燃气分布式系统供热和分散燃气锅炉供热方案比较
　　摘　要：对燃气分布式系统集中供热和燃气锅炉供热方案进行了比较，分析了2种方案的能效、环保性、经济性和发展前景，认为在中、小型燃煤锅炉清洁能源替代改造过程中，选用燃气分布式系统集中供热更具优势。
　　关键词：节能减排；分布式系统；燃气锅炉；供热；经济性；扶持政策
　　1 问题的提出
　　我国&十一五&期间减排工作获得显著成效，但随着工业化、城镇化的快速推进，能源消费总量不断上升，污染物产生量将继续增加，经济增长的环境约束日趋强化。在国家环保&十二五&规划中，除了提出持续推进电力等重点行业污染减排、加快其他行业脱硫/脱硝步伐、开展机动车船污染物控制外，还提出加大结构调整力度、加快淘汰落后产能并大力推行清洁生产和发展循环经济。
　　目前，在工业企业中尚存在大量中、小型燃煤工业锅炉，这些锅炉普遍存在着结构旧、能耗大、污染重等问题，属于《产业结构调整指导目录》中淘汰或限制类产品。因此，各地对中、小型燃煤工业锅炉进行清洁能源替代工作势在必行。替代中、小型燃煤工业锅炉的清洁能源有燃气分布式冷热电联产、热电联产、燃气(轻油)锅炉、太阳能、风能和生物质供能等。其中，太阳能、风能、生物质供能容量普遍偏小，造价高且地域限制明显，因此，尚不具备大规模对高耗能燃煤工业锅炉进行清洁能源替代的推广基础；反之，燃气锅炉因各方面所受限制少，是工业蒸汽用户选择的主要方式之一；分布式冷热电联产与热电联产相比，同属能源多级利用，而前者提供冷能多了一级利用，显然更有优势。
　　天然气被称作&21世纪的洁净能源&。目前，我国新能源发展还处于起步阶段，积极利用天然气资源是我国在一次能源消费中降低碳排放的最好选择。资料显示，从目前世界能源消费结构看，化石能源约占世界一次能源消费量的88%，其中石油占33%，煤占29%，天然气占24%。而在我国一次能源消费结构中，天然气消费仅为4%左右，是世界平均水平的1/6、欧美国家平均水平的1/12。目前，世界人均天然气消费量为508m3/年，是我国人均消费量的8倍多，我国天然气利用潜力还十分巨大。
　　本文对以天然气为燃料的分布式供能和企业自建工业燃气锅炉替代工业燃煤锅炉方案进行比较分析，找出更适合于中、小型燃煤锅炉的清洁能源替代改造方案。
　　2 替代方案概述
　　2.1天然气分布式供能
　　分布式能源系统(Distributed Energy System)在许多发达国家和地区已经是一种成熟的能源综合利用技术，它以靠近用户、能源梯级利用、一次能源利用效率高、环境友好、能源供应安全可靠等特点，受到各国政府、企业界的广泛关注和青睐。分布式能源系统有多种形式，区域性或建筑群或独立的大中型建筑的冷热电三联供CCHP(Combined Cooling Heatingand Power)是其中十分重要的一种方式，燃气冷热电三联供系统工艺流程如图1所示。
　　2.2燃气锅炉
　　燃煤锅炉曾经是工业时代的一个重要标志，随着时间的推移，它已很难完全满足现代企业的需求，燃气锅炉应运而生。
　　燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。按照结构形式可分为立式蒸汽锅炉和卧式蒸汽锅炉。立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，可减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用。卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，较之燃煤锅炉更能节能降耗，使用更经济，冷凝式燃气蒸汽锅炉工艺流程如图2所示。
　　2.3方案比较
　　2.3.1能效
　　天然气三联供分布式供能系统是一种建立在能量梯级利用概念基础上，以天然气为一次能源，产生热、电、冷的联产联供系统。它以天然气为燃料，利用小型燃气轮机、燃气内燃机、微型燃气轮机等设备将天然气燃烧后获得的高温烟气首先用于发电，余热供给工业企业工艺用蒸汽、冬季供暖等，在夏季通过驱动吸收式制冷机供冷，同时还可提供生活热水，充分利用了排气余热。传统的火力发电厂煤炭燃烧发电的利用率是30%～40%，用煤作为燃料发电并供热的热电厂，能源利用率在45%左右，而燃气三联供系统的能源利用效率可达80%～90%，大量节省了一次能源。
　　燃气锅炉生产蒸汽的热量主要来源于天然气燃烧生成的热量。影响燃气锅炉有效利用率的原因包括排烟损失热量、燃料不完全燃烧损失热量和锅炉散热损失热量。在热损失中，排烟热损失所占的比重较大。总体来说，燃气锅炉单体设备的热效率较高(能达到80%～90%)，这是很多热用户乐于使用燃气锅炉的首要原因。但就一个企业和一个产业区域来说，在生产、办公过程中还要用到电能、水等其他资源，以维持设备运作和办公需求。因此，我国工业企业综合能源利用率还处在相对较低的水平。
　　2.3.2环保
　　天然气是一种优质、高效、清洁的气体燃料，采用天然气取代煤作为锅炉的燃料可大幅减轻对环境的污染。这是因为天然气中的灰分含量、硫含量、氮含量均比煤低很多，燃烧后在产生的烟气中几乎不含烟尘，硫和氮氧化物也大幅减少，容易达到国家对燃烧设备烟气排放标准的要求。同时，没有燃煤时所需要处理的大量灰渣，天然气采用管道输送减少了运煤和运灰渣的车辆对城市所带来的大气污染、噪声、交通拥挤等一系列问题。
　　以天然气为一次能源的分布式能源系统和燃气锅炉污染物排放量极低，二者均能达到我国目前环保标准的要求，是国家鼓励采用的能源系统。而分布式能源系统则往往因为其更先进的核心设备，能耗和污染物排放率更低，以通用航改型燃气轮机为核心设备的三联供系统，其氮氧化物的排放可控制在31mg/m3，远低于目前我国燃气锅炉50mg/m3的排放标准。
　　2.3.3经济性
　　目前，CCHP系统的核心设备多为进口，设备价格较高，一般为元/kW，因此，整套CCHP系统的投资较大。如果一般企业进行工业燃煤锅炉改造仅为解决工业蒸汽来源，对整体配套CCHP系统兴趣不大。在固定成本和燃料、水、材料、排污费等边界条件相对固定的情况下，电价是影响CCHP系统供热成本的最主要因素。但集中供热价格必须由地方物价部门审核批准，就我国目前工业蒸汽集中供热价格来看，普遍在200元/t左右。很多城市根据区域特点及燃料成本等因素，也会有相对高的蒸汽价格，但基本控制在300元/t以内。
　　工业企业自建分散型燃气锅炉蒸汽价格包括初投资、折旧费、修理费、人工成本、财务成本和天然气价格等。以自建4t/h容量的天然气蒸汽锅炉为例，其成本核算见表1。
　　可见，在上海地区工业企业自建天然气蒸汽锅炉蒸汽价格约400～450元/t，较CCHP集中供热要高30%以上。
　　2.3.4政策支持和发展前景
　　对于实施燃煤锅炉清洁能源改造，各地政府部门均有鼓励措施。
　　北京市2002年出台《北京市锅炉改造补助资金管理办法》，要求全市所有燃煤锅炉改用清洁能源，对于改用天然气的用户，最高补贴23万元/t；2012年3月北京市提出加速燃煤替代，将此作为治理PM2.5的重要举措，到2015年五环路内基本实现无煤化。上海市2001年出台《关于本市燃煤锅炉及工业炉窑改清洁能源实施办法的通知》，对改炉单位给予4万元/t补贴；2002年，上海市创建&基本无燃煤区&，对处于该区域的锅炉进行改造；2012年，出台《上海市燃煤(重油)锅炉清洁能源替代工作方案和专项资金扶持办法的通知》，明确对&十二五&期间燃煤(重油)锅炉实施清洁能源替代的，给予20～30万元/t的一次性资金补贴。杭州市于2005年出台《杭州市污染治理项目资金补助办法》规定，对列入环保局划定的禁止销售、使用高污染区域的能源结构调整等项目实施补贴，其中燃煤、燃重油、燃轻质柴油、燃水煤浆等改用天然气的，按改造总投资的25%～30%进行补助。宁波市2011年出台《宁波市淘汰燃煤锅炉专项补助资金使用管理办法》规定，对淘汰燃煤锅炉改用天然气、液化石油气、电等清洁能源，政府将给予10万元/t的一次性补助。燃气分布式供能和燃气锅炉2种替代方式均属于以上各资金支持政策范围。
　　分布式能源项目是节能环保的大趋势。《中华人民共和国节约能源法》明确规定要发展热电冷联产技术；国家发改委制定的《天然气利用政策》第一类优先类中有热电冷联供；国家能源局日下发《分布式发电管理办法》(征求意见稿)，在电站容量、并网、电价及运行管理等方面将明确支持分布式能源；国家发改委、财政部、住建部、国家能源局日联合下发发改能源〔号文《关于发展天然气分布式能源的指导意见》中明确指出，&十二五&期间，我国拟建设1000个天然气分布式能源项目；到2020年，全国分布式能源装机容量要达到50GW。《关于发展天然气分布式能源的指导意见》专门提出电网方面要加强对天然气分布式能源并网的配合，今后将在财政、标准等多方面，进一步加强对天然气分布式能源的支持；国家能源局日下发《分布式发电上网指导意见》(征求意见稿)。各地方也相继在土地和天然气价格方面出台优惠政策。
　　3结束语
　　燃气锅炉单体设备热效率高，但企业综合能源利用率不高；燃气分布式供能总体能源利用率高，符合国际和我国能量梯级利用、能源循环再利用的趋势。
　　燃气分布式供能和燃气锅炉2种形式均符合燃煤锅炉清洁能源利用的要求，环保效果显著，但前者在技术上更胜一筹。燃气分布式供能系统造价高，对于只要求提供单一蒸汽来源的中小型工业企业，若自己投资CCHP在经济性上不占优势；若工业企业附近有现成的区域型分布式能源系统，燃煤锅炉的替代直接可由区域CCHP系统引入工业蒸汽，那将是最理想的结果。这样，既解决了初投资大的问题，也解决了自建燃气锅炉蒸汽成本高的问题。
　　国家政策鼓励发展分布式能源，因此，综合以上各点，在分布式供能范围内的工业企业如果进行燃煤锅炉替代，建议可直接引入燃气分布式供能系统的工业蒸汽；如果在其供能范围以外，建议自建燃气锅炉。
　　参考文献：
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　　[2]刘品，何雪冰.关于燃气锅炉应用的几点探讨[J].水暖电气，)：162－163.
　　[3]于春龙.几种集中供热方式的分析与比较[J].节能技术，)：40－42.
　　[4]薛梅，董华.天然气热电冷联供系统的效益分析[J].煤气与热力，)：309－311.
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200MW水煤浆锅炉的设计
    众所周知，我国石油资源相对贫乏，而且对燃油产生的污染物排放有进一步的要求，而水煤浆是以煤代油的清洁燃料。如何应用好水煤浆，设计制造出更好的水煤浆锅炉以适应国民经济的发展，这副重担无疑是落在了锅炉设计者的身上。
经过多年研究实践，对水煤浆燃料的认识水平不断提高。目前，水煤浆锅炉产品基本上已形成系列，大容量200MW水煤浆锅炉也已正在安装，即将完成调试投运。
初期的水煤浆锅炉只是解决了水煤浆能否燃烧的问题，现在的水煤浆锅炉不仅要安全运行，还要燃烧稳定不结渣，燃尽度高，锅炉效率高，而且污染排放物NO、SO要低，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
虽然水煤浆锅炉燃烧，论其实质仍是煤粉燃烧，但在一些燃烧机理上有水煤浆燃烧的独特一面。水煤浆锅炉与煤粉锅炉相比，不论在投运时间、投运锅炉数量、运行实践远远不及煤粉锅炉，因此如何设计制造（改造）好水煤浆锅炉还得应用水煤浆燃烧的特性，结合好煤粉锅炉的特点，尚需有进一步的实践与总结过程。
1、国内水煤浆锅炉的发展
我国水煤浆锅炉初期从小型(10t/h．20t/h)燃油锅炉改烧水煤浆开始，经20多年的努力，已有了长足的发展，有的厂家已形成系列，如：武汉锅炉股份有限公司产品系列（表1）。
武汉锅炉股份有限公司还进行了220t/h、75t/h油炉改水煤浆锅炉的改造设计制造，经运行测定，达到设计出力，NO，排放均达到要求。
2、水煤浆锅炉设计技术
2.1制浆用原煤分析
设计水煤浆锅炉除需详细了解对锅炉的设计要求外，首先要研究分析制浆原煤的特性，还要分析水煤浆特性和添加剂特性。
分析制浆原煤特性是为了确定煤浆着火稳定性，燃尽性，结渣性，灰的粘污性及磨损性，也是为了确定水煤浆储存、输送、雾化、着火热等条件。
分析添加剂特性是为了确定对受热面粘污和结灰影响。
2.2水煤浆燃烧技术
大中型水煤浆锅炉采用喷雾悬浮燃烧，它实质上也是煤粉燃烧。它要求像燃油一样的雾化质量，又要像煤粉锅炉一样，一、二次风配风要合理，又要有合适的炉膛才能保证水煤浆的稳燃和燃尽。
水煤浆含有33%左右的水分，增加了着火热，是同种煤粉的1.66~1.87倍。理论燃烧温度低100℃一200℃，延长了着火距离。水煤浆是高粘度的两相流体，需用高能量的蒸汽来雾化，喷嘴出口速度可达200&300m/s，高速流体要达到水分迅速蒸发并着火是十分困难的。水煤浆的粘度是重油的数十倍，雾化细度直接影响着火，水煤浆雾化的好坏是保证良好着火的关键。
2.3水煤浆燃烧器的布置
燃烧器布置宜采用四角切园布置，合理组织好炉内空气动力场，加强回流高温烟气对煤浆气流加热是改善着火的关键。设计适合燃水煤浆的燃烧器。合理分配一次风量，不应影响煤浆着火后燃烧的需要。为更进一步降低NO，排放，需采用再燃技术的低NO，燃烧器。
与炉膛形状相匹配，做到点火方便，燃烧稳定，燃尽度高，安全经济，长周期运行，受热面不结渣，不积灰，烟温偏差小．污染排放物低。
2.4合理选择炉膛热负荷
2.4.1炉膛截面热负荷
炉膛截面热负荷是直接影响到煤浆着火及火焰稳定，并影响到燃烧区域水冷壁结焦的关键因素。为保证高水分煤浆迅速着火稳燃，又不能结焦，宜取同容量燃煤粉锅炉的上限值，水煤浆锅炉炉炉膛宜作成瘦高形。
2.4.2炉膛容积热负荷
炉膛容积热负荷是反映结渣和燃烧效率的参数，它反映了燃料在炉内的停留时间。水煤浆着火热大，着火延迟，煤浆颗粒成团结聚，颗粒比煤粉粗，燃尽比煤粉困难，要求在炉膛内停留时间长，因此宜取同容量煤粉锅炉的低值。
2.4.3燃烧器区域壁面热负荷
控制在燃烧器区域不结渣。
2.4.4布置适量卫燃带
为有利水煤浆的着火，宜在水煤浆燃烧器的周围局部设置卫燃带。中小型锅炉卫燃带需相对多一些，大型锅炉宜少布置或不布置卫燃带。
2.5上排燃烧器至大屏底的距离
水煤浆的燃尽高度比一般煤粉炉高，宜比同容量煤粉锅炉的推荐值高Im左右。
2.6水煤浆锅炉热力计算
我国水煤浆锅炉设计尚在发展和研究阶段，与煤粉锅炉相比，水煤浆锅炉投运的时间短，锅炉台数少，积累运行经验少，测试数据少，更无现成的水煤浆锅炉热力计算标准可遵循。现热力计算还只是根据目前运行的几台水煤浆锅炉的运行实践，结合煤粉锅炉热力计算标准，设定或选定设计计算参数进行计算。但武汉锅炉股份有限公司设计制造（改造）的水煤浆锅炉经投运后测定，锅炉运行参数与设计参数基本相符，这说明在水煤浆锅炉热力计算中所选定的设计计算参数基本上是符合实际的。
热力计算中的主要选定的计算参数有：①炉膛出口过量空气系数a；②水冷壁污染系数；③炉膛火焰黑度和炉膛黑度和值；④炉膛火焰中心系数M值；⑤火焰中心与燃烧器中心不一致的修正系数AX值。
2.7炉膛及尾部受热面的污染
一般情况下水煤浆燃烧后灰沾污比煤粉大。为此炉膛、过热器及尾部受热面均需考虑装设有效的吹灰。
2.8低温腐蚀
尾部受热面尚需考虑防低温腐蚀的措施。
3、200MW水煤浆锅炉设计
WC-15型锅炉是为龙光集团南海发电一厂有限公司设计制造的200MW超高压水煤浆锅炉。
锅炉采用自然循环，倒U形布置，单锅筒，单炉膛，一次中间再热，水煤浆喷雾悬浮燃烧，喷枪四角布置，切向燃烧，尾部竖井为双烟道，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，刮板捞渣机连续固态排渣，回转式空气预热器，平衡通风，全钢构架，高强螺栓连接，露天布置。
3.1锅炉的基本性能
3.1.1锅炉主要技术参数及热力特性
3.1.2锅炉燃料特性
(1)制浆用煤质分析
(2)水煤浆分析
(3)锅炉点火、助燃用200号重油（表5）。
3.1.3锅炉运行条件
锅炉运行工况：①100%燃水煤浆；②100%燃重油。
锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力，调节范围为40%~100%B-MCR。
给水调节：变速泵调节。
除渣方式：固态排渣。
空气预热器进风加热方式：热风再循环。
3.2整体布置
锅炉总图示于图1。
炉膛上方布置了前屏、后屏，在折焰角上方及水平烟道依次布置了高温过热器和高温再热器，尾部竖井为并联的双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置低温再热器和省煤器，竖井的后烟道（旁烟道）布置低温过热器和省煤器，回转式空气预热器布置在尾部钢构架上。
(1)炉膛四周为∮60&6.5(mm)节距80mm的上升管，管间加焊扁钢组成膜式壁，炉膛宽11920mm，深10800mm，高45500mm。上排一次风口距大屏底14500mm。前后水冷壁下部为55&倾角的冷灰斗，后水冷壁上部向炉膛内折3000mm形成折焰角。
为运行、检测和维修的需要，炉膛和尾部竖井设置了窥视孔、打焦孔、火焰TV监视、热工测量、吹灰及检查人孔等。
(2)采用浙江大学水煤浆燃烧技术，该技术在国内燃水煤浆锅炉上已取得良好业绩。燃烧器布置示于图2。
本锅炉炉膛横截面宽深比为1.1，采用正四角布置直流燃烧器的切圆燃烧方式。为了组织良好的炉内空气动力场以及防止水冷壁结渣，确定采用一次风笔二次风双切圆布置，其中一、二次风切圆直径分别为+800和+1000，且逆时针旋转。燃烧器最上层布置了燃尽风(OFA)并采用反切，其切圆直径为声800，反切之目的是强化水煤浆后期燃烧，有利于焦炭的燃尽，同时反切还有利于消除切圆扭转残余，降低炉膛出口烟温偏差。
每角燃烧器沿高度分上、下2组，为避免燃油时火焰中心偏低，故上组和下组分别布置三层和二层水煤浆（油）喷嘴。燃烧器最上层为OFA喷嘴，第五层水煤浆喷嘴为再燃喷口，上、下2组均设有上、下二次风口和中二次风口。上组的上二次风口布置辅助油枪，作为烧油工况时调整主蒸汽和再热蒸汽温度的辅助手段。在上、下2组喷燃器的下二次风口中均装有自动点火装置，单只点火油喷嘴出力为1.9t/h，总点火燃油量按锅炉BMCR负荷的30%设计。四角共布置20支水煤浆（或油）喷枪，燃烧水煤浆或油在100℃BMCR负荷时只投用18支枪。
锅炉自冷态启动时，处于下二次风喷口的燃油油枪首先投用启动锅炉到30%负荷，再逐个投入主燃烧器，待锅炉达到要求负荷且水煤浆能稳定燃烧时，停用启动油枪。
在运行时，若因负荷发生较大变化或燃烧发生变化而需停用某一层喷口时，仍应有一定的风量通过以防喷嘴烧坏。
燃烧器的各种风管的风量均可单独调节并配备风量测量装置，所有燃烧器喷口均用耐热不锈钢。燃烧器与水冷壁固接可随水冷壁膨胀，同时燃烧器顶部还设有弹簧支吊架，燃烧器看火孔、打焦孔装置设在前后墙角部。插入燃烧器中心管的水煤浆枪或油枪的更换可在炉外进行。
(3)喷嘴的设计本锅炉使用浙江大学研制的撞击式多级雾化型喷嘴，使用容量为2.57t/h的油喷嘴。
水煤浆及烧油喷嘴的技术参数（表6）。
喷嘴易磨损处采用了特殊的耐磨材料，喷嘴使用寿命可达2000h以上。
(4)燃油装置配三层重油枪，共12只，二层点火油枪，共8只。在670t/h及610t/h燃油工况时，20只油枪同时投运，采用烟气再循环作为调节过热汽温及再热汽温的辅助手段。8只重油点火燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。点火采用二级点火，即高能点火器点燃重油油枪，再点燃水煤浆喷嘴。
3.3除渣装置和吹灰系统
锅炉除渣装置采用螺旋式连续除渣装置。
为了保持受热面清洁，保证锅炉的效率和出力，合理有效地设置吹灰器非常重要。根据南海发电一厂有限公司水煤浆特点，在炉膛设置33台短伸缩式吹灰器，在水平烟道设置了12台长伸缩式吹灰器，尾部竖井设置了16台声波吹灰器，烟气挡板处设置了12台吹灰装置。
水煤浆作为大型高参数锅炉的燃料是可行的，但其容积热负荷及断面热负荷的选取、卫燃带的敷设有别于中小型锅炉，设计时应予重视。
对于200MW水煤浆锅炉，当其100%燃油时，为保证汽温能达到设计要求，除合理布置燃烧器外，应考虑烟气再循环系统，其烟气再循环率为25%左右，有较大的再循环烟气量。因此，对更大容量的水煤浆锅炉，若同时考虑100%燃油并保证参数，其所需再循环烟气量会更大，对锅炉设计、稳定燃烧均会带来较大困难。
为防止尾部低温受热面腐蚀，当锅炉低负荷运行及燃油时，空气预热器应考虑热风再循环系统，使进曰冷风温度提高到60℃左右，并将空气预热器末段受热面设计为具有耐低温腐蚀性能的材料，富通新能源不但生产销售生物质锅炉还大量销售生物质锅炉燃烧专用的生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料由木屑颗粒机压制生产而成。
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建设项目审批公告
关于晓星氨纶（嘉兴）有限公司开发生产特殊用途差别化氨纶丝技术改造项目和新增3台400万大卡燃水煤浆热媒锅炉技改项目竣工环境保护验收许可的公告 发布时间：&&&&部门 ：市环保局 字号：[
&&&&项目名称：晓星氨纶（嘉兴）有限公司开发生产特殊用途差别化氨纶丝技术改造项目和新增3台400万大卡燃水煤浆热媒锅炉技改项目(环境影响报告表、环境影响报告表)
&&& 建设地点：嘉兴市经济开发区云海路
&&& 公示时间：7个工作日
&&& 联系电话：2
验收主要内容：
一、项目基本情况
&&& 于2007年3月由浙江省天正设计工程有限公司编制了《晓星氨纶（嘉兴）有限公司开发生产特殊用途差别化氨纶丝技术改造项目环境影响报告表》，嘉兴市环境保护局以嘉环建函[号（）对该环境影响报告表作出了审查意见。工程规模：年产10950t特殊用途差别化氨纶丝。总投资为1000万美元，环保投资1941.9万元。
&&& 环评编制单位：浙江省天正设计工程有限公司
&&& 于2007年9月由嘉兴市环境科学研究所有限公司编制了《晓星氨纶（嘉兴）有限公司新增3台400万大卡燃水煤浆热媒锅炉技改项目环境影响报告表》，嘉兴市环境保护局以嘉环建函[2007]99号（）对该环境影响报告表作出了审查意见。工程规模：新增3台400万大卡燃水煤浆热媒锅炉，年消耗水煤浆15000t/a。总投资分别为1200万元，环保投资175万元。
&&& 环评编制单位：嘉兴市环境科学研究所有限公司
&&& 验收监测单位：嘉兴市环境保护监测站
二、环保执行情况
&&& 工艺废气采用二级水喷淋后35米高排气筒排放，锅炉废气采用布袋+水膜处理工艺42米高排气筒排放。生产废水采用厌氧+好氧+化学氧化工艺后排入污水管网。危废委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运，煤渣送至砖瓦厂制砖。
三、监测结果
&&& 嘉兴市环境保护监测站于-28日和11月15-16日，对开发生产特殊用途差别化氨纶丝技术改造项目的环保设施和污染源进行现场监测，提交的竣工环保验收监测报告(嘉环监［2010］第70号)主要结果如下：
有组织废气：
&&& 该项目车间工艺废气处理设施排放口和锅炉烟气总排放口废气中的非甲烷总烃浓度的小时均值和排放速率均达到GB《大气污染物综合排放标准》表2标准，臭气浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2标准。
该项目锅炉烟气总排放口废气中主要污染物烟尘、SO2和NOx浓度均达到GB《锅炉大气污染物排放标准》二类区2时段标准。
无组织废气：
&&& 本项目厂界无组织废气中主要污染物非甲烷总烃的浓度最大值低于GB《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值，日该项目南厂界臭气浓度最大值超过GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1二级新改扩建标号准，该项目厂界臭气浓度最大值达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1二级新改扩建标准。
&&& 项目环境敏感点为北面约450m处依云小镇，竣工验收期间该监测点位空气中非甲烷总烃浓度小于GB《大气污染物综合排放标准》表2二级参照标准，DMAC浓度小于检出限。
&&& 该项目入管网口废水中主要污染物pH、CODCr、SS、BOD5和动植物油浓度值（范围）均达到GB《污水综合排放标准》表4三级排放标准，NH3-N达到CJ《污水排入下水道水质标准》标准。
&&& 企业雨水总排口主要污染物pH、CODCr、NH3-N和BOD5均达到GB《污水综合排放标准》表4一级标准。
&&& 该项目东厂界、南厂界、西厂界、北厂界共计8个噪声监测点的昼间噪声监测结果均达到GB《工业企业厂界噪声排放标准》3类标准，东厂界、北厂界、西厂界（北）共计5个噪声监测点夜间噪声监测结果均未达到GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。
&&& 项目北面环境敏感点噪声达到GB《声环境质量标准》2类标准。
&&& 该企业产生的固废基本满足GB《危险废物贮存污染控制标准》和GB《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的标准要求。
&&& 嘉兴市环境保护监测站于-28日和11月15-16日，对新增3台400万大卡燃水煤浆热媒锅炉技改项目的环保设施和污染源进行现场监测，提交的竣工环保验收监测报告(嘉环监［2010］第71号)主要结果如下：
&&& 该项目锅炉烟气总排放口废气中主要污染物烟尘、SO2和NOx浓度均达到GB《锅炉大气污染物排放标准》二类区2时段标准。
&&& 该项目入管网口废水中主要污染物pH、CODCr、SS、BOD5和动植物油浓度值（范围）均达到GB《污水综合排放标准》表4三级排放标准，NH3-N达到CJ《污水排入下水道水质标准》标准。
&&& 该项目东厂界、南厂界、西厂界、北厂界共计8个噪声监测点的昼间噪声监测结果均达到GB《工业企业厂界噪声排放标准》3类标准，东厂界、北厂界、西厂界（北）共计5个噪声监测点夜间噪声监测结果均未达到GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。
&&& 该企业产生的固废基本满足GB《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的标准要求。
&&& 本项目烟尘年排放量为0.2t，SO2年排放量为10.3t/a，符合总量控制标准。
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