连轧机组的 机架常数 计算如何计算

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190万吨薄板坯连铸连轧带钢厂设计
摘要 本设计以生产产品规格为3.5mm×1550mmQ345B钢为例,设计一个年产量为190万吨的CSP热轧薄板厂。设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、产品大纲的编制、产品平衡计算、主辅设备选择、以及生产工艺流程设计、轧制规程的计算、辊形设计和轧辊强度的校核、电机功率的校核、车间生产能力的计算、轧机工作图标的确定以及车间平面布置等内容。
参考其他已建厂的参数经验,指定产品大纲、确定压下规程,选择主要轧制设备,进行计算。
关键词:CSP
Design of 1900000 tons of thin slab continuous casting and continuous rolling strip mill
The design specifications for production of product is 3.5mm1550mm Q345B steel as an example. Design a production capacity of 2.4 million tons production of CSP. Design features include the construction of the plant feasibility analysis, the preparation of the outline of the products, metal balance calculation,rolling determining the csale, products blance calculation,the mainequipments choice, the choice of auxiliary equipments. Economical and technical indicators of development an production process design, system temperaure, the speed of the system,cone unit rate calculation the calculation of rollling a point of order, roll strength checking, checking the electrical power, workshop production,the mill work chart to determine yhe plant layout an so on.
Reterence other plant parameters of experience,the design products outline,selcet apoint of other to determine major reduction rolling equpments,calculation.
Continuous casting and rolling
Rolling progirss
Strength check
目录 摘要 I
Abstract II
第一章 国内外薄板坯连铸连轧带钢厂的发展概况及新建薄板坯连铸连轧带钢厂的必要性与可行性分 1
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塑性加工设备D2_5轧机机架与强度计算
第五节 轧机机架与强度计算
一、机架的结构类型 二、机架的结构参数 三、机架的强度计算 四、机架许用应力
重点掌握机架 的结构参数和 强度计算方法
一、机架的结构类型
根据轧机型式和工作要求轧机机架分为: 根据轧机型式和工作要求轧机机架分为 闭式 开式 闭式机架的特点 1) 每片机架 牌坊 为整体框架 每片机架(牌坊 牌坊)为整体框架 2) 机架刚度大 强度较高 机架刚度大, 3) 采用从机架窗口沿轴向抽出或装入的辊系换辊方式 4) 辊系换辊时间短 且可离线预调整轧辊 辊系换辊时间短, 5)主要用于轧制压力大 刚度要求高的场合 主要用于轧制压力大, 主要用于轧制压力大 开坯机, 板带轧机, 轨梁轧机, 如开坯机 板带轧机 轨梁轧机 大型型钢轧机 由于轧制精度要求, 由于轧制精度要求 现代棒线材连轧机均用闭式机架
机动 目录 上页 下页 返回 结束
开式机架的特点 1) 由两片半机架体 牌坊 和上盖组成 由两片半机架体(牌坊 牌坊)和上盖组成 2) 机架刚度较小 3) 采用整体机架换辊或上部吊装换辊方式 4) 整机架换辊时间短 可离线预调整轧辊 但设备费高 整机架换辊时间短,可离线预调整轧辊 可离线预调整轧辊, 5) 上部吊装换辊时间长 不能离线预调整轧辊 上部吊装换辊时间长, 6) 主要用在横列式型钢轧机上 按上盖与半机架体的联接方式分为: 按上盖与半机架体的联接方式分为 螺栓式 斜楔式 套环和斜楔式 横销和斜楔式 立销和斜楔式 由于开式机架的刚度较小, 由于开式机架的刚度较小 发展了 预应力机架 无牌坊机架, 短应力线机架(无牌坊机架 或红圈机架) 短应力线机架 无牌坊机架 或红圈机架
机动 目录 上页 下页 返回 结束
闭式机架的基本结构 机架是由两片整体牌坊通过上下横梁联接组成的 每片整体牌坊均有机架窗口, 每片整体牌坊均有机架窗口 窗口内侧安装耐磨衬板 每片牌坊上部开有压下螺母的装配圆柱孔 两片牌坊上部由箱形上横梁用螺栓联接 两片牌坊下部由配有换辊小车轨道下横梁联接 对称压下时, 对称压下时 牌坊下部也开有压下螺母的装配圆柱孔 机架底脚安装在轨座上, 机架底脚安装在轨座上 轨座则固定在轧机地基上
开式机架的基本结构 机架是由两片半牌坊和上盖通过横梁联接组成的 每片牌坊呈U形形成机架窗口 每片牌坊呈 形形成机架窗口, 其内侧安装耐磨衬板 形形成机架窗口 上盖为一整体, 上盖为一整体 两端开有压下螺母的装配圆柱孔 两片U形牌坊上部由中间横梁联接 下部由下横梁联接 两片 形牌坊上部由中间横梁联接,下部由下横梁联接 形
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04-19 23:01【论文】五机架冷连轧机组仪表测量值的演绎计算_百度文库
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五机架冷连轧机组仪表测量值的演绎计算
为​了​降​低​五​机​架​冷​连​轧​机​组​由​于​仪​表​故​障​而​引​发​的​停​机​时​间​,​提​高​产​品​收​得​率​,​提​出​利​用​演​绎​计​算​值​替​换​故​障​仪​表​测​量​值​的​方​法​。​通​过​对​仪​表​设​备​测​量​值​进​行​演​绎​计​算​结​果​的​分​析​和​各​种​状​态​的​对​比​可​知​,​演​绎​计​算​值​与​实​际​测​量​值​非​常​接​近​。​因​此​在​相​关​仪​表​设​备​发​生​故​障​时​,​对​相​关​仪​表​测​量​值​和​演​绎​计​算​值​进​行​切​换​,​既​可​保​证​机​组​连​续​运​行​,​又​可​保​证​产​品​控​制​精​度​。​该​技​术​已​经​成​功​应​用​到​宝​山​钢​铁
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一种负荷分配新方法应用于五机架冷连轧机组的在线计算
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官方公共微信八辊五机架冷连轧钢板关键环节控制技术的研究--《河北工业大学》2011年硕士论文
八辊五机架冷连轧钢板关键环节控制技术的研究
【摘要】:现代带钢冷连轧过程具有快速的轧制速度、高度的精度要求、连续不间断的轧制生产等特点,这就形成了以计算机自动控制系统取代人工操作方式的轧制机组,它的硬件是以工业控制计算机为核心的,软件是以数学模型为核心的。
在带钢冷连轧过程中,带钢的张力、板厚、板形的控制为关键的控制环节,然而这些调节量和被调量之间的波动却存在着严重的动态耦合,相互影响独立的调节效果,甚至妨碍破坏各个环节的运行,使整个冷连轧过程不能投入正常工作。所以,我们必须将解耦控制引入到轧机系统中,建立轧机的耦合模型,在此基础上进行解耦和控制,以提高板形板厚的控制精度,达到生产要求。
本文首先简要介绍了轧机模型在过程控制中的重要作用,常用的建模方法以及计算机模型的发展趋势;接着简述了轧机生产过程中的基本参数和方程以及轧制的生产工艺过程,在此基础上分析轧制过程中各控制量与调节量的耦合关系,建立板形板厚以及板厚张力的耦合系统模型,以此作为解耦控制研究的理论模型基础。
随后,结合轧制理论,研究了常规的解耦控制方法,对角矩阵解耦法。最后应用对角矩阵解耦法对耦合的轧机系统模型进行解耦,结合北京京整意安公司八辊五机架全连续冷连轧机组的数据分析计算,设计出实用的解耦控制器,并用MATLAB进行仿真分析,实验结果表明,解耦控制系统可有效提高八辊五机架全连续冷连轧机组的板形板厚控制精度。
【关键词】:
【学位授予单位】:河北工业大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2011【分类号】:TG335.5【目录】:
摘要4-5ABSTRACT5-8第一章 绪论8-13 §1-1 带钢冷连轧系统的发展及意义8-9 §1-2 轧制过程计算模型概述9-12
1-2-1 轧制过程计算模型的重要性9-10
1-2-2 轧制过程计算模型的建模方法10-11
1-2-3 轧制过程计算模型的发展趋势11-12 §1-3 本课题研究的内容12-13第二章 1450mm 八辊五机架冷连轧机组工艺及控制系统组成13-21 §2-1 1450mm 八辊五机架全连续冷连轧机组工艺设备参数13-15
2-1-1 主要工艺参数13-15
2-1-2 主要设备参数15 §2.2 1450mm 八辊五机架全连续冷连轧机组生产工艺流程15-17 §2-3 自动化控制系统概述17-20
2-3-1 L1 级基础自动化系统17-20
2-3-2 L2 级过程控制系统20 §2-4 本章小结20-21第三章 1450mm 八辊五机架冷连轧机自动控制系统21-35 §3-1 轧制过程基本方程21-28
3-1-1 体积不变定律21
3-1-2 弹性变形方程21-22
3-1-3 广义轧制力22-24
3-1-4 连轧张力方程24-26
3-1-5 板形方程26-28 §3-2 张力自动控制系统28-31
3-2-1 张力自动控制系统概述28-29
3-2-2 张力的自动控制方式29-31 §3-3 厚度自动控制系统31-33
3-3-1 厚度自动控制系统概述31
3-3-2 厚度自动控制系统的组成31-33 §3-4 板形自动控制系统33-34
3-4-1 板形自动控制系统概述33
3-4-2 板形的自动控制方法33-34 §3-5 本章小结34-35第四章 冷连轧机耦合模型的建立35-44 §4-1 张力、板厚、板形耦合关系分析35 §4-2 板形与板厚耦合数学模型的建立35-37 §4-3 板厚与张力耦合数学模型的建立37-39
4-3-1 出口厚度与辊缝压下位置的参数关系37-38
4-3-2 机架间张力与电机转矩的参数关系38-39 §4-4 冷连轧机耦合模型参数的确定39-43
4-4-1 张力、板厚、板形耦合数学模型39-40
4-4-2 模型参数的计算40-43 §4.5 本章小结43-44第五章 冷连轧机耦合系统的解耦控制及仿真44-53 §5-1 解耦控制理论44-47
5-1-1 耦合系统及解耦控制方法44-45
5-1-2 对角形矩阵解耦法45-47 §5-2 冷连轧机耦合模型的解耦47-50
5-2-1 板形与板厚耦合模型的解耦控制47-49
5-2-2 板厚与张力耦合模型的解耦控制49-50 §5-3 解耦控制的仿真50-52 §5-4 本章小结52-53第六章 结论53-54参考文献54-57致谢57-58攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果58
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