||||关于静压管桩施工断桩的几种情况 10:41&&来源：中国岩土网&&阅读：1621结合现场实际，与管桩工人老师傅交流，得出几条关于管桩容易断桩的情况，同时附上几张管桩现场施工照片，进一步加深对管桩的感性认识。
1国内管桩简史
40年代为离心混凝土管桩——RC，60年代为预应力混凝土管桩——PRC，90年代为高强预应力混凝土管桩——HPC。
社会发展，楼层对桩基的承载力要求不断提高，静压机的压桩压力也不断增加。静压机压桩提供的压桩力完全靠自身自重提供（一是铸铁块配重，二是加水配重）。常用的静压机有800T、1000T。由于锤击机噪音扰民，因此很多地方限制锤击桩
3 几种断桩的情况
3.1 生产预制管桩时，桩身出现蜂窝或离淅现象，当压力达到一定程度时，容易出现断桩或爆桩。
3.2 如管桩自身弯曲，压桩时，产生附加弯曲应力，容易断桩。
3.3 如管桩接头面凹凸不平连接，压桩时，受力不均匀，容易断桩。
3.4 如没控制好第一节管桩的垂直度，然后用静压机强行纠偏，容易断桩。
3.5 碰孤石容易断桩。如果管桩底面完全压到孤石面上，则不会断桩；如果管桩底面有部分压到孤石上，则肯定会断桩（压桩力小除外）。
3.6 复杂地质情况；压力过大；压桩不符合要求。
4 静压桩照片
4.1 静压机
800T静压机
1000T静压机
4.2 HPC管桩
4.3闭口桩尖压桩挤土现象
4.4 管桩对焊
4.5 爆桩头
4.6 皮尺测量确定管桩断桩与否
4.7 压完后桩头
(0)(3)更多全部评论(5)点评：发表于 04月10日 23:19这家伙很懒，没有个性签名！现场感很强烈！！||点评：发表于 04月05日 23:26这家伙很懒，没有个性签名！静压管桩在前几年郑州有大量的应用，但这些年来就少多了，全面被CFG桩和后压桩代替，主要和地层的适用性有关系。||点评：发表于 03月30日 09:15这家伙很懒，没有个性签名！图文并茂，不错的介绍！||点评：发表于 03月29日 12:46这家伙很懒，没有个性签名！其实是什么情況最容易出现压斷桩 ?
静压法的改善又有什么 ?
从照片看 , 当桩在边时 , 应该是不能用到此法 , 一般又怎样処理 ?发表于03月30日 08:40碰孤石最容易断桩；静压法的改善还请前辈多多指点；边桩一般用锤击机施工（当然有些地方禁止用锤击机）。||点评：被关注:757访问量:22998TA的评论分类TA发表的最新评论概要介绍43米某超深基坑改造施工项目，分别指出每项施工中存在的难点，加深阅读(3249)结合现场实际，与管桩工人老师傅交流，得出几条关于管桩容易断桩的情况，同时阅读(1620)从某实际工程出发，对砂卵层抗浮锚杆施工过程中遇见的一些现象提出一点看法，阅读(2910)最新关注TA的人757人关注扫一扫，关注微信静压桩施工过程_百度文库
静压桩施工过程
静力压桩法简介及施工工艺浅述
1、静压桩施工技术简介
静力压桩法是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强静力压桩法得到了进一步推广。至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机也研制成功，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。静力压桩法在我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等地区都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多，目前中国的静压桩施工数量占全世界一半以上。
2、静力压桩法原理
静压预制桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径范围内的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土体重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是受扰动而重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。
3、静力压桩法适用范围
静压桩除了适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基外，也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。而采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，容易保证施工质量，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
4、静力压桩法的优缺点
(1)主要优点
①低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间
效益，从而降低工程造价；
②施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；
③由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截桩量少；
④施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
(2)主要缺点
①具有挤土效应，对周围建筑环
贡献者：huihui513920
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预制管桩在施工中应该注意哪些方面问题
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&&单​桩​承​载​力​设​计​要​求​;​ ​()​ ​预​应​力​管​桩​桩​身​质​量​;​ ​()​ ​预​应​力​管​桩​焊​接​质​量​和​接​头​连​接​问​题​;​ ​()​ ​桩​位​偏​差​过​大​;​ ​()​ ​桩​管​进​水​桩​端​强​风​化​软​质​岩​软​化​问​题​。
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&随着当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的提高，预应力混凝土管桩的应用越来越普遍。其适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。现针对六安某工地情况予以分析高强预应力混凝土管桩在小应变检测后出现严重缺陷（结合现场情况，可断定为断桩）的原因及针对此类桩处理的方案和工艺。工程概况本工程地上24层，为剪力墙结构，结构安全等级为二级，基础形式采用PHC管桩基础，管桩规格为PHC 500 A 100，地基持力层为⑥强风化砂岩，地基基础设计等级为乙级。本工程管桩采用500t顶压式静压桩基。施工过程中，场地发生陷机情况，上层存在7-8米淤泥质回填土，桩基施工结束后，检测单位对三根桩做静载荷试验，均合格。之后土方开挖采用大挖机开挖至桩顶标高以上20-1250px出。经检测单位进行小应变检测，检测结果显示15根桩（总桩数为125根）为Ⅲ类桩，在桩顶以下3-4米处有严重缺陷，结合现场情况，所有Ⅲ类桩做断桩处理。管桩断裂原因分析其产生原因不排除桩基施工过程中压桩及接桩方式不当，但主要原因是由于：1、静压法施工预应力管桩属于挤土类型，需控制施工时的挤土效应。本桩基自身重量和配重共计500t左右，对场地土体的承载力要求较高，而本场地的淤泥质回填土较厚，且淤泥土的流动性过大，无法满足承载力要求，施工机械移位易引起土体流动，使得桩体上部分受侧向土压力较大，容易产生断桩现象。2、静压管桩属于挤土桩，对于不可避免的挤土效应，可能会产生后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；3、基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。预制管桩断裂处理的一般思路经低应变检测手段检测、判断，断桩会有如下几种状态：1、接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂。一般桩不发生倾斜或虽有倾斜但在低应变检测时，断桩位置在接桩位置。此种情况的断桩需采取接桩处理。2、桩倾斜断裂的位置较浅，有的深度只有3m左右。此类桩可采取桩周围土方的大开挖或采用护筒支护的方法进行开挖，然后实施接桩处理。3、倾斜断裂桩纠偏扶正过程中，因桩倾斜量过大等原因会在纠偏扶正后发生断裂处错位现象。此种断桩可采用补桩或其它方法处理。4、管桩一般倾斜断桩处存在的裂缝可能不是一道裂缝，在主裂缝的上下位置会伴随有其它裂缝；因此，接桩时采用桩顶接桩的常识深度1.5m不可取，应经计算确定。5、对单位工程的基础承载力重新验算，看个别断桩对结构安全的影响有多大，验算一下断桩不经处理可否保证结构安全等。本工程管桩断裂处理方案针对本工程现场情况，直接采取补桩方案，难度太大；同时考虑要保证桩基质量，放弃了纠偏扶正后下方钢筋笼，并灌注混凝土填芯的方案；最终经过本工程各单位及专家论证会议决定采取此方案：首先统计出所有缺陷桩，采用人工开挖的方式开挖至桩身断裂处，并在开挖过程中将桩体断裂处以上部分敲除，处理完成后，再邀请检测单位重新对这部分桩做小应变检测，如桩体断裂处一下桩身合格，则断裂处以上部分采取用框架柱（人工挖孔桩）代替。如桩体断裂处一下仍然不合格，则此桩既为废桩，必须采用补桩方案。（随后，现场开挖过后检测为合格）本工程接桩处理工艺根据本工程接桩处理方案，采取如下施工工艺：施工工艺流程：测量放样、定桩位→挖第一节桩孔土方→安装钢护筒护壁→敲除本节桩体并清除→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→接长钢护筒护壁、校核桩垂直度及尺寸→焊接接长钢护筒→敲除本节桩体并清除→重复第二节的工序，循环作业至断桩深度→清除桩头土体→成孔后→小应变检测（下部分桩体合格）→管桩中间空心部分2米范围内清理干净→管芯中添置钢筋笼（含托板）→框架柱钢筋笼安装→混凝土浇筑→成桩检验→拔钢套筒。挖孔桩护壁构造及尺寸按下图执行。2、桩位控制：在开挖前，应先将正确放出的桩位点引出开挖区域（两垂直相交点即为桩位点），并将该直线的端点固定，周围用砼满包仅露出端点，作为支护模板及检查孔径的依据。3、挖桩秩序：开挖时分两步开挖，先开挖桩孔周围位置（即桩体以外部分），安放钢护筒护壁后，再进行桩体破碎。4、开挖深度：开挖深度视问题桩身的长度而定。将桩周围土开挖成直径1.2的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下750px，人工夯击密实。5、钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼吊放：由于钢筋笼较短，可采用小挖机吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定。工艺要点&&& 1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。2、浇筑混凝土前必须保证管桩内钢筋笼需焊接托板。3、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。4、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。5、详细真实地进行施工记录。6、经接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。预应力管桩断桩的预防&&& 1、选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。2、根据桩基吨位不同，对于土体承载力达不到要求的场地应首先进行场地处理。3、控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度较大的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。4、桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。5、施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
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