版背面和印版滚筒体表面的加工误差的作用。不过这不是主要作用。现在有的使用标准的版材可不加垫版纸，这样做大大提高了上版的速度。在印刷时为了弥补印迹的变形也需要改变衬垫的厚度，加纸或减纸，但一定要经过认真的，一般印迹长度的改变也近似为所加纸张厚度的6倍（托梢部）。加纸印迹缩短，减纸印迹加长。
⑶夹版机构
第2条作用就是夹版的作用。印版需要装在夹版机构里面，使印版与表面处于相对静止状态。当印版装的不正或晒斜了的时候，可通过夹子里面的调节机构来，这个调节一般都是给版找正。其方法有两种：一种是前后接版，另一种是左右顶版，无论进行哪一个方法操作，都需要将面松开。
前后拉版时，假如往方向拉，则需将托梢部位的顶版松开，反之亦然。当拉版量比较大时，一定要注意使所有的都均匀受力，这样可防止版的边口集中，造成该处。
左右顶版时，一定要选一个顶版螺丝钉为，其余的螺钉皆松开，左右顶版有时也可用前后拉版来代替。
安装印版时，一定要确保印版叼口的位置齐平，因为目前很多上都装有定位装置，在版夹子上设有专用的定位挂钉，在上设有专用的定位标记，前者应以后者为基准，因为滚筒上的定位标记不可调整，而版夹子相对于滚筒的位置却并不总是一致的。印版需用专用的打孔装置打孔，需用专用的挂钉晒。
假如能保证所有的定位关系准确，则印刷时基本上不需任何调节，就能达到套印的要求。即使差也差的很少，一般需调量不超过0.10mm。夹版机构还有一个重要作用就是能弥补的甩角或收角（这个装置一般装在下版夹子上）。使用时必须借用两边的顶版。假如弥补纸张左边的甩角，则把右边的螺钉拧紧，使其紧顶在上，然后调节中间的专用即可。但要注意这个弥补量是很小的。
⑷拉版机构印刷时，如果印版子的十字线已经平行（前后、左右），但不重合，这时再调节版夹子上的调节机构很不方便，用拉版机构则非常快，而且准确。拉版机构也能微量改变图文在纸张上的前后、左右位
置。拉版机构包括轴向（横向或左右）和周向（纵向或前后）两套机构。轴向拉版必须使滚筒轴向移动，即必须有一装置带动轴向移动。周向拉版必须使滚筒周边运动，改变印版滚筒和滚筒的相对位置只有改变齿轮的啮合才能实现，因此必须有一机构带动滚筒的齿轮。概述上面的分析有，轴向拉版拉的是滚筒的轴，周向拉版拉的是齿轮的轴。抛开滚筒和齿轮的话，这两套拉版机构的工作原理应该是完全一样的。使用中要注意的是：机器运转后，方可使用拉版机构，特别是周向拉版机构。运转时拉，可使滚筒或齿轮的运动连续进行，这样可防止突然冲击。拉版机构的限位装置必须绝对可靠，否则容易出现把齿轮拉出来，造成事故。目前采用的拉版机构有两种，手动和电动的。手动一般用于双色机，四色机上一般用都是电动的（个别的也有手动的）。不同设备的拉版，其结构上有所差别。
印版滚筒油墨及环境的影响
1、油墨的黏度和干燥速度
为了将多余的油墨从印版滚筒刮除，刮刀必须得穿透墨膜，因此油墨黏度大时则需要圈较大的刮刀压力才行。因此要尽量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的。
另外，油墨干燥过度，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，对印版的寿命也有一定的影响。还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的。2、硬砂粒、灰尘等杂质的影响
如果里面有硬颗粒，在刮墨时印版滚筒容易被硬颗粒划伤，轻者影响印品质量，重者造成印版滚筒报废。另外表面的杂质也容易混进油墨里，时间长了积累过多，也容易对印版滚筒造成损伤，所以尽量使承印物及油墨保持干净是非常必要的。为了除去，可定期过滤墨槽中的油墨或在油墨循环系统中插入丝网不断进行过滤。中的灰尘不管落入油墨中还是吸附到上都会直接损伤刮刀和版面。
中的不纯物质、粗颗粒、异物等主要是由以下因素引起的：
⑴油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出、颜料发生凝集均可产生粗。
⑵部分异物由薄膜带入。薄膜由于原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析出较多进入油墨时，则形成异物。尤其是过于干燥时薄膜容易因为灰尘，进而造成对印版寿命的影响。
⑶用硬度高的时，即使经过混炼也可能引起刀线。如红、蓝油墨等所用的颜料难以，则相对易发生刀线。
⑷干燥系统吸入外界中的灰尘或风道长期不清理。
3、油墨的腐蚀性
有些油墨如黑墨对印版滚筒存在一定的腐蚀性，因此使用后要及时进行。
4、化学因素
在油墨的过程中加入了一定量的活性剂，如果油墨或印版滚筒的活性过高，在印刷过程中活性物质就会较为牢固地黏附在印版滚筒上，刮刀难以完全刮净，由此不得不提高刮刀压力，进而影响印版滚筒的寿命。这时可将印版滚筒清洗干净，清除印版滚筒上已经黏附的活性物质之后，在油墨中加入专门的活性减缓剂，则会取得明显的。如果在印刷前加入表面活性减缓剂，则可起到预防作用。
印版滚筒丝网印刷原理
技术越来越广泛应用在需要高品质和良好效果的标签和市场，运用滚筒丝网印刷技术，可以达到其他方式所不能够达到的效果和其他额外的功能。下面以斯托克（STORK）滚筒印刷机为例，介绍滚筒丝网印刷及。
滚筒是由多个独立的单元组成，适用于各种宽度印刷，可使同步的线得到一体化智能控制。在斯托克滚筒网印系统中，采用了专利产品RotaMesh，它是由100%镍通过制造而成的非织物材料。独特的六边形能够达到极好的稳定性，可以使丝网在宽窄不一的纸卷印刷中任意伸展。
RotaMesh丝网具有以下特点：
②非织物；
③电铸制造；
④六角形结构保证了最大的稳定性；
⑤丝网接缝极其平整、完美；
⑥滚筒表面平滑可使印版磨损减小；
⑦锥形网孔具有的过墨性能。
此外，RotaMesh还具有高度标准化和稳定性；使用寿命长、可重复使用、适合及校准精确度高等优势。
斯托克制版系统（RSI）
斯托克滚筒丝网系统能够提供简单的制版。尤其当短版生产或临时印刷需要时，这套系统具有完全、完整的质量和极大的灵活性。由于此系统是在室内的，所以它的总体造价甚至可以降低到与现有的印刷形式相当。
RotaMesh丝网的制版过程如下：
1.端环连结。将已焊接好的筒状丝网的左右端环用黏合剂粘接在网筒上。
2.脱脂。丝网在涂布胶前先经过。
3.涂布。在滚筒丝网涂布一层STORK的水基，涂层要均匀、平整、光滑。
4.烘干。在烘干机中烘干经过脱脂、涂布了的丝网。
5.曝光。将涂布了感光乳剂的丝网与图文胶片密合后，在曝光器上曝光。
6.显影。将图文部分未曝光的乳剂用水冲掉。
7.检测。在印刷之前检测网版质量。
由于RotaMesh中采用了独特的乳剂，使得网版上的胶膜很容易用特制的脱膜液除净，并可重新涂布使用。这给短版活印刷带来了许多方便。
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&&&&&& （impression cylinder），上圆柱形的压印体。压印滚筒是中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒处装有叼牙机构。
impression cylinder
耐酸耐碱耐腐蚀
　　压印滚筒 　　
　　(1)印刷过程中纸张的支撑面，在转动中使纸张与橡皮布接触，获得印迹(支撑纸张，带纸印刷) 　　(2)作为整个印刷机的基准 　　a、测量各滚筒的基准； 　　b、各运动部件运动关系的调节基准； 　　c、安装、维修、调试的基准 　　
2.压印滚筒的结构
　　体、咬纸牙排、压印滚筒、轴承及 　　
3.压印滚筒的咬纸牙
　　滚筒咬牙的作用 　　在印刷过程中咬住纸张，使其顺利通过压印过程，并与和传纸滚筒或收纸滚筒进行交接 　　咬纸牙的调节： 　　咬纸力的调节—通过调节咬牙尾部的压簧螺钉改变弹簧的变形量，从而改变咬纸力 　　前后位置的调节—牙片上的螺钉孔是一个长孔，松开螺钉后即可调整牙片的位置 　　控制咬牙开闭的装置 　　根据控制咬牙张开还是闭合的情况，分为高点闭牙和低点闭牙。 　　滚筒咬牙的开闭控制机构
内沉槽 　　压印滚筒表面没有下沉槽，它的直径与其它两个滚筒的近似。其实要说内沉，压印滚筒的滚枕应该算是内沉槽，因为它比滚筒直径略小，只不过是在设置机器对正压印滚筒时的一个而已。为了适应承印材料的不同厚度， 滚筒与压印滚筒之间的空隙采用了两个基本力学实现了调整：第一种设计是，压印滚筒被安装在一套偏心上，通过滚筒横杆控制偏心轴套的移动，偏心轴套的移动又反过来使压印滚筒移向或离开。第二种设计，则采用了两套偏心轴套来调整压印滚筒与橡皮滚筒间的空隙，不过都是通过装在橡皮滚筒上的偏心轴套来实现的。里面的那套用于调节与橡皮滚筒之间的压力，并且使印版与橡皮滚筒自动分开或接触。外面的那套偏心轴套纯粹用于调节压印滚筒与橡皮滚筒之间的距离。
输纸滚筒 　　印刷后，压印滚筒把纸传输到另一个滚筒上去，由这个滚筒负责把纸在组之间传送或把纸输送到。这个在印刷机组之间进行纸张传送的滚筒就叫输纸滚筒。设置在两个印刷机组间的输纸滚筒都是奇数，它的表面会多种材料，用以避免油墨沾染。其中有一种方式是将一光滑、疏墨材涂布在上，然后再把这张已涂布好的附到现有的滚筒之上，这样滚筒就相当于套了一层宽松的疏墨材料，随意就可在已印好纸张和传纸滚筒之间移动了。光滑材料减少了划痕，抗油疏墨表面也减少了重叠沾染的机会。
　　作为临时性措施，有些印刷工人也在传纸滚筒上涂一条1/8-1/4英寸（3-6毫米）宽的泡沫，来与印刷滚筒的无区相对应。泡沫隔离带有助于防止滚筒表面图文区产生划痕。对不同的印刷活件，泡沫隔离带位置是不同的，每次都需重新涂布。有些印刷厂配备了传送辊，或曰弹性，来代替传统的输纸滚筒。气垫的作用是帮助印刷部件免受的沾染。比如有一种气垫辊，它的内部为一个铝条圆框，外覆透气皮套。当空气流通过这个透气套时，可以托起已印好的。
　　典型双面印刷中，通常需要三个输纸滚筒放在两台印刷机组之间。一个为传统的输纸滚筒，它紧跟在前面的印刷机组压印滚筒之后；另一个为大直径存储滚筒，它的尺寸大到能夹住两张纸；再一个就是带有两套叼牙的翻转滚筒。在存储滚筒上，单张纸的尾端（末边），被翻转滚筒的夹住，同时滚筒上的叼纸牙张开，纸张就从一个滚筒输送到了另一个滚筒。此时，纸的尾端就变成了顶端，刚被印刷好的页面就处在了与下一组印刷机压印滚筒相对的位置，而另一面则对着橡皮滚筒再进行着色。在单面印刷中，三个滚筒与普通输纸滚筒的工作方式一样，即纸的顶端在印刷传递中的位置不变。
滚筒设置 　　滚筒设置是防护保养工作的一部分，不是已经设置好的工作。以下我们讨论接滚枕触式和非滚枕接触式印刷滚筒的程序。 滚枕接触式印刷机的滚筒设置：
　　滚枕接触式印刷是指和橡皮滚筒的滚枕在印刷时保持接触。滚枕压力是接触式调整的重要组成部分。
　　是校准装置。当两个滚筒的滚枕末端接触时，说明橡皮滚筒和印版滚筒刚好处于一线；
　　能防止齿轮过度。当滚枕接触时，滚筒齿轮刚好完全啮合，齿牙按会按机械设计运转。如果咬合超出了齿牙深度，齿轮就要被磨损。当印刷机空载运转时，消失，滚枕分开，轮齿之间也就不咬合了，此时的印刷机并不负荷，上几乎没有污点。
　　作为测量印版和橡皮垫衬实际厚度的参照点。滚枕代表滚筒的有效尺寸，必要时可以用它判定滚筒下沉槽的深度。
　　有助于滚筒之间动力的平稳传递。因为所有运转的齿轮的齿间都有间隙并且会磨损，因此齿轮之间动力的平稳传递是不可能。合理调整滚枕能使滚筒协调运转并能克服驱动齿轮和被驱动齿轮之间的。如果滚枕没有稳固接触，齿轮咬痕就会出现了。为使滚枕真正发挥功效，有必要在轴承压力作用下迫使两个滚枕密切接触，这称为。仅仅靠上部滚筒的压力使滚枕紧密接触是不够的。滚枕间的压力必须大于印版和橡皮步之间的压力，这样才能防止齿轮咬痕出现。
　　1.链条减速 　　当有一物体放到一条上(不允许其有任何相对滑动)，在两个之间运动时，物体的速度和传动带的速度一样，因为它们都处于。当其运行到轮子的表面时，传动带紧靠在轮子的表面上，其速度同原来的一样，而物体上每一点的速度则不一样，离轮心越远，其速度越大；离轮心越近，其速度越低。 　　2.制动辊减速 　　当经过制动辊时，制动辊就开始吸纸张下面的空气，使纸张产生向下的压关，从而增大了纸张与空气之间的摩擦阻力。当牙排放纸后，就起到了减速的作用。 　　这是纸张的第二级减速。制动辊吸气的另一个作用就是形成使纸张靠向收纸堆的表面，防止纸张漂移。制动辊的大小可以调节，速度高时，吸气量大一点；速度低时，吸气量小一点。不同的机型其调节方式不一样。有的设备是将其装在收纸部分的上，即随传动系统的速度变化而变化；有的机器配有专用的控制其转速，调节方便。其位置根据纸张的幅可以前后调节。 　　3.风扇减速 　　纸张经过风扇的下面时，风扇吹气，从而增大了纸张与空气之间的。当牙排放纸后，这个摩擦阻力就会使纸张减速。这是纸张的第三级减速。风扇的另一个作用就是通过吹气形成压差，使纸张向纸堆表面靠近，便于收纸速齐。风扇的吹风量大小也可以调节，其个数不同的机器上不一样，但其分布皆为对称分布。从本质上看，的作用和制动辊的作用是完全一样的。 　　4.开牙板减速 　　开牙板位置的变化，可以改变牙排放纸的位置，当纸张速度过快时，可调节开牙板的位置，使其提前放纸，从而达到减速的目的。这是纸张的第四级减速。 　　5.前齐减速 　　牙排开牙后，纸张已处于非约束状态，因各种因素的影响，每一张纸到达收纸堆上的位置不可能完全一样，但最后在收纸堆处希望它们尽可能在同一位置。这个过程就是由前齐纸板来实现。当纸张要落到收纸堆上时，前齐纸板，落稳后，前齐纸板再回摆，与纸张的处相碰，推动纸张，使其前口齐平，当第二张纸过来时，它又开始向后摆。这个动作重复进行，最后使所有的纸张前口都能够齐平。
　　在印刷过程中，如压印滚筒开闭牙摆杆突然断裂，应及时停机检查，认真分析，此时解决方法有多种，凭多年的工作经验，笔者认为用下面方法处理最为简单、快捷，能在较短时间内使胶咖重新运转起来。 　　首先把压印滚筒转到适当位置，取下原断裂摆杆上两锥销及断裂的摆杆(不要动牙杆轴及其他零部件)，若更换的新摆杆上两销孔能对准原销孔或与原锥销孔位置相差无几，则可在原销位扩孔改6mm锥销，装好后再调节压印滚牙杆轴靠刹螺钉，使摆杆滚于距压印滚筒肩铁12.5mm，重新调整叼纸牙即可运转。如更换的摆杆销孔与原销孔位置相差甚远，则不能用上述方法处理，遇此种情况可按下面步骤处理： 　　1．选择适当长度的两个5mm锥销把原压印滚筒牙杆轴上的两锥销孔填好，用细挫刀修复牙杆轴外圆达到光滑无为止。 　　2．把新摆杆套进牙杆轴定好位，用电钻钻两个5mm。 　　3．取杆，装回摆扦压簧后再上好两销、敲紧。 　　4．检查压印滚筒上叼纸是否变动。 　　处理完后，应认真分析断裂原因，及时处理，以免此事故再次发生。
参考资料：
扩展阅读：
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压印滚筒(下)
&&&&日&&&&中国包装网&&&& 作者:
(PRINTING UNIT)
　　很多车间中，滚枕调整向来都被认为是技术人员的工作。不过，工人可通过下列步骤检查滚枕是否合理：
　　1.确保印版和被垫到正确高度；
　　2. 抬起并将垫衬略微垫高0.003英寸（约0.07mm）左右，然后重新固定并拉紧；
　　3.在橡皮滚筒和印版滚筒完全清洁和的条件下，用手指蘸上稀轻轻在橡皮滚筒的滚枕上按上几点印记。注意，不能是速干型的，如有必要，可以用机油把调稀（减低墨量）。
　　4.隔离纸张装置，启动机，开始。两到三圈后，卸掉并关机。
　　5.观察一下印版滚筒的滚枕上是否有了指印。如果没有，滚筒就必须调整。如果在间隙内只有浅的印记，则滚筒必须做轻度调整。如果间隙的印记清晰均匀，齿轮滚枕四周以及机操作人员这侧一切正常，则说明无需调整滚筒。卸掉，然后重新加压，再次核实一下。
　　6.清除上的多余纸张，安上纸张装置。
“非滚枕接触”机滚筒的调整
　　非滚枕接触机时滚枕不接触，调整相对直观一些，它的调整与其它机基本相似。以下是非滚枕接触式机滚筒的调整步骤：
　　1．将垫到略微超出预定高度的位置，特别是那些老型的机。
　　2．将印版垫到合适的高度，调整橡皮滚筒和压印滚筒之间的，没纸时要能压进0.004英寸（0.1mm）；
　　3．参照操作说明书来决定正常高度的垫衬下，滚枕之间的空隙应多大；
　　4．如果可能的话，使用同样厚度的单片薄厚规来做参照。一个薄厚规就是一串薄薄的有精确厚度并作了相应标记的钢片；
　　5．保持滚枕的清洁和，隔离纸张装置并开动机加压；
　　6．当橡皮滚筒和印版及压印滚筒都接触时，停下机；
　　7．撤掉机电源；
　　8．在印版滚筒滚枕和橡皮滚筒之间插入薄厚规；如果滚筒调整正确，薄厚规应能紧贴在在滚枕之间，需要很大的力量才能移动，而且从一边推到另一边后，也能在一个新位置上保持不动。调整时，一点一点地卸掉滚筒，并在恢复后再进行测试；
　　9．把缝隙调整到合适的状态后，除去多余的衬垫，安上纸张装置，使橡皮滚筒和恢复到正常状态。
　　在一些欧洲国家生产的机中，印版滚筒要安装在偏心轴套上，印版滚筒和橡皮滚筒之间的距离也能通过移动印版滚筒进行更改。调整后，墨辊可能也要重新调整。
使橡皮滚筒与压印滚筒平行
　　在非滚枕接触机中，橡皮/压印滚筒之间的距离调整也和印版/橡皮滚筒之间调整的步骤一样，只要调整相应的部件即可。
　　任何情况下，都应遵守厂方的使用说明，以有效延长机器的使用寿命，所以机实际情况可能与本文描述不尽相同，清楚了解并认真执行厂家的规定才是关键。
　　部件的维护，尤其是润滑工作，应该特别注意。许多机器润滑工作都由机器完成，此时要特别注意的问题就是保持油箱中油量高度一定。对于手工润滑的机器，润滑工作成为日常的维护工作的一部分了。
　　润滑工作相对比较简单，但也因此常常被忽视。橡皮滚筒紧固轮、齿轮蜗杆、叼牙轴杆、凸轮随动件等都需要润滑。活动印版夹也要保持干净并要求使用高级润滑油润滑。关于润滑工作，可参考厂商提供的一些技术说明。
　　滚筒齿轮不配润滑油箱，要根据厂商的要求使用高级润滑剂。在上油前，注意要将轮齿从上到下清洁干净，不要留下任何墨迹、纸屑、布丝或脂等。
　　动力传动连杆、横杆也要清洁干净后上油，偏心轴套要彻底润滑。注油孔、固定螺栓螺纹要保持干净，每个油孔、黄油嘴要用抹布擦干净。黄油嘴损坏的话，注意及时更换。
　　滚枕必须保持清洁。不要有墨迹、脂等附着物，因为它们会逐渐损坏滚枕。
　　许多机采用镀铬板或不锈板来防止滚筒生锈。因为生锈的部分会积聚高压，所以滚筒必须保持清洁干净。如果滚筒生锈，要用细腻的清洁布擦拭，然后涂上一层薄薄的机油。注意绝对不要使用锉刀、刀片或其它粗糟物刮拭锈迹。
　　如果机配有红外或紫外设备，注意要用抗高温润滑油润滑。因为器能产生很高热量，一般的润滑油在高温下极易分解。
　　注意：清洁润滑工作必须在停机后进行；机上溢出的要擦拭干净，防止滴到地板产生损害；防毒的吸收过滤袋要放置在滴油盘下面吸收废油；每月或根据情况更换吸收过滤袋，如果过滤袋放置时间过长，就不能起到吸收废油的目的了，还会成为产生有害物质的来源。
预防性维护
　　预防性维护的目的是使机器一直处于最佳工作状态，防止设备宕机。GATF技术服务报告7230关于《单张纸机预防性维护》中，列出了一系列例行性检查的项目。为了此份报告，GATF考察了几百家公司和许多机制造商的技术手册，然后制定出了与五个时间段有关的预防性维护检查项目。
　　滚筒低点问题比人们的想象要常见的多，就是新机器也可能因为滚筒材质的问题引起滚筒产生低点。一块团纸、一块碎布、一颗螺丝甚或纸版折角都会造成印筒下陷。受损的面积要比想象大的多。比如，一颗小螺丝，人们只在压印滚筒和橡皮滚筒上看到一个小坑，可你不知道，它所引起的大面积内陷是肉眼不能观察到的。
下面的方法可用来发现橡皮滚筒的低点位置：
　　1.正常垫高印版和。在印版滚筒上装上一块旧版；
　　2.把这块旧干版上完全侵浸；
　　3.20份实地印张；
　　4.减低印筒，每次0.002英寸（0.05mm），继续印出20份。重复这一过程，直至纸上再也没有印痕为止。
　　如果低点充斥整个印张，，从头到尾将它翻转过来。如果低点分布零星，这是的问题了。如果低点固定出现在同一点，说明其中某个滚筒有低点或者滚筒没对好，这时就要找厂家解决了。
】 【来源： 】 【】【】
[an error occurred while processing this directive]滚筒压印印刷机三菱DIAMOND V3000单张纸胶印机
滚筒压印印刷机三菱DIAMOND V3000单张纸胶印机
滚筒,压印,印刷机,可靠性,几何泊位交通厅广西广西承诺年内完成水运基建投资标准代表术语中联三项国家标准通过国家级审查设备双机湖南湖南建成国内首条脱硫设备生产线柬埔寨东盟中国中国机械装备集团欲建立钢铁企海德堡公司设备全球最大印刷设备商海德堡落户港口巴西产品税巴西政府鼓励港口机械设备进口价格螺纹钢铁矿石发改委：螺纹钢铁矿石价再创以色列温室过滤器聚焦国外农业节水灌溉设备
机组水电站水电世界首台全空冷水轮机组龙滩发DIAMONDV3000继承了倍径压印滚筒，中间滚筒采用的“七点钟”滚筒裴烈方式和主动控制输墨系统等具有可靠性的基本性能，而且通过最大程度缩短停机时间提高总体生产效率，采用柔和几矿山非金属机械吉林开展金属非金属地下矿山机农业部企业农业机械今年农机购置补贴中选（标日本机床上年日本4月份机床订货额大幅增长传感器画面面积TCL发布动态摄录专用传感器气田天然气石化中石化撬中石油天然气市场保护主义贸易中国商务部世界贸易组织商务部：我国产品今年遭遇17起反倾销调查邮报印刷机泰国亚洲第一台高宝Prisma印刷机落户医疗器械北京市管理条例北京06下半年医疗器械抽市场挖掘机韩国神钢建机华南遇困境　液压挖掘
滚筒压印印刷机三菱DIAMOND V3000单张纸胶印机
DIAMONDV3000继承了倍径压印滚筒，中间滚筒采用的“七点钟”滚筒裴烈方式和主动控制输墨系统等具有可靠性的基本性能，而且通过最大程度缩短停机时间提高总体生产效率，采用柔和几何形态理念设计新外形，是新一代对开单张纸印刷机。同事支持以PCII/III为核心的卫星网络MAX-net。
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