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混泥土浇筑与养护
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3秒自动关闭窗口混泥土共有多少种标号？
核心提示：混泥土共有多少种标号？C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、
C55、C60、C65、C70、C75、C80十四个标号其中C50、混泥土共有多少种标号？
C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、
C60、C65、C70、C75、C80
十四个标号其中C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80为高强
混泥土C15 C25 C30是什么意思?
C15 C25 C30
C15、C30商品混凝土的28天抗压强度应在15MPa、30MPa以上。
以下给出我曾经用过的商品混凝土配合比
C15 330 砂子619 河石1315 水160 （27.5水泥）
C20 水泥330 砂子618 河石1315 水167 （32.5水泥）
C25 水泥390 砂子561 河石1309 水170 （32.5水泥）
C30 水泥430 砂子530 河石1309 水170 （32.5水泥）
以上数据仅为我当时施工用材料所确定的配合比，如工程使用，必须做试验配合比，并按施工现场砂石含水量调整施工实际配合比。
没有3天抗压强度要求。
标准养护下，到达100％需要28天以上，若在现场养护，要看温度和湿度情况。一般养护好的在35天到40天能达到100％。养护不好
就难说了。
前面说的都是普硅水泥，要是矿渣，还要晚2周以上。
M7.5水泥石灰砂浆，其中M7.5的含义是什么？
水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在28d（天）龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。 砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标
号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件
（70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，
M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。求 混凝土组成材料的分析_百度知道
求 混凝土组成材料的分析
建筑论文 谢谢帮忙
普通混凝土概述　　一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。　　混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，目前中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。 [编辑本段]普通混凝土的定义，特点和分类　　1.定义：　　广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材.　　在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土：以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土.　　2.优点缺点：　　优点：原材料丰富，成本低；良好的可塑性；高强度；耐久性好；可用钢筋增强；　　缺点：自重大；脆性材料；　　3.分类：　　按胶凝材料分：　　水泥混凝土(在土木工程中应用最广泛)；石膏混凝土；　　沥青混凝土(在公路工程中应用较多)；聚合物混凝土等.　　按表观密度分：　　特重混凝土(&2500kg/m3)；　　普通混凝土(kg/m3)；　　轻混凝土(600&&1900kg/m3).　　按用途分：结构用混凝土；道路混凝土；特种混凝土；耐热混凝土；耐酸混凝土等. [编辑本段]普通混凝土的组成材料　　普通混凝土(简称为混凝土)是由水泥、砂、石和水所组成。为改善混凝土的某些性能还常加入适量的外加剂和掺合料。　　一、混凝土中各组成材料的作用　　在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。混凝土的织构如图4－1所示。　　二、混凝土组成材料的技术要求　　混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。因此，我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求，合理选择原材料，这样才能保证混凝土的质量。　　(一)水泥　　1．水泥品种选择　　配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。　　采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表3—8选用。　　2．水泥标号选择　　水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高强度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。　　如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。　　(二)细骨料　　粒径在O．16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。配制混凝土时所采用的细骨料的质量要求有以下几方面：　　1．有害杂质　　配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。砂中杂质的含量一般应符合表4—4中规定。重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于O．6％的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。在一般情况下，海砂可以配制混凝土和钢筋混凝土，但由于海砂含盐量较大，对钢筋有锈蚀作用，故对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应超过O．06％(以干砂重的百分率计)。预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于０.０２％。有些杂质如泥土、贝壳和杂物可在使用前经过冲洗、过筛处理将其清除。特别是配制高强度混凝土时更应严格些。当用较高标号水泥配制低强度混凝土时，由于水灰比(水与水泥的质量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。这时，如果砂中泥土细粉多一些，则只要将搅拌时间稍加延长，就可改善拌合物的和易性。　　2．颗粒形状及表面特征　　细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高，但拌合物的流动性较差；河砂、海砂，其颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，用来拌制混凝土，混凝土的强度则较低，但拌合物的流动性较好。　　3．砂的颗粒级配及粗细程度　　砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，就应尽量减小砂粒之间的空隙。从图4—2可以看到：如果是同样粗细的砂，空隙最大[图4—2(a )].两种粒径的砂搭配起来，空隙就减小了[图4—2(b)]；三种粒径的砂搭配，空隙就更小了[图4—2(c)]。由此可见，要想减小砂粒间的空隙，就必须有大小不同的颗粒搭配。 砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆旦丹测柑爻纺诧尸超建包裹，砂子的总表面积愈大，则需要包裹砂粒表面的水泥浆就愈多。因此，一般说用粗砂拌制混凝土比用细砂所需的水泥浆为省。　　因此，在拌制混凝土时，这两个因素(砂的颗粒级配和粗细程度)应同时考虑。当砂中含有较多的粗粒径砂，并以适当的中粒径砂及少量细粒径砂填充其空隙，则可达到空隙率及总表面积均较小，这样的砂比较理想，不仅水泥浆用量较少，而且还可提高混凝土的密实性与强度。可见控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，因而它们是评定砂质量的重要指标。仅用粗细程度这一指标是不能作为判据的。　　砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。筛分析的方法，是用一套孔径(净尺寸)为5、2？50、1？25、O？63、 O．315及O．16mm的标准筛，将500g的干砂试样由粗到细依次过筛，然后称得余留在各个筛上的砂的质量，并计算出各筛上的分计筛余百分率a1、a2、a3、a4、a5和a6(各筛上的筛余量占砂样总量的百分率)及累计筛余百分率A1、A2、A3、A4、A5和A6(各个筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率相加在一起)。累计筛余与分计筛余的关系见表4—1。　　根据O．63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配区(表4—2)，混凝土用砂的颗粒级配，应处于表4—2中的任何一个级配区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5mm和O．63mm筛号外，允许有超出分区界线，但其总量百分率不应大于5％。以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，根据表4—2规定画出砂1、2、3级配区的筛分曲线，如图4—3所示。砂过粗(细度模数大于3．7)配成的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，且内摩擦大，不易振捣成型；砂过细(细度模数小于O．7)配成的混凝土，既要增加较多的水泥用量，而且强度显著降低。所以这两种砂未包括在级配区内。　　注：1．允许超出≯5％的总量，是指几个粒级累计筛余百分率超出的和，或只是某一粒级的超出百分率。　　2．摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92。　　从筛分曲线也可看出砂的粗细，筛分曲线超过第1区往右下偏时，表示砂过粗。筛分曲线超过第3区往左上偏时则表示砂过细。　　如果砂的自然级配不合适，不符合级配区的要求，这时就要采用人工级配的方法来改善。最简单的措施是将粗、细砂按适当比例进行试配，掺合使用。　　为调整级配，在不得已时，也可将砂加以过筛，筛除过粗或过细的颗粒。　　配制混凝土时宜优先选用2区砂；当采用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。对于泵送混凝土，宜选用中砂。　　4．砂的坚固性　　砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按标准(JGJ52—92)规定，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合表4—3规定。有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性质量损失率应小于8％。　　(三)粗骨料　　普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。 配制混凝土的粗骨料的质量要求有以下几个方面：　　1．有害杂质　　粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂质。它们的危害作用与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表4—4中规定。当粗骨料中夹杂着活性氧化硅(活性氧化硅的矿物形式有蛋白石、玉髓和鳞石英等，含有活性氧化硅的岩石有流纹岩、安山岩和凝灰岩等)时，如果混凝土中所用的水泥又含有较多的碱，就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾与骨料中的活性氧化硅起化学反应，结果在骨料表面生成了复杂的碱一硅酸凝胶。这样就改变了骨料与水泥浆原来界面，生成的凝胶是无限膨胀性的(指不断吸水后体积可以不断肿胀)，由于凝胶为水泥石所包围，故当凝胶吸水不断肿胀时，会把水泥石胀裂。这种碱性氧化物和活性氧化硅之间的化学作用通常称为碱骨料反应。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。经检验判定骨料有潜在危害时，则应遵守以下规定使用：①使用含碱量小于O．6％的水泥或采用能抑制碱－骨料反应的掺合料；②当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行专门试验。目前最常用的检验方法是砂浆长度法：这种方法是用含活性氧化硅的骨料与高碱水泥制成1：2．25的胶砂试块，在恒温、恒湿中养护，定期测定试块的膨胀值，直到龄期1 2个月。如果在6个月中，试块的膨胀率超过0？05％或1年中超过 O．1％，这种骨料就认为是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸盐，应用岩石柱法进行检验，经检验判定骨料有潜在危害时，不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。注：　1．摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。　　2．对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％。　　3．对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。　　4．对有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1％。　　5．对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。　　6．对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1％。　　7．砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。　　8．对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1％。　　9．碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1．0％及2．0％分别提高到1．5％和3.O％。　　10．对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2．5％。　　11．有抗冻、抗渗和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0．50％。　　12．对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1．00％。　　13．碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。　　14．对ClO及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40％。　2．颗粒形状及表面特征　　粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。碎石具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，而卵石多为圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而卵石拌制的混凝土则流动性较好，但强度较低。如要求流动性相同，用卵石时用水量可少些，结果强度不一定低。　　粗骨料的颗粒形状还有属于针状(颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径――指一个粒级下限和上限粒径的平均值――的2.4倍)和片状(厚度小于平均粒径的O．4倍)的，这种针、片状颗粒过多，会使混凝土强度降低。针、片状颗粒含量一般应符合表4—4中规定。　　3．最大粒径及颗粒级配　　(１)最大粒径　　粗骨料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积随之减小。因此，保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量也相应减少，所以粗骨料的最大粒径应在条件许可下，尽量选用得大些。由试验研究证明，最佳的最大粒径取决于混凝土的水泥用量。在水泥用量少的混凝土中(每lm３混凝土的水泥用量≯17０kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的结构混凝土中，骨料粒径大于40mm并没有好处。骨料最大粒径还受结构型式和配筋疏密限制。根据《混凝土结构工程施工及验收规范。》GB50204—92的规定，混凝土粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1／2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。石子粒径过大，对运输和搅拌都不方便。　　(2)颗粒级配　　石子级配好坏对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大关系。特别是拌制高强度混凝土，石子级配更为重要。　　石子的级配也通过筛分试验来确定，石子的标准筛有孔径为2．5、5、10、16、20、25、31．5、40、50、63、80及100mm等12个筛子。普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配应符合表4—5的规定。试样筛分所需筛号，应按表4—5中规定的级配要求选用。分计筛余百分率和累计筛余百分率计算均与砂的相同。　　注：1．摘自《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。　　2．公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级 的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。　　3．根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下，允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。　　4．强度　　为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。在选择采石场或对粗骨料强度有严格要求或对质量有争议时，也宜用岩石立方体强度作检验。对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值检验。　　用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5cm×5cm×5cm的立方体(或直径与高均为5cm的圆柱体)试件，在水饱和状态下，其抗压强度(MPa)与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的强度指标，根据JGJ53—92规定不应小于1．5。但在一般情况下，火成岩试件的强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。　　压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度。压碎指标应符合表4—6和表4—7的规定。　　5．坚固性　　有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性。即用硫酸钠溶液法检验，试样经五次循环后，其质量损失应不超过表4—8的规定。　　注：有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，其质量损失应不大于8％？　　(四)骨料的含水状态及饱和面干吸水率　　骨料一般有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态等四种含水状态，如图4—4所示。骨料含水率等于或接近于零时称干燥状态；含水率与大气湿度相平衡时称气干状态；骨料表面干燥而内部孔隙含水达饱和时称饱和面干状态；骨料不仅内部孔隙充满水，而且表面还附有一层表面水时称湿润状态。　　在拌制混凝土时，由于骨料含水状态的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。骨料在饱和面干状态时的含水率，称为饱和面干吸水率。在计算混凝土中各项材料的配合比时，如以饱和面干骨料为基准，则不会影响混凝土的用水量和骨料用量，因为饱和面干骨料既不从混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中释放水分。因此一些大型水利工程常以饱和面干状态骨料为基，这样混凝土的用水量和骨料用量的控制就较准确。而在一般工业与民用建筑工程中混凝土配合比设计，常以干燥状态骨料为基准。这是因为坚固的骨料其饱和面干吸水率一般不超过2％，而且在工程施工中，必须经常测定骨料的含水率，以及时调整混凝土组成材料实际用量的比例，从而保证混凝土的质量。当细骨料被水湿润有表面水膜时，常会出现砂的堆积体积增大的现象。砂的这种性质在验收材料和配制混凝土按体积定量配料时具有重要意义。　　(五)混凝土拌合及养护用水　　混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经适当处理或处置后的工业废水。 对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。当使用混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水时，水中物质含量限值应符合表4—9的要求。在对水质有怀疑时，应将该水与蒸馏水或饮用水进行水泥凝结时间、砂浆或混凝土强度对比试验。测得的初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间还应符合水泥国家标准的规定。用该水制成的砂浆或混凝土28d抗压强度应不低于蒸馏水或饮用水制成的砂浆或混凝土抗压强度的90％。海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。　　①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg／L。 [编辑本段]普通混凝土的技术性质　　1.混凝土拌合物的概念：　　混凝土的各组成材料按一定比例配合，经搅拌均匀后，未凝结硬化之前，称为混凝土拌合物；　　2.和易性的概念　　和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(搅拌，运输，浇灌，捣实)并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能.和易性是一项综合的技术性质，包括流动性，粘聚性和保水性三方面的含义.　　流动性：是指新拌混凝土在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填充到模板的各个角落的性能；　　粘聚性：是新拌混凝土在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，使得混凝土不致发生分层和离析的性能；　　保水性：新拌混凝土在施工过程中，保持水分不易析出的能力.　　3.和易性测定方法：　　通常是以测定拌合物的流动性来评定和易性，而粘聚性和保水性主要通过观察的方法进行评定.　　方法一：坍落度法：　　流动性的测定：　　将混凝土拌和物按规定的实验方法装入标准的圆锥形筒(坍落筒)内，均匀捣平后，再将筒垂直向上快速(5~10s)提起，测量筒高与坍落后的混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值(以mm为单位，精确到5mm)，通常用T表示.　　坍落度反映的是混凝土拌合物流动性的好坏.　　粘聚性和保水性的观察：　　混凝土拌和物的流动性通过坍落度法测定以后，再观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以判断其和易性.　　粘聚性的观察方法：将捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果混凝土锥体逐渐下降，表示粘聚性良好，如果锥体倒塌或崩裂，说明粘聚性不好；　　保水性观察办法：若提起坍落筒后发现较多浆体从筒底流出，说明保水性不好.　　方法二：维勃稠度测定法：　　仅适用于骨料最大粒径不超过40mm，且坍落度小于10mm的混凝土拌合物流动性的测定.　　坍落度法的优点和缺陷及适用范围；　　1)坍落度法简单易行，且指标明确，故至今仍为世界各国广泛采用　　2)测定结果受操作技术的影响较大；　　3)观察粘聚性与保水性时有主观因素的影响；　　4)该方法仅适用于骨料粒径小于40mm，且坍落度大于10mm的混凝土拌合物流动性的测定.　　4.影响混凝土和易性的主要因素：　　(1)组成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性质等；　　(2)环境条件：包括温度，湿度，风速等；　　(3)时间：随着时间的推移，部分水分蒸发或被骨料吸收，拌合物变得干稠，流动性减小.　　5.混凝土的强度　　
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一、混凝土的组成与分类
（一）混凝土的组成
广义的混凝土是指由胶凝材料，细骨料、粗骨料和水按适当比例配制的混合物，经硬化而成的人造石材。
普通混凝土是指由水泥、普通碎(卵)石、砂和水配制而成的混凝土。在混凝土中，石子和砂起骨架作用，称为“骨料”。石子为“粗骨料”，砂为“细骨科”。水泥加水后，形成水泥浆，包裹在骨料表面并填满骨料间的空隙，作为骨料之间的滑润材料，使混凝土混合物具有适于施工的和易性，水泥水化硬化后把骨料胶接在一起形成坚固整体。
1、具有较高的抗压强度，能承受较大的荷载，在外力作用下变形小。并可以通过原材料和配合比的变化配制出不同强度要求的混凝土。
2、混凝土拌和物具有良好的可塑性，可以根据建筑结构的需要，利用模板浇捣成各种形状和尺寸的构件。如把建筑结构浇捣成钢筋混凝土整体式结构，使其具有良好的抗震和抗冲击能力，亦可在工厂或现场预制，以利于构件预制装配化的推广。
3、与钢筋有牢固的粘结立，从而共同组成钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构件以满足建筑结构的各种受力需要。
4、所用材料中的砂、石，水等占全部体积的80％以上，可以就地取材，成本低。
5、经久耐用，结构建成后维修费用较少。混凝土对自然气候的干湿，冷热变化，冻融循环，外力磨损等都具有较强的抵抗力，在正常情况下耐用年限较长，可达50年以上。
6、耐火性好。
1、自重大，其构件的运输和安装比较困难。
2、抗拉强度低，抗裂性能差。
3、硬化前需要有较长时间的养护期。因此，现场施工时易受气候条件(低温，曝晒，雨季等)影响，增加了施工难度。
（二）混凝土的分类
1、按质量密度分类：有特重混凝土、重混凝土，轻混凝土，特轻混凝土等。
1）、特重混凝土，质量密度＞2500kg／m3，是用特别密实和特别重的骨科制成，主要用于原子能工程的屏蔽结构，具有防x和r射线的性能。
2）、重混凝土，质量密度在kg／m3之间，是用天然砂石作骨科制成的。主要用于各种承重结构。重混凝土也叫普通混凝土。
轻混凝土，质量密度＜1900kg／m3，其中包括质量密度为800~1900kg／m3的轻骨料混疑土和质量密度500kg／m3以上的多孔混凝土(如泡沫混凝土，加气混凝土等)。主要用于承重和承重隔热结构。
特轻混凝土，质量密度在500kg／m3以下，包括500Kg／m3以下的多孔混凝土和用特轻骨料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料等)制成的轻骨料混凝土，主要用作保温隔热材料。
2、按用途分类&
有结构用混凝土，围护结构用混凝土、水工混凝土和特种混凝土(如耐火混凝土、耐酸混凝土，耐碱混凝土、防辐射混凝土、大坝混凝土，海洋混凝土等)。
3、按流动性分类& 有干硬性混凝土、低流动性混凝 土、塑性混疑土、流态混凝土等。
二、混凝土拌和物的性质
1、和易性：包括流动性、粘聚性、保水性。
2、和易性的测定和坍落度的选择
坍落度筒是一个300mm高，下口内径为200mm、上口内径为100mm的圆台形无底铁筒。
3、影响混凝土拌和物和易性的因素
(1)水泥品种 ；(2)水泥浆数量，水灰比 ；(3)粗骨料；(4)砂率；(5)温度和时间。
三、硬化混凝土的性质
1、混凝土的强度
混凝土的强度主要包括：抗压、抗拉，抗剪等强度。
一般所说的混凝土强度，是指抗压强度。在钢筋混凝土结构中大都采用混凝土的抗压强度评定混凝土的质量。
标准立方体(150&150&150mm)试块，在标准养护条件下(温度为20土3
0C和相对温度为90％以上潮湿环境或水中)养护28d，进行试压。
C7.5、Cl0、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。
2、影响混凝土抗压强度的主要因素
(1)水泥标号，水灰比 ；(2)骨料；(3)养护条件 (4)施工条件
3、混凝土的耐久性
四、混凝土试块的取样方法
1、试块的取样组数
试块要在浇捣地点用钢模制作，试块的取样组数(一组3块)应根据工程量大小，按下列要求取样。
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2．试块的尺寸
试块的尺寸根据骨料粒径大小而定：
当骨料最大粒径为30mm及小于30mm时，边长为100mm。
当骨料最大粒径为40mm及小于40mm时，边长为150mm。
当骨料最大粒径为60mm及小于60mm时，边长为200mm。
钢模在装混凝土前，应擦干净，并在模内表面涂一层机油，以利脱模。
3、试块的制作
试块制作可用人工插捣或机械振捣。
1)人工插捣：将混凝土分两层装入钢模中，每层插捣次数：
做100&100&100mm试块时每层插捣12次；
做150&150&150mm试块时每层插捣25次；
做200& 200& 200mm试块时每层插捣50次。
插捣时应用直径16mm的捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀地进行。在插捣下层时，捣棒应插至钢摸底面，捣上层时捣棒应插至底层面以下20～30mm处，面层捣完后，用抹刀沿模壁插捣数下，以消除混凝土与模壁接触面处的气泡。然后再用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混疑土高于试模，静放半小时后，再将试块仔细抹光抹平，使之误差不超过±1mm。
2)机械振捣：混凝土一次装满试块模，并用捣棒初步捣实，使混凝土略高于试块模，放在振动台上，一手扶住试块模，另一手用抹刀在混凝土表面来回不断压抹。
振捣的时间应根据混凝土坍落度而定，振捣即将结束时，用抹刀刮去表面多余的混凝土，井将其抹平。同一组试块的振捣时间必须相同。
试块成型后，在室温为15～20℃情况下，至少静放一昼夜，但不得超过2昼夜，然后拆模编号，随即试块放在标准养护室内养护到试压龄期为止，再从标准养护室取出，擦干，即可进行抗压试验。
4、工程中常用水泥品种
1)硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料中加入适量的石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。
普通硅酸盐水泥：（简称普通水泥，代号P·O）：是由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。混合材料掺量按重量百分比计：掺活性混合材料时，不得超过15％，掺非活性混合材料时，不得超过10％，同时掺活性与非活性混合材料时，总量不得超过15％，其中非活性混合材料不得超过10％。
2)矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥，代号P·S)：是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。按重量百分比计，水泥中粒化高炉矿渣含量为20~70％。
3)火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥，代号P·P)：是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料，加入适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。按重量百分比计，水泥中火山灰质混合材料掺加量为20~50％。
4)粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥，代号P·F)：是由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，按重量百分比计，水泥中粉煤灰i参加量为20~40％。
5、水泥初凝终凝时间
初凝一般1～3h，终凝为5~8h。
水泥的水化反应为放热反应，随着水化过程的进行，不断地放出热量，这种热量称为水化热。
安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀的性质。安定性用沸煮法检验。
6、水泥进场检查及复试
(1)水泥进场必须有产品合格证、出厂检验报告。
(2)对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。
(3)对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合《硅酸盐、普&
通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
(4)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬水泥超过一个月)时，应进行复试，并按复试结果使用。
(5)钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
(6)水泥在运输和贮存时，应有防潮、防雨措施，防止受潮后水泥凝结成块，强度降低。
不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得混杂在一起。
7、砂的分级
砂按产源分为海砂、河砂、湖砂和山砂。
按颗粒平均粒径可分为四级：
粗砂：平均粒径为0.5mm以上；
中砂：平均粒径为0.35~0.5mm；
细砂：平均粒径为0.25~0.35mm；
特细砂：平均粒径为0.25mm以下；
8、砂石进场检查及选用
(1)骨料进场时，对来自采集厂(生产厂)的附有质量证明书的或无质量证明书，其他来源的，均应进行复验，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含泥量及粗细骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。
(2)对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定；对含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。
(3)骨料在生产、采集、运输与存贮过程中，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块等影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
(4)骨料的选用应符合下列规定：
a、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。
b、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过钢筋最小净间距的3／4。
c、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3；卵石不应大于输送管内径的2/5
9、粗骨料的分级
碎(卵)石按颗粒粒径大小，分为四级：
粗碎(卵)石：颗粒粒径在40～150mm之间；
中碎(卵)石：颗粒粒径在20～40mm之间；&
细碎(卵)石：颗粒粒径在5～20mm之间；&&
特细碎(卵)石：颗粒粒径在5～l0mm之间
石子的最大粒径不得超过结构断面最小尺寸的1／4，同 时又不得大于钢筋之间最小净距的3／4。混凝土实心板允许采
用最大粒径为1／2板厚，但最大粒径不得超过50mm的骨料。
五、外加剂
1、外加剂根据其主要功能可以分为以下几类：
1)改善混凝土拌和物流动性能的外加剂。包括减水剂，引气剂，保水剂等。
2)调节混凝土凝结、硬化速度的外加剂。包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。
3)调节混凝土含气量的外加剂。包括引气剂、加气剂，泡沫剂、消泡剂等。
4)改善混凝土耐久性的外加剂。如抗冻剂、抗渗剂等。
5)为混凝土提供特殊性能的外加剂。如膨胀剂，着色剂等。
(1)减水剂(2)引气剂(3)缓凝剂 (4)早强剂(5)防冻剂
(6)膨胀剂& 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。
六、混凝土工程施工工艺流程
配料→拌制→运输→浇筑→振捣→养护
七、混凝土的配料
（一）试配强度
施工中按设计图纸要求的混凝土强度等级，正确确定混凝土配制强度，以保证混凝土工程质量。考虑到现场实际施工条件的差异和变化，因此，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值的。
混凝土的施工配合比换算
混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料砂、石都是干燥的。
（二）运输工具
2．机动翻斗车
3．自卸汽车
4，混凝土搅拌运输车
5、混凝土泵运输
注：泵送混凝土施工的有关规定
（1）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；
（2）输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；
（4）预计泵送间歇时间超过45
min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲管内残留的混凝土；
（5）泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
（6）输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。
八、混凝土浇筑
(一)浇筑前的准备工作
1、地基的检查与清理
(1)在地基上直接浇筑混凝土时(如基础、地面)，应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查，如有不符，应立即修正。
(2)清除地基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平处，应加以修理整平。
(3)对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留有积水。
(4)对于有地下水涌出或地表水流入地基时，应考虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入措施，以防冲刷新浇筑的混凝土。
(5)检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
2、模板的检查
(1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。
(2)检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。
(3)模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。
(4)木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。
3、钢筋检查
(1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。
(2)清除钢筋上的油污，砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。
(3)协同有关人员做好隐蔽工程记录。
4、供水，供电及原材料的保证
(1)浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电措施。
(2)浇筑地点应贮备一定数量的水泥，砂，石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。
5、机具的检查及准备
&(1)搅拌机，运输车辆，振捣器及串筒，溜槽、料斗好。
&(2)准备急需的备品、配件，以备修理用。
6．道路及脚手架的检查
7．安全与技术交底
&做好浇筑期间的防雨，防冻，防曝晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作
（二）混凝土的浇筑
1、混凝土的自由下落高度
浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2
m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝上产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过300。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。
2、混凝土分层浇筑
3、竖向结构混凝土浇筑
竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相
同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振 动串筒
4、梁和板混凝土的浇筑
在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的粱(梁的高度大于1 m)、拱和 类似的结构，可单独浇筑。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1．5 h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。
5、浇筑混凝土的正确方法和错误方法对比
九、施工缝
1、什么是施工缝？为什么要留施工缝？
是新浇混凝土与原混凝土之间的结合面，混凝土浇筑后，缝已不存在，与房屋的伸缩缝、沉降缝和抗震缝不同，这三种缝不管是建筑物在建造过程中或建成后，都存在实际的空隙。
施工缝一般应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2、允许留施工缝的位置
根据施工缝留设置的原则，①柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面，或吊车梁的上面，或无梁楼盖柱帽的下面，框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于绑扎，柱的施工缝应留成水平缝。
②与板连成整体的大断面梁（高度大于1m的混凝土梁）单独浇筑时，施工缝应留置在板底面以下20～30mm处。板有梁托时，应留在梁托下部。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间l／3的范围内。
④单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置处。
⑤楼梯的施工缝也应留在跨中1／3范围内。
⑥墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
⑦双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗包、多层框架及其它结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。
3、施工缝的形式
工程中常采用企口缝和高低缝
4、施工缝的处理
①在施工缝处继续挠筑混凝土时，先前已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1. 2N／mm2。
②继续浇筑前，应清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
十、混凝土振捣
（一）人工振捣
重点要捣好下列部位：主钢筋的下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间。
1、人工振捣采用的振捣工具对于基础、梁、柱可用竹杆、钢管；对于楼板、地坪、小梁可用铲、锹、平底锤等。
2、操作方法：①边下料，边捣插；②轻插，多插，密插为佳，不宜用力猛插；③插点应均匀分布，钢筋、外模板及边角多插；④截面较大的梁柱，可同时用木槌在模板外轻敲。
3、密实饱满现象
①不再冒出气泡；②不再显著下沉；③表面泛浆；④表面基本形成水平面；⑤模板拼缝出现浆水。
（二）机械振捣
1、混凝土机械振捣原理
2、混凝土振捣设备
混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为：内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。
（1）内部振动器
内部振动器又称为插入式振动器(振动棒)，多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的混凝土捣实。
3、振动器的使用
（1）插入式振动器的使用
1)启动前应检查电动机接线是否正确，电动机运转方向应与机壳上箭头方向—致。
2)使用时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振捣棒自然沉入混凝土内。切忌用力硬插或斜推。振捣器的振捣方向有直插和斜插两种。
3)插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插入混凝土后应上下抽动，抽动幅度为5～10cm，以保证混凝土振捣密实。
4)混凝土分层灌注时，每层的厚度不应超过振捣棒的1.5倍在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm左右，使上下层混凝土接合成一整体。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。
5)振捣器插点排列要均匀，可按“行列式”或“交错
式”的次序移动，两种排列形式不宜混用，以防漏振。普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍：轻骨料混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1／2，&
并应避 免碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。
6)准确掌握好每个插点的振捣时间。时间过长、过短都会引起混凝土离析，分层。每一插点的振捣延续时间，—
般以混凝上表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。
(2)平板振捣器的使用应注意以下几个方面：
1)平板振捣器因设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴承应呈水平状。
2)平板振捣器在每一位置上连续振动的时间，正常情况下约为25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，一般重叠3～5cm为宜，以防漏振。移动方向应与电动机转动方向一致。
3)平板振捣器的有效作用深度，在无筋和单筋平板中为20cm，在双筋平板中约为12cm。因此，混凝土厚度一般不超过振捣器的有效作用深度。
4)大面积的混凝土楼地面，可采用两台振捣器以同一方向安装在两条木杠上；通过木杠的振动，使混凝土密实，但两台振捣器的频率应保持一致。
5)振捣带斜面的混凝土时，振捣器应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。
(3)附着式振捣器的操作和使用应掌握以下三点：
1)附着式振捣器的有效作用深度约为25cm左右，如构件较厚时，可在构件对应两侧安装振捣器，同时进行振捣。
2)在同一模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振捣器的频率须保持一致，两面的振捣器应错开位置排列。其位置和间距视结构形状，模板坚固程度，混凝土坍落度及振捣器功率大小，经试验确定，一般每隔1～1.5m设置一台振捣器。
3)当结构构件断面较深，较狭时，可采用边浇灌，边振捣的方法。但对于其它垂直构件须在混凝土浇灌高度超过
振捣器的高度时，方可开动振捣器进行振捣。振捣的延续时 间以混凝土成一水平，且无气泡出现时，可停止振捣。
十一、混凝土的养护
通常按其养护工艺分为自然养护和蒸汽养护两大类。而自然养护又分为浇水养护及喷膜养护，施工现场则以浇水养护为主要养护方法。
1．浇水养护
浇水养护是指混凝土终凝后，日平均气温高于5℃的自然气候条件下，用草帘、草袋将混凝土表面覆盖并经常浇水，以保持覆盖物充分湿润。对于楼地面混凝土工程也可采用蓄水养护的办法加以解决。&
浇水养护时必须注意以下事项：
(1)对于一般塑性混凝土，应在浇筑后12h内立即加以覆盖和浇水润湿，炎热的夏天养护时间可缩短至2～3h。
而对于干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内即可养护，使混凝土保持湿润状态。
(2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2N／mm2以后，方可在其上允许操作人员行走和安装模板及支架等。
(3)混凝土浇水养护日期视水泥品种而定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据水泥技术性能确定。
(4)养护用水应与拌制用水相同，浇水的次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
(5)在养护过程中，如发现因遮盖不好、浇水不足，致使混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即仔细加以
避盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水养护日期加以补救。
(6)平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
2．喷膜养护
喷膜养护是将一定配比的塑料溶液，用喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，塑料在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分的蒸发而完成水泥的水化作用，达到养护的目的。
喷膜养护适用于不易浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土的养护，也可用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
喷膜养护剂的喷洒时间，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行，&
施工温度应在100C以上。
过氯乙烯养生液配制方法
1)按配比先将溶剂倒人缸(桶)内，然后将过氯乙烯树脂倒人溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止(如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解)。最后加入苯二甲酸二丁酯，边加边搅拌均匀，即可使用。
2)配制前先检查原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应以氢氧化钠脱水后方可使用。盛放溶液的容器，应清洁，无油污、铁锈、积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发。配制过程中应特别注意防火，原料与成品应分别存放，注意防护工作，防止中毒。
3、蒸汽养护
蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。
蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。
常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段，升温阶段，恒温阶段及降温阶段。
注：①混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。
②对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不得超过40mm。
十二、 常见质量问题
（ 一）混凝土试件强度偏低
混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
2．原因分析
(1)混凝土原材料质量不符合要求。
(2)混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。
(3)混凝土配合比每盘称量不准确。
(4)混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。
（二）混凝土施工出现冷缝
已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
2．原因分析
(1)泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。
(2)施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。
(3)混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
（三）混凝土施工坍落度过大
混凝土坍落度大，和易性差。
2．原因分析
(1)随意往泵送混凝土内加水。
(2)雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
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