塑胶五金件加工工艺艺有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-24 09:40 标签： 五金件加工工艺
塑件成型字面理解就是利用母件做成各种塑件的意思。一般来说：注塑机、模具、原料是决定塑件成型质量的三个主要因素。以下是其三种主要加工成型工艺：一、热固性塑料压制模压制工艺　　首先将模具安装在压力机上，然后加热到17 。℃左右，开动压力机将上模从型腔内脱出，将塑料加入模具型腔，上模下压，型腔内的塑料在压力作用下，充满型腔各个部位而成型。根据塑件的大小，停留保压时间，即可开模取件。
二、热固性塑料注射模注射工艺　　先将塑料加入料筒预热，用螺杆搅拌，使预热塑料均匀化，塑料在螺杆旋转压力的作用下，被输送到料筒前部而积聚，塑料的积聚使螺杆产生反推力而后退，由限位开关决定螺杆的后退距离，后退距离即是塑料的定量，开动螺杆后面的注射活塞，以高速将螺杆向前推进，将料筒中的塑料射入模具型腔，保持硬化时间，即可开模取件。
三、热塑性塑料注射模注射工艺　　将塑料加入趾度很高的料筒中，用螺杆搅拌，使其达到流动状态，螺杆在旋转过程中，逐步后退，而塑料则向前积聚，当螺杆停止转动后，注射活塞立即将塑料射入模具，开模取井
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一种塑料加工件高光涂层的抛光方法
【专利摘要】本发明提供一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，它包括：（1）特制抛光头的制作：在普通羊毛抛光头上涂抹抛光膏，然后进行按压旋转，使得普通羊毛抛光头上形成一层均匀的抛光膏涂层，制成特制抛光头；（2）抛光膏的涂抹：将抛光膏均匀地涂抹在塑料加工件的表面；（3）抛光，用（1）步骤制成的特制抛光头在涂有抛光膏的塑料加工件上进行旋转摩擦，对塑料加工件的表面进行抛光处理。本发明通过技术改良后，可直接对塑料加工件进行抛光，操作简便，克服了传统的砂纸水打磨后造成的塑料加工件抛光层磨损，抛光头需反复清洗等缺陷，具有操作简便，抛光效率高，节能环保等优点。
【专利说明】一种塑料加工件高光涂层的抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料加工件的抛光方法，尤其涉及一种塑料加工件高光涂层的抛光方法。
【背景技术】
[0002]随着注塑成型技术的不断发展，高光塑料零件被越来越多的使用。现有的塑料抛光技术一般是先用目的砂纸进行打磨，后将抛光膏涂抹在打磨产品上用羊毛抛头进行抛光。上述方法存在以下缺陷:1、采用砂纸进行水打磨，砂纸会磨损塑料零件，导致塑料零件上留有砂印；2、现有的抛光膏大多都是白色膏体，采用白色抛光膏进行抛光，加工完成后的塑料零件会产生反白现象；3、由于先采用砂纸进行水打磨，后用抛光头抛光，抛光物件上残余的砂子会造成羊毛抛污损，因而，在塑料件抛光过程中要对抛光头反复进行清洗，一来，浪费人力，二来，造成水资源的浪费，污染环境，三来，增加了塑料零件的加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种操作简单、抛光效率高的塑料加工件高光涂层的抛光方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种塑料加工件高光涂层的抛光方法它包括:
(1)特制抛光头的制作:在普通羊毛抛光头上涂抹抛光膏，然后进行按压旋转，使得普通羊毛抛光头上形成一层均匀的抛光膏涂层，制成特制抛光头；
(2)抛光膏的涂抹:将抛光膏均匀地涂抹在塑料加工件的表面；
(3)抛光，用(I)步骤制成的特制抛光头在涂有抛光膏的塑料加工件上进行旋转摩擦，对塑料加工件的表面进行抛光处理。
[0005]所述抛光膏涂层厚度为1-10毫米。
[0006]所述抛光膏涂层厚度为3毫米。
[0007]在所述步骤(I)之后还有上色步骤，根据塑料加工件的颜色在抛光膏中加入与塑料加工件颜色相符的膏体。
[0008]所述膏体是鞋油膏。
[0009]所述步骤(3)抛光，是将抛光头固定在抛光机上进行抛光。
[0010]所述步骤(3)之后还有扫灰步骤，即用普通抛光头对塑料加工件进行旋转摩擦，去除塑料加工件表面的灰尘。
[0011 ] 所述步骤(I)中的按压旋转，是将普通抛光头，涂抹上抛光膏后安装在抛光机上旋转5-7小时。
[0012]所述抛光机的转速为转/分。
[0013]所述抛光机的转速为3000转/分。[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明通过技术改良后，可直接对塑料加工件进行抛光，操作简便，克服了传统的砂纸水打磨后造成的塑料加工件抛光层磨损，抛光头需反复清洗等缺陷，具有操作简便，抛光效率高，节能环保等优点。
[0015]本发明增加了上色步骤，在原有的白色抛光膏中添加与塑料加工件相同颜色的膏体，可以有效的避免抛光后的塑料加工件出现反白现象。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0017]本发明公开的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，它包括:(I)特制抛光头的制作，在普通抛羊毛抛光头上涂抹抛光膏，然后在羊毛抛光头上进行按压旋转，使得羊毛抛光头上形成一层均匀的3毫米的抛光膏涂层，制成特制抛光头；(2)上色，根据塑料加工件的颜色在抛光膏中加入与塑料加工件颜色相符的鞋油膏；(3)抛光膏的涂抹:将抛光膏均匀地涂抹在塑料加工件的表面；(4)抛光，用(I)步骤制成的特制抛光头在涂有抛光膏的塑料加工件上进行旋转摩擦，对塑料加工件的表面进行抛光处理，去除塑料加工件表面的小颗粒等瑕疵；(5)扫灰，即用普通抛光头对塑料加工件进行旋转摩擦，去除塑料加工件上的灰尘。
[0018]本发明通过技术改良后，利用抛光膏在羊毛抛头上形成的抛光膏涂层具有的摩擦作用替代了原有的砂纸打磨，可直接对塑料加工件进行抛光，操作简便，克服了传统的砂纸水打磨后造成的塑料加工件抛光层磨损，抛光头需反复清洗等缺陷，具有操作简便，抛光效率高，节能环保等优点。本发明增加了上色步骤，在原有的白色抛光膏中添加与塑料加工件相同颜色的膏体，可以有效的避免抛光后的塑料加工件出现反白现象。
[0019]本发明的特制抛光头可以是将普通抛光头，涂抹上抛光膏后安装在转速为3000转/分钟的抛光机上旋转6小时形成的带有3毫米以上抛光膏涂层的抛光头，可以是将普通抛光头涂上抛光膏用按压形成的带有3毫米以上抛光膏涂层的抛光头。
[0020]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:它包括:
特制抛光头的制作:在普通羊毛抛光头上涂抹抛光膏，然后进行按压旋转，使得普通羊毛抛光头上形成一层均匀的抛光膏涂层，制成特制抛光头；
抛光膏的涂抹:将抛光膏均匀地涂抹在塑料加工件的表面；
抛光，用(I)步骤制成的特制抛光头在涂有抛光膏的塑料加工件上进行旋转摩擦，对塑料加工件的表面进行抛光处理。
2.如权利要求1所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述抛光膏涂层厚度为1-10毫米。
3.如权利要求2所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述抛光膏涂层厚度为3毫米。
4.如权利要求1所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于，在所述步骤(I)之后还有上色步骤，根据塑料加工件的颜色在抛光膏中加入与塑料加工件颜色相符的膏体。
5.如权利要求4所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述膏体是鞋油膏。
6.如权利要求1所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述步骤(3)抛光，是将抛光头固定在抛光机上进行抛光。
7.如权利要求1所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述步骤(3)之后还有扫灰步骤，即用普通抛光头对塑料加工件进行旋转摩擦，去除塑料加工件表面的灰尘。
8.如权利要求1所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述步骤(I)中的按压旋转，是将普通抛光头，涂抹上抛光膏后安装在抛光机上旋转5-7小时。
9.如权利要求8所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述抛光机的转速为转/分。
10.如权利要求9所述的一种塑料加工件高光涂层的抛光方法，其特征在于:所述抛光机的转速为3000转/分。
【文档编号】B24B29/02GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】胡炳锋
申请人:胡炳锋简述PC塑料的注塑加工工艺过程_塑胶配件_中国百科网
简述PC塑料的注塑加工工艺过程
    
　　PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。 　　在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
　　1、塑料的处理
　　PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 　　再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
　　2、注塑机的选用
　　现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
　　3、模具及浇口设计
　　常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的 70%，其它浇口有环形及长方形。 　　浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30&-1左右。
　　4、熔胶温度
　　可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
　　5、注射速度
　　多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速&快速成型。
　　6、背压
　　10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
　　7、滞留时间
　　在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、abs或PA清理机筒。应用PS清理。
　　8、注意事项
　　有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
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