硬PVC管材生产车间工艺设计_百度文库
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硬PVC管材生产车间工艺设计
p​v​c​管​材
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作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有，UPVC给水管，，聚乙烯（PE）给水管材这几种。管材生产线由控制系统、、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
PE管材生产线[1]结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。
PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、、机头、定型、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。
PE采用PE高效螺杆、筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构；直流驱动电机。适合于加工的篮式头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带，牵引力均匀平稳，各履带由独立的驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。
PVC塑料管材生产线1、PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型→→→喷淋真空定型箱→浸泡→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、设备功能
（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
三、PVC管材用途
（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管……
因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。
配合给水配件，用于楼房的给水工程。
PVC排水管用于排污……
四、辨别PVC管材的好坏的方法
（1）先看，以及。
（2）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
（3）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的。
（4）耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。⑴塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度：降低冷却水温，最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等是否有损坏；调整进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于区段温度，调低芯部温度；清理模具；
⑵外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、等；
⑶内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
⑷管道内部出现抖动环
调整出水，使其出水均匀；调整二室，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
⑹管材外园尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
⑺管材园度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若&35℃，需配置或增加喷淋冷却箱；检查水路，；调整工艺；检查并修正内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；
⑻管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
⑼塑化温度过高
调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；
⑽切割计长不准确
检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定；检查有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准；
⑾共挤标识条问题
共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；
共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；
共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；
共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子&Φ3×3mm）；电脑在开机或工作时，不允许进入测试状态。
UPVC排水管在我国行业产量占到50%左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是UPVC排水管存在着诸多的问题。
这是因为性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对生产企业来说，寻找最佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究最优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提，现介绍几种塑料管材常见问题。
塑料管材问题一：及韧性较差。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
问题二：抗冲击较差。按GB/T标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。
塑料管材问题三：较低，易于遇。表现在试验性能上，即是较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是，、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。
UPVC给水管，按照国标GB/T6进行检测，其液压检验性能标准值要求较高，这就对生产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。偏心问题是常见的问题之一，就会导致生产出的塑料管材壁厚不均匀度较大，从而不但造成原材料的浪费，而且使其液压试验性能很难达到环应力42MPa的要求，对塑料管材生产线运作造成很大的影响。因此这就要求生产企业不但要把好材料配比，有条件的企业应安装在线检测仪器，随时调整塑料管材的尺寸偏差。
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浅析PVC_U环保型给水管材的配方设计与生产工艺
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