非标粗牙螺纹螺距D=9mm d=6mm 螺距2...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-20 14:53 标签： 普通螺纹螺距
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螺纹加工轴类工件加工.doc19页
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模块二 轴类工件加工
学习目标：
了解螺纹的作用及用途；能够对螺纹综合零件进行数控车削工艺分析，对螺纹部分相关尺寸进行计算并编程。
操作华中世纪星数控车床完成螺纹综合零件的加工。
一、任务描述
螺纹是零件上常见的一种结构，带螺纹的零件是机器设备中重要的零件之一。作为标准件，它的用途十分广泛，能起到连接、传动、紧固等作用。螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹两种。在华中世纪星数控车床上加工螺纹可用G32指令、G82指令和G76指令来进行编程，但每种编程方法都有自己的特点。本任务以图2―7―1 螺柱零件为例，重点讲解螺纹部分的编程方法。（图2―7―1 为普通三角螺纹）。
二、任务分析
该零件由外圆、退刀槽及螺纹构成，螺纹部分为普通三角螺纹。本任务讲解螺纹加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。
三、相关知识与技能
利用数控车床加工螺纹时，由数控系统控制螺距的大小和精度，从而简化了计算，不用手动更换挂轮，并且螺距精度高且不会出现乱扣现象；螺纹切削回程期间车刀快速移动，切削效率大幅提高；专用数控螺纹切削刀具、较高的切削速度的选用，又进一步提高了螺纹的形状和表面质量。
（一）工件的装夹方案
在螺纹切削过程中，无论采用何种进刀方式，螺纹切削刀具经常是由两个或两个以上的切削刃同时参与切削，与前面所讨论的槽加工相似，同样会产生较大的径向切削力，容易使工件产生松动现象和变形。因此，在装夹方式上，采用软卡爪且增大夹持面或者一夹一顶的装夹方式，以保证在螺纹切削过程中不会出现因工件松动导致螺纹
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泊头精泰机械&专业生产&螺纹环规&螺纹塞规&光滑环规&光滑塞规&非标订做热线方牙螺纹环规牙型角为正方形，牙型角α=0°。方牙螺纹传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度较低。方牙螺纹属于非标准螺纹环规，所以在零件图上的螺纹，应画出螺纹的牙型，并注出所需要的尺寸及相关要求。&对公制方牙螺纹量规的直径与螺距可按梯形螺纹量规的直径与螺距选择。&方牙螺纹环规标记不用代号表示，须注明"矩"及"公称直径x螺距"，如：矩40x6。一般右旋不标，反旋标左旋。矩形螺纹的理论牙型为正方形，但由于内外螺纹配合时必须有间隙，所以实际牙型不是正方形的，而是矩形的。矩形螺纹各部分尺寸计算以下：名称，大径，代号d，名称螺距，代号p，由设计决定，外螺纹牙底宽b，b等于0.5*p加(0.02约0.04mm)。外螺纹牙宽a，a等于p减b。螺纹接触高度h1，h1等于0.5*p。牙型高度h，h等于0.5*p加(0.1约0.2mm)。外螺纹小径d1，d1等于d减2*h。内螺纹小径D1，D1等于d减p。方牙螺纹比梯形螺纹、三角螺纹的传动效率高,是理想的传动螺纹的牙形,但其加工难度大,而测量用的环规更难加工。&我厂试制了sx(4/2)方牙螺纹环规,满足了生产的要求。一、方牙螺纹环规用丝锥的设计与制造&加工多头方牙螺纹环规的关键是丝锥的设计与制造。由于方牙螺纹环规的小径只有妇.37”.’‘.(mm),见图1。如采用普通槽、螺旋槽方牙丝攻,因其强度很差,加工中易拆断,而用成组丝锥,则由于其导程大“二m),丝锥切削量小,则加工的螺距不明显,似同铰孔,若改用螺旋槽丝锥,除了本身滩于加工和测量外,其强度也很差,且易于拆断。经过反复工艺试验,我厂采用如图2所示的丝锥,克服了上述几种丝锥的主要缺点。新丝锥的横断面比原直槽或螺旋槽丝锥加大3倍以上,大大增加了丝锥的强度,受力情况大大改观。且原丝锥切削齿为悬臂梁,现丝锥为半圆柱,具有足够的强度。由于新丝锥的强度好,不必采用多支成组丝锥,只用一组两支即可。更多螺纹环规详情请浏览：/
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