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电焊实习报告
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【电焊】电焊报告实习目的：1.了解电焊这门工艺的基本原理； 2.使用电焊机及电焊机的调节；实习材料；焊条、铁板、电焊机、 电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套等。实习任务：运用斜焊在金属板上焊出长约 10cm，宽 4-5cm 的焊痕实习步骤：1.、整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好老师提供的手套，同时不 能穿拖鞋，不能穿短裤。2.、开启电源，调到需要的电流（小电流档位） ，用焊枪夹着焊条进行引弧，引弧时一定要 戴上面罩或墨镜，避免眼睛受到引弧时的强光刺激，防止灼伤眼睛。3.、进行焊接，焊接是焊条与铁板成 75 度到 85 度之间角进行焊接，在焊接时要注意练习方 法，蹲姿为单膝着地，呈三点一线姿态，有利于保持焊接姿势的稳定。在焊接过程中焊条与 金属板之间流 2 到 3 毫米 在引弧或焊接过程中如果出现焊条与金属板粘住现象时，将焊枪 左右晃动并立即拿下，重新再进行引弧 。4.、打扫卫生。剩下的焊条头 要尽量充分利用扔到指定的地点 。实习：在间最大的的感受就是“辛苦” ，开始时的起弧，由于没有掌握要领，结果经常造成 焊条与金属粘住的现象，且没有及时将焊枪拿下，结果经常造成整根焊条烧毁的事情，更有 几次因为心急而忘了戴手套直接去拿滚烫焊条的是，结果手被烫出了很多小泡。在焊接时也出现了一些难题 ，就是在焊接是焊条与金属接处是造成铁板烧穿，在有就是在 焊接是所要的宽度不， 看到其他同学的焊接才知道是焊条与金属之间太近和走的速度慢的原 因，改进后好多了。这此的电焊实习考核我考了三次才通过。经过认真，我认为和我的用手习惯有关。由于 我是左撇子，在焊接时走的方向和大家相反，导致铁水堆积，以至于将金属板烧穿。在认真 请教同学和总结经验后，终于烧出了合格的作业。老师反复强掉在使用电焊时的 主要防止灼伤眼睛，这让我们进一步认识大在工作中安 全的重要性。
【电焊实习报告】中国石油大学胜利学院专业实习报告姓 学名号2010 级材料成型及控制工程专业二班 王俊青 李福坤专业指导老师：2013 年 8 月 1 日焊接实习报告时间过得真快，大三的实习很快就过去了，在这次实习中，我理解了实 践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏实践是行不通的。这次实习，没有多 少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一实践操 作，便是漏洞百出。没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的， 看一个东西简单， 但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你 的想象不一样， 我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。现 在终于明白了“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行”这话的含义。一、实习目的“纸上学来终觉浅， 绝知此事要躬绝非一句空谈，看着实习师傅那鱼鳞状整 齐而又光洁平整的焊缝，这次第怎一个佩服了得。看着自己那蚯蚓状的焊缝，唉 “九曲十八弯” 实在是惭愧啊！ 学了半个学期的理论知识， 直至今日猜得到见证。焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压，并 且用填充材料， 使焊缝进行原子间结合的一种连接方法。焊接时显得连接时永久 性连接，被连接的焊接材料可以是同种金属，也可以是一种金属。也可是时金绝 知此事要躬行焊接广泛应用以前，连接金属主要是靠铆接。与铆接相比，焊接具 有节省材料，连接质量优良的特点，生产率高，劳动条件好等优点。在机械制造 工业中，广泛应用焊接技术制造和重金属构件，如厂房物价、桥梁、船体、机车 车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制 造机械零件，如重型机械和冶金、锻压设备的机件，焊接工艺应用日益广泛。所 以焊接实习对学生的综合能力培养很重要。（1）：对学生的基本要求 1、为了将自己所学知识运用在实践中，在实践中巩固自己的知识，调节理 论与实践之间的关系，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。2、获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历，接触更 多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。3、培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。（2）：实习操作的基本目的 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口 平对接焊、平焊、环焊、定位焊等。2、掌握焊条电弧焊平焊的基本操作技能，能进行碳钢的搭接接头的基本操 作。3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊 的基本操作。4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、 垂直管、的基本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级 典型产品的焊接基本操作。6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。二、实习内容图（一）手工电弧焊一、平焊 1、实习工具 流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉笔、低碳钢钢板块等。2、焊接的基本方法 （1）单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用Φ 3.2mm 焊条，焊接电流 110～l20 安，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧 焊接，焊条角度 70~80。焊缝宽度应为 5～8 毫米，余高小于 1.5 毫米。（2）焊接时，选用直径为 3.2 毫米焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧 穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾 时要填满弧坑。（3）薄板对接平焊：当板厚小于 6 毫米的板对接接头，一般采用 I 形坡口双 面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为 65-75 度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的 2M3，焊缝宽 5-8 毫米,余高小于 1.5 毫米。3、焊缝起头、接头、收尾 a. 起头：焊缝的起头是指刚刚开始焊接的部分。起头容易产生的缺陷主要 有两个方面：首先由于母材温度低，因而熔池浅、窄、焊条熔化多，母材熔化少， 极易造成焊缝成型窄而高，熔深不够，造成焊缝强度较低。其次是起头时，焊条 端部套筒形成不良，药皮产生的气体保护作用差，电弧气氛中易侵入空气，造成 气孔。因此，正确的起头方法应为：先在远离起头部位约 20 毫米处引弧；电弧 引燃后，平稳地拉到起头部位，适当抬高电弧，对母材预热；预热一时间后， 迅速压低电弧，建立熔池。b. 接头：焊缝的接头，也是容易出现焊接缺陷的部位，如处理不当，极易 产生接头过高或焊肉不够高，以及气孔、夹渣等缺陷。按焊缝接头处收尾熔池的 温度分，有热接和冷接两种。热接是指熔池尚未冷却，还处在红热状态时进行连 接。热接的接头焊缝平滑美观，不易出现焊缝过高和未焊透等缺陷，但热接要求 焊工的换焊条动作迅速熟练。初学不易掌握，在技术操作上有一定的难度。冷接 是指熔池完全冷却后接头。冷接的要求基本同于起头，只是要注意新建熔池的部 位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，这样可避免焊 缝接头过高的缺陷产生。c. 收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝的收尾处。收尾处理不当，极易产生弧 坑、气孔、火口裂纹等缺陷，造成应力集中，强度降低，往往成为结构破坏的起 源点。生产中，有在收尾的地方如不填满弧坑，这将是不允许存在的缺陷。收尾 有几种常用方法：划圈收尾法收尾时，焊条做圆圈运动，并逐渐抬高电孤， 直至弧坑填满后，方拉断电弧。此法只适用非重要焊缝的中厚板焊缝收尾。反复 断弧收尾法收尾时，把电弧熄灭后，待熔池温度降低，其直径变小后，再迅 速点燃电弧。填充一定铁水后， 又迅速拉灭电弧， 反复这个动作， 直至填满弧坑。此法只适用于薄板和大电流焊接时的收尾。回焊收尾法：到收尾部位时，以原焊 接方式反方向向焊好的焊缝上运条，因而叫回焊收尾法。收弧后把回焊段焊缝增 高部分用砂轮磨掉， 这种方法的优点是不易产生气孔和火口裂纹。因为把收弧缺 陷较多的焊肉用砂轮磨掉了，这就保证了焊缝的质量。对碱性焊分来说，都应采 用这种方法收尾。4、焊缝的外观检验 （1）焊缝的外观质量a、焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； b、焊缝表面无咬边； c、背面焊缝无凹坑。图(二)平焊焊接焊缝(2)焊缝外形尺寸a、正面焊缝余高 0～3mm； b、背面焊缝余高余 0～3mm； c、正面焊缝余高差&2mm；背面焊缝余高差&2mm； d、正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差 0.5～2.5mm； e、正面焊缝宽度差&3mm。5、焊接时的注意问题 (1)焊接速度一定能够要适中，不宜过快，不宜过慢，过快易产生氧化夹杂， 过慢容易焊穿。（2）焊接以焊丝后面的熔池作为依据，严格控制熔池的大小来控制焊缝的宽 度。（3）引弧要准，焊接要稳，收弧要适中，不可产生弧坑。（4）多讨论，多思考，多和师傅交流。二、立焊 1、直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉笔、低碳钢钢板块等。2、焊接的基本方法 立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击 穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环， 完成整条焊缝。填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔 1mm 左右。焊条焊的电流为 I＝D*D*11+-15 在此范围内调节，立焊电流要稍小一些。3、立焊焊接时操作规范 （1）引弧可采用接触引弧方式，使焊丝与母材划过一个弧度。（2）焊接速度与左右摆动的速度配合要严谨，过慢，焊缝宽度大，过快， 熔深浅，严重影响焊接质量。（3）焊接时适时调整焊钳的位置，使之垂直于焊缝。（4）观察熔池以确定焊缝的宽度。三、定位焊图（三）定位焊实习现场 1、定位焊的基本操作规范 （1） 焊接时如需预热则定位焊前亦应进行预热,预热温度应比正常焊接时提 高30 ℃～50℃ （2） 定位焊为间断焊,工件温度较正常焊接时低,由于热输入量不足,易产生 未焊透,故焊接电流应比正常焊接时提高10 % ～15 %。（3）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊,可离开50 mm 左 右进行定位焊 （4）定位焊时,焊接拘束度大,容易开裂,为了防止开裂,应尽量避免强行组 装 （5） 当发现定位焊焊缝中存在裂纹和不允许的缺陷时,应及时铲除掉并移位 重焊 （6）定位焊起头和结尾处应园滑以防焊缝接头在该处产生未焊透（7） 对于珠光体耐热钢和标准屈服强度下限值σ s R392 MPa 的低合金钢 定位焊时应在坡口内引弧。板厚 定位焊缝高度 定位焊缝长度 间距Q4 &4～12 &12～30&4 3～6 6～85～10 10～20 15～0～200 100～300注刚性大的定位焊缝长度可增加到50 mm 80 mm 图（四）定位焊焊缝厚度规范 2、定位焊焊接注意问题 （1）对全位置焊接管一定要适时调整焊接参数，焊接姿势。（2）焊接时从底端到上部分别仰焊、立焊、平焊等焊接工艺。熟练掌握各 工艺流程。三、实习感想通过这次实习我学到了不少书本上学不到的知识，正是获益匪浅啊！实践是 检验真理的唯一途径， 这句话说起来容易做起来难啊。我现在已经初步掌握了一 些焊接方法，但不能熟练操作。首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运 用焊机进行实际的焊接操作， 以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程 中遇到的问题，焊接时要及时的发现问题，解决问题，虚心向实习师傅请教，多 看师傅做示范，和别人焊接时方式作比较，发现自己的问题，及时改正。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较 清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学到真正的东西才能 更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足。当今社会，人才济济，只有掌握 住一门技术，才能有所发展。最后，作为大学生的我们，动手能力时极差的，我们所学的课堂上的理论知 识往往的不到实践， 这样总会是我们或多或少的失去聊很多与社会的接触，通过 实习，我们记载的了解社会及工厂的，线面这种强调一下安全问题。图（五）师傅强调安全问题 1、焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是 否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进 行安全检查就开问题作。2、焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、 焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工 作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。3、下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险 丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设 等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼 伤面部。4、在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险 性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。5、电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接 电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。6、焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自 动断电保护装置。7、焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过 2 个。接头，应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。8、加强防护，焊工个人防护的工作服、绝缘手套、套鞋等。9、电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接 通电源。总之， 这次实习让我在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程 中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程 素质和工程能力的培养起着综合训练的作用， 使我不但要掌握各工种的应知应会 要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了 解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知 识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的 整体综合素质， 使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高 了我的实践动手能力， 使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型 的知识。在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以 用语言来表达的。时间一晃而过， 焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦 与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义， 实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上 锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后 的学习和工作将有很大的影响。
【电焊实习报告】一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节， 通 过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分 掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二 实习内容平焊 焊接特点 1，熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2，熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3，焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大， 生产效率高。4，熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前 而形成夹渣。*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581 标准上明 确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。5，焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。6，单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型 不良等形象。焊接要点 1， 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2，焊接时焊条与焊件成 60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣 出现超前现象。3，当板厚≤6mm 时， 对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ 3.2~4 的焊条 短弧焊接， 熔深可达板厚的 2/3 ； 背面封底前， 可以不清根 （重要结构除外） ， 但熔渣要清理干净，电流可以大些。4，对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾， 并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5, 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣. 5，采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过 4~5mm。6，T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电 弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。7，正确选用运条方法 （1） 焊厚≤6mm 时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型 运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。（2） 板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层 打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。（3） T 型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形 或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底 焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。立焊 定义 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角 90°(立向上)、 270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。焊接特点 1，熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。2，熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平 整。3，T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。4， 熔透程度容易掌握。5，焊接生产率较平焊低。焊接要点 1，保持正确的焊条角度； 2，生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上 立焊时焊接电流比平焊时小 10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ 4mm） 3，采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。采用正确的运条方法（1） T 型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月 牙形运条法施焊，最大弧长不大于 6mm。（2） 开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的 月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。（3） T 型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条 摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。仰焊 仰焊特点 1，熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。2，运条困难，焊件表面不宜焊的平整。3，易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4，融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。5，仰焊比其他位置焊效率都低。仰焊要点 1，对接焊缝仰焊， 当焊件厚度≤4mm 时， 采用Ⅰ型坡口， 选用φ 3.2mm 的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm 时，应采用多层多道 焊。2，T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 8mm 时，应采用单层焊，焊脚大 于 8mm 时采用多层多道焊。3，根据具体情况，采用正确的运条方法（1） 焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接 完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条， 第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环 型运条方法。（2） 无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均 不宜过多。填充层焊接 填充层的焊接 焊条角度参照打底焊接时的焊条角度(盖面层的焊接亦采用相同的角度)。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边 要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控 制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面 1mm 左右 ，尽量延长 电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹， 对于盖面层的焊接起着至关重要的 作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美 观。接头时，在弧坑前方 10-15mm 处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条， 待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到:一、正确选择焊 接工艺参数;二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状;三、适时调 整焊条角度、电弧长度;四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时 间;五、眼到手到、不慌不乱。横焊 定义在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接 横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接， 并选用 较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为 3-5 毫米时应采用双面焊。正面焊时 焊条直径为 3.2-4 毫米,焊条与下板成 75-80 度.当焊件较薄时,用直线往返 形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿. 焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的 熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一 点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往 复形运条法 .第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中 ,为防止焊缝表 面咬边和下面产生熔化金属下淌现象 ,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度 不得大于 45 度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后 缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免 各种缺陷,使焊缝成形良好。横焊特点1，熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型 焊瘤或未焊透缺陷。2，熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。横焊要点 1，对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型， 板厚 3~4mm 的对接接头可用Ⅰ型 坡口双面焊。2，选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制 熔化金属流淌。3，厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。4，多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在 前一道焊缝的 1/3 处开始施焊，以防止产生凹凸不平。5，根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。6，采用正确的运条方法 （2） Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件 宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可 适当加大。采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时， 打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多 层多道焊时，应采用直线型运条。三实习感想在电焊实习中， 我们了解了电焊的实质， 了解了电、 气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选 用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈 的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺 疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光 灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的 工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作 台上，防止短路、烧坏焊机。对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真 的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保 护自己的眼睛， 工作电焊然看起来好像挺危险， 但是只要按照老师讲的基本操作， 可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但 是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并 且应初应具备选择加工方法、 进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我 能够有这样的机会进行这样的实习。这一次的实习真的让我收获了不少，首先是 学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识， 了解了更多如何运用焊机进行 实际的焊接操作， 以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问 题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较 清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能 更好的融入到这个社会中， 在这个社会中立足！ 我们在做这个工作时要有不怕苦、 不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
【电焊实习报告】电焊实习报告―范文网这次为期数天的生产见习是我们参与实践的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实 践， 掌握了某些技能， 在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会 。学 到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实习目的 1. 了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实 例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。二、实习内容 1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求 焊接。2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割 操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口 窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。三．现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概 况，包括电网、刀闸（开关） 、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接. 2. 手弧焊机 ①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等） 。②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用 J507 焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。3 电焊条 ①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径） 。②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化 物、气孔等） 。记下不同现象。③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4 手弧焊工艺 ①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接 的焊接和多层多道焊。②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方 法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。5 手弧焊操作技术，观摩表演①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。③锯齿形运条方式。④对接平焊。了解其整个过程：备料――坡口加工――焊前清理――组对――定位焊――焊接――焊后清理 ――检验。6 了解手工电弧焊的安全技术。7 焊接缺陷与检验方法。①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从 焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析） 。②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8 焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正） 、观看矫正过程。(责任编辑admin)一、焊接 利用热能、压力或者两者并用，以及用或者不用填充材料将两个工件连接在一起的方法。二、种类 1．熔化焊 气焊（如：C2H2） 、电弧焊（埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊） 、等离子焊（1mm 以 下） 、电子束焊（1~300mm） 。2．压力焊 电阻焊、摩擦焊（可用于端面连接） 、爆炸焊。3．钎焊 软钎焊（钎料熔点在450℃以下） 、硬钎焊（钎料熔点在450℃以上） 。三、焊接工艺 1．电流的选择I=kd（d――焊条直径）d k1-2 25-303-4 30-405-6 40-602．引弧 ａ．接触法（敲击法）ｂ．摩擦法 注意：轻轻接触，迅速提起（２～４ｍｍ） 。3．运条 焊条方向：向前进方向倾斜５° ～１５° 。前进速度：均匀、缓慢、一条直线。送条速度：控制电弧长度，保持在２～４ｍｍ。4．横向摆动 a．折线式 ___________________ b．月牙式 ___________________ c．圆周式 ___________________ 5．开头 稍作休顿（1~2秒） 。6．结尾 处理弧坑（断弧、画圈） 。四、安全操作规程 1．防触电 a. 焊机接地线是否良好。b. 电源线、焊钳线是否绝缘。c. 不要触碰焊机后面的电源接头（380V） 。2． 防止弧光灼伤和高温工件烫伤 弧光中含有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。a. 焊过的工件不能用手直接触碰。b. 敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。3． 防护用品 面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰等。4． 保护设备安全 a. 通电前，焊钳不能放在工作台上，以免短路。b. 焊接时，如果发现高温、焦臭味、冒烟应该立即停止焊接，切断电源。c. 焊接完后，关掉电源。焊工实习 众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。经过前两次的实习，我对焊接的了解 有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还 有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记 于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一 直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和 工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运 条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了老师讲过的内容， 刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没 什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求――焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作 后，老师对我们提高了要求――焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到 了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师 的要求。就这样，我们结束了第二次焊工实习。总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。其优点是操作灵活方 便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题， 而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。焊条电弧焊实训报告 一、 实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获 得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格 证打下基础。二、实习基本要求（一）实习的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据 图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊 和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。2、 掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能， 能进行碳钢的角接接头、 字接头和搭接接头的基本操作。T 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。4、 掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能， 能熟练进行碳钢的水平管、 垂直管、 管板焊的基本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。（二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形） 。2、平角焊 内容：角接接头、T 字接头和搭接接头。3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形） 。低碳素钢板平对接焊条电弧焊 工 件 材料 牌号 Q345 电 焊 机 种类 弧焊 整流器 厚度 8～12mm 型号 ZX7-315 IGBT 焊 条 牌号 E5015 空载电压 65～85V 直径 3.2mm 工作电压 30～45V 焊接电流 60～120A 电流范围21～315A （图略） 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无 凹坑。2、焊缝外形尺寸（1）正面焊缝余高0～3mm； （2）背面焊缝余高余0～3mm； （3）正面焊缝余高差 &2mm；背面焊缝余高差&2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差 &3mm。3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87标准对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90° 。5、角变形&3° 。焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。四、实习小结 转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了 许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益 匪浅！ 这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了 更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业 状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做 这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！ 在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为 在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很 难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后 会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范 围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻 苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请 教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互 的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己， 那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅 看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候 他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的 就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也 学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么 永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我遇到了 很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就 永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！
【电焊实习报告】电焊实训报告一、 实习目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以 提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好 的基础。通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方 法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处 理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学 理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的 能力。二、焊接方法的基础知识焊接的分类 熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方 法称为熔化焊。钎焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物， 使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法。压力焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于母材熔点的 温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合。其中电弧焊属于熔化焊的一种。电 焊弧 ：?熔化极 电弧焊非熔化极 电弧焊? ?手工电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊(GMAW) 二氧化碳气体保护焊 螺旋焊 钨极氩弧焊 （GTAW） 等离子弧焊二氧化碳气体保护焊1、焊接成本低 CO2 气体及 CO2 焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低， 只有埋弧焊及手工电弧焊的 30%? 50%； 2、焊缝质量好 二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好； 3、生产效率高 二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此 生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高 1 ? 2 倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高 2 ? 5 倍； 4、适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接； 5、便于实现自动化 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自 动化 二氧化碳焊设备的组成由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。三、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具 备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平 对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T 字接头和搭接接头的基 本操作。3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基 本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本 操作。四、实习内容及操作要领（一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。（二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形） 。2、平角焊内容：角接接头、T 字接头和搭接接头。3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形） 。焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面 焊缝无凹坑。2、焊缝外形尺寸（1）正面焊缝余高 0～3mm； （2）背面焊缝余高余 0～3mm； （3）正面焊缝 余高差&2mm；背面焊缝余高差&2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差 0.5～2.5mm；(5)正面 焊缝宽度差&3mm。3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 标准对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度 90°。5、角变形&3°。焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。2、在实训中要调整好心态、运用正确操作方法。3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。（三）实训中要记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过 400Ω； 2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过 70° C，电焊机要每台装一个电闸； 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手； 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先 清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接； 8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 9.我初学电焊，平焊练习了 4 天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才 发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的 方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方 法。五、实训小结转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又 学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的 实习让我受益匪浅！ 这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识， 了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程 中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的 认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中， 在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的 决心和勇气！ 在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时， 因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开 始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那 抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所 需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐 的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的 不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和 大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中， 同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实 习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历， 一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应 社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了 解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人 的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接 的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己 不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！ 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好 的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件 作品时，那种快乐是来自内心最深处的。起重运输机械设计与制 造专业焊接实训报告班 姓 学级：起机 101 名：陈双献 号：指导：安林超 实训时间：――