蒸汽管道架空敷设安装的几点注意事项
在现代化的工业生产中,蒸汽管道越来越普遍,但因施工过程中往往被人忽略的小事项,对系统的运行造成了一定的影响,为避免再发生以下问题,根据自己的施工经验,提出几点注意事项,希望对蒸汽管道施工能起到一定的帮助。1管道支架安装蒸汽管道支架安装,应严格按照设计要求,依据图纸给出的尺寸确定固定及滑动支架的位置,坡度及坡向要求符合设计及规范要求。安装过程中一定要注意支架坡度坡向,如果支架安装过程中部分支架坡度过大,则造成管道安装过程中部分管段对口偏差较大,特别是造成补偿器安装上下偏差较大,有可能出现用调节补偿器的方法来调节管道安装中的偏差。这对补偿器的变形会造成重大影响,不利于管道伸缩变形,对系统造成的影响较大,建议尽量采用挂线施工支架,挂线中间支撑不宜超过30 m,以免造成塌腰而引起的支架坡度不平缓及过大,从而对系统造成一定的影响。滑动支架处,为保证管道正常的热变形,滑动支架两侧导向板的距离距管道保温层间距在7 mm左右为好,固定支架处,应...&
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1概述火力发电厂的四大管道为:主蒸汽、高温再热蒸汽、低温再热蒸汽管道及高压给水管道。由于其介质温度、压力高,管道管径大,管道及支吊架造价高,因此四大管道的设计、安装及维护将直接影响火电厂的安全性和经济性。四大管道中有3根为蒸汽管道,可称为火电厂的三大蒸汽管道,其设计有某些共同点,能完成三大蒸汽管道施工图设计的设计人员,通常也能熟练设计火电厂的其它蒸汽管道,本文将对600 MW级超临界机组三大蒸汽管道设计过程中需要注意的一些问题进行简要介绍。四大管道设计的重点在于应力分析计算,在国内电力设计企业应用较为广泛的应力计算软件有北京艾思弗软件公司引进的CAESARII、东北电力设计院开发的glif、西北电力设计院开发的GDJS软件等。本文主要针对CAESARII软件在600 MW级超临界机组三大蒸汽管道设计中的应用作介绍。2三大蒸汽管道设计需注意的问题2.1管道设计参数的选择对于设计参数的选择,根据中国电力工程顾问集团公司文件《电顾发电...&
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热力管道设计时必须考虑热胀冷缩的问题,为了使管道在热状态下稳定和安全运行,克服管道热胀冷缩时所产生的应力,管道受热时伸长量应考虑补偿。管道热补偿方法:①用管道自身弯曲的自然补偿;②采用补偿器。目前,常用的补偿器有:①方形补偿器;②套管式补偿器;③波纹管补偿器;④球型补偿器。1管道热补偿设计原则(1)应从管道布置上考虑自然补偿;(2)应考虑管道的冷紧;(3)在上述两条件未能满足管道伸缩量补偿要求时,必须采用补偿器;(4)选用补偿器时,应因地制宜选择合适补偿器。管道热伸长量按下式计算:ΔL=Lα(T2-T1)式中:L-所计算管道长度,m;α-管道的线膨胀系数,cm(/m·℃);T1-管内介质温度,℃;T2-管道安装温度,℃。2管道自然补偿热力管道布置时应充分利用管道本身自然弯曲来补偿管道的伸长量,当弯管转角150°时不能用作自然补偿,动力管道设计中自然补偿常采用L型直角弯,Z字型折角弯及空间立体弯三类自然补偿。其中空间立体管段补偿能...&
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蒸汽是化工生产装置中重要的公用工程物料,除在工艺上用作稀释蒸汽、汽提蒸汽等以外,蒸汽还可利用其热能用于汽轮机的驱动力、再沸器的热源、工艺管线的伴热、消防上的蒸汽灭火和公用工程站吹扫等。根据操作压力不同,化工装置蒸汽可分为超高压蒸汽(100 MPa)、高压蒸汽(10~100 MPa)、中压蒸汽(1.6~10 MPa)和低压蒸汽(0.1~1.6 MPa),操作温度从100~500℃不等,根据饱和度不同,可分为饱和蒸汽和过热蒸汽。如何做好化工装置各类蒸汽管道设计,使蒸汽管道的安全性和经济性达到完美的统一,是设计工作中非常重要的一部分。下面对此设计要点进行阐述。1管径的合理选择在对蒸汽输送管道配管布...&
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1目的火力发电厂锅炉的过热器、再热器受热面管束以及主蒸汽、再热蒸汽管路在制造、运输、贮存、安装等过程中,难免在其内部残存铁屑、焊渣等杂物,因此,在向汽轮机供汽之前,必须对蒸汽管路进行吹扫,清除设备及系统内的杂物,以防止其进入汽轮机的通流部分,损坏汽轮机叶片,同时也可防止运行中受热面管道堵塞,局部过热爆管,从而保证机组的安全、经济运行。在管道吹扫的过程中加入适量浓度的氧,主要是为了使高温蒸汽和氧发生作用,使管道内表面污秽物形成氧化物,并脱离金属表面,从系统中排出,并在管道内表面形成稳定致密的Fe3O4氧化保护膜。2原理蒸汽吹扫是利用锅炉产生的蒸汽高速流动产生的动能将管道内的杂物冲走,其基本要求是冲管的各系统中流动的动量大于机组额定运行时的蒸汽动量。依部颁《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》标准规定,吹管系数K应大于1,其定义及计算方法为:K=G2V/Ge2Ve(1)式中G--吹管时蒸汽流量,kg/s Ge--机组设计蒸汽流...&
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1水击的形成随着城市化进程的加快,以前位于市区范围内的老电厂、区域锅炉房等热源单位逐渐搬迁至郊区、工业集中区等距离市区较远的地区。而老城区内依然存在着较大的用热需求,不仅有原有的用热单位,而且有新发展的高档办公楼、商场、小区等更需要有充分的热能资源供应。如果距离城区较远的热源点向主城区进行供热,就存在着管网过长、用热单位时间性较强(如大部分非工业用汽都集中在白天)等特性,就会造成蒸汽管网冷凝水过多,形成水击现象。在正常运行的蒸汽管道中,因管壁散热等原因会形成一定数量的冷凝水。下面以工作管DN200,保温厚度100mm,外保护管DN500为例计算冷凝水的形成量:管段内饱和蒸汽的凝结水量公式Gc=3.6qL/r式中Gc为形成凝结水量,kg/hq为管道单位长度热损失,W/mr为汽化潜热,查表得1.2MPa下数值为985.7kJ/kgJ为管线长度,取5000m。其中q=K*S*△k(K为保温材料导热系数,取工程中常用的超细玻璃棉导热系数...&
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锅炉蒸汽吹扫方案
    1、蒸汽吹扫的目的汽锅过热器蒸汽管道系统的吹扫是年夜修机组投运前的重要工序，其目的是为了除往在制造、运输、保管、安装进程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各类杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。避免机组运行进程中过热器爆管和汽机通流部门损坏，提高机组的平安性和经济性，并改善运行时代的蒸汽品质。2、编制依据2.1《电力建举措措施工及验收技术规范》（汽锅机组篇）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及完工验收规程（1996年版）》2.3《火力发电厂汽水管道设计技术划定》2.4《管道工程安装手册》2.5《汽轮机、汽锅、发机电金属材料手册》2.6《电力建举措措施工及验收技术规范》（管道篇）2.7《火电工程启动调试工作划定》（1996年版）2.8沈阳铝镁设计院机组施工图纸2.9北京汽锅厂及武汉汽锅厂厂家资料3、装备及系统特征介绍汽锅系武汉汽锅厂提产改造后的150t/h中压、自然轮回汽包炉，半露天安插、平衡透风、固态机械除渣，单炉膛正四角安插（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中心储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，汽锅启动、稳燃用油为0#轻柴油，焚烧采用二级焚烧，即高能电弧焚烧器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。划分安插在汽锅燃烧器下层二次风口中四角处，焚烧枪油压为1.5Mpa，容量为700Kg/h，燃油系统出力按30负荷设计。过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。3.1汽锅主要热力参数（额定工况）：过热蒸汽负荷150t/h过热蒸汽压力3.82MPa过热蒸汽温度450℃给水温度150℃空预器进风温度20℃热风温度387℃汽锅排烟温度137℃排污率3汽锅效率913.2汽水系统简介本机组给水系统采用母管制。除氧水经三台电动给水泵，经由过程中压加热器供至汽锅省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进进省煤器后吸收部门热量进进汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引进水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水夹杂物经水冷壁进进水冷壁上集箱，由汽水毗连管引进汽包，经分手装配分手后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→汽锅出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm的主蒸汽管道引至汽机房。4、吹洗范围及吹洗流程4.1吹洗范围汽锅过热器管道4.2吹洗流程4.2.1过热器、主蒸汽管路系统吹洗流程汽包→过热器→汽锅出口集汽集箱→电动主汽门→姑且管道→靶板→排年夜气5、姑且系统的安装及安插5.1将集汽集箱出口处的阀门（301）换为姑且吹管用的电动阀门（DN250，PN10，T=450℃），姑且门具有开、关、停三种功能，在控制室操作，全开时间不年夜于60秒，全开或全关响应的红、绿灯亮。5.2将301#门后的主蒸汽管道断开，接￠273×10mm姑且排年夜气管，材质为P10T450的#20无缝钢管。姑且排年夜气管向东从东墙引出厂房排年夜气，在横梁上用支架对其支持，做到能承受吹管时蒸汽对管道的反推力，并能自由膨胀；排汽口向上倾斜250。5.3姑且排气管不准直接吹动装备和建筑物，前面50米，两侧15米区域内应拉警戒线，避免人员误进。靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，准备10块。6、吹洗方式及参数控制6.1吹洗方式6.1.1吹洗采用蓄能降压吹洗，哄骗本炉自身发生的蒸汽动量将系统内的杂物断根清洁。6.1.2吹洗前应放置三次吹洗，压力值从低到高逐渐开启姑且控制门，以便检查姑且系统的受力和膨胀情况，并慢慢掌握补水方式。试吹洗具体参数由调试人员现场放置。6.2参数控制：开门汽包压力：2.0Mpa,关门汽包压力：1.0Mpa主汽温度：250~350℃最年夜补水量：150t/h左右7、吹洗前应具有的条件7.1汽锅经调试及格，具有平安运行。7.2汽锅本体及附属装备系统安装、保温工作竣事，经验收及格。7.3汽锅平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已撤除，道路通顺，汽锅运转层及零米地面施工竣事，沟道通顺无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。7.4厂用电系统已投进，有看护明、通讯装备合适设计，能够知足试运要求。事故照明系统应能可*地投进。7.5汽锅本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在汽锅上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标识表记标帜。7.6检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物、无姑且点焊部件。炉顶及烟道密封应合适设计要求。烟风道伸缩节部件能自由膨胀。汽锅水压实验及格（实验压力3.5Mpa）。7.7汽包水位计完整、清晰、照明充沛。7.8汽锅烘炉竣事，姑且系统已撤除，正式系统已恢复。7.9下列系统应知足运行要求：7.9.1给水系统正常。7.9.2汽锅本体疏放水系统、排污系统正常。7.9.3汽锅风烟系统正常。7.9.4准备有足够的燃油。7.9.5炉膛出口烟温具有投进条件，炉膛火焰监视、汽包水位系统已调试好，具有投进的条件。7.9.6工业水系统可*。7.9.7化学加药、取样系统能投进使用。7.9.8化学水系统具有一定的储水量和制水能力，知足吹洗需要。7.9.9全厂消防水系统具有投进条件。7.9.10电除尘器振打、加热、空载升压实验试运及格。7.9.11燃烧器已调整好，油枪、焚烧枪伸缩灵活，位置准确，焚烧装配调试好，试焚烧成功。7.10热工、电气部门应具有的条件：7.10.1各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装配均调校终了，可投进使用。7.10.2各电动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与现实开度相符，开关灵活，能远控操作。7.10.3汽锅辅机联锁、庇护经实验合乎设计要求，旌旗灯号功能齐全。7.10.4汽锅有关庇护经调试可以投进。7.10.5热工声光报警旌旗灯号正常，有关旌旗灯号报警及庇护定值准确。7.10.6吹管控制门经频频实验，开关灵活到位。7.11正在试运行的现场与施工现场、生产现场已接纳隔离措施。7.12姑且排气口50m之内设立围栏，标明危险区域。7.13生产准备工作停当，运行人员经过培训和考试及格，持证上岗，运行操作尺度及汽锅焚烧升温升压曲线已准备好，运行所需工具配齐。7.14试运行指挥系统健全，明确岗位职责及联系制度。方案措施已过审批，并向有关人员进行技术交底。7.15消防、捍卫及医务人员应放置好，并进进现场值班。8、吹洗操作8.1焚烧前的检查及准备8.1.1由安装、运行、调试人员对汽锅本体及其附属系统、给水系统等周全检查，确认装备、系统合适启动条件。8.1.2检查加入本次吹洗的装备、阀门、风门挡板的挂牌工作已完成，汽水管道、风烟管道已作标识表记标帜，并标明介质流动标的目的。8.1.3对所有汽水阀门、风门挡板进行开关实验正常，并有及格记实。8.1.4由热控人员将需要投进的仪表及有关热控系统投进运行（水位庇护除外）。8.1.5由调试、运行人员进行汽锅启动前的静态联锁实验已完成。8.1.6由电气人员将需要投进的机械和装备送电。8.1.7由运行及调试人员配合检查操作盘的有关仪表、指示灯、显示器等指示正常，各操作开关处于正常位置。8.1.8工业水系统投进运行。8.1.9汽锅上水，下水可以经由过程疏水泵进行，水位到-100mm遏制上水。8.1.10汽锅冷灰斗密封水投进。8.1.11燃油系统投进并轮回至炉前。8.1.12各疏水、排污系统正常。8.1.13对汽锅进行冷态冲洗。8.2以上工作终了后，获得启动饬令，启动引风机、送风机，调理炉膛负压至-50pa~-100pa,调理总风量至30，对炉膛吹扫5分钟。8.3焚烧条件知足后，先投进2支角油枪，着火后，观察燃烧情况，并实时调整至合适工况。8.4汽锅焚烧后，严酷控制升温、升压速度，饱和温度最年夜平均温升率&50℃/h，汽包上下壁温差&42℃。8.5升温升压进程中，应经常检查各系统泄露和膨胀情况，并作好记实，若发现异常情况，立即遏制升压，待查明缘由处置后方可继续升压，在以下情况下应检查并记实膨胀值：上水前、上水后，0.3~0.5Mpa、1Mpa、2Mpa。8.6当汽压升至0.05~0.1Mpa时冲洗水位计；当汽包升至0.15~0.2Mpa时，关闭汽锅各空气门；当汽包压力到达0.2~0.3Mpa时，下降管下部放水一次，改善水轮回，削减汽包壁温差；当汽包压力达0.3~0.5Mpa时，稳压一段时间，热紧螺栓，并起头冲洗有关仪表管，投进有关表计。8.7升温、升压进程中有关汽水系统的疏水、姑且吹洗系统的疏水应打开，同时进行热管工作，并注重过热器管壁不能超温。8.8吹管进程中，应凭据水质情况，决议汽锅定排距离时间。8.9当汽包压力达1.0Mpa时，具体核对各水位计显示，对主汽系统普查一遍，吹管抄表人员分工到位，详实操作事项，按有关划定及《电厂汽锅运行操作尺度》执行。8.10试吹8.10.1当汽锅汽包压力到达0.5Mpa时，试吹一次，检查表计指示是否准确，姑且吹管门开关是否正常，开和关的时间必需小于60秒。8.10.2当汽锅汽包压力到达1.0Mpa时，试吹第二次。8.10.3当汽锅汽包压力到达1.5Mpa时，试吹第三次。8.10.4当汽锅汽包压力到达2.0Mpa时，正式起头吹管。8.11吹管及格，应全炉带压放水冲洗。8.12吹洗进程中的有关操作要点8.12.1从焚烧升压起头，就应当进行整个系统的热管工作，热管经由过程主蒸汽系统中的旁跑门进行，吹洗时代一般情况下不要打开汽锅焚烧排汽阀。8.12.2水位控制：吹洗起头应尽量连结较低水位，以免吹洗进程中年夜量带水，具体补水操作可经由过程试吹洗阶段掌握。当姑且控门开启时，汽压迅速下降，由于子虚水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水流量，待吹洗控制门全开后，应增加给水量，当姑且控制门关闭后，发现水位有回升趋向，应迅速削减给水量，避免发生水位太高或满水。8.12.3燃烧控制：汽锅在焚烧升温升压初始阶段，应尽量投进对角油枪，并控制燃油量，以免过热器超温，在汽包压力达0.5~1.0Mpa时，可凭据汽包壁温差和其他金属壁温情况，决议是否增投油枪，汽包压力达2.0Mpa时，应凭据相连两次吹管距离时间需要决议是否增投油枪。8.13制粉系统若条件具有。可在第二阶段吹管时代制粉投粉。9、调试记实及验评尺度9.1调试记实9.1.1从焚烧检查项目起头至吹管竣事后放水等所有装备实验、操作、运行情况应有详实记实。9.1.2吹管进程中，每次吹洗参数，包括压力、温度、过热器最年夜压差和最年夜给水流量等应有专门的记实表格作具体记实，以便实时分析，不合理的地方提出改良措施，9.1.3及格靶板应记实在案，存档备查，并打点吹洗及格签证。9.2验评尺度：9.2.1过热器及其管道各段的吹洗系数应年夜于1。9.2.2在被吹洗管结尾的姑且排汽管内装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，接连两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不年夜于0.5mm，且斑痕不多于5点即可认为吹洗及格。10、吹洗阶段的组织与分工10.1吹洗时代应在试运行指挥部的统一向导下，各负其责。10.2施工单元应做好运行装备及系统的维护、检修工作，并作好有关工作记实，负责配好检修人员及响应的检修工具，负责吹洗姑且系统的安装及撤除工作。10.3生产单元负责配合一定的运行人员，分工明确，吹洗进程中的重要操作应由有操作经验的人员担任。11、平安注重事项11.1吹洗时代，应设专人看管主要运行装备。11.2姑且管道的姑且排汽口50米之内应设专人看管。11.3汽锅灭火后或焚烧前应充实吹扫，避免爆燃及二次燃烧。11.4给水泵启动前要对其进口滤网进行仔细检查确认固定巩固可*，向汽锅补水时，注重给水泵电流，不要跨越额定电流。11.5若所有水位计损坏，没法监视汽包水位时，应紧急停炉。11.6汽锅尾部烟道发生二次燃烧，经处置无效时，应紧急停炉。11.7系统中吹洗不到的死角，在整个吹洗工作竣事后，应清算清洁。11.8恢复系统时，要有预防杂物（焊渣，脱落的氧化皮）进进系统的措施。附录1：吹管姑且材料序号名称规格单元数目1姑且管￠273×10mm材质为P10T450的#20无缝钢管米302控制门DN250，PN10，T=450℃，临控门具有开、关、停三种，开关时间&60秒个13靶板210×20×3mm,铝板概况滑腻、无黑点和凹痕，试靶板器采用法兰式结构块10注：1、上面材料管径为最小管径，施工拔取材料管径≥最少管径。2、上面材料仅列出管径和阀门主要材料供参考，弯头、支持槽钢等材料末列出，以施工单元提供材料为准。
收录时间:日 02:04:10 来源:E路风机网 作者:匿名
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3、吹扫步骤
以启动锅炉蒸汽为汽源的吹扫
为保证吹扫的效果，来汽压力应保证在0.8MPa以上，并要求有足够的汽量，当母管压力达到要求值后，开启阀门进行吹扫，当汽压降至0.8MPa时关闭汽门。吹扫前应充分暖管。
上述要求不再列入具体的吹扫步骤。
再热冷段至辅助蒸汽母管管道的吹扫
关闭辅助蒸汽母管上所有用汽及来汽阀，关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽电动门、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门、辅助蒸汽至轴封蒸汽手动门、四抽至辅助蒸汽电动门，开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、冷再至辅助蒸汽母管手动门，以再热冷段至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭再热冷段至辅助蒸汽母管电动门、手动门。
辅助蒸汽母管至除氧器加热管道的吹扫
开启辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道手动门，以辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门、手动门。
3．1．3 四段抽汽至辅助蒸汽母管蒸汽管道的吹扫
关闭四段抽汽至小汽机进汽管道电动门、四段抽汽至除氧器加热电动门，以四段抽汽电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四段抽汽电动门。
3．1．4 四段抽汽至除氧器加热蒸汽管道的吹扫
以四段抽汽至除氧器加热电动门为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四段抽汽至除氧器加热电动门。
3．1．5 四段抽汽至小汽机进汽管道的吹扫
分别以四抽至1号小汽机进汽电动门、四抽至2号小汽机进汽电动门为控制门进行交替吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四抽至小汽机进汽电动门。
辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道的吹扫
开启辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道手动门，以启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道手动门。
辅助蒸汽至小汽机低压汽源管道的吹扫
关闭辅汽至轴封电动门、辅助蒸汽母管至2号小汽机进汽手动门，开启辅助蒸汽母管至1号小汽机进汽手动门（如吹扫2号小汽机则开启至2号小汽机进汽手动门，关闭1号小汽机进汽手动门），以启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门为控制门进行吹扫。1、2号小汽机交替进行吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间冷却至少一次，每次冷却时间应大于1小时。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至1、2号小机进汽手动门、启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门。
主机轴封系统管道的吹扫
关闭冷再供轴封电动门、手动门、主汽供轴封电动门、手动门，开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、辅助蒸汽母管供轴封手动阀门、轴封溢流管道阀门，以辅汽至轴封电动门为控制阀进行吹扫。吹扫期间同时吹扫轴封和溢流两部分管段。有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管供轴封手动阀门、轴封溢流管道阀门。
3．1．9 小汽机轴封管道的吹扫
关闭辅助蒸汽母管至轴封电动门，打开辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门，以该手动门作为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门。
3．1．10 主汽至轴封管道的吹扫
开启主汽至轴封管道电动门，分别以主汽供轴封调节门后电动门、旁路电动门为控制门交替吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭主汽至轴封管道电动门、主汽供轴封调节门后电动门、旁路电动门、辅助蒸汽母管至轴封蒸汽母管电动门。
3．1．10 冷再至轴封管道的吹扫
开启冷再至轴封管道手动门，以冷再至轴封管道电动门为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭冷再至轴封电动门、手动门。
3．1．11 辅助蒸汽至生活水热交换器管道的吹扫
关闭阀门LBG10AA002，开启阀门LBG10AA003A、LBG10AA004A、LBG10AA003B、LBG10AA004B，以阀门LBG10AA001为控制阀门进行吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭阀门LBG10AA003A、LBG10AA004A、LBG10AA003B、LBG10AA004B、LBG10AA001。
3．1．13 关于疏水管道的吹扫
疏水管道的吹扫原则是：凡是进入排汽装置和疏水扩容器的疏水管道均应吹扫，依次对疏水管道进行吹扫，在疏水母管处接临时管道排出厂房外，每根管道吹扫时间不少于10分钟。 具体疏水管道如下：启动锅炉来汽母管疏水、启动锅炉进汽电动门后疏水、辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽调节门前后疏水、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门前疏水、辅助蒸汽供轴封电动门前后疏水、四段抽汽至辅助蒸汽母管逆止门前后疏水、冷再至辅助蒸汽母管电动门前疏水、辅助蒸汽至除氧器预暖蒸汽管道疏水等等。至疏水扩容器的疏水管道的恢复应在所有辅汽管道吹扫完毕后恢复。
结合主炉吹管的吹扫
在主炉吹管期间，利用锅炉来汽进行再热冷段至小汽机进汽管道的吹扫。
关闭辅助蒸汽至小汽机进汽手动门，四段抽汽至小汽机进汽电动门，分别以冷再至1号小汽机进汽电动门、2号小汽机电动门为控制门进行交替吹扫，中间至少冷却一次，每次冷却时间应大于2小时。进行该段管道吹扫时，应注意控制吹扫蒸汽压力不得高于1.5MPa。
4、系统恢复
系统吹扫合格后，临时管道拆除，按系统安装图要求将管道阀门恢复至原位，调整阀及逆止门内件、减温器、滤网均应回装，疏水管道上的节流孔、滤网、疏水器均应回装，所有热工仪表恢复原来状态。
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