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&&卸灰阀又称刚性叶轮给料机或星形卸料器,按密封要求选型为单层、双层、三层式。
卸灰阀是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分,保证密封料仓和连续或间断排灰的作用;在高负压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用。
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卸灰球阀 喷煤粉球阀
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卸灰球阀的分类与各自产品应用特点与相关细节
　　 卸灰喷煤粉球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维护，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
　　A、气动卸灰球阀的现实作用
　　气动卸灰球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维护方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
　　气动卸灰球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
　　气动卸灰球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
　　1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
　　2． 结构简单、体积小、重量轻。
　　3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
　　4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
　　5． 维护方便，气动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
　　6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
　　7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
　　气动卸灰球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
　　B、气动卸灰球阀按结构形式可分：
　　一、浮动气动球球阀
　　气动卸灰球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
　　气动卸灰球阀球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
　　二、固定气动球阀
　　气动球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
　　为了减少气动球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
　　三、弹性球气动球阀
　　气动卸灰球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
　　弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
　　气动卸灰球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
　　C、气动卸灰球阀说明书
　　1、 范围：本说明书适用于法兰连接端的电动（或气动）球阀；　　2、 组成：由电动（或气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）；　　3、使用限制欧拉姆阀门 品质保证
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浅析除尘卸灰阀上耐磨阀门的应用
作者：浙江欧拉姆阀门科技有限公司
发布于： 8:23:40
阀门关键词： 耐磨球阀& & & & & &在这个系统中，企业内部一般把卸灰操作过程中，需要打开的阀门称为卸灰阀。这些阀门开启频繁，介质为磨损性强的压缩气体和除尘灰，因而使用寿命短，故障率高。某企业的卸灰阀寿命仅为三个月左右，主要故障就是阀体穿孔、密封副和球体损坏。由于卸灰阀的高故障率，许多企业都在不断尝试选用各种耐磨阀门，以期延长使用寿命。&
& & & 大型高炉煤气干法除尘系统，具有节水、环保和节能等突出优势，已经在越来越多的高炉上应用。煤气干法除尘系统主要包括过滤系统、反吹系统、温度控制系统、排灰和粉尘输送系统以及煤气压力控制系统。一般来说，各家钢铁企业的具体系统流程与上述流程有些差异。比如，某家钢铁企业的干法除尘系统，取消了中间灰仓，布袋除尘器灰仓与输灰管道，中间的连接管道安装一台手动球阀、卸灰阀（气动球阀）和一台手动球阀。 & & & 本文就现在这个位置上使用的阀门进行一一介绍，分析它们的优缺点，以期为提高卸灰阀门的使用寿命做出贡献。 & & & 一、圆顶阀 & & & 圆顶阀是克莱德气力输送公司的专利产品。它的最大特点在于拥有一个中空的可以充气的密封圈。在阀门开启时，密封圈泄气，与阀门球体脱离接触，紧接着球体转动，阀门实现开启；在此过程中，密封圈与球体无接触无磨损。在阀门关闭时，密封圈充气，与球体紧密接触，实现密封。 & & 圆顶阀的优点主要有三点。一是充气的密封圈可对球体的部分磨损实现补偿，实现长寿命。二是由于密封圈在磨损泄漏后会无法保持密封圈腔体的压力，从而可以通过检测密封圈腔体压力的变化获得密封圈磨损的状况。三是弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。 & & & 圆顶阀的主要缺点有二点。一是不耐磨损。在密封圈泄气的瞬间，阀门两端的压力差使得含尘气体迅速通过密封圈与球体的狭窄空间，含尘气体磨损球体和密封圈。密封圈虽都是由耐磨橡胶制成，但是耐磨橡胶硬度低，不耐灰尘的磨损，从而容易被磨出微孔造成漏气而导致密封失效。二是不能应用于高温工况。中空橡胶圈耐高温性能差，对于介质温度大于一百摄氏度的工况，如发电厂省煤器出来的煤灰，圆顶阀不能使用。 & & & 二、耐磨球阀 & & & 耐磨球阀是在煤气干法除尘卸灰工位上常见的一种阀门。它的结构与一般的球阀差异不大，也有固定式和浮动式的两种。它与普通球阀的主要区别在于材质。耐磨球阀的球体和阀座的主体材质是耐磨金属，或者表面采用耐磨处理，镀铬或超音速火焰喷涂碳化钨等。 & & 耐磨球阀结构简单，制造容易，技术成熟，价格较低。能够生产的生产厂家很多，对于采购商来说选择余地大。 & & & 耐磨球阀的缺点主要有三点。一是由于耐磨金属或者耐磨涂层的硬度与灰尘硬度比，还是较差，同时限于表面处理工艺技术的能力表面硬化层较薄，从而导致耐磨球阀耐磨性能较差；在频繁开启的卸灰工位，使用寿命短。煤气干法除尘系统卸灰工位，一般普通耐磨球阀的寿命仅三个月，长的半年左右。二是球阀在启闭过程中，球体与密封副接触时间较长，使得球体与密封副产生一定的摩擦，从而加速了球体和密封副的磨损失效。三是球体与阀体之间存在空隙。不少厂家生产的耐磨球阀由于加工技术和工艺设计的不足，经常导致这些空隙里进入微细的颗粒，导致球体转动卡滞，甚至不能关闭到位。 & & & 三、耐磨半球阀 & & & 耐磨半球阀是在耐磨球阀基础上发展而来的。它的主要结构特点是球体的轴线与密封副的轴线存在一定的偏离，从而使得阀门在启闭过程中可以缩短球体与密封副接触的时间，减少两者的磨损。 & & 耐磨半球阀选用的材质与耐磨球阀的基本一致。与耐磨球阀相比，耐磨半球阀开关动作迅速，耐磨性能进一步增强。球体与阀座之间存在的偏心结构，使得球体能够自动补偿磨损，同时阀门在启闭时球体可以更加迅速地接近或脱离，减少了球体和阀座之间的接触时间降低了磨损。但是对于开关频繁的卸灰工位，使用寿命仍旧不理想。最关键的原因是材质性能，不能长期承受飞灰的摩擦冲击。另外一点，与耐磨球阀一样，球体与阀体之间存在空隙，虽然半球阀的空隙空间小了一半。阀门在关闭过程中，空隙可能进入灰尘，使得球体不能旋转到位。事实上，在卸灰系统中发生故障的半球阀，故障原因大都与这个空隙有关。空隙进入灰尘后，球体转动不到位，密封副之间存在细微的空间，在阀门两端存在压力差的情况下，这个细微的空间有含尘气体快速通过。通过的含尘气体迅速磨损球体和阀座，有的甚至造成球体出现凹槽，阀体出现穿孔。 & & & 四、陶瓷球阀 & & & 陶瓷球阀的结构与耐磨球阀的基本一致。两者的关键不同在于材质。陶瓷球阀的球体和密封副采用结构陶瓷，由主要成分为氧化铝和氧化锆的原料经注浆或等静压成型后经高温烧结而成。结构陶瓷硬度高，达到HRC88，且克服了一般陶瓷脆性大的缺点，综合机械性能好，耐磨性能远超过耐磨金属。但是陶瓷球阀在卸灰工位上使用的效果比较差，主要故障就是球体碎裂。经解体分析，球体碎裂的原因就是球体与阀体之间的空隙进入了灰尘，进入的灰尘在空隙中集聚到一定程度，就会对球体的转动产生阻碍，形成反向扭矩。空心的陶瓷球体抗剪切性能较差，容易碎裂。 & & & 五、陶瓷半球阀 & & & 陶瓷半球阀的基本结构与耐磨半球阀相似。主要的不同是陶瓷半球阀的半球体的球冠是结构陶瓷，阀座是结构陶瓷。陶瓷半球阀既继承了耐磨半球阀结构上的优点，又具有了陶瓷材料耐磨的特点，同时避免了陶瓷全球体不耐剪切力的缺陷。在实际应用过程中，陶瓷半球阀表现出了较好的无故障寿命时间。然而，它本身仍然具有球阀固有的缺陷，球体与阀体之间的空隙容易被进入微细的颗粒，阻碍球体的转动，甚至使得球体关闭不到位。 & & & 六、陶瓷双闸板闸阀 & & & 陶瓷双闸板闸阀是一种平行式双闸板阀门。两块阀板之间有弹簧，可以自动补偿阀板和阀座之间的磨损，又可以使得阀板和阀座始终保持紧密接触防止灰尘进入。阀板和阀杆支撑特殊设计，可以使得阀板在上下运动时有自旋转，从而使得阀板和阀座可以磨损均匀。阀板和阀座密封副采用结构陶瓷。陶瓷双闸板闸阀在火力发电厂气力输灰系统中应用广泛，技术成熟，寿命长。然而在高炉煤气干法除尘卸灰输送系统中，在卸灰阀这个工位上，陶瓷双闸板闸阀的使用效果很差。主要故障表现在阀门开关不到位，一般的两到三天就会出现这个问题。经解体后发现，阀体腔体积聚了较多的灰尘，灰尘阻碍了阀板的滑动。之所以在煤气干法除尘卸灰输送系统中出现这种故障而在火力发电厂气力输灰系统中不出现，根本的原因在与在火力发电厂的系统中陶瓷双闸板闸阀是在水平管道垂直安装的，而在高炉煤气系统中它是在垂直管道水平安装的。闸阀在启闭过程中，含尘流体的流线紊乱，会有一部分灰尘绕过阀板进入到体腔。在水平管道垂直安装时，灰尘由于重力的作用会落下来，不至于积存在体腔；而在垂直管道水平安装时，灰尘无法落下来只会不断在体腔集聚。 & & & 在高炉煤气干法除尘卸灰输送系统中，卸灰阀这个工位工况恶劣，启闭频繁，含尘气体对阀门磨损性强，对阀门的耐磨性能要求很高。现在可供各个企业使用的耐磨阀门种类多样，每种都有自己的优缺点，从实际使用效果来看，还没有一种阀门完全较好地满足这个工位的要求。
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