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络筒工操作法
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络筒工序操作须知
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络筒工序操作须知
官方公共微信为什么要络筒?对络筒工序有哪些要求?
1可以切除一些管纱纱疵,提高后工序效率,是面料更具美2将更多的管纱粘结一起,减少换纱量,提高生产效率3捻接要好,要牢固；4二次毛羽增长要少5漏疵要少
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标题: 络筒时职工将纱不过电子清纱器大家有何妙招能管理好？
& &&&& 　发表于
13:20&&&&&&
我公司络筒职工将纱不过电子清纱器，有扯电子清纱器的，有在电子清纱器上卡牙签的，有把纱从电子清纱器的上面翻过去的，总之花样别出，呈对络筒电器改造过，就是如果扯电子清纱器的，则此机台自动断电，开不起车，现请教各位老师，帮我出出招，有何办法管理好？即使重罚，但不能24小时监控。
& &&&& 　发表于
14:44&&&&&&
电清有产量统计功能，用电清的产量计算值车工工资，不过电清就没有产量
& &&&& 　发表于
23:09&&&&&&
重罚，不但直接责任人要罚，轮班管理人员也要负管理责任。
& &&&& 　发表于
23:11&&&&&&
充分调动轮班管理人员的工作积极性
& &&&& 　发表于
06:33&&&&&&
使用电清的数据统计功能/让挡车工人人都参与到电清的维护与使用过程中来o
& &&&& 　发表于
13:28&&&&&&
引用: 原发布者 缘于你我 on
重罚，不但直接责任人要罚，轮班管理人员也要负管理责任。
同意缘于你我老师的建议。对没有责任心和质量意识的员工，处罚是最好的办法。
& &&&& 　发表于
21:05&&&&&&
谢谢各位老师们的意见。
& &&&& 　发表于
07:33&&&&&&
&& 对于这个“古老”而又经典的问题，各位朋友们讨论得很热烈，在如何使用管理好电子清纱器这个问题上提出了很好的建议和看法。
& 这个问题在国内已存在了三十多年了，在我的印象中是从刚开始使用电清的一二年后就开始有这事了。刚开始的时候，挡车工对电清这只“老虎”有点搞不清楚，后来渐渐地摸清了这老虎的习性和脾气，于是智商高于老虎的人就开始发威了。当年作为电清管理人员的我，最为感叹的是连车间运转主任也参与在其中，带领挡车工在晚上公然拔掉电清电源，为此我没少与运转主任吵架。当整个车间大面积出现拔掉电清，与运车主任吵架又无结果的情况下，我曾寄希望于用户来提质量问题，不知何因，连用户也不发声，我是彻底无招了啊。因此亲爱的朋友们，如今的挡车工仅仅做这些小动作已算是“文明”人了。如今我碰到最没想到的是挡车工很客气地请电清喝水，直接将茶水灌进了电清放大器的肚子里！而且是在自动络筒机上。乌斯特公司今后在昆腾7和8上是否要发明防水电清了。
&&我在电清上面经历过的角色有，电清使用者（为了体验挡车工的心情，我在普槽筒上整整 挡过三天车）、国外公司里的电清维修和技术服务者（是从里往外维修的）、国内自络和电清设备管理者、国产化电子清纱器的制作与设计参与者，从不同的角度来看电清这感觉是不一样的。
&& 三十多年后，尤其是在全国络筒技术大会将召开之际，从不同的角度来研讨电清这个东西还是有意思的。
&& 从技术的角度来看，电清这个东西还有更深层次的“宝藏”可挖！提出这个问题的不是工程技术人员，而是光做不说的挡车工。
& &&&& 　发表于
07:57&&&&&&
就像楼上说的，从设计上面，电子清纱器不通电，不工作，自动络筒单锭就不工作。
& &&&& 　发表于
21:55&&&&&&
& 是的HANDANBOHU老师说得不错，如今的电清已与自络捆绑在一起了，没有电清的工作单锭也转不起来了，但是有的挡车工还不懂这个道理，她们凭本能在做事。请电清“喝茶”，说明挡车工对电清的心情。
&&& 实际上，我在很多场合都说过，电子清纱器这个东西其实不适合在槽筒车上用的，只适合在自动络筒机上使用。各位是否知道 为什么吗？
& &&&& 　发表于
22:19&&&&&&
我们这边有这种现象，但是不多，教育后都改正
& &&&& 　发表于
03:33&&&&&&
另外，控制好纱疵是根本，这不仅仅可以根本上解决问题，也是确保产品质量常抓不懈的重点工作。
挡车工拿不到心里期望的工资，成了普遍现象，说明企业管理存在比较大的缺陷。对于屡教不改的个别人，只能够采取一说服教育，二经济惩罚，三开除出厂。
& &&&& 　发表于
22:38&&&&&&
& 是的，控制好前道纱疵才是根本，如今的电清就在往这条道上走了。如今的电清再也不是一个光挥大刀的武士了，而一个文质彬彬地用数据来进行反馈工作了。
&& 这里再从电子清纱器技术的角度来与电清的管理者谈谈，因为这是一个三十多年来没能完全解决的问题，甚至也是国内众多电清工厂倒闭的原因，因为他们也没能搞明白这个道理，从我与无锡海鹰厂的技术老总与上海几家电清厂里的专家们讨论中得知的。
&&& 电子清纱器在整个电子清纱工作中仅仅只做了一半的工作，清除纱疵后还有另一半工作，电子清纱器是没法完成的，那就是纱线的再连接。将这二者结合起来才是一个完整的电子清纱工作。在自动络筒机上，这清纱工作中的另一半连接工作是由机器来完成的，而在槽筒车上这清纱工作中的另一半是由人-----挡车工来完成的。单靠清纱器是无法完成整个清纱工作的。
&& 早期的槽筒车是用机械刮刀来清除纱疵的，机械刮刀只能对纱疵的直径起作用，无法清除在长度上有问题的纱疵，因此它的清除率很低，相对来讲挡车工作为纱线连接这一块的工作量也不大。
&& 早期的电子清纱器是单功能的，只能对粗节纱起作用，但是它有了一个革命性的进步就是它可以在无接触的状况下除了测量纱疵的直径外还可以测量纱疵的长度了，清除纱疵的效率有了很大的提高，纱疵切的数增加了，作为纱线连接这一块的挡车工的工作量也增加了。但是如果接头率在0.8以内，那么挡车工也还能忍受这增加的工作量。但是当二功能的电清出来后，挡车工的连接纱线的工作量就增加得多了，挡车工与电清的矛盾就开始产生了。
& 明天再继续了。
& &&&& 　发表于
06:19&&&&&&
能够系统的看待自动络筒在纺纱生产当中的作用，解决此类问题的方法，就会比较简单了。
& &&&& 　发表于
06:22&&&&&&
比如说，我们谁都希望，一个纱穗能够一纺到底，中间不断头不剪切。这都是大家期待的。
& &&&& 　发表于
06:24&&&&&&
系统的看问题，不是简单的说，那个工序多么重要，哪个环节多么关键。
& &&&& 　发表于
06:26&&&&&&
生产管理和质量控制，其实就是一个循序渐进，不断发现问题解决问题的过程。
& &&&& 　发表于
06:38&&&&&&
&& 继续昨天的话题
&&&& 二功能的电子清纱器增加了可以检测纱线上粗纬的功能，并将它切除，这是发挥了电子清纱器极大的优势，是机械式刮刀根本无法相比的，电子清纱器在检测技术上走上了质的变化，从此以后它的检测技术如坐上了千里马开始飞速发展起来了。以后的电清是三功能、四功能、五功能的，反正只要你有所想电清都可以做得到。
&& 但是请注意了，电清是由二部份组成的，一是检测，二是执行。当检测技术日新月异地发展时，执行的还是那把大砍刀，一切功能最后全都归拢到一个切字。这把大砍刀不仅仅是切向了纱疵，而且是最直接地砍向了清纱工作系统中的另一半纱线连接者----挡车工。一个挡车工如果一天要做一千个管纱，一个疵点也没被切，她要连接上一千个纱头。如果切断数为0.8，那么她要多接上800个头。当电子清纱器的功能上去后，断头数不断增加得如机枪般的扫射时，挡车工就根本无法应对了。
& 如果这断头数是固定的那么还算好，可以对挡车的劳动进行补偿，但是这断头数却是随机的，更要命的是电清有时还会来点小脾气，乱切一通。根据我们的统计，当切疵率达到每个管纱1,5以上时，挡车工的效率就大大地下来了。
& 说得明白一点，那就是电子清纱工作系统中的纱线连接部份效率完全跟不上电子清纱的效率了。那么这整个电子清纱工作就无法完成了，因此电子清纱器已无法在槽筒车上工作了，再在槽筒车上运用多功能的电子清纱器，不仅对整机的效率产生了问题，而且也大大地浪费了电子清纱器的功能资源。因此，多功能的电子清纱器是不适合应用在槽筒车上的。
&& 于是自动络筒机的功能随着电清功能的发展而发展了，最明显的例子就在德国赐来福的138机型上。这机型原先是一个打结机器人管10个锭子，相当于一个挡车工管10锭，当时的电清是二功能的，有切粗节和粗纬二个功能。但是当电子清纱器又增加了一个切细节的功能，进入三功能时代时，这一节一个打结机器人也忙不过来了，于是138-3型自络发展起来了，一个机器人管5个锭子的纱线连接工作，暂时与另一半的电子清纱器相平衡了。不料电子清纱器的功能又增加了，连一个“人”管5锭都管不了，于是自动络筒机进入了单锭打结的时代，238自动络筒机出现了，当然所有的自络全都进入了单锭打结时代。这单锭打结意味着一锭一个挡车工，这场面放在槽筒车上是无法想象却是很壮观的。
&& 我们国内的电清工作者没搞明白这个道理，以为有了他的电子清纱器，这纱线的质量工作就能全包下来了，说纱线质量全靠他的电子清纱器，没看清整个电子清纱工作系统的发展轨迹，还在槽筒车上埋头苦干，于是几乎走上了全军覆没的道路。
&& 我们国内搞自动络筒机的朋友们也没有搞明白这个道理，国产018和669型络筒机就是一个明例，因为没有自动纱线连接部份，出现了一个挡车工在一台60锭的"自络"上心安理得地挡5个锭子的滑稽场面。
&& 有一个道理和计算方法很简单。当每个管纱的接头率在0.8+1=1.8次时，挡车工在槽筒车上还能对付；当管纱的接头数达到2-3个时，装备单个打结小机的138-2型自络也还能对付；当管纱的接头数要达到4个时，这138-2也力显单薄了，非要一节车装备二个打结小机的138-3型自络上阵了。但是当接头数达到7-8个时，一节车有二个打结小机的自络也不管用了，于是单锭打结的自络就光荣上阵了。但是当自动络筒机这头骡子被压上更重的担子，全部工序的质量全都要靠它来承担，也就是一个管纱要接上十三四个断头时，那么这头骡子也只得跪下来了（自络的效率就下来了）
&& 面对电子清纱器的迅猛发展，自动络筒机是彻底无招了，不知道有人能否创造出一个单锭上装二个机械手的自络来？
&& 于是电子清纱器的发展就聪明地拐弯了，不再是靠一把砍刀打天下了，而是换上了数据反馈的新装，将这电子清纱工作系统中的另一半放到前道工序中去解决了。因此，请朋友们用好这电子清纱器的信息反馈功能，这是管理工作中最重要的一环。
&& 有趣的是这个电清与自络相互作用的发展轨迹又出现了，纺机发展的历史又重演了。为了增加一点兴趣，各位朋友且听下回分解。
&& 本人在此费了这些笔墨，目的是为了让国内新型纺机的使用者和制造者要明白表象下面的问题实质所在。
& &&&& 　发表于
06:48&&&&&&
引用: 原发布者 HANDANBOHU on
比如说，我们谁都希望，一个纱穗能够一纺到底，中间不断头不剪切。这都是大家期待的。
& HANDANBOHU老师早上好！你说的这个又能检测纱疵并且还能无剪切清除疵点的功能有实现的可能，新一代自络上将具备这种创造性的功能。希望国内的纺机制造者这次可千万别被拉下了！
&& 人有所想可能就会有所得，那怕是做个梦也可能成真，国内的络筒技术要在更深的层次上进行发展，而不能老是在一个修修补补的圈子里很高兴地进行着。
& &&&& 　发表于
08:37&&&&&&
严查，狠罚，完毕！
& &&&& 　发表于
09:47&&&&&&
瑞龙老师讲的好
& &&&& 　发表于
12:56&&&&&&
欢迎王五老师加入讨论。
& &&&& 　发表于
22:29&&&&&&
& 欢迎王五老师！
& 继续上面一个话题。自动络筒机上的纱线联接，从原先的整台车一个打结机器人管60锭（德国赐来福的107型自络），发展到一个打结机器人管10个锭子，再发展到一个捻接机器人管五个锭子，最后发展到现在的一个机器人站在一个锭子上只管一个锭子的纱线连接工作。
& 这条在自动络筒机上的发展路线，如今又在另一个新型纺机----涡流纺中重新开始了。上个月去看了一台最早的涡流纺机，竟然一整台车只有一个打结小机，如今的涡流纺机上最起码有三个捻接小机了，最新出来的涡流纺小机上是四个捻接小机，这纱线连接机器人也在不断增加着来啦。更有意思的是立达的涡流纺也想着搞一锭一个纱线连接机械手了。因为涡流纺上的电清功能也越来越多了。
&&&& 纺机又在走老路了，纺机技术就这样不断地呈螺旋式上升的道路。
& &&&& 　发表于
06:12&&&&&&
引用: 原发布者 锐龙 on
引用: 原发布者 HANDANBOHU on
比如说，我们谁都希望，一个纱穗能够一纺到底，中间不断头不剪切。这都是大家期待的。
& HANDANBOHU老师早上好！你说的这个又能检测纱疵并且还能无剪切清除疵点的功能有实现的可能，新一代自络上将具备这种创造性的功能。希望国内的纺机制造者这次可千万别被拉下了！
&& 人有所想可能就会有所得，那怕是做个梦也可能成真，国内的络筒技术要在更深的层次上进行发展，而不能老是在一个修修补补的圈子里很高兴地进行着。
说明：1.管纱当中纱疵的确少，综合管理水平比较高。
&&&&&&&&&&&&&& 2.电子清纱器的参数设定合理，满足质量要求以及客户要求。
& &&&& 　发表于
08:35&&&&&&
不过电清的问题每个厂都曾有过，我认为不要简单加以严查重罚处理。哪个厂里的管理人员都知道这样做，为什么没如此做呢、再者哪个厂以便调整。用工不紧张、管理简单粗放人员跑了怎办、人员紧张流失严重你敢重罚。以下意见作参考
机台各单锭效率如何有无效率很低的单锭若有要进步分析是机械还是电清问题以便采取针对性措施
、若无应查看整台车或同品种几台车的平均效率如果都低要考虑调整电清门限若电清误切率不高品种质量要求高不允许放宽电清门限时要调整原料和z艺严抓半制品质量提高成纱质量以达减少剪切确保络纱效率达到80%左右、若以上措施都无法推行要调查现在的产量工资与z人普遍期望的工资 自络都都不存在这间题
& &&&& 　发表于
11:11&&&&&&
有时管理的缺陷很难在设备上得到弥补。其实在络筒上可以形成有效的倒查机制来向前追究。
& &&&& 　发表于
06:18&&&&&&
&& 有一家厂买了二台自络筒机按装好使用了半年后又将它卖掉了，理由是他们厂的纱线疵点特别少，自络筒机将一个管纱接好头后就一做到低，中间很少再接头的，远远看去那二台自络就跟停在那里不工作一样的。电清用的是乌斯特的，后道用户也从没有质量上的反映。看着自络那吸风大马达不管有没有吸风需要都在那儿起劲地转，厂长心痛电费了，说这不是空转吗,于是将二台自络卖了，重又换上了1332槽筒车，也是一个挡车工，产量不变，槽筒车上的电清是国产的。此事发生在上海的崇明岛内，令人愕然也。
&& 国产自络中有一种称为669的，是上海某厂出的。这种自络上的单锭模仿自络的槽筒摇架等，唯独没有大小吸嘴，是要靠人工打结的，有点1332的味道。这种车的筒子成形很好，对纱疵极少的厂家来说其实也是很好的。而且它还有一个优点，与自络相比回丝量很少，特别适宜做羊绒等高价的纱线。
&& 如果以自络的效率为前提的话，电清纱线设定的标准是看每个管纱的切断数，单锭打结的自络工艺设定的标准控制在每个管纱断3-4个头或1-2个头为最佳标准不切也要让它切上1-2个，纱线质量管包好。当然捻接质量也要好。锐龙上次在某厂将二手旧机上出来的纱线质量搞得比原装新机的质量都要好，玩的把戏就在于此。一个疵点都切不下来，接好管纱后单锭都停在那里等换管纱，用上这样的电清工艺还要自动络筒机来干什么？
& 电清设置的要点是越是纱疵少越要往下收紧，要的是质量；越是纱疵多越要往上放松要的是产量。这是自动络筒机的用车之道，如对此有疑问正好借这次吴江自络大会共同讨论。
& &&&& 　发表于
19:04&&&&&&
电清设置的要点是越是纱疵少越要往下收紧，要的是质量；越是纱疵多越要往上放松要的是产量。这是自动络筒机的用车之道
学习了，太经验，我也这样的理念和思路，好不容易看到观点和我一样的，支持老师，经验中的经典。
& &&&& 　发表于
19:06&&&&&&
锐龙老师有空分析一下管纱到自络如何减少棉结毛羽等增加率？
& &&&& 　发表于
21:31&&&&&&
引用: 原发布者 多交益书 on
电清设置的要点是越是纱疵少越要往下收紧，要的是质量；越是纱疵多越要往上放松要的是产量。这是自动络筒机的用车之道学习了，太经验，我也这样的理念和思路，好不容易看到观点和我一样的，支持老师，经验中的经典。
&& 多交益书老师的体会看样子是从实践中得来的，非常好！有这样的工作经验和体会就可以使电清工艺设置走上正确的道路，可以更好地发挥电清的作用。
&&& 同时我想：当电清越收越紧，清除的疵点越来越小的时候，我们再将空捻接头的质量搞好它，让空捻接头的”疵点“状趋向于极小状况，这就是对电清切疵最大的配合。
& &&&& 　发表于
21:34&&&&&&
引用: 原发布者 多交益书 on
锐龙老师有空分析一下管纱到自络如何减少棉结毛羽等增加率？
& 好的，不过这个问题我将放在茶话自络中来说，第二，我将主要从设备的角度来谈，明白了这“里面”的道理就可以更好地在“外面”采取措施了。
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