聚酰胺树脂用量作为分散剂使用时的用量和使用...

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尼龙6中颜料分散性能研究
超细尼龙纤维直径约为1~3微米,在纺前添加色母料着色时要求色母
料中的颜料呈纳米分散。本文采用超分散剂在有机分散介质中分散超细颜
料,然后将分散好的超细颜料与尼龙6 PA6 在HAAKE转矩流变仪上
共混,制备了PA6/颜料色母料,并将该色母料添加到PA6中,制备了PA6/
颜料复合材料,实现了尼龙6的良好着色。通过测试颜料粒子表面的Zeta
电位,考察了预分散的稳定情况;通过共混实验考察了不同超分散剂和分
散介质对PA6加工性能的影响;通过扫描电镜考察了超分散剂和分散介
质对颜料在PA6中分散性能的影响。
结果表明,DMF对炭黑、酞菁蓝、钛镍黄都有良好的润湿性能,可
以作为分散介质;选择聚氨基甲酸酯处理炭黑、钛镍黄,低分子量共聚酰
胺处理酞菁蓝,炭黑表面Zeta电位从一24.5mV降至.28.5mV,酞菁蓝表面
.15.2mV;三种颜料在PA6中分散良好,分布均匀,炭黑、酞菁蓝、钛镍
黄平均粒径分别为57nm、117nm、104nm。
对PA6/颜料复合材料进行力学性能测试。结果表明,随着色母添加
量的提高,PA6/炭黑、PA6/酞菁蓝和PA6/钛镍黄的三种复合材料的拉伸
强度和断裂伸长率在一定添加量范围内均有提高,分别在色母添加量为
北京化工大学硕士学位论文
15%、10%、5%时,力学性能达到最佳;含15%PA6/炭黑色母的复合材料
的拉伸强度为83.70MPa,断裂伸长率为38.10%,相比纯PA6的力学性能
分别提高30.39%、25.58%;含10%PA6/酞菁蓝色母的复合材料的拉伸强
度为128.0MPa,断裂伸长率为50.36%,相比纯PA6的力学性能
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特种分散剂、开口剂、爽滑剂
改性塑料原料(EAA、EBA、EEA...)
胶黏剂和增粘树脂
EPDM、PE、PP料及其他
聚酰胺生产后的应用
在聚酰胺生产过程中有着着色分散的作用&&&&&& 进一步反应的反应性聚酰胺树脂和用作环氧树脂的固化剂,具有广阔的交联的热固性树脂。当作为固化剂使用的,具有一对可选的性别是大的,无毒,可室温固化,和软不脆的优点,可以使环氧树脂具有优良的粘结性,韧性,弯曲性,耐化学性,耐潮湿和光滑的表面。
二聚体环氧树脂的酸聚酰胺固化,柔性,耐化学性,耐盐腐蚀,耐冲击性和高光泽度,优异的性能,广泛用于表面涂层。
二聚酸的酸胺树脂,环氧树脂粘合剂是最大的目的,表面涂层和密封罐,模制树脂。粘结剂良好的润湿性,良好的粘接强度,增加塑料比胺固化环氧树脂可以产生更大的影响。这种粘结剂的金属缝粘合,塑料,也可以使金属结构粘合剂。
中性聚酰胺树脂油墨的光泽度,良好的粘结性能,良好的稀释酒精性,低胶凝性能,干燥快,气味小。
中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料,水基胶,织物抗静电剂,透明蜡烛及洗涤剂。
二聚体热粘合树脂,广泛应用于广东,鞋,包装,装订的酸碱;对于苹果,橙子等冷冻果汁容器的新结构的粘接;用于缝口密封罐包装。多壁碳纳米管聚酰胺胶粘剂,由于干洗,耐强力洗衣粉,漂白剂和高温洗涤,洗衣房,家庭织物强力胶粘团结力量的条件是使用方便,用于物体粘对联;因为拥有必要的凝聚力和良好的湿润性和用于热缩电缆套。
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几种助剂在生活用纸中的应用
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3秒自动关闭窗口橡胶助剂液体分散剂mf用途和用量。_百度知道
橡胶助剂液体分散剂mf用途和用量。
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化学组成:亚甲基双甲基萘磺酸钠(亚甲基二甲基二萘磺酸钠)
分子式:C23H18O6S2Na2 或 (C10H8O3S·CH2O)x·xNa
性状:分散剂MF为棕色粉末,易溶于水,易吸潮,不燃,具有优良的扩散性和热稳定性,无惨透性和起泡性,耐酸碱、硬水及无机盐,对棉麻等纤维无亲和力;对蛋白质和聚酰胺纤维有亲和力;可与阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用,但不能与阳离子型染料或表面活性剂混合使用;对分散还原染料颗粒受热凝聚防止能力较扩散
NNO为佳。分散剂MF属阴离子表面活性剂。
制备:以煤焦油中沸程235~250℃的馏分(含2-甲萘为主要成分)
为原料,经磺化得到甲基萘磺酸,再与甲醛缩合而制得。
质量指标:
分散力(为标准品的), %
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出门在外也不愁塑料专用颜料分散剂和流变剂Hyper C100
人民币¥100元每公斤
品牌武汉超支化型号Hyper C100
所在地:武汉市高新技术开发区高新大道999号
联系电话:027- 请说明来自顺企网
联系人:陈苏东
在线咨询:
关键词:颜料分散剂,共混流变剂,塑料填料的增量剂
113.57.178.101
产品编号:
hyper&c100是由自主研发的高分子无挥发环保节能树脂,可替代进口的环形对苯二甲酸丁二醇酯(cbt)树脂。hyper&c100在颜料分散、提高流变、增加填料用量和提高产品质量等方面具有更加突出的效果,并能有效降低加工能耗。将c100添加到塑料中,可以改善颜料与树脂的相容性,增加颜料的鲜艳度和光泽度;显著提高流动性和流变性,降低加工温度而节省能耗;可增加复合材料中填料用量,降低成本;也能够轻松实现薄壁、长流程的注射。作为颜料分散剂,仅用添加材料的0.2-1.0%的用量,可以获得良好分散性的色母料,颜色鲜艳度丰满、更加逼真。
固体粉末,密度为1.1&g/cm3,熔程为140-200℃,无挥发性。
降低加工电流而节能降耗,分散性好而色泽饱满鲜艳,无挥发高分子量树脂而绿色环保,增加填料用量而降低成本,减少塑料表面破裂、鲨鱼皮现象而提高产品质量。
应用领域与优点
(1)颜料分散剂
作为颜料(红、橙、黄、黑、蓝、紫等)分散剂,仅添加材料的0.2-1.0%的用量,可以获得良好分散性的色母料,颜色鲜艳度丰满、更加逼真。
(2)共混流变剂
极少的添加量,可以大幅度提高树脂的流动性、熔融指数和力学性能;降低共混能耗和提高产能,并能显著降低20%电流左右或者降低加工温度10-20℃,节能降耗明显。
hyper&c100与聚烯烃(pvc、pp、pe、ps等)、聚酯(pbt、pet、pc、pct等)、pa、缩醛(pom)、ppo、pvc、pmma、tpu、abs、san、pei、psu及合金(pc/abs、pc/pei、pc/pbt、pc/pet)等进行共混,改善颜料与树脂的相容性;&hyper&c100添加量0.2~1%,可以显著提高流动性和力学性能;即使增强型的,加入hyper&c100,也能够轻松实现薄壁、长流程的注射。
(3)塑料填料的增量剂
hyper&c100润湿能力强、填充能力强、加工粘度低,既可作母料的载体,也作母料的添加剂。c100与各种填料(碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硅粉、玻璃微珠)、纤维(碳纤、玻纤)、稳定剂、阻燃剂、脱模剂和颜料的相容性均很好,润湿能力强;c100适用于作为各种高填充、易分散的母料,可以有效抑制高填料材料的&鲨鱼皮&现象。在塑料配方中添加0.2-1%的c100,可以提高填料的添加比例10%左右,并且表面无&鲨鱼皮&现象。
应用推荐工艺
(1)c100的加工温度为140-320℃。
(2)c100用于共混改性时,在原来加工温度的基础上降低10-20℃进行加工。
(3)c100用于填充料改性时,开始时要设定低的喂料速度;连续出料后,可提高喂料速度,降低挤出温度,提高物料粘度,增加剪切和混合。
(4)c100用于颜料分散时,可以将其与颜料在球磨机、塑料挤出机中进行分散加工。
(1)储存:室温下密封保存;远离灰尘、水、油、有机溶剂等。
(2)注意:加工温度低于180℃时,c100可以不用干燥;加工温度超过180℃时,c100要进行干燥,以防水解。
(3)干燥条件:在60-80℃(一定不要超过100℃,否则,易粘连)条件下,烘12小时;使用前,烘干过的c100在空气中的暴露时间一般不要超过30分钟
(1)hyper&c100分散剂用量对pe浓绿色母影响
参考配方:pe-kg、钛青绿/钛青蓝25kg和腊粉12.5kg。
参考工艺:机筒温度190℃,主机转速281&rpm,喂料机转速28.9&rpm,熔体温度150℃。
结论:c100分散剂添加0.7%时效果最佳,主机电流降为100.0a,下降4.36%;机头压力为3.10mpa,降低20.51%;熔融指数为3.42g/10min,提高24.36%;拉伸强度为2.475mpa,提高15.71%。
(2)无机颜料铬黄/炭黑pp色母料的制备
参考配方:pp-t30s&74kg、铬黄/炭黑25kg和腊粉5kg。
参考工艺:机筒温度190℃,主机转速281&rpm,喂料机转速28.9&rpm,熔体温度150℃。
结论:c100分散剂添加0.7%时效果最佳,主机电流降为75.1a,下降5.41%;机头压力为1.65mpa,降低17.50%;熔融指数为9.04g/10min,提高24.36%;冲击强度为0.1434j,提高19.30%;拉伸强度为5.725mpa,提高16.20%。
(3)hyper&c100在尼龙66中应用
参考配方:尼龙-66&50kg、玻璃纤维50kg。
结论:添加hyper&c100添加1.0%时,熔融指数从9.0g/10min提高到30.4g/10min,提高了237.78%;提高添加同样量的cbt-100,熔融指数为17.0g/10min,效果明显优于进口的cbt-100。
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& 来自上海市静安区的客人于 22:25:37在百度搜索关键词 “塑料专用颜料分散剂和流变剂Hyper C100” 访问了本页
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