电泳基础38-第2页
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电泳基础38-2
抗腐蚀性下降；5.2.2.2.2磷化；对于阴极电泳涂装，磷化膜必须是轻量极的（膜厚为2；5.2.2.3固体分；阴极电泳槽液的固体分通常控制在18％～25%（质；5.2.2.4颜基比；对以颜料为着色物质的阴极电泳漆，颜基比失调会导致；5.2.2.5助溶剂；助溶剂是阴极电泳涂料的重要组成部分，一方面有利于；5.2.2.6槽液的pH值；电泳过程中，槽液的pH值是控
抗腐蚀性下降。5.2.2.2.2 磷化对于阴极电泳涂装，磷化膜必须是轻量极的（膜厚为2～6μm）过厚的磷化膜导致电阻增大，使电沉积的效率降低。此外，电泳涂装还要求磷化膜致密而均匀，只有在工件的导电能力、电场强度一致的前提下，才能得到均匀的电沉积膜。我国广泛采用锌系或锌钙系中低温、低渣快速磷化工艺。低锌磷化与阴极电泳配套性好，可充分发挥阴极电泳涂装的优势，发达国家高档汽车的电泳涂装均采用低锌磷化。磷化工序的控制重点是磷化液的游离酸和总酸度、促进剂含量，以及磷化温度和时间。一般低锌磷化采用NO3-促进剂体系（含量＞15g/L），处理温度50～60℃，浸入时间3～5min，总酸度20～27点（滴定10mL磷化液至酚酞终点时所消耗的氢氧化钠溶液的毫升数），游离酸0.7～1.3点（滴定10mL磷化液至甲基橙终点时所消耗的氢氧化钠溶液的毫升数）。若在锌系或锌钙系磷化液中加入一定量的Ni2+或Mn2+（2～5g/L），可形成颗粒状晶粒致密的磷化膜，增强磷化膜的耐碱性。从而提高电泳涂层的耐腐蚀性。此外，磷化后必须彻底洗净磷化膜上残留的可溶性盐，因为在湿热条件下这种可溶性盐容易引起涂层的脱落，且它带入电泳槽会严重污染电泳涂料。5.2.2.3 固体分阴极电泳槽液的固体分通常控制在18％～25%（质量分数），固体分的高低对涂料电沉积量的影响较大。涂料的固体分高，槽液导电性好，电沉积量也随之增加，但固体分过高（＞ 30％），电沉积量增加过多，涂膜变得过厚，烘烤时因流平性不佳而在表面形成桔皮等弊病；固体分过低（＜10％）时，涂料的泳透力低，涂膜的遮盖力差，还会引起电解反应加剧，涂膜易产生针孔，槽液稳定性变差。实际涂装过程中，由于涂料固体分的下降，需要定期检测固体分的下降值，通过计算向槽液中补加新鲜电泳涂料。5.2.2.4 颜基比对以颜料为着色物质的阴极电泳漆，颜基比失调会导致涂膜的外观和抗腐蚀能力变差。颜基比过高，涂膜粗糙无光泽，甚至颜料发生沉淀；颜基比过低，涂膜易产生针孔，抗腐蚀能力降低。阴极电泳过程中，一般通过向槽液中补加高颜基比的颜料浆的方法，以维持颜基比恒定在0.24～0.3。5.2.2.5 助溶剂助溶剂是阴极电泳涂料的重要组成部分，一方面有利于保持涂料的稳定，另一方面影响涂膜的质量。助溶剂含量太低，降低了树脂的水溶性，导致电沉积量和泳透力降低；助溶剂含量太高，涂膜变厚，与此同时，泳透力和涂膜的击穿电压下降，槽液不易控制。通常，阴极电泳涂料中助溶剂含量为20％～40%；在中和及用水稀释之后，槽液中有机溶剂一般控制在2%～5%。若选择的助溶剂是低沸点的醇类溶剂，生产中还需注意定期补加其损失量。5.2.2.6 槽液的pH值电泳过程中，槽液的pH值是控制电泳涂料稳定性的重要因素。通常情况下，阴极电泳涂装需严格控制pH在5.90～6.15。槽液的pH值太高，电泳涂料变得不稳定，严重时导致沉淀析出；槽液的pH值也不应过低，虽然pH值降低时电泳电流增大，电沉积量增加，有利于涂膜形成，但漆膜的再溶解程度也随之加大。连续电泳时，由于树脂不断沉积，中和剂不断积累，使得槽液pH值渐渐降低、电导率增大，导致泳透力降低。更为严重的是已沉积在工件上的漆膜重新溶解的趋势加大，使沉积膜变薄，失光甚至露底。一般通过极罩法、补加低中和度涂料和更换超滤液的方法来调整pH值，使之稳定在规定的范围之内。5.2.2.7 槽液电导率阴极电泳涂料槽液的电导率通常在μS/cm，维持槽液一定的导电能力，保证涂层的质量。在电泳过程中，由于杂质离子的混入，以及游离出的中和剂的浓度增加的缘故，电导率会逐渐增大。电导率过高既增加耗电量，降低了泳透力，又使槽液升温过快，涂膜光泽降低，颜料颗粒析出、漆膜抗腐蚀能力下降。5.2.2.8 槽液温度槽液温度对阴极电泳涂装及涂膜性能的影响是非常显著的。在其他工艺条件不变的情况下，升高温度，槽液粘度降低，电极反应加快，同时涂膜的电阻值也下降，有利于电沉积，使膜厚增加。但槽液温度过高（＞35℃），涂膜变得粗糙，烘干后产生波浪状的堆积，且槽液中的助溶剂易挥发，导致槽液变质，稳定性变差。温度过低（＜15℃ ），沉积量很小，涂膜很薄，光泽度和遮盖力都差，且槽液粘度大，电沉积过程中产生的气泡难以消除，漆膜易出现针孔。一般阴极电泳槽液温度控制在 28～34℃，实际操作中需采取恒温措施。以防止槽液温度超出此范围。5.2.2.9 电泳电压阴极电泳涂装的电压主要取决于涂料的品种，操作时还应该综合考虑极间距、极比、槽液温度等因素，以确定最佳电压范围。电压的高低对电泳涂膜的质量影响很大。通常电泳时间是固定的，通过提高或降低电压来调节涂膜厚度。极间电压越高，电场强度越强，电沉积量亦随之增加，工件内表面及半封闭面的涂膜厚度增大。但电压过高，工件入槽瞬间的冲击电流太大，涂膜沉积速度过快，易造成涂膜外观和性能变差。电压高到超过电泳膜的击穿电压时，沉积涂膜被击穿，电解反应加剧，电极表面产生大量气体，涂膜表面产生大量气泡。电泳电压过低，涂料泳透力差，沉积速度慢，效率低，涂膜变薄。一般在保证涂膜外观质量前提下，尽可能采用较高的电压进行阴极电泳涂装。电压控制在150～340V为宜。据文献报道，阴极电泳涂装时采用不同的供电方式对涂膜的外观影响较大。线性升高电压既可获得较高的泳透力，又可限制峰值电流，防止涂膜弊病的产生。5.2.2.10 电泳时间一般情况下，电泳时间长，膜厚及泳透力会增加，涂膜电阻值也随之增大，约2～3min后，涂膜达到一定厚度，厚度就几乎不再增加。电泳时间过长，会导致涂膜缺陷产生，外观变差。因此，在保证涂层质量前提下，应尽量缩短电泳时间，电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出，以免涂膜发生再溶解而变薄。5.2.2.11 极间距与极比阴极电泳时阳极与阴极（被涂物）之间的距离（极间距）和面积比值（极比)对电沉积效率有一定影响。极间距过远，极间电阻增大，电沉积效率降低，沉积量减小，涂膜不均匀，局部甚至电泳不上；反之则会产生局部电流大和过量电沉积，影响膜厚均匀度。一般合适的极间距为50～400mm。对于较大的工件，必要时可设置辅助阳极，以达到合理的极间距范围。阳极面积过大，被涂物表面易产生异常电沉积，沉积出的涂膜厚且粗糙，附着力也降低；阳极面积过小，电沉积效率降低，涂膜变薄，泳透力也低。一般合适的极比（阳极面积／阴极面积）为1/4～1/6。5.2.2.12 烘烤温度和时间烘烤温度和时间对涂膜的耐腐蚀性、耐冲击性均有很大的影响。高温长时间烘烤可能导致涂膜泛黄、变脆等；烘烤温度太低，树脂没有充分交联，耐腐蚀性变差。一般烘烤温度为165～180℃，烘烤时间20～30min。电泳涂料常规参数介绍以及检测方法1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。测定方法如下:
①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%―固体份值W2 ― 烘干后残留物重量W1 ― 样品起始称量③测定时，可取2―3个平行实验计算平均值。2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。测定前，先按pH计的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。②再根据说明分别测定待测液体的电导率。注意温度控制在25℃。4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。此点对应值即为消耗的碱量。⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ&）×N×100／WS式中:Ｖ―等当点时耗碱量（ml）Ｖ&―四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ―氢氧化钠溶液的浓度Ｓ―试样的固体份（％）Ｗ―试样重（g）5．库仑效率的测定库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。
阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）①磷化钢板称量，在标准电泳条件下，制备样板。在泳板过程中记录库仑计上的库仑数值Q。
②在规定的烘干条件下，待烘干的样板冷却后称量，测得涂料在样板上的沉积量W（mg）。③计算:库仑效率Ｃ＝Ｗ／Ｑ（毫克／c）6．灰分和颜基比的测定电泳涂装场合的颜基比是指电泳涂料、槽液或者涂膜中的颜料和基料（树脂）之比。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。电泳涂料所用的颜料，除碳黑外一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料份，方法简便。1)
检测仪器和材料①坩锅和马福炉②恒温干燥箱2)
测定方法①称取定量（10g左右）的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;②在110±5℃下烘干1小时，随后在200―250℃下烘1小时，再在400―450℃烘0.5小时，再升温至800℃煅烧0.5小时;③冷却后将坩锅重新称量;④计算:灰分＝（Ｃ－Ａ）×100/[（Ｂ－Ａ）×（Ｄ/100）]颜基比（Ｐ／Ｂ）＝（C－A）/K[ D（B－A）－（C-A）K ]式中:Ａ
坩锅的重量（g）Ｂ
坩锅加试样重量（g）Ｃ
煅烧后坩锅加试样重量（g）Ｄ
漆样固体份（％）K
为碳黑修正系数，在黑漆中K= 1.157．加热减量的测定①将供试验的样板（钢板或磷化钢板）用天平称重w0；②按标准规定的条件进行电泳，水洗后放置0.5小时以除水；③将除水后的样板在140℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w1；④再将上述干燥后的样板在170℃/30min烘干后，在干燥器内冷却，称重w2；⑤计算加热减量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×100%8．再溶性的测定①按标准规定的条件制备电泳涂膜样板；②断开电源后将样板取出，然后将样板的1/2直接浸泡在正在搅拌的槽液中，并用秒表计时；
③10分钟后将样板取出，并用水冲洗，按标准烘干条件将样板进行烘干；④目测浸泡前后样板的外观有无明显差异，然后用测厚仪测定样板浸泡前后漆膜的厚度（多点测量的算术平均值），并记录；⑤计算：再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100%式中：m1：浸泡前样板的平均膜厚（μm）m2：浸泡前样板的平均膜厚（μm）9．泳透率的测定1）仪器和材料：①泳透率盒a.测试板：磷化钢板，尺寸：（300-350）×105×0.75mmb.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×（300-350）mmc.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种②电泳槽：PVC塑料槽，内壁尺寸为120×200×350mm，装填漆液高度为300mm，相当于7200ml。
③阳极（适用于阴极电泳涂料涂装）材料为不锈钢板，尺寸为被覆物的阴极面积的1/4―1/2，位于电泳槽的纵侧面，相对阴极伏特盒放置。对于阳极电泳涂装为阴极。④电泳装置：0―400V可调2）测定方法：①泳透率盒的制作：a.测试板：磷化钢板，尺寸：（300-350）×105×0.75mmb.隔条：硬聚氯乙烯条二根，尺寸：4×10×（300-350）mmc.防水胶带：宽度为20mm和38mm两种②将泳透率盒放入已熟化好的电泳槽中，使盒底边距槽底60±5mm，与电泳槽壁的距离为30±2mm；
③伏特盒于其相对应电极的距离为155±2mm；④接好电源，将电压在15s内升至规定电压，电泳3min后，断开电源；⑤取出泳透率盒，撕去固定测试板两边的胶带，取出隔条；⑥将测试板用去离子水冲洗，然后按该电泳涂料规定的干燥条件烘干测试板；⑦隔条清洗干净，以备再用。3）结果表示：测定每一块测试板内表面漆膜长度，平均长度以mm计算，其数值即是漆的直观泳透率值。
说明：①测试结果取两次试验的平均值；②记录时必须注明相应电压。电泳技术的现状和发展早期的电泳技术是由瑞典Uppsala大学物理化学系Svedberg教授提出了荷电的胶体颗粒在电场中移动的现象称其为电泳（electrophoresis）。于1937年，收Arne Tiselius教授---诺贝尔奖金获得者，利用些电泳现象，发明了最早期的界面电泳（moving boundary），用于蛋白质分离的研究，开创了电沪泳技术的新纪元。此后，各种电泳技术及仪器相继问世，先进的电泳仪和电泳技术的不断发展，使它在生物化学实验技术中占重要地位，按电泳的原理有三种形式的电泳分离系统：原则上按电泳的原理来分，即移动界面电泳（moving boundary ek|lectrophoresis）、区带电泳（zone electrophoresis）和稳态电泳（steady state electrophoresis）或称置换（排代）电泳（displacement electophoresis）。在自由移动界面电泳，是带电分子的移动速率通过观察界面的移动来测定，该方法已成为历史。代之以采用支持介质的区带电泳。区带电泳因所用支持体的种类、粒度大小和电泳方式等不同，其临床应用的价值也各有差异。固体支持介质可分为两类：一类是滤纸、醋酸纤维素薄膜、硅胶、矾土、纤维素等；另一类是淀粉、琼脂糖和聚丙烯酰胺凝胶。由于它们具微细的多孔网状结构，故除能产生电泳作用外，还有分子筛效应，小分子会比大分子跑得快而使分辨率提高。它的最大优点是几乎不吸附蛋白质，因此电泳无拖尾的现象。低浓度的琼脂糖电泳相当于自由界面电泳，蛋白质在电场中可自由穿透，阴力小，分离清晰，透明度高，能透过200~7000nm波长的着色区带的检测敏感性，为此第一类支持介质现已被第二类支持介质所替代。
稳太电泳或称置换电泳的特点是分子颗粒的电泳迁移在一定时间后达到稳态，如等电聚焦和等速电泳。
区带电泳是临床检验领域中应用最广泛的技术，有重要临床意义，尤其是其他新技术，更扩大了其应用范围，提高了检测技术，现对该技术的现状与发展作一评述。一、 正确解释电泳结果，有助于临床疾病判断的参考新鲜血清经电泳后可精确地描绘出患者蛋白质的全貌，一般常见的是白蛋白降低、某个球蛋白区域升高，提示不同的临床意义。如急性炎症时，可见a1，a2区百分率升高；肾病综合征、慢性肾小球肾炎时呈现白蛋白下降，a2球蛋白升高，β球蛋白也升高；缺铁性贫血时可由于转铁蛋白的升高而呈现β区带增高，而慢性肝病或肝硬变呈现白蛋白显著降低，r球蛋白升高2-3倍，示免疫球蛋白多克隆增高，甚至可见β-r融合的桥连现象，还可在r区呈现细而密的寡克隆区带；对单一克隆浆细胞异常增殖所产生的无抗体活性均一的免疫球蛋白称M蛋白（monoclonal protein）的检测，血清蛋白电泳是其首选的实验诊断方法。 可在电泳区带的a2-r区呈现致密而深染，高度集中的蛋白克隆增生区带，称其为m蛋白区带，扫描后形成高而狭窄的单株峰 ，若些峰在r区其峰高与峰底宽之比&2：1，而由于正常免疫球蛋白合成限制造成背景染色浅。由M蛋白所导致的一组疾病如：多发性骨髓瘤、巨球蛋白血症、重链病、游离轻链病、半分子病、良性单株丙球血症和双M蛋白血症等，目前这类疾病已不属罕见。血清蛋白电泳对这类疾病的早期诊断，疗效观察和预后判断均有十分重要的意义。二、 电泳技术与免疫技术相结合，大大扩大了其临床应用的范围让电流来加速抗原与抗体的扩散并规定其运行方向、从而加快了沉淀反应速度。免疫电泳技术的种子类很多，如：对流免疫电泳（CIEP）、火箭免疫电泳（RIE）、电免疫扩散（EID）。在种免疫电泳 方法牟基础上，又不断地派生出一些新的技术，如：免疫电泳（IEP）技术，1969年Alper与Johnson推荐免疫固定电泳（IFE）是一种包括琼脂糖凝胶蛋白电泳和免疫沉淀两个过程的操作，是免疫沉淀反应的一种混合技术，检测标本可以是血清、尿、脑脊液或其他体液。1976年血清免疫固定电泳（IF）技术再次被推荐，用于M蛋白的分型。血清蛋白质在琼脂糖凝介质上经电泳分离后，应用固定剂和各型免疫球蛋白及轻链抗血清，加于凝胶表面的泳道上，经孵育让固定剂和抗血清的在凝胶内渗透并扩散后，若有对应包含各类专业文献、各类资格考试、生活休闲娱乐、外语学习资料、文学作品欣赏、电泳基础38等内容。　
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汽车钢板弹簧在做阳极电泳的时候，弹簧的上半部分可以泳上漆，而下半部分却泳不上漆是什么原因？？急！！
固体份13：PH值8，请明白的专家或者高手帮忙解答一下 谢谢！我们做过以下相关实验.09%
电导率2470 应该都在标准范围内
但大致情况差不多，三是你这种上下不均想象也可能是你烘烤的温度不均造成上下漆膜不一致， 一种可能是你的电泳时间短走位不足或者电压偏低漆膜太薄，不知道是不是你，流平度不理想。额~我想到的就这么多这个问题之前有人提过，二是溶剂含量不足
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看看原材料是否出现问题
摆放位置不对
能给详细的解答一下吗？？
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汽车底漆的工艺过程,从金属白车身开始经过脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、纯水冲、阴极电泳、高温烘干等过程.它不象传统油漆工艺的溶剂对身体有害,阴极电泳的溶剂是水性的,几乎对人体无碍.由于上述的全过程许多是在高温中进行,虽不会产生任何粉尘,但会产生一些难闻的气味,只是有些人不习惯而已,该车间的操作工人也没有带面具或口罩的劳保要求.你在隔壁工作就没有必要担心了.现在大型汽车面漆喷涂也是在有严密回收装置的密封间有机器人或机械手实施,如果是人工喷漆那还是要防漆雾吸入.
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>对于油漆车间的工艺布置，目前可按照设备特征分为烘干区域、工作区域、喷漆室及洁净间区域、前处理电泳区域、空调间区域、输漆等附属设备区域，布置在厂房的各个层面和区域。不同的洁净度要求、不同的防火要求及不同的操作环境要求在目前流行的多层厂房的结构中均得以较好地满足。下面介绍一下主要的先进工艺技术及设备在汽车制造中的应用。
车身翻转技术
首先值得一提的是RoDip-3和RoDip-3+车身翻转技术在前处理及电泳中的应用。车身翻转技术是一种车身在运行过程中，在前进的同时可以进行纵向翻转的新技术，目前主要用于焊接和涂装之间的强力冲洗工艺、涂装车间前处理及电泳过程的输送。图1和图2分别为RoDip-3前处理设备截面和RoDip-3电泳线设备截面。 相对于推杆悬链以及摆杆链技术，RoDip-3车身翻转技术具有如下显著的优点：
1. 可以获得优良的前处理及电泳质量 ● 在工艺槽内，良好的车身翻转运动会造成良好的湍流效应，可明显提高脱脂和磷化的质量。 ● 360°的车身翻转使车身内腔的的空气得以有效排除，车身内表面局部泳不上的问题得以解决； ● 由于在电泳槽内车身是头朝下进行主要的电泳过程，因此，车身顶盖等外表面避免了“L”效应的影响，主要外表面颗粒极少，质量优良，如在BMW的车间内，有数据表明可大幅降低打磨的工作量； ● 车身内表面及夹层内的电泳膜厚度有效提高，外表面的膜厚非常均匀，膜厚的差异显著小于2mm，而使用摆杆链技术的电泳膜厚的差异达到4mm； ● 对车身夹层的破坏性试验表明，夹层内的漆膜厚度远大于摆杆链电泳工艺的结果，如图3所示。
2. 维修方便
由于RoDip-3链式翻转系统的机械化装置布置在前处理及电泳各工艺区的外侧，非常便于维修人员接近和保养，结构更加简单，同时杜绝了机械化和前处理电泳的工艺区的互相影响，工艺区难以对机械化设备造成腐蚀。同时由于没有悬链上下坡所形成的阻力，RoDip-3链式翻转系统需要的驱动力较小。
3. 节约成本
RoDip-3链式翻转系统在前处理和电泳中的应用取消了前处理电泳的工艺浸槽进出口段，减少了浸槽的体积，从而可减少通常情况下工艺设备大约10%的投资成本。同时由于泵、管路等的相应减少，使得前处理及电泳的运行成本减少了20%。目前RoDip-3已在上海大众一厂及奇瑞二厂油漆线的前处理及电泳投入运行，效果良好。
数据表明：RoDip-3链式翻转技术对于车身产量大于20件/h的连续生产油漆线系统的效果非常良好。对于产量小于20件/h的间歇式油漆线，杜尔公司研发了一种具有良好的工艺适应性的RoDip-3+小车翻转技术。如图4所示，一个由行走电机和旋转电机、旋转轴及车身定位装置所构成的自行小车位于工艺槽的一侧，实现车身的旋转。其工艺时间、翻转动作、沥水时间及在槽内的前后摆动均可以通过编程来完成，非常适用于低产量的油漆线。
在前处理工艺，目前除铁屑装置、含油废水处理装置、淤泥清除装置以及PT-RO系统等的应用更加广泛。对于电泳后的冲洗工艺，目前倾向于仅使用一次洁净纯水喷洗，其他的冲洗及浸洗均采用UF液进行，在一些生产线上，如奇瑞二厂的油漆线，由于ED-RO水替代洁净纯水洗，电泳后的冲洗彻底实现了封闭循环。对于UBS工艺，通常有倒置滑撬系统、推杆链系统以及自行小车系统来吊挂车身实现喷涂。目前，有一种将车身翻转180°的机械化装置可应用于UBS工艺上。机器人在此工位的使用越来越普遍。在采用机器人喷涂时，车身运行的稳定性以及停止在机器人喷涂开始时定位的准确性特别重要，在这时倒置滑撬线和车身翻转小车线更适用。图5和图6分别为倒置滑撬和车身翻转小车在UBS线中的应用。
打磨及擦净工艺与设备
对于打磨工艺，由于个别车身很难在设计的节拍时间内完成工作，所以应该设立离线打磨间。由于滑撬输送系统可以实现双向和垂直运动，在此类的平面布置中非常适用。对于擦净工艺，外表面的擦净工作已大多由五棍的鸵鸟毛自动擦净机来实现。 对于在车身内部的颗粒和灰尘的清理，有两种工艺设备已在国际和国内投入使用。一种是对于车身进行一次水冲洗已彻底消除灰尘，在水洗过后进行沥水和烘干，这是一条独立的水洗线，这种工艺在大众体系内应用较多，目前一汽大众和上海大众已投入运行。图7是车身沥水所使用的一种装置。
另外一种工艺是使用专用的吹净设备，如图8所示，由高速的空气吹到车身内表面，把灰尘吹起，然后通过强力吸风把灰尘吸走，个别落到外表面的灰尘通过后面的鸵鸟毛擦净机擦掉，这种装置比较简单，但效果不错，目前准备在上海通用的新油漆线上安装。
喷漆室系统
喷漆室系统主要由送风系统、喷漆室室体、排风系统、水洗及废漆分离系统等组成，如图9所示，喷漆室室体内由于防爆和劳动保护的要求必须保证一定的风速。另一方面，由于保护喷漆工人所需要的风速已高于防爆的要求，因此手工工位的风速要求为0.45～0.5m/s，而自动喷涂区主要考虑防暴的要求风速为0.25～0.3m/s。
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