深冷冰柜与氮化

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-04 15:26 标签： 金科深冷
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主营产品：高速钢,模具钢,弹簧钢,铝合金,冷轧板,钨钢,不锈钢,铜合金
更新时间： 7:55:53（长期有效）
SKD61&是一种日本牌号的热作模具钢，&对应我国的牌号(GB/T&)是4Cr5MoSi&V1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。
　　●&真空脱气精炼处理钢质纯净。&　　●&球化退火软化处理，切削加工性能良好。&●&强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。&　　
&&&&&&SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料&SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。&　　SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件
　　SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。&　　各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。&　　螺纹轧制模和耐磨滑块。&　　冷镦模具，热固树脂成型模。&　　深拉成型模，冷挤压模具。
　　SKD61硬度：&　　在热处理之前SKD61约HRC15~20&(HB200~230)&　　热处理后硬度：内部HRC40°±45°表面HV0&　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米
　　如下(%)：&&SKD61系列产品
C:&0.32~0.42&　　Si:&0.8~1.2&　　Mn:&&=0.50&　　Cr:&4.50~5.50&　　Mo:&1.00~1.50&　　V:&0.8~1.2&　　S:&&=0.03&　　P:&&=0.03
　　空冷淬火，淬火温度度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
　　为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
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深冷处理对38CrMoAlA尺寸稳定性及硬度的影响
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1.“淬火+回火”状态下使用　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）　　4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。　　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理　　淬火：先预热700～750℃，再加热至℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。　　硬度：HRC 61以上。　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。　　锻制：℃。力学性能：　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2淬火,≥60HRC
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