锂电池保护板电流大小由什么因素决定?如题:怎么确定锂电池要用多大的保护板?现在我的问题就是,电池的充放电电流＞保护板充放电保护电流＞实际充放电电流.请问这样可以起到保护作用吗?（由于电池容量太过巨大找不到在大的保护板了.）
锂电池保护板电流是由保护IC检测电压和MOS管内阻决定的,如果保护IC无法更改,可以改MOS管,比如DW01与8205MOS,用一颗MOS管是2~5A,用两颗MOS管并联电流就会增加一倍.现在的大容量移动电源有的用3~4颗MOS管并联.保护板保护电流＝过流检测电压/MOS管内阻（由于是两颗MOS管串联,计算时MOS管内阻要乘2）锂电池选保护板要根据电池的容量来定,一般2000mAh以下的电池没有特殊要求的,选一般的保护板就可以了,保护电流2~5A,一般电池的放电电流是1C,2000mAh以上的电池保护电流最好在3A以上.对于动力电池,很多都没有加保护板,但是串接有PTC,温度过高时,自动切断电源.
实际使用电流近48V270A这400A的保护板还勉强找到的。实在是大不了了。
实在不行，找供应商定做，重新设计。
就要一块而已。定做实在。。。哎，真不知道客户要这么大功率干嘛。这造价可比买台大功率发电机高多了。不理解啊。。。
叫供应商打样，说出你的要求，付点材料钱，别人会做的。我也是电子厂做设计的，一天到晚给别人设计打样，没有几个下单的，现在都是这样，最好是让别人在现有的保护板上改就快点。不过我不是做保护板的。
谢谢了，明天去找找看。
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本来设计时就是要这样考虑的，这样当然可以起到保护作用
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多节锂电池串联的电池保护板实现方案
标签：锂 均衡充电 充电本文引用地址：成组锂充电时，应保证每节均衡充电，否则使用过程中会影响整组电池的性能和寿命。常用的均衡充电技术有恒定分流电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电压均衡充电、开关电容均衡充电、降压型变换器均衡充电、电感均衡充电等。而现有的单节芯片均不含均衡充电控制功能;多节芯片均衡充电控制功能需要外接CPU,通过和芯片的串行通讯(如I2C总线)来，加大了保护电路的复杂程度和设计难度、降低了系统的效率和可靠性、增加了功耗。本文针对动力成组使用，各节锂电池均要求充电过电压、放电欠电压、过流、短路的保护，充电过程中要整组电池均衡充电的问题，设计了采用单节锂电池保护芯片对任意数的成组锂电池进行保护的含均衡充电功能的电池组保护板。仿真结果和工业生产应用证明，该保护板保护功能完善，工作稳定，性价比高，均衡充电误差小于50mV。锂电池组保护板均衡充电基本工作原理采用单节锂电池保护芯片设计的具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图如图1所示。其中：1为单节锂离子电池;2为充电过电压分流放电支路电阻;3为分流放电支路控制用开关器件;4为过流检测保护电阻;5为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分;6为单节锂电池保护芯片(一般包括充电控制引脚CO,放电控制引脚DO,放电过电流及短路检测引脚VM,电池正端VDD,电池负端VSS等);7为充电过电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充电控制用MOS管栅极;8为放电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电控制用MOS管栅极;9为充电控制开关器件;10为放电控制开关器件;11为控制电路;12为主电路;13为分流放电支路。单节锂电池保护芯片数目依据锂电池组电池数目确定，串联使用，分别对所对应单节锂电池的充放电、过流、短路状态进行保护。该系统在充电保护的同时，通过保护芯片控制分流放电支路开关器件的通断均衡充电，该有别于传统的在充电器端实现均衡充电的做法，降低了锂电池组充电器设计应用的成本。图1　具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图当锂电池组充电时，外接电源正负极分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端，充电电流流经电池组正极BAT+、电池组中单节锂电池1～N、放电控制开关器件、充电控制开关器件、电池组负极BAT-,电流流向如图2所示。图2　充电过程系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的充电过电压保护控制信号经光耦隔离后并联输出，为主电路中充电开关器件的导通提供栅极电压;如某一节或几节锂电池在充电过程中先进入过电压保护状态，则由过电压保护信号控制并联在单节锂电池正负极两端的分流放电支路放电，同时将串接在充电回路中的对应单体锂电池断离出充电回路。锂电池组串联充电时，忽略单节电池容量差别的影响，一般内阻较小的电池先充满。此时，相应的过电压保护信号控制分流放电支路的开关器件闭合，在原电池两端并联上一个分流电阻。根据电池的PNGV等效电路模型，此时分流支路电阻相当于先充满的单节锂电池的负载，该电池通过其放电，使电池端电压维持在充满状态附近一个极小的范围内。假设第1节锂电池先充电完成，进入过电压保护状态，则主电路及分流放电支路中电流流向如图3所示。当所有单节电池均充电进入过电压保护状态时，全部单节锂电池电压大小在误差范围内完全相等，各节保护芯片充电保护控制信号均变低，无法为主电路中的充电控制开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即实现均衡充电，充电过程完成。图3　分流均衡过程当电池组放电时，外接负载分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端，放电电流流经电池组负极BAT-、充电控制开关器件、放电控制开关器件、电池组中单节锂电池N～1和电池组正极BAT+,电流流向如图4所示。系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的放电欠电压保护、过流和短路保护控制信号经光耦隔离后串联输出，为主电路中放电开关器件的导通提供栅极电压;一旦电池组在放电过程中遇到单节锂电池欠电压或者过流和短路等特殊情况，对应的单节锂电池放电保护控制信号变低，无法为主电路中的放电控制开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即结束放电使用过程。图4　放电过程一般锂电池采用恒流-恒压(TAPER)型充电控制，恒压充电时，充电电流近似指数规律减小。系统中充放电主回路的开关器件可根据外部电路要求满足的最大工作电流和工作电压选型。控制电路的单节锂电池保护芯片可根据待保护的单节锂电池的电压等级、保护延迟时间等选型。单节电池两端并接的放电支路电阻可根据锂电池充电器的充电电压大小以及锂电池的参数和放电电流的大小计算得出。均衡电流应合理选择，如果太小，均衡效果不明显;如果太大，系统的能量损耗大，均衡效率低，对锂电池组热管理要求高，一般电流大小可设计在50～100mA之间。分流放电支路电阻可采用功率电阻或电阻网络实现。这里采用电阻网络实现分流放电支路电阻较为合理，可以有效消除电阻偏差的影响，此外，还能起到降低热功耗的作用。
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由于近来在二手市场搞来一些旧18650锂电芯。就想着如何将它们利用起来，于是网购了一些保护板，有单串、两串和三串的，还有升压板什么的……
先以三串板为典型，试用一下究竟效果怎样。
从外观看上去，板子很小，只有一枚校徽大小，上面排了6片8205A的MOS。心里有点不踏实，这玩意能行？
11:29 上传
背面是接点
11:29 上传
看电路图（照片中间纸上画的），它由一节单独的电芯与另外两节电芯串联起来的电芯分别焊到保护板上。输出和输入端p+和P-
通用。按照电路接好线，然后先放电试验，将输出接在12V小风扇上，马上转了起来。电压显示11.93v，
说明一下，那个上面三节相连的电芯是笔记本电源里取出来的，这里左边那节空闲；只用了右边串联的两节，蓝色电芯是那枚接保护板的单独电芯。之所以这样用，我是想测试保护板能否平衡充？
11:29 上传
再做充电试验，用一个输出14.5v的普通线性电源变换器，接上，电压由11.9v开始缓慢上升，近一小时后到12.28v，突然跳升到14.5v。不知是否算是产生了保护？，但也不敢怠慢，马上断电，然后电压下降到12.2v。然后又重复了一次，依然如故。
分别量三节电芯电压。4.22、4.02、3.95v
11:29 上传
通过这个实验，得出以下结论：
1、此保护板，起不到过充保护作用，不能在过压时自行断电。还是要靠人工电表监测才行。
2、保护板无平衡充电的作用，三节电芯最终电压悬殊。
看来又浪费了几十大洋。
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人家就一放电保护板，充电是另一套电路，不可以直接上电源充电的
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充电器不能用电源代替的。
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本帖最后由 磨盘街9号 于
16:20 编辑
天堂游魂 发表于
人家就一放电保护板，充电是另一套电路，不可以直接上电源充电的
卖家声称它具有过充，过放，过流，短路等保护功能：并非光是放电保护。详见以下内容：
精工3串锂电池保护板10.8V 11.1V 12V 12.6V 电流3A峰值6A
主IC采用原装&理光&进口元件。具有过充，过放，过流，短路等保护功能，用于各种容量各种形状3.7V锂电芯。采用日本精工保护IC，VISHAY、AOS、IR等高质量MOSFET，FR-4低温度系数板材，设计精良，做工精细，测试全面。体积小巧，适合于许多要求高集成度、低成本的场合，可以满足多方面的性能要求，保证电池组的绝对安全可靠。
该锂电池保护板的属性：
整电路过充电压： 12.6V±0.25v
整电路过放电压：8.1V±0.25v
单组过充电压范围：4.25v±0.05v
单组过放电压范围： 2.7±0.05v
最大工作电流：3 A& && && &工作温度：-40---+50℃
最大瞬间电流：6A& && & 存储条件：-40-- +80℃
静态电流：小于6uA& && && & 有效寿命：大于50000小时
内阻：小于45mΩ& && && && &&&短路保护：可保护，需充电恢复
主要功能及特点：过充保护功能、过放保护功能、短路保护功能、过流保护功能.
本保护板使用了日本理光可充电电池保护的IC；
1) 内置高精度电压检测电路；
2) 连接充电器的端子采用高耐压器件；
3)内置三段过电流检测电路(过电流1、过电流2、负载短路)；
4)通过MOS管可以控制电池的充放电;
5)低待机消耗电流。
功能与说明：
1、& && &将锂电池与保护板按接线图连接，当电池电压处于过充电压与过放电压之间，并对P+，P-充电1秒钟后，P+与P-的输出电压为电池电压。
&#8226;& && && & 电池过充功能：在P+与P-之间加上充电器，对电池充电，电池电压充到过充检测电压（4.25±0.05V）时，保护电路动作，切断充电通路，实现过充保护。
&#8226;& && && & 电池过放保护功能：在P+与P-之间接上负载让电池放电，当电池电压下降到过放电压（2.7±0.05V）时，保护电路动作，关断放电通路，实现过放保护。
&#8226;& && && & 短路保护功能：当P+与P-短路时，保护电路会在5-50uS内迅速动作，切断通路，实现短路保护。
&#8226;& && && & 过流保护功能：当V-端电压达（0.15±0.02V）时，保护电路会在6.7-13.9ms内迅速动作，切断通路，实现过流保护。
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你找日本的板子最好
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经过进一步测试和思考，纠正一下首帖的结论：
充电时电压由12.3v左右跳升到14.5v的确是过充保护起了作用。
因为这时万用表接的是是P+、P-。说明电路已经充不进去，恢复了线性电源的初始电压。
如此时把表笔直接接在每节电芯的两极，测量都在4.25v以内，并没有超过安全电压。
所以该保护板除了不能平衡充外，还是起到了过充保护。
至于过放的情况，要等电池用得差不多再看。
至于有的朋友说，不能用电源变换器充电，
敝人以为，既然有了保护板，就没有必要非得用专用的充电器，否则，保护板保护什么？
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不过充保护怎么充电到12.28就突然上升到14V多了？
经验158 点在线时间959 小时威望2057 点金钱282 ￥点券0 ￥魅力282 最后登录注册时间主题帖子精华0积分158阅读权限20UID202525
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就是4.22那个电芯充电保护了，
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hbg 发表于
不过充保护怎么充电到12.28就突然上升到14V多了？
请仔细看上贴。那个14.5v与电池是隔离的，是P+、P-端，而非B+、B-。
经验1018 点在线时间629 小时威望2118 点金钱846 ￥点券364 ￥魅力844 最后登录注册时间主题帖子精华1积分1018阅读权限50UID170973
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hbg 发表于
就是4.22那个电芯充电保护了，
只要有一只电芯达到4.25左右，就保护了！
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本帖最后由 wanwenhao1 于
17:22 编辑
楼主没有在电路中串联电流表，不能圆满得到实验的数据。
建议楼主再做实验，串联一只电流表在线路中，记录端电压和充电电流变化的情况。在充电电压突然升高时，看看充电电流是否也立即变小。在充电电流也突然变小的时，先不要断开充电电源，带电用电压表分别测量一下三节电池各自的电压。断开充电电源后，再测量电池各自的电压，这样再做结论将更为妥当。
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锂电池保护板最基本的保护功能是:
&&1.充电时每节电池的最高电压。
&&2.放电时每节电池的最低电压，电池的放电电流。
&&3.有部分具有电池平衡功能，但一般平衡能力都较弱，平衡电流通常都在100ma以下。
锂电池保护板无法控制充电电流。理论上应用合适的充电器，除非充电时进行人工监控。
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本帖最后由 磨盘街9号 于
20:43 编辑
wanwenhao1 发表于
楼主没有在电路中串联电流表，不能圆满得到实验的数据。
建议楼主再做实验，串联一只电流表在线路中，记 ...
电流表一般都有内阻，而且比起锂电池的内阻大很多，如果串在电路中，表本身内阻产生的电压降无疑会带来误差。本人没有那种很小内阻的电流表，所以……不过要谢谢你的关注。
至于单节电芯的电压，肯定是在加电的状态下测量的。断电后的值与带电一致。
经验731 点在线时间1239 小时威望2319 点金钱810 ￥点券2 ￥魅力790 最后登录注册时间主题帖子精华0积分731阅读权限30UID125893
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磨盘街9号 发表于
卖家声称它具有过充，过放，过流，短路等保护功能：并非光是放电保护。详见以下内容：
精工3串锂电池 ...
别纠结了，这就是一块放电保护板，所谓的充电保护功能是相对于电池的最后一道保护，过充电压超过预定值，但这个电压大大超出了电池额定最高电压，就是你说的过充！你不能每次充电都达到过充上限电压吧！
充电部分是专用的一套，你这上面没有充电管理的电路。不然还要开发TP之类的充电IC干吗?统统用4.2V、8.4V。。。电源加保护板接上就是了，何必这么麻烦。
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磨盘街9号 发表于
电流表一般都有内阻，而且比起锂电池的内阻大很多，如果串在电路中，表本身内阻产生的电压降无疑会带来 ...
外接电流表，应该不影响实验数据，但是楼主没有电流表，那就无法了哈。
21:22 上传
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