钼/铜/铅/锌共生矿用什么样的化学浸出???_生活百科_百科问答
钼/铜/铅/锌共生矿用什么样的化学浸出???
钼/铜/铅/锌共生矿用什么样的化学浸出？？？
提问者:文航骋
　　钼/铜/铅/锌共生矿用什么样的化学浸出？？？
　　共生矿用常规的方法是不行的了
　　难以从铜/木钼/铅/锌中获的单一的合格精矿产品的
　　以下方法你参考下：： 酸浸
　　辉钼矿-_____黄铁矿_____黄铜矿______闪锌矿______方铅矿_______辉铜矿_____磁黄铁矿______选择混合精矿_____优先浸铅浮硫_____焙烧＿＿＿浸出流程＿＿＿＿分离共生金属矿
（一）寻找铜、镍、钴和贵金属隐伏矿技术1、技术含义。隐伏矿床是指不出露地表，即包括盲矿和掩埋矿等隐伏于地下的矿床。地质学上用于寻找隐伏矿床的地质、物探、化探等各类技术方法，即为寻找隐伏矿找矿技术。2、技术经济指标。铜、镍、钴和贵金属隐伏矿床一般工业要求
0.03-0.06%
3、应用范围。实用于多山区以及生产矿山开发深部找矿工作。（二）深部及难采矿床强化开采综合技术1、技术含义。地下矿深部开采的划分根据地压显现等现象而定，一般而言，当开采深度超过600米时即可称为深部开采。难采矿床除地下矿矿柱回收与深部开采外，还涉及到露天矿因自然条件等因素所限制，而采取的特殊采矿，如陡边坡开采、露天转地下开采及露天与地下联合开采等。2、技术经济指标。露天开采矿石损失与贫化率小于2％；全员劳动生产率达到5000t/人&年。地下开采采场综合生产能力为1200 t/日；井下全员劳动生产率达到20 t/日；井下主要作业地点的环境温度控制在27.5℃以下。3、应用范围。回采深部地下资源及地下矿矿柱与残矿； 特定露天矿资源（如露天转地下等）；特定条件下的露天矿采矿（如陡边坡回采）。我国大部分矿产资源的赋存条件比较复杂，矿石品位较低，开采难度大。应用新技术尽可能多地回收有限的矿产资源，对我国国民经济的发展将会起到积极的作用。（三）原地浸出技术 1、技术含义。原地浸出技术分为不经破碎松动的原地浸出法及预先破碎松动的就地浸出法。原地浸出法：即通过从地表钻凿的钻孔，向埋藏于某一深度的矿床，在常温下注入可溶性化学溶剂，溶剂在矿层内液流方向渗透，用某种设施从相距一定距离的另一些钻孔内，将产品溶液抽至地表处理车间进行回收。就地浸出法：用凿岩爆破工程预先破碎矿石并储藏在矿房内，开凿少量集液巷道，然后在矿堆上进行布液浸出，浸出液经集液巷道抽至地表处理车间进行回收。2、主要技术指标。（1）生产费用与基建建设投资均较低。与传统的采&选&冶方法相比（以铜为例）生产成本降低30－50％，与露采堆浸法相比，原地浸出法每吨铜生产能力的基建投资降低约1/2。（2）浸出率一般在50－60％；（3）浸出液回收率一般在50－60％。3、原地浸出应用范围。矿床所含的矿物必须具有可浸性；必须具有天然可渗性，或人为地使之具有良好可渗性的矿床；矿床周围和底板应为不透水或基本不透水岩层或采取防漏措施后不透水；从技术上讲，许多有色和稀有金属矿（铜、铀、铅、锌、锰、钼、钴和钨等）都可应用原地浸出。（四）一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝新工艺技术1、技术含义。针对我国一水硬铝石型铝土矿硅含量高、品位低的特点， 研究开发以&选矿拜尔法&为主的新工艺，其特点是采用物理或化学方法分离出铝土矿中的硅，将矿石铝硅比由4-6提高到10以上， 然后用能耗少、生产成本低的拜尔法生产氧化铝。该新技术包括&选矿拜尔法&、&拜尔水化法&等。该新工艺的研究开发与实施，最终达到降低能耗、碱耗和生产成本的目的。2、主要技术指标。能耗为21-23GT/T-AL2O3； 碱耗小于80Kg/T-AL2O3；矿石铝硅比提高到10以上；建设投资节省12%以上。3、应用范围。该技术开发成功，可应用于现有混联法生产氧化铝厂的技术改造和新厂建设。（五）低品位和难处理铜矿的大型浸出－萃取－电积技术1、技术含义。采用各种化学试剂将铜矿中的铜和其他有用成分溶解出来，溶出的方式有堆浸、废石堆浸、就地（原地）浸出、搅拌浸出以及细菌浸出等。所用的试剂多为硫酸或氨。浸出液经溶剂萃取使铜得到分离和富集，而后进行不溶阳极电积得到1＃电解铜，萃取余液经补酸后返回浸出，无废水排放，浸渣可回填或堆存，不造成污染。2、主要技术经济指标。生产成本约元/tCu；投资在元/tCu；建设周期为0.5－2年；铜的回收率和酸耗取决于矿石品位和性质。3、技术应用范围。该技术可适用于难选低品位氧化铜矿、氧化－硫化混合矿、低品位硫化矿、含铜废石及废水、冶炼炉渣及老尾矿等，在高海拔和寒冷地区也可应用。该技术不但扩大了铜资源的利用范围，而且有很好的经济效益和社会效益。规模可大可小，无环境污染。（六）有色金属无污染强化冶炼技术1、技术含义。无污染强化冶炼过程是指将硫化矿物的焙烧、熔炼（甚至吹炼）合在一起并充分利用硫化物氧化所生成的热来进行熔炼的方法。一般分为两类：一类是悬浮熔炼（如闪速熔炼、旋涡熔炼等），是将干燥的粉状物料和热富氧空气经喷嘴以高速喷入高温炉内，进行快速氧化和溶化，生成硫和渣；另一类是熔池熔炼（如诺达兰法、白银炼铜法等）是通过侧吹、底吹或顶吹喷嘴或喷枪往高温熔体中喷入富氧空气或纯氧，使熔体激烈搅动， 从而加速传质传热过程， 使不断加入的物料迅速氧化和熔化。强化冶炼的特点是生产能力大， 热利用好（燃料消耗低），烟气中SO2浓度高， 有利制酸。富氧或纯氧的使用为强化熔炼提供了更为有利的条件。2、主要技术经济指标。
床 能 力（t/ m2 .d）
冰铜品位（％）
渣 含 铜（％）
烟气中SO2浓度（％）
总 能 耗（KJ/tCu）
3、技术应用范围。熔池熔炼可处理铜精矿、铜锌精矿、铜镍精矿、铅精矿、黄铁矿精矿等。悬浮熔炼可处理铜精矿、铜镍精矿、锌精矿、锡精矿、锑精矿、铜铅锌精矿、低锡物料等。（七）多金属共生综合利用新技术1、技术含义。通过选矿或选冶联合新工艺、新药剂、新设备、新技术，将复杂多金属共生矿中的各种有用矿物或有用元素进行有效分离，获得多种优质精矿或产品，以达到充分利用矿产资源，减少尾矿排放量，减少环境污染，极大提高矿山经济效益为目标的系统工程技术。2、主要技术经济指标。有色金属矿山伴生元素的综合回收率低于40％的约占70％。近几年来，通过科技攻关，有色金属矿综合利用率提高了20％左右。伴生金、银矿通过使用新型高效组合药剂，采用中性或弱碱性介质浮选新工艺，金、银回收率提高5－10％。研究开发金属共生矿综合利用新技术旨在使我国多金属共生的综合利用率在现有基础上再提高10－15％。3、技术的应用范围。我国多金属共生矿占有色金属矿产资源的80％，占黑色金属矿产资源的30％。开发研究的综合利用新技术可广泛用于有色多金属共生矿，对铜铅锌矿、铜钼矿、镍铜矿、锡石硫化矿、钨钼铋多金属矿和铝矾土矿等，以及伴生金、银的金属硫化矿，多金属共生铁矿（如稀土铁矿和矾钛铁矿）等矿山具有广泛应用前景。（八）有色金属先进加工技术1、铝铜合金超薄带坯的高速铸轧技术技术含义。该技术为集连续铸造和热轧加工为一体的高效成形技术，目前铸轧速度为1m/分，带材厚度：铜为12－14mm，铝为7－8mm。进一步提高铸轧速度和减薄铸轧制品的厚度能大大提高生产效率和改善产品质量。技术经济指标。铝及铝合金：铸造速度大于10米/分；带材厚度2－4宽大于1000mm；卷重大于4吨;铸轧带坯组织达到一级晶粒度；生产效率提高2-3倍。铜及铜合金：带材厚度4－5mm，带宽大于 50生产效率提高1-2倍。应用范围。高速铸轧可生产1000系、3000系、5000系、8000系铝合金，为铝箔材、罐体材、高精度P-S板基材、计算机硬盘基板等生产提供板坯，应用于包装、电子、电气器材、印刷业、建筑等行业；应用高速铸轧技术生产的铜及铜合金有银铜合金、铁－铜合金、锌白铜等；该技术还可应用于其它有色金属加工。2、铜铝高质量箔带材引进设备消化创新及配套技术攻关　　技术含义。本技术是在消化引进设备基础上创新，从而解决高质量铜铝箔带材的生产技术。高质量铜箔带是指高延性、高韧性、厚度均匀、导电性能好、防氧化性能强，与基板结合力强，厚度在9微米以下的铜箔。设备工艺关键在于复合阴极辊的设计制作，不溶性阳极、电解液净化技术，防氧化技术，载体材料选择；高质量铝箔是指厚度均匀、针孔小的双零铝箔及电容器用铝箔、空调用铝箔。配套技术包括熔炼技术、熔体净化技术、高速轧制技术、织构控制技术、轧制润滑技术。　　技术经济指标。民用双零7铝箔的成品率从目前60%提高到80%，针孔度&200个/ m2 ，厚度公差&&5%；电容器用阳极箔的立方织构达90%以上，400V时，比电容达到0.57&F/c m2 ；电解铜箔的质量达国际先进水平: 厚度: 9&m&1.0&m，9&m重76g/m2 &10%;；5&m&0.8&m，5&m重38g/m2 &10%；延伸率&=1.5～2.0%(9&m)，&=1.5～2%(5&m)；复合阴极辊的电流密度达A/ m2，辊径大于2m。应用范围。印刷线路用的电解铜箔（9&m，5&m）;包装用铝箔、高（低）压电容器用铝箔、空调用亲水铝箔、建筑用复合铝箔。3、交通运输用大型铝型材和高精度薄板材生产技术技术含义。由于交通运输的高速、节能，要求交通运输工具的轻量化，为此铝及铝合金的应用十分重要。本项目要求解决高速列车用大型扁宽型材、异型材和汽车、航空、航天用高精度、高强度、高质量、高性能薄板材的生产技术。技术经济指标。解决我国高速列车用大型扁宽型材，使我国型材加工水平达到国际90年代水平。进一步提高我国的高精度、高性能薄板材的生产技术，使淬火蒙皮板综合成品率由92年的30%提高到58%。该项目的完成可以节汇、创利4.2亿元。应用范围。高速列车和双层客车用、系合金大型扁宽空心、实心型材和管材;汽车用大型扁宽薄壁型材（、7000系合金）; 汽车车身铝板，飞机蒙皮板及航天工业用高质量铝薄板材。4、超长冷凝管、新型内外螺纹盘管及异形管生产技术技术含义。凡断面不是圆形或虽是圆形但沿长度方向的直径或壁厚发生变化的管材统称为异形管。超长冷凝管通常指使用长度超过6米的光面圆管或带有内外螺纹的异形管；新型内外螺纹盘管指带有内外螺纹的超长管材（长度大于100米），采用盘卷加工和供货的一种异形管材。技术经济指标。根据使用要求，超长冷凝管应具有良好的耐蚀性能，力学性能及较高的尺寸精度。因此单吨超长冷凝管的售价要比普通管高出15%以上，增加效益10%左右;异形管中生产和使用最广泛的是各种内外螺纹管（或盘管）。使用这类管材与普通管材相比，可以节约能耗费20%以上，节省材料12%左右。应用范围。超长冷凝管主要用于火力发电机组中的沸水器上，还可应用于海水电站及核电站中;新型内外螺纹盘管主要用于各种空调和制冷设备上;变断面异形管主要用于路灯杆、旗杆及特殊需要的零部件上;其它异形管如翅片管、扭拧管等可广泛应用于汽车、飞机、火车、锅炉、家用电器等民用和工业用各种需要进行热交换的管路上。5、钛合金的超塑成形和等温锻造该方法是将模具和坯料加热到同一温度并维持此温度进行低应变速率变形的塑性加工工艺。具有变形抗力低,设备吨位低,金属流动充填性好的特点。可一次成形复杂、薄壁、高肋锻件，并可方便地控制锻件的组织和性能，实现钛合金的少切削和高性能、高精密成形。主要应用于航空航天领域各种形状复杂的框架,涡轮盘，风扇叶轮,叶片,飞机翼肋,起落架前轮等零件的塑性成形。（九）改良西门子法多晶硅技术1、技术含义。西门子法是自50年代到现在生产多晶硅的主要方法，此法的优点是工艺与设备比较简单，多晶硅的纯度与形状能满足直拉和区熔单晶的要求，其缺点是直接还原率低（＜30％）；生产的副产品较多（有SiCl4,HCl等）；还原温度高（1150℃）。国外目前生产使用的基本上都是改良西门子法。此项技术包括：还原炉尾气的干法回收，HCl和H2在流程中实现闭；SiCl4氯氢化法的工业试验；多晶硅棒直径达150mm，长度超过1m的12对以上的还原炉的研究开发；进一步提高纯度的研究。2、技术经济指标。1Kg多晶硅消耗：硅粉&2Kg，氯气&2Kg，氢气&10M3；还原炉电耗不大于150KWh/Kg；SiCl4，HCl，H2实现流程闭路；一级品率＞90％。3、应用范围。该技术应用于多晶硅的生产。我国已用西门子法生产30余年，在改良西门子法方面只作了SiHCl3和SiCl4的冷凝回收，SiCl4氢化法半工业试验等。这些都导致了我国多晶硅生产的原材料消耗高、能耗高、环境污染较严重、成本高、难以获得高质量产品。因此开展此项研究可为我国多晶硅生产的改造提供技术基础。（十）碳--碳刹车材料生产技术1、技术内容。碳--碳刹车材料是碳--碳复合材料作为摩擦制动材料的一个重要应用领域。所谓碳--碳复合材料，即碳纤维增强碳基体的复合材料。碳--碳刹车材料的制备包括纤维预成型体制备、致密化、热处理三个主要内容。 2、主要技术指标。视密度1.75--1.81g/cm3；抗压强度(垂直于工作面方向受力)&100MPa；抗弯强度(垂直于工作面方向受力)& 70MPa；抗剪切强度(垂直于工作面方向受力)&7MPa；摩擦系数0.25--0.30(垂直工作面方向)&50W/M.k；导热系数(20-1000℃)//(平行工作面方向)&150W/M.K；刹车寿命(按惯性平台试验结果折算)次起落；表面吸收动能&J/cm2。3、碳--碳刹车材料技术的应用范围。 碳--碳刹车材料技术主要应用于制备波音系列飞机和空中客车飞机刹车用摩擦材料，另外在高性能军用飞机、坦克、赛车刹车上也有广泛的应用，而且将用于未来的航天飞机上。（十一）有色金属复合材料生产技术有色金属复合材料生产技术是指将两种或两种以上的组分（其中至少一种组分是有色金属材料）复合在一起的手段，包括以下生产技术：（1）颗粒和短纤维增强金属基（铝、铜、镁基等）复合材料生产技术。重点开发搅拌熔铸、粉末冶金、熔体浸渗及喷射成形等技术。制备增强剂（SiC,BFC,Al3O2）含量10－30％的颗粒增强金属基复合材料，弹性模量提高50％（结构材料），稳定工艺，降低成本。该材料可应用于国防、机械、电子、交通运输、运动器械等。（2）异型截面复合型材生产技术。开发异型截面复合型材、复合空心管材等生产技术。包括挤压和喷射成型技术。制备型材具有良好的结合强度和耐蚀性，满足使用要求。该类材料主要用于结构件和耐蚀件等。（3）复合线材制备技术。开发铜包铝、铜包钢、铝包钢及超导复合线材的生产技术，实现工业化连续生产，单根长度达到5000米以上。该材料可用于通讯、电子及电力工业等。（4）复合板带的生产技术。开发高质量复合板带的固相轧制技术及铝、钢等材料的异步轧制复合技术，使材料具有均匀性优良、结合强度高、尺寸精度高等综合性能。利用该技术可生产电子工业用的电接触材料、汽车工业用轴瓦材料以及建筑工业用的装饰材料等。（十二）航空航天用新型高强、高韧有色金属材料生产技术1、技术含义。在传统铝、镁、钛合金的基础上，通过采用新的熔炼技术、快速凝固技术、压力加工新技术、热处理新技术及复合新技术等生产技术，已开发了系列新型高性能有色金属材料，可满足航空航天的使用要求。2、技术经济指标。（1）铝合金是航空航天飞行器的主要结构材料，目前,高强高韧铝合金主要是7475。其主要指标:&s&495MPa；K1c(Mpa.m1/2)：LT&39，Tl&34，Sl&29。（2）镁合金中高强高韧合金主要是ZE63,其主要技术指标：&s&175MPa, &b&290MPa, &&10%。（3）钛合金中有三个高强高韧钛合金，TI－1023(美国), TI－5523(中国)和BT22(前苏联),综合性能最好的是TI－5523。其主要性能指标是: &b&1275MPa, &5&8%，&P&20%，K1c&65 (Mpa.m1/2)。3、应用范围。镁合金主要用于制造高刚性的整体构件和受冲击的零件，如仪器的壳体、基座等。在传递振动时起阻尼减震作用，提高仪器的灵敏度和稳定性；铝合金一直是航空航天工业中广泛应用的最主要的金属结构材料。航空上主要用于飞机的蒙皮,隔框,长梁,桁条的锻件等;航天上主要用于气动加热温度在150℃以下的运载火箭和宇宙飞行器,如贮箱以及箱间和级间段结构材料,也用在卫星,航天飞机等其他航天器结构上；钛合金具有高的比强度和耐腐蚀性能,是现代航空航天技术应用的主要金属结构材料之一。用它来取代部分高强度钢锻件,可使飞机结构效率明显提高。在航空上主要使用部位是机身结构件和起落架支撑梁等；在航天上主要用来制造承力构件、框段、压力容器气瓶及固体火箭发动机壳体等零部件。（十三）有色金属新材料技术1、直径300mm硅单晶片的生产技术技术含义。随着集成电路芯片尺寸的增大，硅单晶（片）的直径也相应地增大。直径300 mm（12英寸）的硅片制作技术主要包括：①单晶的拉制条件：装料量&200Kg的单晶成品率、缺陷密度的控制、氧含量控制、磁场的使用；②重掺单晶的拉制条件；③制片工艺的开发；④硅片的处理工艺；⑤优质薄层外延技术；⑥检测技术及痕量分析；⑦清洗与包装技术。技术经济指标。单晶的成品率&75％；控氧精度&3ppma，氧的径向不均匀性&5％；OSIF&20个/cm2 ；表面平整度GTIR&3&m，STIR&0.5&m;0.2&m&20个/片。应用范围。该技术应用于直径300mm硅单晶及抛光片的制造。直径300mm硅片对制作1000兆位（1Gb）DRAM及集成度更高的电路具有重要意义，预计将在2000年前后投入批量生产。世界各大硅厂都在研究开发这种产品。此项目对我国微电子工业的国产化及硅产品进入国际市场具有重要意义。2、铟锡氧化物（ITO）靶的制作技术 技术含义。光透射率高于80%,电阻率为1&10-3&O.cm以下的薄膜属于透明导电膜。ITO靶是制备透明导电膜最好的材料。ITO靶的化学组成为In2O3-SnO2,其中铟含量超过80%。利用粉末冶金方法制备ITO靶的关键是成份和质量的控制。此外,还有底盘与靶的焊接等。技术经济指标。材料纯度为99.99%；靶的密度是90％以上；底盘与靶焊接的不结合区域小于2%。应用范围。利用我国富有的铟锡资源建立一个具有一定经济规模的产业，制备ITO靶材。利用磁控溅射工艺制备的铟锡氧化物导电玻璃可应用于汽车、飞机的防雾玻璃和平板显示器件的导电玻璃等。 3、太阳电池用材料技术含义。太阳电池可把太阳能直接转化为电能，国内目前生产的太阳电池成本高，规模小。太阳电池用材料的相关技术包括：100公斤重铸锭的多晶硅铸造技术；高成品率大直径单晶（150mm）的制作技术；低损耗切片技术与设备；硅片的绒面处理技术；准确的扩散技术。技术经济指标。批量生产电池的转换效率大于14％，组件效率大于12％；成本降至20元/峰瓦以下；太阳电池厂的规模1兆瓦以上。应用范围。偏远无电地区的照明及家用电器；雷达站、气象观测站及有电地区的辅助电源。4、化合物半导体材料技术含义。砷化镓、磷化铟等化合物半导体材料的批量生产的主要技术有，大直径低位错砷化镓单晶的生产技术；高成晶率优质磷化镓生产技术；大直径低位错优质磷化铟，锑化镓、碲化镉单晶制备技术；化合物半导体的制片及包装技术。技术经济指标。半绝缘砷化镓单晶，直径大于3英寸，位错密度小于1&104cm2；磷化镓成晶率大于80％，锭重大于1公斤；抛光片达&Epi ready&的标准。应用范围。应用该技术生产的化合物半导体材料用于移动通信、电视传播、雷达等用的微波器件与电路；光纤通讯、消费电子产品等用的光电器件；红外技术等。（十四）有色金属生产过程控制和管理集成系统技术1、技术含义。该技术即计算机集成生产系统（CIPS），是企业在当前实施的人工集成信息的生产系统。CIPS属于一种类型的控制论系统，即工业生产控制论系统。其主要硬件系统除原生产系统中的基础自控装置如DCS，PLC等外，还有计算机网络构架及服务器，网络交换机等。软件系统除各相关的系统软件及数据库系统外，应用软件开发是CIPS的主体，它包括三大类：（1）管理信息系统类：生产计划管理，营销合同管理，生产调度管理，物资及库存管理，产品质量保证体系，厂务管理、人事财务管理等等；（2）信息存贮、综合统计类：市场信息管理，包括原、材、燃料，产品的国内外价格信息，工程数据库，生产过程数据库，质量数据库；（3）生产过程优化及管理决策类：企业系统物料平衡模型，企业能量平衡模型，企业投入产出动态经济模型，企业生产运行和管理优化系统。2、技术经济指标。参照美国科学院对实施CIMS的企业的调查统计表明，生产率将提高40-70%。3、应用范围。有色选、冶、加工企业二、产业化技术（一）快速找矿和寻找隐伏矿地质勘探技术1、技术含义。该技术就是利用各类物化探新方法、新技术、新设备快速找矿和寻找隐伏矿。快速找矿和寻找隐伏金属矿床的物探、化探新方法、新技术，主要包括：多功能电法勘查系统、天然场或被动源电法系统、井中电法系列技术、高山区大比例尺高精度航空磁测技术、大比例尺的高灵敏度航空伽玛能谱测量技术、化探地气法技术、综合气体测量技术以及隐伏矿找矿靶区的预测技术等。2、技术经济指标。探测深度达到300-500米，甚至更深达1000米左右。对于复杂地质条件（无磁性，矿体形态复杂，厚层覆盖等）开展找矿及寻找隐伏矿床。3、应用范围。适用于复杂地质条件地区的普查和深查，适用于铜、钍、钾矿床的勘查，适用于复杂隐伏矿的勘探，适用于大深度的隐伏矿找矿。（二）高效节能选矿和电化学控制浮选技术、脱水技术及装备1、高效节能选矿设备和脱水技术及装备技术含义。矿石粉碎、选别、脱水工序是矿山生产耗能大户。高效节能选矿设备和脱水技术及装备是指运用高新技术及其理论研制出来的具有分选、脱水效率高、能耗低的新兴粉碎、分选设备及脱水设备。将我国已开发研制成功的高效选矿及脱水设备进行产业化和推广，对于降低矿山生产能耗具有重要意义。主要技术经济指标。在碎磨设备方面，充分有效利用破碎能耗，降低粉磨给矿粒度，以降低碎磨总能耗。采用高效细碎设备，使得国内入磨粒度变细，单位功耗可降低20％以上，产量提高30％左右。在选别设备方面，采用大型、高效选矿设备，使得金属回收率提高0.5～4％，节能10～30％。在脱水技术与装备方面，采用高效、节能型脱水设备，使得滤饼残余水分降低3～4％，降耗为90％左右。对于有色、黑色、非金属矿山具有广泛应用前景。应用范围。可广泛应用于有色、黑色、非金属矿山、选矿和冶炼厂等。2、电化学控制浮选技术技术含义。电化学控制浮选技术是根据浮选化学原理，应用现代先进的计算机控制技术，按一定的数学模型对浮选药剂进行优化，使浮选生产指标实现自动的在线寻优。该技术包括给药机、完善的电极系统和集散型控制系统。主要技术经济指标。电化学控制浮选技术可使有色金属矿石和黄金矿石的浮选回收率提高3～5％，药剂消耗降低20～30％，显著提高我国浮选厂的生产技术指标和经济效益。应用范围。用于研究目前我国难以开发利用的有色金属矿石和黄金矿石，特别是大量的难以处理的氧化矿的浮选工艺，以扩大矿产资源的利用水平；用于解决目前有色金属矿山选矿厂的浮选技术难题，对有色金属及黄金行业中的浮选厂进行技术改造，挖潜现有企业的生产指标，全面提高我国的浮选技术水平，并达到世界领先水平。（三）高效选矿药剂生产技术1、技术含义。选矿药剂在选矿中具有极其重要的作用，选矿药剂主要包括捕收剂、起泡剂、调整剂、絮凝剂等几大类。高效选矿药剂主要是指具有选择性高、药剂用量小、价格低、毒性小、原料来源广以及有利于环境保护的一些选矿药剂。2、主要技术经济指标。我国有色金属硫化矿的选矿中捕收剂主要是黄药和黑药，起泡剂主要是松醇油，调整剂主要是石灰和硫化钠。高效捕收剂用于有色金属硫化矿选矿中，其用量大致为黄药类用量的1/2～1/3，显著地降低药剂费用，同时改善精矿的品位，提高金属回收率3～5％。按一个中大型矿山来算，每年将增加经济效益1000万元以上。稀有金属氧化矿的高效捕收剂与原药剂相比，可提高回收率5～10％。金银浮选药剂可用于单一金矿和伴生金银矿的浮选，提高金银回收率5～10％。新型起泡剂具有来源广、起泡力强、价格便宜的特点，与松醇油相比，可节省药剂用量1/3～1/2，大大降低选矿成本，同时，此类药剂具有较好的生物降解性，有利于环境保护。新型调整剂的使用旨在降低石灰、硫化钠等的用量，并避免使用如氰化物之类有毒药剂，提高选矿指标，降低药剂成本。3、技术的应用范围。高效选矿药剂用于有色金属硫化矿、氧化矿、稀有金属及贵金属矿以及黑色金属矿的浮选。（四）间接加热、强化溶出生产氧化铝技术1、技术含义。 铝土矿溶出过程是拜耳法生产氧化铝的关键工序，溶出温度和溶出液的碱浓度是影响溶出效率的主要因素，提高溶出温度是强化溶出过程的有效途径。间接加热技术把矿浆和加热介质分隔开，可以通过管道间接加热或压煮器间接加热，既可提高加热温度，又可避免蒸汽直接加热产生蒸汽冷凝水稀释矿浆碱液的问题，对处理我国难溶的一水硬铝石型铝土矿较为理想。2、主要技术经济指标。加热温度在240-2800Ｃ；热耗降低46.67%；设备投资节省三分之一。3、应用范围。该技术适用于从铝土矿，特别是从难溶出的一水硬铝石型铝土矿中生产氧化铝，可应用于现有氧化铝厂技术改造和新厂建设，也可应用于铀、钨、钼、钒等有色金属冶炼过程。（五）大型预焙槽铝电解技术1、技术含义。大型预焙槽铝电解技术采用电、热、磁&三场&技术，流速场技术，计算机技术等高技术成果，具有电流效率高、能耗低、容量大、投资省、易于规模化经营等优点。其主要技术特点是，预焙阳极消除了电解过程有害沥青烟的散发。2、主要技术经济指标。电流效率在91-93%；直流电耗为KWh/t铝；集气效率96%以上；净化效率在99%以上。3、应用范围。大型预焙槽铝电解技术是当今国内外铝电解工业技术的发展方向，可广泛应用于现有老厂的技术改造和新厂建设。（六）盐湖资源综合利用回收镁锂等有价金属技术1、技术含义。盐湖资源中含有丰富的镁锂等有价金属，采用钾光卤石炼镁联合流程可成功地回收金属镁，即采用热溶再结晶法除钠后制取人造钾光卤石，经沸腾脱水、熔融氯化制取无水钾光卤石，再经电解、精炼制取金属镁，副产品氯气与菱镁矿氯化工艺配套，废电解质加工成粗钾肥或合成人造光卤石。采用&离子交换法&可从盐湖卤水中提取金属锂盐。2、主要经济技术指标。吨镁单耗，盐湖钾光卤石26.23吨；煤气8600M3；直流电耗15360KWh；副产氯气2.3吨；废电解质4.3吨；锂总回收率为92%；碳酸锂纯度98%。3、应用范围。钾光卤石炼镁工艺和离子交换法提锂技术均可应用于青海盐湖中回收金属镁和金属锂。（七）钨、钼、稀土等资源的系列深加工产品生产技术1、技术含义。钨、钼、稀土等均是我国富产资源，但是，每年以低价位大量出口原始矿产或初级产品，而以高价位进口深加工产品，其原因是我国没有使其深加工生产技术产业化。其生产技术包括：(1)大型的钨、钼粉末冶金制品制备技术；(2)钨、钼加工材的在线生产质量控制技术；(3)钨、钼精细化工产品的生产技术。4、稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土贮氢电极材料和稀土农用产品的生产技术。2、技术经济指标。（1）建立大型的热等静压技术装备和烧结、熔铸、压力加工、热处理技术装备，完善生产工艺，形成大型钨钼粉末冶金制品生产基地。制品重量达1吨。（2）完善钨钼加工材（包括超细丝、薄板、箔材、各种管材和异型材等）的在线质量控制体系，生产出质量稳定、尺寸精度高、表面光洁度好的高性能加工材。（3）稀土永磁材料的生产技术关键是合金制备过程的低氧技术及取向成型过程的高取向技术。永磁材料的最大磁能积(BH)max&320kj/m3，剩磁Br&1.26T，内禀矫顽力Hcm&880kA/m；稀土发光材料生产技术关键是还原气氛下的动态连续焙烧和获得粒度分布合理的粉碎技术。三基色荧光粉粒度小于8微米，光通量为500－600流明，100小时光衰小于5％；稀土贮氢材料电化学容量达300mAh/g，500次全充放电容量衰减小于30％。3、应用范围。深加工产品制备技术用来制备钨、钼、稀土等资源的系列深加工产品。钨钼粉末冶金产品主要用于核工业、机械工业及航空航天业;钨钼加工材用于电子工业、电光源材料等；稀土永磁材料用于各类电机、电声器件、仪表、传感器、磁选机、计算机、微波器件等；稀土发光材料主要用于显示显像、新光源、X射线增感屏等;稀土贮氢材料作为镍氢电池的负极材料得到广泛应用。（八）200mm硅单晶（片）生产技术1、技术含义。200mm硅片生产技术须解决的主要技术问题有：①装料量大于100Kg拉晶技术、缺陷密度的控制、氧含量及其均匀性的控制；②磁场的应用；③制片工艺的开发特别是抛光工艺条件的开发；④硅片各种热处理及机械处理，包括消除热应力，吸除，惰性气氛高温处理；⑤硅片的清洁处理与封装。2、技术经济指标。单晶成晶率＞70％；无位错，无旋涡缺陷；控氧精度（26～36）&3ppma，径向不均匀度&5％；抛光片的表面平整度GTIR&2.0&m，局部平整度STIR&0.5&m。3、应用范围。该技术应用于直径200mm硅单晶及抛光片的生产。国际上直径200mm（又称8英寸）硅片约占市场的30％左右。我国目前生产的硅片的直径一般只有125mm，为满足包括909工程在内的国内外市场的需要，目前正在筹建中试线。（九）锂离子电池、镍氢电池等能源材料及制品技术1、技术含义。锂离子电池、镍氢电池是目前正在开发的第二代和第三代可充电二次电池，它们具有高比能量、稳定性好、无公害等优良特性，因而被称为绿色电池。锂离子电池正极采用LiCoO2，LiNiO2和LiMn2O4，负极采用碳素材料；镍氢电池正极采用烧结镍或泡沫镍涂覆式，负极采用AB5或AB2型贮氢合金。电池制造技术中包括正极制造技术、负极制造技术、电池组装技术、电池活化技术、电池分选技术、电池组合和快速充电技术等。2、技术经济指标。（1）锂离子电池：目前正处于实验室开发阶段，主要目标是提高正负极材料的比能量和循环寿命以及电池的安全技术和组合技术。正极材料比能量达到300mAh/g，负极材料比能量达到150mAh/g，循环寿命达到500次。（2）镍氢电池：主要目标是提高产品的一致性、均匀性。电池容量1200mAh，循环寿命大于500次，比能量达到200W/Kg，生产线电池成品率大于90％。3、应用范围。该项技术开发出的小型电池可广泛应用于移动通讯、笔记本电脑等便携式电子产品。到本世纪末，镍氢电池将占整个小型二次电池市场的40％，锂离子电池占30％。我国镍氢电池产业化规模仅为日本的1/10，体积比能量为其2/3，电池高倍率充放电寿命为其3/5。锂离子电池开发还处于实验室阶段，相关材料的开发与生产与国际先进水平相比，尚有较大差距。（十）高性能磁性材料及器件生产技术1、技术含义。该生产技术特指高性能永磁铁氧体材料及器件。所谓高性能主要是指该材料具有较高的剩磁（Br）或具有较高的矫顽力（bHc,iHc）。它反映了材料对空间产生的能量大小；普通矫顽力bHc（或内禀矫顽力iHc），它反映了材料的抗退磁能力。2、主要技术经济指标。高剩磁材料主要指剩磁大于或等于0.4特斯拉的材料；高矫顽力材料主要指普通矫顽力大于或等于270kA/m或内禀矫顽力大于或等于318 kA/m的材料。3、技术的应用范围。高性能永磁铁氧体材料及器件应用十分广泛。主要有通讯、计算机、电声器件、雷达、汽车用微特电机、数控机床、家用电器、磁选分离器、核磁共振仪、电动玩具等。（十一）超细粉体材料、电子浆料及其制品生产技术1、超细粉体材料技术含义。超细粉体（Ultrfine Powder）最早定义为颗粒尺寸小于100nm的粉体。当今超细粉体材料产业化项目中就其应用的成熟性和规模仍以亚微米粉体居多，纳米粉体次之。但纳米粉体有很大的潜在市场需求。产业化超细粉体主要为超细金属粉体，如：Al、Ni、Zn、Fe、Cu、Ag及其些合金超细粉体，其中Ni、Zn为亚微细粉体， Al、Fe、Cｕ、Ag为纳米粉体；超细陶瓷粉体，如：ZrO2、Al2O3、Bi2O3、Fe2O3、SiO2、ZnO等超细粉体；超细铁氧体粉体。主要技术经济指标。超细粉体材料的价格一般为同类普通粉体的10倍乃至更高。超细粉体材料的基本指标为粒径、比表面、分散性及粉体颗粒的形状、粒度分布等。目前，根据不同用途、不同材料制成的超细粉体能够达到的具体指标水平有所不同。从应用角度考虑，人们总是追求值得更细粒径、更大比表面的超细粉体材料。对不同材料，超细粉体的制备有多种方法，包括物理或化学气相沉积法、溶胶－凝胶、水解、热解法等液相反应方法，此外还有机械球磨法等。技术的应用范围。超细粉体的表面效应和体积效应共同作用，使其具有常规材料所不具备的奇特功能和反常特性。因而在现代高科技产业中可广泛用作传感器材料，磁记录材料，化工催化剂，大型计算机集成电路浆料，以及用于医学和生物工程等领域。2、电子浆料及其制品生产技术技术含义。电子浆料可分为导电浆料、电阻浆料、厚膜浆料、介质浆料及焊接浆料等，是片式电阻、电容、电位器、电感；电阻网络，多种瓷介电容，钽电容、碳膜电位器，玻璃釉电位器，高聚焦电位器，厚膜电路，混合集成电路，多种敏感元件，汽车防雾热线等所必需的主要功能材料。技术经济指标。浆料中固体粉末的细化，粒度分布集中，导电相平均粒径小于0.5&m，球形，粘结相平均粒径小于1&m；有机载体的匹配及兼容等。产品的一致性好。应用范围。我国引进各种电子元器件生产线76条，按生产规模计每年用电子浆料超过200吨。目前多数依赖进口。应用该项技术生产电子浆料，可形成具有自己技术特色和优势的规模经济。（十二）新型刹车材料生产技术1、技术含义。刹车材料又称摩擦材料，一般由高分子树脂、增强纤维及改性填料组成。传统的刹车材料是用石棉纤维增强，国内90％以上的刹车材料目前仍使用这种纤维。七十年代后期，国际上已开始禁止使用石棉刹车材料，并逐步采用无石棉刹车材料，这种材料具有优良的综合性能，能保障社会对环境保护的需要。为此，我国应大力发展新型无石棉刹车材料。2、技术经济指标。（1）形成年产100万片的生产能力，材料和制品性能达到国家GB5763－86和日本相应产品指标；（2）材料使用温度高于600℃（轿车和轻型车）和800℃（中、重型车）；使用寿命为石棉型的2倍；制动效果好、摩耗低、制动平稳。（3）建成我国刹车材料的生产基地，产品的类别及品种可达数十种，实现该材料的产业化，替代进口产品，产值超亿元。3、应用范围。进口汽车刹车片的国产化；为各种国产汽车提供优质的刹车片；满足航空航天工业对优质刹车片的需要。（十三）有色金属采选自动化技术1、技术内容：通过加强对岩层控制的研究，将露天矿和地下开采系统的设计、施工和生产过程，建立在岩石力学分析和岩体稳定性监控的基础上。对整个开采系统进行系统工程研究，不断开发应用各种检测、控制仪器仪表和监控系统，保持生产环节相互衔接和连续作业，并对现场进行严密监控，实现矿山生产规模大型化、机械化，工艺过程连续化、自动化及管理工作科学化、现代化。不断研究开发应用适合我国矿石特点的高效节能设备和控制系统，逐步实现选矿生产过程工艺参数自动检测和优化控制。积极开展硫化矿浮选电化学优化控制浮选，并形成相应的产业，为推广应用创造条件。2、技术经济指标。不同的采场及选厂，技术经济指标不相同，但自动化技术的使用，可不同程度地提高劳动生产率，降低生产成本，提高资源综合利用率。3、应用范围。适应于机械化采场和大中型有色金属选矿厂。（十四）电控制技术1、技术含义。 大型预焙铝电解控制技术是指应用计算机及相关装置控制电解槽生产过程，使大型预焙铝电解槽平稳运行在最佳工艺条件下，达到最好经济技术指标。其主要功能有：自动打壳加料、自动调节极距、预报和自动熄灭阳极效应。我国已成功开发出国际上较先进的以槽控机为主的分散式控制系统，并应用在135KA、140KA、160KA 、180KA、280KA等容量的工业系列电解槽上。 同时计算机技术还应用在电解槽&三场&研究与设计、母线配置、电解槽设计等方面。2、主要技术经济指标。电流效率提高2%左右；吨铝节电300KWh左右。3、应用范围。 该技术适用于各种容量的预焙阳极电解槽，并且可应用于经过适当改造(如加装点式下料装置)的各种自焙槽。（十五）冶金炉自控技术1、技术含义。冶金炉的自动控制，是要保证在复杂多变的原料及工艺条件下获得优质的冶金产品，同时做到最大限度的节能降耗。由于冶金炉炉型多种多样，工况极复杂多变，其过程大多至今难以用准确的热力学和动力学模型来表达，故系统的可测、可控性较差。 该项技术的产业化分三个层次进行，（1）在冶金生产过程中的特殊恶劣环境下，开发适用的仪表，改善调节，控制参数的可测性。例如，开发用于溶池溶炼的熔体在线连续测温装置，研制包括取样装置的烟气SO2浓度的在线测量系统。（2）采用DCS分散控制系统，PLC可编程控制器等基于网络的计算机控制系统，对生产过程参数进行采集、检测、显示、监控或闭环调节及控制，使冶金生产过程参数达到稳定化控制。（3）冶金炉的生产过程优化控制：通常是建立静态的冶金计算数学模型，但由于它尚不能精确及时地表达过程的反应机理，故其实际效果不明显。近年采用多种智能化控制技术，如模糊逻辑控制、专家系统等，在有些炉窑控制中应用，已获成功。2、技术经济指标。控制变量（如品位、成分、温度等）控制精度达2-3%（相对误差）；节能降耗约3-5%。3、应用范围。重有色冶金炉，如闪速炉、Noranda炉等熔池炼炉有色冶金转炉回转窑。
回答者:周喜珠
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