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世邦机器机制砂论坛圆满举办“VU骨料优化系统”首次发布备受瞩目
日，由上海石材行业协会砂石分会、上海市建设工程交易中心砂石分中心、上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在上海召开。
生产线/物料
VU系统干法制砂案列
客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。
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MGS双进双出磨煤机的产品分类和技术要求
本部分内容根据JB/T （MGS双进双出磨煤机》，该磨煤机适用于粉磨烟煤、次烟煤、无烟煤及褐煤。磨煤机应符合JB/T的要求．并按照经规定程序批准的图样和术文件制造。JB/T 未予规定的原材料、外购件及加工，装配等技术要求，均应符合现行有关标准的规定。磨煤机应能保证在环境温度-20℃～+45℃范围内安全运行。同型号磨煤机的易损件应具有互换性，并容易更换。磨煤机应能够满足系统中主机运行方式的需要及适应启停与负荷变化的要求。磨煤机应设有一套完善的密封系统，确保密封良好，不应泄露。磨煤机进风口和出粉口的位置应满足系统布置的要求。进入磨煤机的一次风温度不应超过400℃，分离器出口风温不应超过120℃。磨煤机分离器出口风量偏差不大于±5%，风粉混合物浓度偏差不大于±10%。磨煤机传动部件、电动机及配套设备在最大装球量及给煤量下应运行平稳，无异常振动。磨煤机混料箱、落煤管及输送装置等应保证原煤在允许的最大含水量时（原煤水分不应大于20%）．不堵煤、不沉积，并使煤粉能充分干燥。润滑部位不应渗漏油。磨煤机空载运行时的噪声声压级值（距隔音罩1m）不应超过85dB（A）。磨煤机应配有监控联锁保护装置。磨煤机在无物料状态下以工作转速运转时间不应超过1h。减速机启动时油池油温不应低于25℃，运转时主轴承温度不应高于60℃。磨煤机的外露旋转件应设有安全防护罩。磨煤机的火焰切割件及焊接件应符合JB/T 5000．2《重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件》及JB/T 5000．3《重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件》的有关规定。磨煤机的铸钢件应符合JB/T 5000．6《重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件》的有关规定。磨煤机的锻件应符合JB/T 5000．8《重型机械通用技术条件第8部分：锻件》的有关规定。磨煤机的切削加工件应符合JB/T 5000．9《重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件的有关规定。磨煤机的球墨铸铁件应符合GB/T 1348《球墨铸铁件》的有关规定。可靠性指标无故障工作时间不少于8000h。第一次大修前的工作时间不小于36000h。
PY弹簧圆锥破碎机HST系列单缸液压圆锥破碎机HJ系列高能颚式破碎机皮带输送机PE系列颚式破碎机BWZ系列重型板式给料机
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究竟选用什么磨粉设备，要依下述超细粉碎工艺设备所要求的产品细度、处理能力等而定，在满足给料细度的条件下要使所选磨粉设备的产量与超细粉碎工艺设备的处理量匹配或大于下续超细粉碎工艺设备的处理量。
装配要求，超细磨粉机、分级机和减速器的零、部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验部门检验合格后方能进行装配。超细磨粉机装配应符合JB/T 5000.10《重型机械通用技术条件第10部分：装配》的规定。
装配后大齿轮顶圆的径向圆跳动公差不大于分度圆直径的0．25mm/1000mm,基准端面圆跳动公差不大于分度圆直径的0．35mm/1000mm。
环碎机成套供货范围包括环碎机本体、传动装置、电动机。根据用户的要求，制造厂可提供有关备件。随机提供合格证明书、使用说明书、产品说明书、安装图、基础图及装箱单。
破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。
管磨机成套供应范围如下：磨机本体（包括进出料装置、回转部分、主轴承等）；传动装置（包括电动机、减速器及联轴器等；中心传动磨机由供需双方确定）；润滑及冷却装置。
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友情链接：2 其它设备 1.3 参考文件 2 主中心线的布置 3 地基的检测 3.1 中心线和水平面的确定 3.2 安装人员的检查范围 4 支承轴承的底板 4.1 底板原始垫片 4.2 底板的水平调整 4.3 底板的调平 4.4 检查 5 安装主轴承下半部分 5.1 注意事项 5.2 定位 5.3 调整传动侧主轴承 5.4 拆卸 5.5 轴承定位方法 5.6 装配轴瓦 5.7 下部轴承的调平 5.8 调整非传动侧的主轴承 6 安装大齿轮罩下部分 7 安装液力螺栓预紧器 8 磨机筒体的装配 9 磨机中空轴的安装 9.1 说明 9.2 安装原则3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 2 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 10 磨机本体和主轴承上半部的安装 10.1 注意事项 10.2 安装 10.3 检查和调平 10.4 检查轴向间隙 10.5 轴向间隙调整的原则 11 安装主轴承盖 11.1 注意事项 11.2 定位和紧固 12 固定主轴承底板 13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统 14 安装衬板 14.1 注意事项 14.2 定位和紧固 14.3 衬板的紧固 14.4 检查 15 安装大齿轮 15.1 准备和注意事项 15.2 安装半个大齿轮 15.3 检查 15.4 最后调整 15.5 特殊情况 15.6 最后紧固 16 传动轴的安装 16.1 原始垫片 16.2 底板的调整和检查 16.3 注意事项 16.4 安装传动轴 16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 3 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙 16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙 16.9 向轴承加润滑脂 16.10 轴承闭合 17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙 17.1 采用塞尺检查方法 17.2 采用铅丝检查方法 18 检查大齿轮和小齿轮对正性 18.1 原理 18.2 测量检查 19 大齿轮罩 19.1 所有部件的装配 19.2 检查间隙 19.3 大齿轮上安装毛毡 20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器 20.1 调整底板 20.2 检查底板 20.3 安装联轴器 20.4 减速机的定位 20.5 轴向间隙和径向间隙的控制 20.6 调整公差 20.7 减速机与传动轴定位 20.8 最后检查 21 在主减速机侧安装主电机和联轴器 21.1 安装主电机 21.2 安装联轴器 21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙 21.4 调整公差3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 4 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 21.5 最后检查 22 安装慢速传动装置 22.1 原始垫片 22.2 慢速传动装置的定位 22.3 调整并检查 23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性 23.1 对正性最终检查 23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’ 23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器 24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱 24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋 24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查 24.3 预装输送装置本体 24.4 中空轴管的安装 24.5 安装栓送装置本体 24.6 轴向调整 24.7 检查中心管的同心度 24.8 安装导向板和入口侧衬板 24.9 安装输送装置绞笼 24.10 安装热风箱 24.11 安装输送装置的轴承部 24.12 滚动轴承的检查 24.13 绞笼同心度的检查和调整 24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙 24.15 输送装置的连接和固定 25 分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装 25.1 紧凑型分离器的安装 25.2 分离型分离器的安装 26 安装隔音罩3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 5 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 27 主轴承润滑站 27.1 安装主轴承润滑站 27.2 安装连接管道 28 主减速机润滑 29 大齿轮润滑设备的安装 30 安装主轴承热电偶 31 空载试验期间和之后所做的操作附录 1 BBD 双进双出筒式磨煤机储放技术规范 附录 2 BBD 双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范 附录 3 BBD 双进双出筒式磨煤机安装程序3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 6 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 磨机的大齿轮的储放要防止变形（图 1） 1.2 其他设备每种设备都应按照附录 1 《BBD 双进双出筒式磨煤机储放技术规范》 中 规定的方法存放。 1.3 参考文件――设备安装图 ――工作技术规范 ――制造商提供的说明书 2 主中心线的布置 注：由用户给出基准中心线和水平面 安装人员在磨机安装区域画出中心线和水平面。 基准中心线的确立 可以使安装人员画出每个磨机轴承底板的布置轴线。 底板的轴线必须在 混凝土基座上标出。 （图 2）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 7 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书由安装人员确定的该中心线和水平面可使安装人员： ――布置磨机的主轴承 ――布置分离器的中心线位置――布置原煤输送管的中心线位置 ――检查分离器和原煤输送管的开口位置 ――布置传动系统的中心线 ――布置润滑站的中心线 3 地基的检测 3.1 中心线和水平面的确定 在画完中心线和水平面以后， 以及做任何安装工作以前， 安装人员 应按图纸上给出的理论尺寸对照和检查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。 3.2 安装人员的检查范围 ――混凝土基座的总长度 ――为其它件安装预留的中心线位置3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 8 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书――混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位 ――混凝土基座两点间表面的水平度 注意： 当必须校正时， 安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生 影响。 当图上的尺寸没有标出公差时， 安装人员应参照有关土木工程的技 术规范确定其数值。 4 支承轴承的底板 4.1 底板原始垫片 安装人员应按布置的轴线和水平面，预埋地脚螺栓和原始垫片。 4.2 底板的水平调整 确定轴线位置，用打洋冲孔标记表示。 把底板放到基座的原始垫片上， 标出底板的轴线， 并且与基座上已 经画出的中心线一致。 （图 3）用一条线或测试仪器，使每个轴承底板的轴线相重合。 （图 4）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 9 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书4.3 底板的调平 用加垫片的方法调平底板， 并考虑底板的设计结构， 在轴向惯量低， 布置垫片，垫片的布置见图 5图 5 ――首先，应按每个螺栓的水平面调节底板。 ――在底板上调整完主轴承下半部后， 安装附加垫片， 并按磨机的3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 10 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 中心线固定。 ――先预紧，以便检测中心距和水平面。 4.4 检查（图 6）――检查每个底板的安装水平面（按基准水平面） 。在不同点，允 许的公差是：0.15mm 相对于基准水平面。图 6 ――检查对角线（D1=D2±2mm） ――检查中心线间的距离（D3= ――检查底板加工面的平面度 ――用光学仪器检查水平面 5 安装主轴承下半部分 注：2 个轴承的安装应是相同的。 5.1 注意事项 ――安装人员应临时把每个底板的调整螺钉取出 ±1mm D4= ±1mm） ――底板和基准水平面间的高度（H= ±0.2mm）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 11 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书――安装人员还要清理底板的顶部和焊在轴承底板下面的垫片 5.2 定位 把主轴承的下半部安放在底板上。 （图 7）5.3 调整传动侧主轴承 该调整是按底板中心线调整轴承本体包括焊在本体上的轴承座。 5.4 拆卸 为调整轴承座，把装配件拆开，按下列顺序： （图 7） ――接合面 ――上半部分 ――轴瓦 ――为轴承座供油的软管3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 12 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书――用塑料杯子或类似杯子把软管和球体的接口封住 ――轴承壳体和球体之间的 O 型圈应仔细放置 ――球体凸部分 ――锁紧板5.5 轴承定位方法 检查轴承座的凹面。 以中心定位销和球面的一面为基准，确定球面的纵向轴线。 安装人员应在轴承本体的装配法兰上画 X、Y 轴线。 （图 9） 从定位销开始也要画出横向轴线。 在轴承本体上与轴承座连接处也画出 X、Y 轴，使轴线与底板轴线 相一致。 （图 10） 5.6 装配轴瓦 把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后：3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 13 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书清理轴承座和轴瓦， 并涂上一层二硫化钼润滑剂， 不能移动各自的供油 口，把轴瓦落在轴承座上。 拆下放油塞， 用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。 用同样的方法 检查软管的支流部分。把轴承壳体和锁紧板放置定位。注意安装 O 型 圈。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 14 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 5.7 下部轴承的调平如果必要， 可用最精确的方法检查轴承的水平度， 调整原始垫片和 底板之间的附加垫片的高度。 5.8 调整非传动侧的主轴承 对于非传动侧的主轴承的调整，可按 5.3―5.7 条的程序进行。 6 安装大齿轮罩下部分 在齿轮罩的下部分放置垫片。 （图 11）7 安装液力螺栓预紧器 液力螺栓预紧器用于把合中空轴与端盖之间的螺栓以及大齿轮与 端盖之间的把合螺栓。 把液力螺栓预紧器与高压油泵连接上， 进行试验， 检查能否正常工 作。 8 磨机筒体的装配（对半筒体的装配） 磨机筒体的装配是指把一对半筒体装配成一个整体筒体。 8.1 磨机本体的交付条件 每个磨机在现场交付是都应包括四个部分： （图 12）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 15 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――2 个半筒体（每个都焊有端盖） ――2 个中空轴8.2 磨机半筒体的卸货和装配 8.2.1 方案 1 a.半筒体的卸货应满足图 13 所示的条件，对于装配和卸货，由安装 者决定用下面的建议和展示的工具。 b.当半筒体卸下后，按图 14 所示把半筒体垫起来，当把端盖垫好以 后，把吊运的工具移开。 c.提升 B 部分，放在 A 部分上（图 15） ――两半筒体的定位，两半筒体钻孔，以定位销的方式定位。 ――在准备操作期间，法兰表面应特被给予注意，此表面一定要清3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 16 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书洁。不能有任何毛刺，如果必要应去除这些毛刺。图 13图 143421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 17 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 15图 163421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 18 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 d.安装所有的螺栓，用液力螺栓预紧器。按照图 16 所示的 6 个螺栓的顺序进行， 然后用同样的方法继续 （按 对角拧紧螺栓） 结束操作 检查所有螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧。 e.在上部安装横梁，在筒体下部插入横梁，以便在卸货时用它。移 开所有的垫块。 f.把筒体从垂直移成水平位置（图 17）图 173421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 19 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――第一步 用起重机吊住筒体 ――第二步 用起重机把筒体吊起来 ――第三步 用第二个起重机使筒体倾斜 ――第四步 把筒体水平放置在支撑垫块上8.2.方案 2（如果安装公司没有大吨位的起重机） a.把半筒体按图 18 的方式吊装放置在托架上。这个安装是在安装地 点按每个磨机的中心线进行。图 18 b.安装所有的螺栓，用液力螺栓预紧器。 按照图 16 展示的 6 个螺栓的顺序进行， 然后用同样的方法继续 （按 对角拧紧螺栓） 结束操作 检查所有的螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 20 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 9 磨机中空轴的安装 图 19 说明了被安装部：磨机筒体的中空轴。 端盖直径加工到尺寸 A。 中空轴孔径加工到尺寸 A 0 0.1 （图 20） ?图 19 9.2 安装原则 这个原则包括扩大连接中空轴轴肩的孔（即图 12 中尺寸 A 0- 0.1） ， 使它适合磨机端盖凸台的尺寸，按照下列程序进行： 注意区分驱动侧和非驱动侧中空轴。 9.2.1 悬挂每一个中空轴，保持中空轴端面与端盖端面平行（图 21） 9.2.2 检查孔的同轴度 对于吊装中空轴，严禁在加工表面有钢与钢的接触。 在吊绳和加工表面之间插入阻止温度达到 150℃ 防护。 9.2.3 加热整个配合表面 9.2.4 用温度笔持续检查温度(图 22)。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 21 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书9.2.5 在安装这部分前，检查在 150℃时，中空轴配合孔尺寸比端盖凸 台的尺寸至少大 1mm。 9.2.6 把中空轴安装在端盖上，用 6 个螺栓连上（在圆周上均布） 。 9.2.7 检查；间隙 J 随着中空轴圆柱部分推进而同时减少，当中空轴达 到最终位置时，间隙 J=0（图 23） 。 9.2.8 拧紧 在端盖和中空轴完全靠紧后，安装螺栓，用液力螺栓预紧器。 按照图 16 展示的 6 个螺栓的顺序进行， 然后用同样的方法继续 （按 对角拧紧螺栓） 。 结束操作3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 22 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书检查所有的螺栓是否拧紧，如有必要，重新拧紧。 10 磨机本体和主轴承上半部的安装 10.1 注意事项――在把磨机本体安装在主轴承上之前， 要清理中空轴的支承表面 和轴瓦。 ――用油斗在轴瓦上加油以防止灰尘沉积 10.2 安装 把筒体中空轴组件安放到轴承上。 在中空轴上部放一个盖防止落灰， 在安装筒体期间， 直到轴承封闭， 为避免任何外部物质（沙子、尘土、水泥、焊渣）落进轴承内，安装有 效的保护装置是绝对必要的。 在这期间， 安装区域附近的任何土木工程 工作必须停止。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 23 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 9.3 检查和调平安装人员检查 2 个中空轴之间的水平偏差。 （图 24）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 24 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 24 测量精度：0.1mm。 如果必要， 把磨机的一侧提升起来调整， 直到中空轴和轴瓦之间获 得至少 5mm 的间隙。 可以采用筒体提升装置来顶起筒体。 ――在松开底板的地脚螺栓之前， 4 个点上标出该底板与相关的 在 混凝土块的位置做为备用。 ――在底板的下面加补充垫片 ――再一次紧固底板的螺栓 ――再一次检查中空轴水平面的水平度，如果必要，重新再调整 当完成高度调整后，把底板上的地脚螺栓紧固好 把后增加的垫片与原始垫片焊在一起。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 25 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 10.4 检查轴向间隙（图 25）图 25 ――检查固定侧轴承上的间隙分布 ――检查自由侧轴承上的间隙分布 对于铜瓦： 固定侧轴承 自由侧轴承 对于钨金瓦：固定侧轴承 自由侧轴承 10.5 轴向间隙调整的原则 ――抬起磨机本体，放松自由侧轴承（用筒体起重装置） ――松开自由侧轴承底板上的轴承固定螺栓 ――用千斤顶移动轴承，以满足轴向间隙 ――把磨机本体落在轴承上 A=0.5±0.2mm B=0.5±0.2mm A=10±1mm B=25±1mm A=0.3±0.1mm B=0.3±0.1mm A=5±1mm B=30±1mm3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 26 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――把底板和轴承之间的螺栓紧固 ――沿圆周检查间隙（至少 4 点） ――再一次紧固移动轴承的螺栓 ――再一次检查 11 安装主轴承盖 11.1 注意事项――再一次对中空轴表面注油(在进行转动前，已安装了加油系 统)。 ――把密封毛毡浸入含有 2/3 机油和 1/3 动物脂的混合油中加热， 最高温度 85℃，浸入半小时，把密封毛毡放干，再把密封毛毡安装到 最初的位置。 11.2 定位和紧固（图 26）图 26 ――安装轴承上盖， 检查将被安装的轴承上盖是否与安装的轴承一 致。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 27 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――先栓接，然后紧固螺栓。应调整与中空轴接触的毛毡垫,如果必要,通过紧固螺钉调整接合面。 应逐步地紧固螺栓， 如果必要在不同的安装阶段检查中空轴、 轴瓦、 轴向间隙等。 12 固定主轴承底板（图 27）图 27 13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统 ――安装临时用钢丝绳用于安装衬板（图 28） ――安装主轴承用的临时润滑系统。 安装公司提供并连接一个临时 润滑站，我们提供如下性能参数：图 28 流 量： 1 L/min3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 28 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 最小压力： 50 bars 14 安装衬板安装一个很容易把衬板搬到磨机内部的装置。 从磨机的驱动侧把衬 板送进去。 14.1 注意事项 ――在作业期，中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起来（图 29）图 29 ――安装期间要注意平衡，应从靠近人孔门的地方开始安装 14.2 定位和紧固 ――根据图 30 安装每一块衬板 ――当每块衬板定位后，略微紧固每块衬板螺栓 14.3 衬板的紧固 当安装完所有衬板时，应用力矩搬手紧固螺栓。 紧固力矩=250N?m 14.4 检查 检查衬板之间的间隙（图 31） 15 安装大齿轮 应以附录 2《BBD 双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 29 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 规范》为基准。图 30图 31 15.1 准备和注意事项 ――应仔细清理大齿轮和磨机法兰所有的加工表面， 不能有任何缺3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 30 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 陷和杂物 ――阅读磨机法兰及大齿轮加工检查记录――根据检查记录，选择在法兰上定位大齿轮 ――应保证“+”和“―”相一致 ――在这一阶段，推算调整螺栓的距离，检查偏心率 15.2 安装半个大齿轮 ――根据推算的距离，放置和预调螺栓 ――应注意采取保护措施， 防止由于钢绳， 链条等器具造成齿轮的 轮齿损伤――在把磨机本体固定后，安装上部半个大齿轮（图 32） ――借助卷扬机来调整圆周上孔的位置 ――用手安装和紧固这些法兰螺栓 ――旋转磨机半圈，以便使半个齿轮旋转到下部位置 ――在操作期间，使用一个装置（像起重机）来补偿 180°旋转引 起的不平衡。 （图 33） ――按以前的标记安装定位销子 ――每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向相一 致， 安装 2 个已打标记的定位销， 每对销子上的标记和大齿轮上的标记 必须相同（图 34）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 31 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 33图 34 ――安装另外半个大齿轮 注：在紧固连接螺栓之前，重要一点要把调整螺栓松开，以避免当 支承面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。 ――当把半个大齿轮定位时， 应当对角地安装把合螺栓， 2 个半 把 齿轮把合成一个整体。 15.3 检查 ――检查装配结果，如果不正确，再把接合面拆开 ――检查不正常的原因，再装配，再一次检查 ――检查大齿轮的轴向跳动 ――转动大齿轮二圈，在齿轮的 10 个点上做 2 次记录3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 32 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书――中空轴上放一个棒，用定位于中空轴一端的 “T”形千分表 记录轴向位移 ――用 A 千分表和 B 千分表测量径向跳动 ――用 C 和 D 千分表测量轴向跳动（图 35）图 35 ――要在大齿轮的加工表面上测取 径向： Rmax―Rmin=ΔR ΔRA≤0.40mm ΔRB≤0.40mm 轴向： RA= (C-T) max ― (C-T) min RA≤0.25mm ――在上午，在冷态条件下进行测量 ――测量精度：0.01mm 15.4 最后调整 ――根据检查结果， 可略微动一下调整螺栓来修正偏心。 当调整这3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 33 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书些调整螺栓时，必须松开把合螺栓。要使最后调整接近零。按图纸上给 出的基准面进行径向调整。 ――检查径向跳动 ――轴向间隙也必须在公差范围内 15.5 特殊情况 如果未经先前几章提出的全部调整就达到了公差范围内， 那么就不 允许加垫片。 15.6 最后紧固 ――当所有检查都在公差范围之内时， 先从两个连接点中间开始交 错紧固螺栓（图 36）――当用液力螺栓预紧器紧固螺栓时，必须松开所有的调整螺栓 16 传动轴的安装 16.1 原始垫片 安装人员根据轴承的水平面和布置的轴线， 安装原始垫片和传动轴 轴承底板的螺栓。 16.2 底板的调整和检查 调整传动轴轴承底板的方法和调整主轴承底板的方法一样， 参见第 4 章。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 34 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 按加工表面检查平面度。 检查中心线之间的距离（图 37） 检查对角线距离图 37 L14= L10= ±1mm ±1mm L15= L13= ±1mm ±1mmL11= L12±1mm 用光学仪器测量， 比较主轴承和转动轴的水平面， 检查底板水平面。 （图 38） 测量精度 0.1mm 16.3 注意事项 ――彻底清理底板,除掉毛刺 ――清理小齿轮和它的轴承 16.4 安装传动轴3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 35 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书16.4.1 通常在车间里把小齿轮,中间轴和轴承安装到一起.。 ――预调轴承的中心对中心的距离,把密封毡垫放入 2/3 机油和 1/3 动物油的混合剂中,在 80~85℃温度下浸泡半小时,使毡垫更加有效。 ――把小齿轮和中间轴安入轴承中 ――中间轴在自由侧轴承中自由定位 16.4.2 在底板上安装带有轴承的小齿轮 16.4.3 根据基准轴线调整传动轴 16.4.4 拆卸轴承的上部，以便检查轴承间隙图 393421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 36 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙（图 39） ――辊子在自由侧轴承中自由定位 ――用厚度规实现全部检查 ――检查自由侧轴承的轴向间隙 ――检查安装尺寸 L――根据检查结果， 必要的话可松开螺栓重新放置轴承， 然后再紧 固调整螺钉 ――再检查轴向间隙 ――当公差满足轴向间隙，检查径向间隙 16.6 检查自由侧轴承和固定侧轴承的径向间隙 在两个轴承上实现该检查 在测量前，向轴承轴线推上部滚子。 （图 40）图 40 安装后径向间隙满足图纸要求的公差范围。 16.7 把轴承紧固在底板上 按第 17 章，大齿轮和小齿轮工作间隙调整和检查后，紧固底板上 自由侧轴承和固定侧轴承的安装螺栓。 16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙 要保证在安装和紧固期间，间隙没有明显变化3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 37 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 16.9 向轴承加润滑脂 按图纸要求向轴承内加润滑脂。 16.10 轴承闭合 把轴承上部安装上，并紧固把合螺栓。17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙。 17.1 采用塞尺检查方法 旋转磨机， 以大齿轮上距旋转中心最远的齿做为基准， 使这个齿对 着小齿轮。 根据大齿轮的记录表确定大齿轮上的这个齿。 靠近小齿轮，使节径相符。 实现这些操作可通过调整螺栓来进行，按工作面那侧调整啮合间 隙，这可借助于一组塞尺在齿的两侧进行调整（图 41）图 41 如果需要调整高度，可在底板下面加垫片。 同一个齿的两侧间隙必须相同。 注：二次灌浆要在最终调整和检查进行后实施。 17.2 采用铅丝检查方法 把铅丝放在小齿轮的 3 个齿上,旋转小齿轮挤压铅丝，这种方法， 可在大齿轮的 4 个点上重复进行。 （图 42） J1=Ja+Jb（mm） J=平均齿间隙3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 38 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 J1+J2+J3+J4 J= 4啮合间隙是在相同齿的 2 个面上挤压 2 个铅丝厚度的总量。 用千分尺测量。 注：运转 12 小时后在热条件下的间隙必须满足图纸设计要求的间 隙。该测量值在开始运行期间测取。图 42 18 检查大齿轮和小齿轮对正性 18.1 原理 ――小齿轮涂一层普鲁士蓝 ――旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹， 只要蓝涂 料不够，就往小齿轮上添加蓝涂料。 18.2 测量检查（图 43） 在 70%的齿上有痕迹，剩余的 30%齿应均匀地分布在整个大齿轮 上。 测量精度：0.01mm。 如果结果与公差不相符，必须重复调整，然后检查。 19 大齿轮罩 19.1 所有部件的装配3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 39 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 下部分先前已经安装按先前那样,安装小齿轮每一侧上的部件,调整与轴相关的间隙。 装配罩子的所有部件。紧固所有连接点，但整个罩子不能调整。 调整罩子和大齿轮之间的间隙：25mm。 在两侧和所有圆周上都必须相同。为此，垫下部位的罩子。图 43 焊接罩子上的支撑柱，最后焊接用螺栓连接的支撑柱。 19.2 检查间隙3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 40 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 检查罩子和大齿轮之间的间隙。 （图 44） 19.3 大齿轮上安装毛毡（图 45）把毛毡放入 2/3 机油和 1/3 动物油混合油中浸泡半小时，温度最高 85℃。图 44 把毛毡放入大齿轮反翼法兰上。 用螺栓把合反翼法兰。 20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器 安装人员首先按传动轴轴承的底板布置轴线和水平面开始安装和 埋设螺栓和原始垫片。 20.1 调整底板 安装人员调整传动轴承底板。 20.2 检查底板 按加工面检查平面度。 检查轴线。 （图 46）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 41 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 45图 46 检查与传动轴底板相关的高度（图 47） 高度的调整可在底板的下面填加垫片。 用手先紧固螺栓。 20.3 安装联轴器（图 48） 识别联轴器零件，每个件有标记。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 42 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 47图 48 清理每个件。 在安装毂盘前在轴上安装半个联轴器。 20.4 减速机的定位 在底板上定位和调整减速机。 用调整螺钉使减速机轴靠近小齿轮轴。 20.5 轴向间隙和径向间隙的控制 同时旋转两个轴，在 4 个点上做记录。 （图 49） 轴向调整（B） 用调整螺钉进行调整。 用放置在同一深度的塞尺调整轴向间隙。 径向调整（R） 用垫片加在底板下面的方法来调整。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 43 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 用千分表检查径向间隙。图 49 在 2 个联轴器套上标出 4 个位置。 20.6 调整公差 径向间隙 Rmax―Rmin 轴向间隙 Bmax―Bmin 角度间隙 Bmax―Bmin 以上三项均满足设计要求。 测量精度：0.01mm。 20.7 减速机与传动轴定位 当所有的检查都在公差范围之内时，紧固它们的螺栓。 对于减速机而言： 紧固地脚螺栓 紧固底板和减速机的螺栓 对于传动轴而言： 紧固地脚螺栓 20.8 最后检查 再一次检查间隙。如果不能对正，重复径向和轴向的调整。 21 在主减速机侧安装主电机和联轴器 21.1 安装主电机 按图纸要求安装主电机， 调整并检查位置， 不能为了调节联轴器而 改变减速机的最初位置。 21.2 安装联轴器3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 44 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书识别主减速机侧的联轴器部件，每个件上都有标志。 清理每个部件。图 50 在安装毂盘前在轴上安装半个联轴器。 （图 50） 21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙 同时旋转两个轴，在四个点上做记录（图 51）图 51 轴向调整（B） 使用塞尺，放置相同的深度，检查轴向间隙。 径向调整（R） 用千分表检查径向间隙。 在两个联轴器套上标出 4 个位置。 21.4 调整公差 径向间隙 Amax―Amin 轴向间隙 Bmax―Bmin3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 45 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 角度间隙 Bmax―Bmin 以上三项均满足图纸要求。 测量精度：0.01mm。 21.5 最后检查 如果不能对正，重复调整。当主电机、主减速机和小齿轮组对正时，检查整体对正性。 22 安装慢速传动装置 22.1 原始垫片 安装人员按图纸要求安装和预埋地脚螺栓和原始垫片。 22.2 慢速传动装置定位 把慢速传动装置布置在原始垫片上，并与主电机相连。 22.3 调整与检查 调整并检查慢速传动装置和主电机的对正性。调整爪式离合器,使之 闭合、脱开自如,无卡涉现象。当所有检查都在公差范围内时,紧固慢速传 动装置的地脚螺栓。再一次检查间隙,如果不对正,再一次调整。 23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性。 23.1 对正性的最终检查 当所有检查都在公差范围内时， 紧固传动组的地脚螺栓。 再一次检 查间隙，如果不对正，再一次调整。 当主电机、 主减速机和小齿轮组及慢速传动装置对正后， 再一次检 查总对正性。如果检查结果都在公差范围内，进行二次灌浆。 运转期间检查电机旋转方向和无负荷功率消耗之后,再连接联轴器。 23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器。 23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器。 24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱 24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋 安装人员按每个轴承的布置轴线和水平面安装和预埋输送装置本 体的地脚螺栓和原始垫片。 安装人员对每台输送装置都采用相同程序。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 46 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 24.2 输送装置轴线的定位检查。 （图 52） 24.3 预装输送装置本体在底板上预装输送装置本体，通过在两个面之间加 2mm 厚垫片图 52 使之与底板轴线相一致。 （图 53） 底板和输送装置之间的螺栓紧固和定位。 24.4 中空轴管的安装3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 47 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书把中空轴管放入中空轴中（图 54）图 54 把中空轴管对中， 借助于可移动的临时垫片， 使中空轴和管之间的 间隙分布均匀。 （图 55） 24.5 安装输送装置本体3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 48 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 55 把输送装置本体放到原始垫片上， 使底板轴线与地脚螺栓轴线相一 致。 （图 56） 按中空轴管法兰的中心水平面记录中空轴管的轴线和输送装置的轴线 之间的高度差。通过在底板和基座之间的垫片调整，来调整输送装置的高 图 56图 55 把输送装置本体放到原始垫片上，使底板轴线与地脚栓接轴线相一致。 （图 56） 按中空轴管法兰的中心水平面记录中空轴管的轴线和输送装置的轴线 之间的高度。通过在底板和原始垫片之间的垫片调整，来调整输送装置的 高度。这样可使磨机和输送装置在同一水平面上。 （图 57）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 49 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 56图 573421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 50 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书滑动中空轴管，把它栓接到输送装置本体上。 栓接和紧固地脚螺栓。 把半个连接座装到中空轴上。 24.6 轴向调整 要保证密封空气箱和中空轴上的法兰之间的轴向尺寸得到满足。 如果必要， 通过调整底板这一端的调整螺钉进行输送装置轴向位移 的调整。 在 3 个点调整轴向位置。 （图 58）图 58 24.7 检查中空轴管的同心度（图 59） 在磨机内 4 个点进行检查， 因此在中空轴管的前部和后部标出这些 检查点，参照图 55 中 A 图、B 图 24.8 安装导向板和入口侧衬板 把导向板用螺栓与端盖把合（图 60）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 51 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 59图 60 检查整个圆周的间隙。 用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 52 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书安装水平管，在中空轴管的端部焊接二个压力开关座。 24.9 安装输送装置绞笼 用垫片使中空轴管内的螺旋对中心。 在输送装置绞笼的端部安装 4 个完整的传动棒。把该棒放入孔中心。 把衬板孔、棒、输送装置绞笼孔对直。 把套焊到输送装置绞笼的管上。 用两个螺母再做临时调整，并且临时检查一下同心度。 24.10 安装热风箱 通过垫输送装置的轴来安装栓接到输送装置本体上的热风箱。 定位热风箱的支柱。 两个法兰之间做试验连接。 把编织带和密封压锤安装到输送装置轴上，不能太紧。 最后启动运行时紧固。 安装轴的保护板。 24.11 安装输送装置的轴承部 在安装之前,把轴承部的毛毡密封圈浸入油中,温度在 80℃±10℃。 用调整垫片使轴承部定位。 把滚动轴承放入轴承座中。 24.12 滚动轴承的检查 径向间隙： 在安装前用塞尺测量 E1 和 E2，安装后再测量 e1 和 e2（图 61） 。 间隙减少量 E１－e１和 E２－e２要满足图纸的要求。 轴向间隙： 在圆周上的三个点上测量,如果调整不正确,重新放置轴承（图 62） 测量精度：０.０１ｍｍ 把轴承端盖与轴承座用螺栓把合上，不用紧固。 给轴承加润滑脂。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 53 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书图 61图 62 把轴承侧盖盖上。 24.13 绞笼同心度的检查和调整 再一次调整 4 个传动棒。 松开热风箱内的螺母。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 54 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 放上千斤顶。 迫使传动棒进入端衬板的孔内。 再一次紧固内外螺母。 （图 63）图 63 检查绞笼的同心度。 （图 64） 在三个点上测量。 测量热风管和中空轴管的内径之间的间隙 H 通过调整垫片和千斤顶检查输送装置轴和相关密封的同心度。 用千 分表检查（图 65） 测量精度：0.5mm。 24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙 测量热风箱和绞笼的风管之间的预期间隙。 （图 66） 24.15 输送装置的连接和固定 ――按图纸要求焊接传动棒的螺母。 ――定位和焊接螺母的保护板 ――连接压差检测系统的管路 ――紧固入口侧衬板的螺母3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 55 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――埋设底板 ――焊接输送装置的底板 ――焊接输送装置本体和轴承的止动块图 64 ――闭合密封风箱， 紧固螺栓， 在所有把合面上都涂上一层乐泰密3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 56 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 封胶――当把一次风管路连接到可能使中空轴管产生位移的风箱，不图 65 能在热风箱上产生任何张力，用 3 个支柱承载悬着的热风箱。图 66 ――旋转磨机，检查间隙3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 57 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 25 分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装对于双进双出磨机，分离器有两种形式：紧凑型和分离型。 25.1 紧凑型分离器的安装 按下列步骤进行： ――安装与输送装置的连接部分 ――安装外锥体 ――安装内锥体 ――按图纸要求调整锁气器与内锥的间隙 ――安装混料箱 ――安装吊杆,然后安装煤粉分配器,使之联结到分离器出口法兰上 25.2 分离型分离器的安装 按下列步骤进行： ――在分离器安装平台上布置轴线 ――安装外锥体 ――安装内锥体 ――安装盖子和出口管 ――安装调整叶片 ――安装分离器的支脚、紧固地脚螺栓 ――安装连接管 ――安装煤粉管 26 安装隔音罩 按图纸要求安装隔音罩。 27 主轴承润滑站 27.1 安放主轴承润滑站 27.2 安装连接管道 在储放期间， 该管路必须用塑料盖堵塞住， 在安装前将这些塑料盖 取下。从润滑站到轴承安装的给油管必须向上倾斜，少用弯管。 回油管至少应有 5%向下倾斜度。在安装前，用风吹和清理管子。 在安装结束后，必须清理这些管子。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 58 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 28 主减速机润滑 主减速机润滑有两种方式： ――油池润滑 ――油站润滑 29 大齿轮润滑设备的安装 大齿轮润滑采用喷射润滑装置。把喷射润滑装置定位，把喷射板安装到齿轮罩上，安装连接管路。 30 安装主轴承热电偶 根据图纸安装主轴承的热电偶 31 空载试验期间和之后所做的操作 运转 5 小时后，再检查中空管的同心度。 对齿轮罩的密封毡连接处进行检查。 运转 100 小时后，检查衬板螺栓的紧固性。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 59 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书附录 1BBD 双进双出筒式磨煤机 储放技术规范3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 60 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 目 录1、范围 2、安装公司履行的责任 3、储放地点的确定 3.1 储存的分类 3.2 储存地点的普通特征 4、把设备分配到贮存地 4.1 基本原则 4.2 储存规范 4.3 拆掉包装 5、建议 5.1 搬运 5.2 标志 5.3 防水帆布 5.4 包装件或裸件的地面储放 5.5 归垛 5.6 预防害虫3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 61 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 5.7 不锈钢件 5.8 阀 6、储存地点的维护 7、储放设备的维护 8、安全 8.1 交通区域 8.2 放火措施 8.3 人的安全 8.4 搬运 8.5 包装 9、特殊储存说明 9.1 自动控制说明 9.2 齿轮减速机和其他用油的设备 9.3 电动机 9.4 制动器 9.5 纤维膨胀节 9.6 玻璃纤维材料 9.7 带有橡胶衬里的设备 10、磨机设备的储放分类3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 62 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书1、范围 这个文件定义的普通规则适用于 BBD 双进双出筒式磨煤机设备的储 放； ――关于一般的储存结构的推荐 ――有关下列方面的推荐 △ 储存地点的安排 △ 建筑结构 △ 接收和内部储放检查 ――现场接收检查过程 ――编目控制 ――出厂超过一年的产品的特殊储存 现在的这个推荐可以依据由特殊设备制造商提供的特殊说明改正和 完善。 尽管接收、检查、存放、保管设备是安装人员的基本责任，但如果现 场有 ALSTOM 公司或沈重的检查人员， 可以根据他们的判断， 提出下列 建议： ――处理任何必要的与最小推荐值的偏差 ――完成或修改当前文件的建议，使之适应此内容和现场条件 2、安装公司履行的责任（除非另有规定） ――储存场所的准备3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 63 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――到达设备的卸货和搬运 ――把设备安排到储放地点 ――搬运到存放位置 ――设备和存放地点的维护 ――安装的准备工作 ――安全工作（放火、防水） 3、储放地点的确定 3.1 储存的分类设备按以下 5 种分类储放：A 类、B 类、C 类、D 类、特殊储藏室。 3.1.1 D 类：户外 户外暴露 ――设备存放在划定范围的场地内 ――四周围上 3.1.2 C 类：遮蔽 暴露于不利天气条件（雨 3.1.3 B 类：室内（封闭建筑） 当有气候要求时，封闭的建筑内应有正常的或强制的通风系统。 这种类型的建筑的内部布置应提供下面规定的存储区： ――地面存储 ――分格存储3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 64 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 ――在架上存储 这种建筑分成大件区域和小件区域。3.1.4 A 类：带空调的房间（在 B 建筑内带空调的房间） ――温度 15℃～25℃ ――相对湿度 40%～60% 3.1.5 特殊储藏室： 下列产品要求在特殊储藏室内： ――油漆、溶剂和各种化学品 ――碳氢化合物、燃料、油和润滑脂 ――树脂 ――要求特殊保护的产品 这个储藏室应遵守国家的有关章程和供货方对于产品储放的特殊说 明。 3.2 储存地点的普通特征 3.2.1 通道、运输装卸地点应适应于搬运工具和设备的移动。 3.2.2 对于 C 类和 D 类储放，地面应满足下列条件： ――制造坚固，以免下沉 ――具有完善的排水设施 3.2.3 对于 B 类和 A 类储放，地面应满足下列条件： ――地面高度要高于外面的地面高度，以防进水。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 65 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书――采用混凝土的光滑或不光滑表面。 类承载 2t/m 2 ,A 类承载 1 t/mB2――如果需要， 应备有完善的带有倾斜度的排水设施和相连通的地下 排水系统 3.2.4 对于 C 类和 B 类应满足： ――构架高度：最小 5 米 ――构架跨度：10 米 ――通道空间：高 5 米、宽 4 米 3.2.5 A 类和 B 类储存室内的电灯： ――对于小件仓库：在地面上 0.8 米处，200Lux (照明单位) ――对于大件仓库：在地面上 0.8 米处，150Lux 3.2.6 B 类储存室内的小件区： ――一个用玻璃分割开的办公室 ――用斜杆形成栅栏，禁止未被批准得人员进入 3.2.7 每个存储区域都应有足够的空地，作为卸货、开箱和接收设备用。 4、把设备分配到贮存地 4.1 基本原则 4.1.1 对于未打开包装的短期储存，应注意包装箱上表明的规范符号（如 易碎、不能倒置、保持干燥等） 。 4.1.2 指定零件的储放位置之前，它应被区分为两类： a．非易碎产品3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 66 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 b. 有特殊条件的产品 ――打开包装部件：a.标准零部件（管子配件、阀门、各种附件）应编目存放，以备需要时 使用。 b. 认为易碎的产品（检测设备、开关设备）在到达和存储时都应按特殊 规范检查。 c.当产品打开包装储存时，要进行定期维护。这个维护操作应被限制在 供方提供的特殊说明之内。 4.1.3 当产品包装在运输过程中损坏，以及顾客打开包装，如果产品要求 按运输时包装，应采取保护措施，恢复原始包装。否则，产品不再包装， 储放在与设备要求相符合的环境中。如果需要，供货方可以提出特殊要 求。 4.2 储存规范 按照每个设备的专用的储放说明，按 3.1 中规定选择不同类型的储存 方式。 4.3 拆掉包装 4.3.1 开箱检查，可能会涉及到设备最初的防护措施，这对设备的良好保护会增加危险。因此打开包装以后，必须恢复设备的原始防护条件或 用更高的储存条件储放打包装的设备。例如，轴有包装时，按 C 类储存。 打开包装未恢复时，按 B 类储存。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 67 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书4.3.2在任何情况下，无论何时异常情况被确认安装公司负责用各种合适的办法和相适应的说明，恢复最初形式的包装，进行储存。 5、建议 5.1 搬运（装卸） 搬运操作应完全按照合适的搬运程序。 产品应放置在无须另外搬运，就可以很方便地进行检查和维护的地 方。 5.2 标志 所有设备的外壳或包装箱都应该带有一个很明显的铭牌， 以避免在找 寻他们时要搬运或开箱。 5.3 防水帆布 这种帆布由耐火材料制成，它被伸展开固定住，以防止由于风和发霉 引起的侵蚀和破坏。注意确保空气循环畅通，使水的凝结降至最低点。 5.4 包装件或裸件的地面储放 在零件、包装箱和捆扎件与地面之间放上枕下，为了： ――零件防水 ――避免任何形式的下沉 ――避免由于不利的载荷分布而造成的任何变形 5.5 归垛 当落箱体时应特别小心，以防止零件变形。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 68 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 5.6 预防害虫对于塑料、橡胶制成的零件和附件，应有防护啮齿动物和昆虫的防护 措施。 5.7 不锈钢件 做好必要的布置，以免与碳刚接触。 5.8 阀 阀门按下列方式设置。 5.8.1 设置定在关闭位置的阀门有： a.关断阀 b.带金属门的球形阀 c.活塞阀 5.8.2 设定在全开位置的阀门有： a.球阀 b.平行塞阀 5.8.3 设定在部分打开位置的阀门有： a.带塑料门的球形阀 b.蝶阀 c.隔膜阀 6、储存地点的维护 储存地点的周期维护包括：3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 69 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书a.屋顶 b.水和照明线路 c.格、箱、架子 d.防水系统 e.搬运设备 f.通道和出入口 g.地面清洁度 h.室内通风和空调的情况 维护工作应及时进行。 7、储放设备的维护 对储存设备进行检查的目的是确保打开零件和未打开包装的零件被 正确储放。 7.1 设备应定期检查，通常每月一次，检查后，应立即进行维护，不应拖 延。每次检查都应建立储存维护报告。 7.2 应进行下列检查 7.2.1 设备用原包装储存 ――检查包装是否完好 ――如果必要，修复包装或更改储放方式 7.2.2 设备交付时带临时内部保护装置（例如惰性气体，氮） ――检查：设备内部压力一直是等于或高于供方限制的压力。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 70 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书――如果必要，就加入惰性气体，以确保在任何时候，设备内部都有 足够的压力。 7.2.3 转动类机器（机器按 B 类储存，或机器包装以被打开） 每两周转动轴 1 转。 注意：不要忘了给电机转子设置制动装置，以免在搬运设备时，因转 子的意外转动给设备带来损坏。 7.2.4 保护性底漆 检查保护漆的情况，如果检查显示保护油漆破损，按适合的涂漆说明 进行修补。 7.2.5 临时保护（涂漆） 检查临时保护层的情况，如果检查显示设备的临时保护大部分被破 坏，使设备暴露于易腐蚀环境中，那么表面在充分准备后，重新实施保 护措施。 7.2.6 润滑设备 检查油和润滑脂： ――高度和数量均满足要求 ――没有失效 ――在适当的时候，加满或更换油和润滑脂 7.2.7 最终防护 ――无论它们（管子、喷嘴等）在哪，都要检查确认它们有良好的防1 43421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 71 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 护。――无论检查最终防护已经消失或破坏， 在最终防护的原始条件恢复 后，进行修补或重新设置防护。 7.2.8 储存维护控制 ――控制设备维护在储存期内实施 ――设备破损的必要修理将被记录 8、安全 在储存室和储存区域，下面要求的安全规则至少应遵守，实际上它与 本章中的其他规则并不矛盾。 8.1 交通区域 ――为使搬运设备操作容易，交通区域必须足够大 ――必须保持清洁 8.2 放火措施 ――所有储存区域必须安装一种适合于储存零件和储存表面的手提 式灭火器 ――对于用于储存易燃产品的区域，电气设备应适应于产品储存，并 安装《禁止烟火》标记 8.3 人的安全 当人在储存区内工作时，应提供单独的安全设备。 8.4 搬运3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 72 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书从安全观点考虑， 搬运操作应遵循适用设备的准备和以安装者采用的 安全可靠的实践为指导。 8.5 包装 包装零件应十分牢固。 9、特殊储存说明 在上面叙述总规则之外，在这章里关于磨机设备的特殊说明。 9.1 自动控制说明 ――A 类适用于储存电气设备，探测器、热电偶 ――B 类适于储存小直径管和管接头 ――分类放在架子上 ――保持原始条件 ――最终防护要进行维护 ――框柜、油站等用表面涂沥青的木质垫片 ――垫片外表面清洁度，插头内部清洁度（无水分）每 8 天检查一次 9.2 齿轮减速机和其他用油的设备 如果转动轴配有联轴器，那么在机器外表面和联轴器上采用防锈措 施。 用胶合板覆盖联轴器表面，然后用一种防水材料进行包装。 如果长期储存用油的设施， 应按照制造商的建议把设备填满润滑剂和 防腐剂。在这种情况下，用管堵代替通气管。以这种方式保存的设备应3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 73 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 清晰地注明排空和再充满的细则。储存期间， 应定期打开放油阀， 清除油箱内凝结的水， 且检查油位 （每 月一次） 9.3 电动机 9.3.1 电动机应保留原包装箱或采用相同的保护，且储放在不受温度、湿 度和腐蚀性气体影响的仓库内。如果储存地点存在不正常振动，电机需 要采用隔离垫加以保护。 9.3.2 所有吸湿气装置和排水装置都可以操作。电动机存放时，排水塞要 采用隔离垫加以保护。 9.3.3 轴要定期转动。 9.3.4 所有的带暖气设备都需安上暖气， 使仓库环境温度条件达到露点。 9.3.5 用兆欧表或绝缘电阻表测量和记录线圈绝缘电阻，此时从仓库移动，电阻读数必须不低于原读数的 50%。任何低于这点时，都必须进行 电或机械的干燥。 9.3.6 所有外部都采用防腐层保护。 9.3.7 用干燥剂或其它湿度控制方式，控制电机内部和外部凝结水滴达到最低极限。 9.4 制动器 如果是外部储存（C 类） ，控制器必须用防水帆布盖住。设备必须抬 高，离开地面，以防雨、泥或雪接触设备表面。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 74 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书架体定位要有足够的支撑和高度（架体不能产生弯曲） 。 9.5 纤维膨胀节 ――采用原始包装储存膨胀节 ――不要储放在电气设备附近， 有可能由于产生的臭氧会加快膨胀节 的损坏 ――不要在热源附近储存膨胀节 ――不要在膨胀节和膨胀节包装箱上放其它的箱子。 9.6 玻璃纤维材料 避免光照 9.7 带有橡胶衬里的设备 ――避光储存 ――远离热源 10、磨机设备的储放分类 磨机设备按下表分类储放。储 放 分 类 项 给煤机 筒体 目 原包装 B D 拆开包装 B D 附 注3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 75 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 衬板（带螺栓） 主轴承 主轴承润滑站 螺旋输送装置 仪表管路 分离器系统 陶瓷（带紧固件及粘结剂） 联轴器 主减速器 大齿轮 小齿轮 驱动轴装置 滚子轴承 大齿轮罩 密封风机 管路 关断门 挡板 绝缘管(除石棉外) C B B C C C B B B C C C B C B C B B C C B B C B C B B B C B B B C B C B B C禁止归垛 禁止归垛储 放 分 类 项 石棉 微调装置（慢传） 大齿轮润滑系统 目 原包装 B B B 拆开包装 A B B 附 注3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 76 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 第一次填加的油和润滑脂 加球装置 密封风系统 料位控制系统 地脚螺栓 通道和梯子 防火管路 防火阀门 电缆 现场安装的必需品(例如焊 条) 面漆 测试设备 一次风管 隔音罩(金属部分) 煤粉输送管 吊架 照明 维修用提升系统 B C B A C D C B B A A A C C C C B B C B A C D C B B A A A C C C C B B附录 23421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 77 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书BBD 双进双出筒式磨煤机 大齿轮和小齿轮安装技术规范目录3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 78 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书1 2 3 4 5 6 7 8 9简介 设计的一些特性 法兰安装的大齿轮的安装 齿轮跳动的测量 调整 齿侧间隙 小齿轮的对准 螺栓拧紧方法 起动步骤1 简介磨煤机大齿轮在设计、材料和制造质量上都坚持最高的标准。生 产中，特别仔细地监控其精度和质量。本规范的目的就是在安装、试车 和操作方面给予指导，从而确保工作的可靠性以及达到齿轮的设计寿 命。 遵守正确的工艺规程是非常重要的。 不遵守正确的工艺规程会导致3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 79 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书齿轮状况迅速地恶化。 相应地减小其工作寿命， 并且可能由于轮齿断裂 而突然和完全地破坏。 本文讨论了分两半制造，在现场装配成一体，装在磨煤机上的大齿 轮。 安装齿轮时，应注意以下几个方面： ――装配齿圈时，其接合面必须正确对准和紧固，然后调整，使得 分度圆与旋转轴线同心 ――小齿轮必须相对齿圈加以调整，使得一般运转条件下侧隙正 确，轮齿接触痕迹令人满意 ――齿轮轮齿必须有正确型号润滑油的充分润滑， 必须装有合适的 防护装置以防止砂子和杂物侵入 ――如果基础、轴承和齿轮的设计是适宜的，在整个运行状态中轮 齿的接触痕迹应满足设计要求 ――在安装大齿轮过程中，应参考本规范，并参考检查报告，及有 关的图纸文件 2 设计的一些特点 大齿轮设计所采用的材料、 形状和结构类型都最适合单个应用。 结 构尺寸是用先进的分析设计技术得出的，齿轮轮齿参数符合用户的要 求。 大齿轮采用 ISO6336-95 C 法确定其参数。 制造过程中采用超声波，磁粉探伤和其他方法严格监控材料质量， 以保证没有重大的缺陷。 在严格的质量控制中检查和用文件确保材料的化学成份和机械性 能。 大齿轮通常有 2 种剖面形状，一种是 Y 形，一种是 T 形，它们通 常以通过齿宽中央的轴线为轴对称。 具有对称结构的齿轮在安装时可以 不分正反方向，在单方向驱动时，如果初始工作齿侧磨损或损坏，可以 将齿轮翻个使用。 磨煤机通常有机加工的法兰面（在端盖法兰上） ，安装时用螺栓将 齿轮法兰固定在该法兰上。 安装时，为了帮助调整径向位置，齿轮上装有调整螺丝。 （图 1）3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 80 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书齿圈的接合具有最高的强度和稳定性， 采用有隙螺栓将 2 个扇形齿块 把合在一起。装配中用哑铃形定位销来实现正确地对准。 （图 2）制造时， 在齿圈的 2 个扇形齿块上打印标记， 以识别相配的接合面，而接合面哑铃形定位销和孔也相应地打印标记。 在切削机床上检查径向和端面跳动值，切削加工后，载入记录文件 中。3 法兰安装的大齿轮的安装方法3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 81 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书3.1 如果在现场有几个同样的齿圈等待安装，识别构成每个齿圈的正确 的扇形齿块，注意每个扇形齿块的标记和接合面相配标记。 3.2 彻底清洗机加工表面的防护油脂。仔细检查安装法兰面，接合面和 螺栓孔边缘的磕碰痕迹， 如有必要， 则加以修整。 同样， 检查磨机法兰。 3.3 测量将在其上面安装齿轮的磨机法兰面的径向跳动，采用第 4 章中 所述的一种方法。 在磨机机上打印测量点的地方测取读数， 如果磨机上没有打印测量 点，则在与齿圈打印测量点相应的间隔、个数相等的地方测取读数。 将打印的测量点相对于磨机上的一个已知点的位置记录下来。 将磨机法兰外径与齿圈止口直径可以比较， 并计算出为使扇形齿块 位于正确的径向位置， 调整螺栓在径向应该向内伸出的距离。 相应地调 整调整螺栓。 3.4 安装大齿轮 3.4.1 把半齿圈安装到磨机法兰上 使磨机保持不动,以便安装第一个半齿圈。 关于适合的保持固定的方 法，参看《BBD 双进双出筒式磨煤机安装使用说明书》中第 15 章“大 齿轮的安装” 。要考滤到安装半齿圈时存在的极大的不平衡状态，如果 吊车高度允许的话，最好在 12 点位置安装半齿圈。 注意保护齿轮轮齿免受钢丝绳、链子等的损害。 将半齿圈提升到位。 沿圆周方向调整半齿圈的位置， 对准安装法兰 孔。在这一阶段，安装时应锤击拧紧几个法兰螺栓。 3.4.2 把另一半齿圈安装到磨机法兰上 松开并旋转磨机，然后再次固定磨机，以安装另一个半齿圈。 提升半齿圈到位，并稍稍紧固其法兰螺栓。 按照打印的标记， 识别相应孔的哑铃形定位销， 在把合接合面之前， 把它插到相应的孔内。 这样， 用有隙螺栓将两半齿圈对准并把合到一起， 拧紧螺母，使齿圈轴向正确定位。 在这一阶段，必须稍微拧紧法兰螺栓。 在把合最后一个接合面时，以及拧紧螺栓时，需把调整螺栓退回， 以使接合面在没有异常应力作用于齿轮本体的状态下把合， 这是很重要 的。 在所有的接合面都已完全把合， 必须敲击拧紧安装法兰螺栓， 然后3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 82 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书拧调整螺栓使其顶到磨机法兰外圆周边上，以待检查齿轮的径向跳动。 3.5 调整 可以用调整螺栓来对大齿轮作径向调整。 要记住， 为了在一个位置 径向向外方向增大一个量， 必须在其相对的另一位置将调整螺栓退回一 些，以使该处能向内移动。在需要移动这些位置时，安装法兰螺栓必须 松开。 大直径的齿轮很难克服其自身的重量移动，而且可能损坏调整螺 栓。 在已检查了径向跳动的状况和确定了最大正跳动量的位置之后， 应 转动磨机，以便能够松开位于距最大正跳动量 180°位置的安装法兰螺 栓。然后，转动磨机，使最大正跳动量的位置位于 12 点的位置，将相 对位置的调整螺栓退回需较正的量。这时应松开剩余的安装法兰螺栓， 从而使齿圈靠其自重下降到调整螺栓上。可以用调整螺栓在 9 点或 3 点的位置按需要向外移动齿圈。 重新检查径向跳动之前， 应将每一个调 整螺栓靠到磨机法兰上，敲击拧紧安装法兰的螺栓。如果必要，重新进 行这一步骤，直至径向跳动在许可的公差范围内为止。 如果整个端面跳动（百分表读数的最大值和最小值之间的代数差） 超过了许可的公差范围， 则可以通过在齿轮和磨机安装法兰之间插入垫 片来加以校正（图 3） 。通过标定跳动量，可以推出在相对低的位置的 每个打印测点的垫片的厚度。 中间位置的垫片厚度可用线性插入法来得 出来。应准备形状如图 3 所示的一组垫片，放在每个螺栓的下面。在所 要求的厚度没有变化的区段内，垫片可以跨过几个螺栓。 注：垫片调整的方法一般情况下不允许使用，它只能作为最后3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 83 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书的一个方法来使用。使用垫片之前，要取得制造厂的同意。 当径向跳动和端面跳动均已正确，必须拧紧法兰螺栓，并将调整螺 栓从磨机法兰处退回。 4 齿轮跳动的测量 大齿轮必须安装在从动装置上，其分度圆要以旋转轴线为中心线。 通过测量大齿轮的径向跳动和端面跳动来评估这一点。 在进行最后的跳动和对准检查之前， 完成磨机上所有的调整 （它可 能造成齿轮安装法兰的变形）和齿轮轮齿的对准是很重要的。 4.1 径向跳动 卡上一个百分表来测取齿轮轮缘上已加工的基准直径上的数值。百 分表上所显示的最初偏差应尽可能地小，要包括在全部跳动范围内。 在慢慢地转动齿轮时，测出每个打印测点处的读数，注意记下百分 表上示出的峰值偏差。 为了确认一致性，齿轮至少必须旋转 2 圈，重复测取读数。如果整 个的读数大于所示的相应的值，必须按 3.5 中所述方法来调整齿轮的位 置。 对于齿面宽的齿轮，应在齿轮轮缘的两端同时测取径向读数。这样 除了表示出同心性之外，在同一测点的 2 个读数还将反映出轮缘的扭 曲。 4.2 端面跳动 本段所述的测量方法涉及在设备的任何要求与旋转轴线垂直的平 面内的端面的跳动，即齿轮轮缘端面，磨机安装法兰，磨机推力表面等3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 84 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书等。 位于图 4 内 A 处的一个百分表不仅指出了偏离真正平面的量， 也反 映了磨机在其轴承内的轴向移动。测量磨机浮动的最可靠的方法是： a. 跨越磨机轴头表面固定一根横梁,在旋转轴线上的一小块磨光 的地方上放置一块百分表 F。轮缘面的真正的端面跳动是（A-F）或 （A+F） 。 b. 同时使用 2 块百分表，将它们放在轴头端面（C 和 D）处。 磨机串动量 E 是由 （C+D） 得出的。 /2 则齿轮端面跳动为 （A+E） （A-E） 或 ， 这由百分表运动的相对方面决定。 c. 使用的另一种评估端面跳动的方法是在 2 个百分表上同时测取 读数，一个表在 A 处，另一个表则在直径方向相对的 B 处。两个表在第 一个测点调到零，在另一侧点处，测取的端面跳动为（A-B）/2。这种方 法由于未能测出某些形式的端面跳动而具有严重的局限，特别是当磨机 是由奇数的扇形齿块装配成的时候。因此不推荐使用这一方法。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 85 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书d. 如果用绳萦绕着筒体通过拖拉式卷扬机来使磨机转动。这会影响 磨机轴承的状态，从而影响端面跳动读数的可重复性。如果用这一方法 转动磨机，在测取读数时应将卷扬机绳索放松。 5 调整 5.1 按《BBD 双进双出筒式磨煤机安装使用说明书》安装小齿轮装置底 板，以获得正确的水平度和位置。 5.2 彻底清洗底板的安置表面和轴承座，如有必要，清除碰痕和毛刺。 把小齿轮连同轴承和轴承座放到底板的适当位置上，其齿面宽度要和大 齿轮的齿面宽度对齐，移动小齿轮，使其与大齿轮确定地啮合。 用塞尺测量小齿轮的一个轮齿与它所啮合的大齿轮的二个齿面在齿 宽两端的间隙。 （图 5）根据测得的 4 个读数， 推算一个轴承相对于另一个轴承应升高的量， 以使同一齿侧面两个端部的间隙相同。 5.3 将两个轴承座从大齿轮退出相同的距离，直到侧隙大致正确为止。 在每个轴承座下面插入总厚度到少为 1.25mm 的垫片， 在一个轴承座 下再多加一个垫片，以进行推算出的垂直方向的调整。 使用这些垫片可以升降轴承座，如有必要，在以后的阶段进行对准3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 86 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书调整时采用。 拧紧轴承座压紧螺栓。最后按第 7 章节所述对准小齿轮。 6 齿侧间隙 为了取得最佳的啮合状态和最长的寿命，大齿轮和小齿轮必须在正 确的齿侧间隙的条件下运转。可以用几种方法测量齿侧间隙。 6.1 用塞尺测量齿侧间隙 转动小齿轮，使它的轮齿与大齿轮的轮齿在一个驱动齿面上接触。 然后，将塞尺插进轮齿的从动齿面之间（图 6） ，即可测得齿侧间隙。 应在齿面的两端测量齿侧间隙。对于正确对准的齿轮来说，测量值 应相等。 6.2 用铅丝测量齿侧间隙 当齿轮慢速转动时，软铅丝可以通过啮合。按图 6 所示放置铅丝， 将其放置在大齿轮或小齿轮齿面宽度两端附近。通过啮合后，用千分尺 测量在分度圆处接触的已压平的铅丝的厚度。 注：感应淬火的小齿轮，在轮齿的每端有齿宽 1/20 的轮齿修缘。为 了避免得出错误的测量结果，塞尺插入的长度应大于修缘的长度,铅丝放 置的位置必须在修缘的里侧。 6.3 用百分表测量齿侧间隙 在一些设备中，大齿轮罩或小齿轮轴承座附近空间狭小，将限制靠近齿 轮端面，防碍塞尺插入到齿面之间。在这种情况下，可以在小齿轮轮齿 面顶上一块百分表，并正反两方向转动小齿轮，使得表与两个齿面接触 来测量齿侧间隙。齿侧间隙的值是表的读数之和。 6.4 在齿轮图纸中指出了运转时的齿侧间隙。 6.5 要强调的是，安装齿轮时的状态不同于正常工作状态时的齿侧间 隙，在调整齿侧间隙时，必须考虑下列的修正量。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 87 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书a．热膨胀 由于齿轮啮合产生的热以及安装齿轮的工艺装备内部产生的热，齿 轮将在高于环境温度的情况下运转。 钢筋混凝土通常是用来支撑磨机主轴承和小齿轮轴承的，从而也控 制了齿轮的中心距，它对于温度变化的反应与齿轮不同。一般的做法是 通过附加的调整齿侧间隙来补偿整个齿轮的膨胀量。 表 1 及表 2 示出了温升范围，齿轮中心距和轮齿压力角的齿侧间隙 修正量。 b．结构弯曲 由于磨机的刚度好,齿侧间隙受结构弯曲的影响不大。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 88 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书温 升 °C 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50表 1 压力角为 20°时，齿侧间隙修正量（mm） 中 心 距（mm）
0.10 0.15 0.20 0.26 0.31 0.36 0.41 0.46 0.51
0.15 0.22 0.30 0.37 0.44 0.52 0.59 0.66 0.74
0.20 0.30 0.40 0.49 0.59 0.68 0.79 0.89 0.99
0.24 0.37 0.49 0.62 0.74 0.86 0.99 1.11 1.23
0.30 0.44 0.59 0.74 0.89 1.03 1.18 1.33 1.48
0.36 0.55 0.74 0.92 1.11 1.29 1.48 1.66 1.85
0.44 0.68 0.90 1.13 1.35 1.58 1.80 2.03 2.26
0.54 0.80 1.07 1.33 1.60 1.87 2.13 2.40 2.67温 升 1250 °C 5 0.06 10 0.13 15 0.CAP ut!’ 20 0.25 25 0.32 30 0.38 35 0.46 40 0.51 45 0.57表 2 压力角为 25°时，齿侧间隙修正量（mm） 中 心 距（mm）
0.18 0.27 0.37 0.46 0.55 0.64 0.73 0.82
0.24 0.37 0.49 0.61 0.73 0.85 0.97 1.10
0.30 0.46 0.61 0.76 0.91 1.07 1.22 1.37
0.37 0.55 0.73 0.91 1.10 1.28 1.46 1.64
0.46 0.69 0.91 1.14 1.37 1.60 1.83 2.05
0.66 0.991.12 1.32 1.40 1.65 1.67 1.98 1.95 2.31 2.23 2.64 2.51 2.973421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 89 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书 50 0.63 0.91 1.22 1.52 1.832.282.793.30c．径向跳动的结果 规定的齿侧间隙必须在齿圈的最大正径向跳动最接近被调整的小齿轮的 位置测得。 7 小齿轮的对正 最终平定齿轮正确对正的标准是轮齿承受载荷的情况下的接触痕 迹，作为安装中的初步检查，或者维护中的粗略的再次检查中，可以用 塞尺或铅丝来评估对正情况。 7.1 检验接触痕迹 通过在小齿轮轮齿面上涂上一薄层适合的痕迹介质，当它与大齿轮 一起转动时，痕迹介质传到大齿轮面上，这样观察接触痕迹。 痕迹介质通常是油基染料，必要时，可用稀油将其稀释，以便能用 刷子很容易地涂匀。应点动驱动小齿轮并频繁地在小齿轮上补充痕迹介 质，以便在大齿轮的全部轮齿上得到接触痕迹(图 7)。 在大齿轮上只沿一个方向旋转一周后，仔细地检查接触痕迹。如果 接触痕迹令人满意，大齿轮应连续旋转两整圈以上，使之产生轮廓分明 的痕迹，对于两个方向旋转的传动装置，必须反方向旋转重复进行这一 步骤。 7.2 对正的标准 接触痕迹集中在齿轮轮齿的中央，说明齿轮正确地对正.一般地说， 初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过 80%， 在齿长上应超过 40%。 经过修缘的小齿轮在轮齿端部不应有接触的痕迹。 重要的是要知道很难得到完全均匀的接触痕迹， 因为几何精度和表面 洁度的极小的不完善，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成一定程 度的不完整的接触痕迹。 安装时，在无负荷状态下使接触痕迹最佳，通常是令人满意的， （由 于钢球的负荷而造成的失准，予计仅是百分之几毫米） 。然而，要在加载 的状况下，在 2 或 3 个轮齿上进行最终的对正检查。 在设备达到全负荷后，应尽早地用频闪灯光检查方法和对齿面刮研 痕迹的检查结果来确认完好的对正状态。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 90 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书如果轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是 相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，则必须使接触痕迹保持平均。 如果朝着齿面的一端有较小的偏差存在，最好使远离小齿轮齿面驱动端 的另一端齿面的接触痕迹较重一些。因为，施加负载后，接触痕迹会朝 驱动端散布。 接触痕迹会清楚地表明每个小齿轮对正的状态，图 8 中给出了典型 接触痕迹的图形。 通过水平地移动小齿轮的轴承座，使之靠近或离开大齿轮，以及插 入或拿掉轴承座下面的垫片来调整小齿轮使其对正。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 91 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书对于双向转动的驱动装置，必须使两个方向的驱动齿面上的接触痕 迹呈最佳状态，复合移动将是必要的。 对于单方向旋转的驱动装置，只须一个方向齿面的接触痕迹呈最佳 状态，用垫片进行最终的较小的调整。然而，在非传动齿面上仍希望有 适合的接触以避免偶而过载状态中出现的高负载集中现象，诸如在大修 后，磨机振动时产生的这种现象。 当接触痕迹令人满意后，应在大齿轮各齿依次与小齿轮啮合的情况 下，在每个打印的测点处，取齿圈一个齿的两个齿面的接触带。接触带 获得方法如下：在齿面的全长上仔细地压上透明胶带，把它弄平，以使 痕迹的介质粘到胶带上然后从齿面上剥下胶带并贴到白纸上。 对于大节距的轮齿，可能需要几条重叠的胶带来覆盖整个齿高。可 把几个复合的胶带作为一个整体剥下来。在每个记录上要注意标明轮齿 编号、齿面、齿顶、齿根。 8、螺栓拧紧方法 在关键区域使用的螺栓，例如用于将半齿圈把合起来的螺栓，安装 时必须将其拧紧到规定的限度内。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 92 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书拧紧螺栓的方法有好多种，这里介绍一些常用方法。所用的方法一 般将由现场所有的工具和设备限定或者由安装人员选择。 8.1 测量螺栓的伸长 对于承受高应力的螺栓,必须知道所施加的拉力,而且要有相当的准 确性,以避免过度伸长。 最可靠的方法是通过测量安装后螺栓的总的伸长来推算螺栓所受的 拉力。 不管使用哪一种紧固方法，这里强烈地建议必须测量已安装的头 3 个或 4 个螺栓的伸长以证实所用的方法能达到要求的结果。应在安装前 或安装后，在室温下，用外径千分尺，如果凹头螺栓则是测深千分尺来 测量螺栓的总长度。 8.2 拧紧螺母 采用普通的拧紧螺栓的方法,即锤击板手拧紧螺栓，必须同时测量螺 栓的伸长来得到可靠的结果。所施加的扭矩和螺栓拉力之间的关系取决 于螺纹和螺母表面的摩擦系数，而这摩擦系数又依次取决于材料，表面 光洁度，螺纹形式以及表面有无润滑。因此，这些参数可能有差异，以 至于尽管使用经过校准的扭矩装置， 所测出的扭矩也有很大的变化。 （表 3） 8.3 液力螺栓预紧器 它可在螺栓上施加直接的拉伸负荷并能在螺栓处于拉伸状态中装配 螺母。 这是最可靠的一种方法，建议在安装磨机中将齿圈和磨机法兰即端 盖紧固在一起时采用这一方法。 8.4 加热法 安装前加热螺栓是取得正确的最终拉力的普通的最可靠的方法， 应避 免使用像用氧一炔焊炬那样的强烈活火焰，因为有害的局部过热会影响 材料的特性。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 93 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书螺栓种类 直径 φ (mm ) 20 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 5612.9 螺距 P 螺母扭矩 拉 力 螺母扭矩 拉 力 螺母扭矩 拉 力 （mm） （N?m） (N) （N?m） (N) （N?m） (N) 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 340 590 870 70 50 70 500 600 300 200 600 000 500 350 90 20 00
200 700 600 500
590 80 10 00
600 800 400 800
1510500表 3 螺栓的螺母扭矩和拉力 螺栓等级 8.8 10.9注：螺母扭矩和拉力以弹性极限的 75%，磨擦系数为 0.12，经过润滑 的螺栓3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 94 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书理想的加热方法是将螺栓放在油槽内，并浸在油中足够长的时间以 使螺栓均匀受热。可以用接触式高温计或热色棒放在螺栓上来测量温度 而不要依靠油温。 螺母也必须加热，以保持正常的螺纹间隙，从而能将螺母迅速地拧 到螺栓上。对于螺柱，应在一头拧螺母后再加热。当将螺栓上加热到要 求的温度时，必须尽快地将它插入到把合孔中并将螺母拧紧到位。也可 用力矩搬手拧紧螺母，达到板手的扭矩值。 建议在紧固将齿圈的两个接合面把合在一起的螺栓时采用加热的方 法。 在不容易接近螺栓孔，难以将预热的螺栓快速地插入的地方，或者 螺栓和螺母是凹陷的很难拧紧时，可在现场用电加热筒或其他合适的加 热器来加热。用一条绝热带围绕螺栓的两头来防止热量过多地损失到齿 轮本体中。加热前，将螺母完全拧紧，然后用塞尺测量螺母和齿轮之间 形成的间隙来评定热膨胀量。热膨胀量必须大于最终要求的延伸量，以 补偿在螺栓冷却时螺纹的变形。当达到了正确的热膨胀量的时候，将螺 母最后拧紧并撤掉加热器。 9 起动步骤 9.1 在装配齿轮罩以前,应彻底地清理大齿轮、小齿轮和齿轮罩。应仔细 检查工作区域，确保将碎片，工具从旋转零件上清除掉。 9.2 起动前，应检查润滑装置处于完好工作状态，并检查润滑油的特性。 润滑油必须全部覆盖齿面。 9.3 首次起动后,在一段时间内，齿轮应在部分负载下运转，以使齿面得 到初步的研磨。 一般来说， 60%的负载下运行约 48 小时是比较合适的。 在 在这段时间，润滑油的供给应保持频繁地附加润滑油膜。不推荐采 用非常轻的负载运行，因为传动齿面的接触可能中断，齿轮可能发生噪 音，不能收到什么益处。 9.4 在一些场合，特别是有一个油润滑装置时，建议采用专门润滑油运 行，以加速齿面的研配。 9.5 运行中进行的频闪观测检查是有帮助的。使用粘稠的黑色残留润滑 剂时，可以进行有效的观察。 轮齿没有接触的区域将有光泽的黑色外表。在接触的区域，根据油3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 95 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书膜厚度和负载的不同，颜色将从黑褐色向光亮的金属银色变化。非常明 亮的局部区域表示高度点接触，需要静态检查齿轮。锥形接触区域，表 示没有对正。 对于单个小齿轮传动，目视检查大齿轮，齿轮的轮齿将示出齿圈一 周连续接触痕迹，而小齿轮的轮齿将示出小齿轮与大齿轮不同轮齿相接 触的平均接触痕迹。3421-30 订货号：swzC20400.00 SM-1 第 96 页 共 96 页MGS 双进双出磨煤机安装使用说明书
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