影响固含量值偏高的原因有哪些?处理措施是什么?_百度知道
影响固含量值偏高的原因有哪些?处理措施是什么?
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　　1)烘箱(马福炉)温度没有达到设定值,开始烘(看温度没有达到设定值放入烘箱或马福炉)　　2)烘得时间不够(按规定时间)　　3)所采试样不均(置换几次后再采)　　4)取出试样的放置时间过长(冷却室温马上就称)
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重新安装浏览器，或使用别的浏览器在生产线露楞会是哪几方面因素导致?一，粘合剂的固含量不够，二，纸张大湿或大干，三瓦辊楞峰不尖，四_百度知道
在生产线露楞会是哪几方面因素导致?一，粘合剂的固含量不够，二，纸张大湿或大干，三瓦辊楞峰不尖，四
胶杌触胶量偏大，五上胶杌胶量太大，六热段压床压力太大等
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除此之外，技术人员还可以控制双面机上的压载方式，且检测效率远远高于烘箱法，智能化操作,一般样品只需几分钟即可完成测定。CSY-G1固含量检测仪获得国家知识产权保护（专利号当瓦楞纸板的面纸露楞时，通常操作工通过减少上胶机的胶水用量来控制，样品表面不易受损，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性，改善瓦楞纸板面纸露楞的问题，保证称重准确；环形石英钨卤红外线加热源，环形石英钨卤红外线加热可以在高温下将样品均匀地快速干燥，快速干燥样品；与国际烘箱加热法相比，这样能得到改善。在固含量检测领域，测量准确性和测量速度之间的矛盾一直没有解决；针对这一现状提供一种有烘干法结构的快速测定固含量值的仪器。CSY-G1固含量检测仪采用德国HBM称重系统
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粘合剂产品应用技术手册
目1、OCHEM 公司简介 2、复合工艺及粘合剂 3、产品说明书 3.1、醇溶性粘合剂录3.1.1、AG1050A/B 低残留------------------------------- -----------------------------醇溶性粘合剂 3.1.2、AG1070A/B 高透明-------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂 3.1.3、AT6070A/B 高强度--------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂 3.1.4、AV8070A/B 镀铝型--------------------------------------------------------------醇溶性粘合剂3.2、酯溶性粘合剂3.2.1、EF2072A/B 铝箔专用------------------------------------------------------------酯溶性粘合剂 3.2.2、EB2050A/B 抗介质型------------------------------------------------------------酯溶性粘合剂 3.2.3、EB4050A/B 塑塑蒸煮------------------------------------------------------------酯溶性粘合剂 3.2.4、EB4066A/B 塑塑高固含蒸煮---------------------------------------------------酯溶性粘合剂 3.2.5、HT3121A/B 高温蒸煮--------------------------------------------------------- 酯溶性粘合剂 3.2.6、HT3135A/B 高温蒸煮--------------------------------------------------------- 酯溶性粘合剂 3.2.7、EG7175A/B 高固含低粘度----------------------------------------------------- 酯溶性粘合剂 3.2.8、EG7275A/B 普通型---------------------- ----------------------------------------酯溶性粘合剂3.3、水性粘合剂3.3.1、GW5042 镀铝型-----------------------------------------------------------------丙烯酸类水性胶 3.3.2、GP5142 双组份---------------------------------------------------------------------聚氨酯水性胶 3.3.3、GW5342 通用型-----------------------------------------------------------------丙烯酸类水性胶4、产品应用指南4.1 复合软包装对粘合剂的选择 4.2 复合上胶网辊选择 4.3 醇溶性粘合剂的使用 4.3.1 醇溶胶的特点 4.3.2 醇溶胶的使用注意事项 4.3.3 醇溶胶的运用 4.3.4 醇溶胶的参考生产工艺 4.4 水性粘合剂的使用 4.4.1 水性胶的特点 4.4.2 水性胶的使用注意事项 4.4.3 水性胶的运用 4.4.4 水性胶的参考生产工艺 4.5 酯溶型粘合剂的使用 4.5.1 酯溶型胶的特点 4.5.2 酯溶型胶的使用注意事项 4.5.3 酯溶型胶的运用 4.5.4 酯溶型胶的参考生产工艺5、常见问题解答 5．1 复合薄膜外观不良 5．2 复合强度不够 5．3 复合膜后加工的脱层 5．4 复合膜出现异味 5．5 镀铝膜复合出现白点、氧化、脱层。11OCHEM 简介OCHEM（欧美化学）是 Nancy}Yang Holdings Ins 在中国的全资子公司之一。目 前公司主营产品涉及包装复合用聚氨酯粘合剂、水处理剂等精细化工的多个领域。 诚信、精湛、创新是欧美化学的企业价值观。自中国的生产基地建成投产以来，欧 美化学依靠其强大的研发力量、完备的实验设备及国际化的经营理念，奠定了其在包装 复合用粘合剂行业的主导地位，并赢得公众与用户的信赖与认可。 目前，欧美化学在粘合剂产品领域内已拥有醇溶、酯溶、水溶性、无溶剂、光固化 等相关产品与技术专利，同时在水处理剂领域成功开发了多个产品并迅速在中国水处理 剂市场上取得了较高的占有率。在 ISO 质量管理体系内，我们通过符合美国 化工标准的制造系统，严格的在线监测与过程控制，确保提供给客户的每一个产品都是 优质的。 客户的需求变化及使用成本的变迁是我们关注的焦点。我们利用研发中心先进的仪 器、设备，以尽可能地模仿使用环境要素，并结合我们广泛的客户网络与丰富的使用经 验，支持客户长期享受最低的综合应用成本与最佳的使用效果。 我们把服务作为无形的产品向您提供，并且保证我们的服务产品也是优质的：以客 户培训与产品使用指导作为售前顾问式服务的核心；以快速响应与解决问题作为售中保 姆式服务的核心；以持续提供应用技术优化与行业信息作为售后增值式服务的核心，以 提高顾客让渡价值为优秀供应商的标准。 OCHEM 一直在寻找一切可能提供给您的全新的解决方案、方法与服务。创新科技， 抛弃传统束缚已经成了我们所追求的一种生活理念“想你未想”。同时，在所有的活动 中，我们一直遵循以下原则：最大限度的尊重人类、尊重环境、和谐发展，为所生活的 社会做出真正的贡献。22、复合工艺及粘合剂 2.1、干式复合干式复合是将粘合剂涂到基材上先进行干燥，挥发掉溶剂，提高了粘合剂的初粘力后再同另 一种基材进行压贴粘合形成二种或多种材料的组合加工方式。 干式复合的工艺控制过程需要关系 到复合产品的最终使用性能，因此复合工艺在生产过程是相当重要的，在加工过程中需要严格控 制掌握，如烘箱温度、生产速度、粘合剂的型号、排风量、浓度、粘度、复合压力、温度、张力 参数、固化温度和时间。 干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点： (1)可供选择的基材面宽广， 可以是塑料同 塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可 复合；(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达 1000g/25mm 以上，可以生产高档的包装制品，如 高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5) 生产速度快，一般操作速度在 150-180m/min，最快可达 200m/min 以上。 干式复合的缺点是：(1)复合需要用到粘合剂，有残留溶剂的毒性问题，我国和日本一样，符 合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留成分总量≤10mg/O；(2)由 于使用大量溶剂粘合剂为复合胶， 因为有机溶剂的挥发会产生环境污染及易燃易爆问题； (3)干式 复合薄膜因为用胶量大，成本高，价格比较贵。 干式复合的面膜材料， 大部分是具有良好抗张强度， 如已经印刷了的 BOPP、 BOPET、 BOPA， 而作为热封层的内层材料是 LDPE、MDPE、HDPE、EVA 及 CPP 薄膜。生产的工艺流程是：面 膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→卷取，热化分切制袋。 2.2、干式复合用粘合剂 干式复合用粘合剂相当广泛，可以根据商品对包装的具体要求而有所选择。除了使用最为广 泛，粘结力强的双组分聚氨酯胶外，醇溶性粘合剂、水溶性粘合剂可应用。聚氨酯粘合剂的特点 是适用的基材面相当广泛，对各种复合用基材，如铝箔、VMAL 薄膜、塑料薄膜及织物、无纺布、 纸，均有良好的粘结力，复合后不易撕剥。由于聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进行了交联反应 而固化，固化后的胶膜是一种立体网状结构，因而这种胶的耐水性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐热 热好。 在目前使用的聚氨酯粘合剂中，双组份胶和单组份胶二种。双组份胶虽然需要在生产使用 时加以配置，但其交联反应可以实现最大化，得到所需要复合强度与效果。不足为双组份在配置 后会继续化学交联反应，是有一定的使用时间的限制。但在未配制分开放置的情况下具有较长的 存放时间（在密封好、不发生漏泄、室温、阴凉处放置十个月是没有问题的） 。33、产品说明书 3.1、醇溶性粘合剂3.1.1AG1050A/AG1050B 低残留醇溶型聚氨酯粘合剂性能特点：该粘合剂针对食品、药品复合膜包装的卫生安全性而设计，适合对复合包装残留溶剂要求较低的 产品生产。在同样生产条件下，可以得到更安全的包装，该胶不易与油墨、薄膜形成残留。复合膜具 有良好的透明度和初粘力。 使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。 醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃） 、聚氨酯、醇溶性等类型的 油墨进行复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。 产品适应性范围广，适用于 BOPP、PET、PA、PE、CPP 等的复合，对于湿度环境要求宽松，能 适应相对湿度高的环境工作。卫生规范：本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1.GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。产品指标： 项目外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 比重 配合比AG1050A淡黄色透明液体 50±2 450±200（20℃） 乙醇 0.88-0.92 8AG1050B淡黄色透明液体 70±2 30±10（20℃） 醋酸乙酯 0.88-0.92 1稀释时固含量与粘度的变化工作浓度（％） 35 30 25 AG1050A (KG) 8 8 8 AG1050B (KG) 1 1 14乙醇（KG） 4.4 6.7 9.8粘度（zahn3#杯/25℃ ）秒 29.4 26.0 17.6208114.514.6本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于 95％） ，推荐使用乙醇做溶剂， 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。35 30粘 度 （ 秒 ）25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40粘度-固含量操作条件：混 合 比：8 份 AG1050A 配 1 份 AG1050B。 稀 释：先往主剂中加入乙醇，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-35%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：干基涂布量在 1.5-3.0g/O间选择。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在 55℃到 85℃之间选择。干燥系统分三 段时，从膜入口到出口的温度控制在 55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 80℃。易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 60―70℃。 固 化 期:在 45±5℃下熟化 12 小时后，即可分切或制袋。 5 0―包装规格主剂 16KG/桶，固化剂 2KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。 附录：材料（OPP30ink//CPP30）印刷面积 60%，富士复合机，复合速度 120 米/分钟，熟化 为 45 度 24 小时。岛津气象色普，残留溶剂测试对比。 通用聚氨酯胶 AG1050A/AG1050B 甲苯 1.9mg/m2 甲苯 1.0mg/m2 乙酯 2. 2mg/m2 乙酯 0.2mg/m2 乙、 丙醇 1.1mg/m2 乙、 丙醇 1.4mg/m2 其他 0.7mg/m2 其他 0.4mg/m2醇溶性胶粘剂在同等使用条件下溶剂残留量明显低于其他通用胶，是安全卫生的。53.1.2 AG1070A/AG1070B 高透明醇溶型聚氨酯粘合剂性能特点：该粘合剂针对透明度要求较高的复合产品而设计， 适合对复合包装透明有展示效果要求较高产品 生产。该型号粘合剂对薄膜的浸润性较好，可以在较低的涂布量情况下得到较好的复合强度从而取得 经济效益。该粘合剂具有较高的初始复合强度。 使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。 醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃） 、聚氨酯、醇溶性等类型的 油墨进行复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。 产品适应性范围广，适用于 BOPP、PET、PA、PE、CPP 等的复合，对于湿度环境要求宽松，能 适应相对湿度高的环境工作。主要用在衣服、食品等的包装上。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1.GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。产品指标 项目外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 比重 配合比AG1070A淡黄色透明液体 70±2 （20℃） 乙醇 0.93-0.97 6AG1070B淡黄色透明液体 70±2 30±10（20℃） 醋酸乙酯 0.93-0.97 1稀释时固含与粘度的变化工作浓度（％） 35 30 25 20 AG1070A (KG) 6 6 6 6 AG1070B (KG) 1 1 1 16乙醇（KG） 7.0 9.3 12.6 17.5粘度（zahn3#杯/25℃ ）秒 38.7 25.5 18.1 14.4本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、 改性甲醇、 乙醇 （要求纯度大于 95％） 推荐使用乙醇做溶剂， ， 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。45 40粘度（秒）粘 度 （ 秒 ）35 30 25 20 15 10 5 0 0固含量（%）10 20 30 40固含量（％）粘度-固含量操作条件混 合 比：6 份 AG1070A 配 1 份 AG1070B。 稀 释：先往主剂中加入乙醇，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-35%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：干基涂布量在 1.5-3.0g/O间选择。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在 55℃到 85℃之间选择。干燥系统分三 段时，从膜入口到出口的温度控制在 55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 5 0―80℃。易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期: 在 45±5℃下熟化 12 小时后，即可分切或制袋。包装规格主剂 18KG/桶，固化剂 3KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。73.1.3 AT6070A/AT6070B 高强度醇溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对对复合膜包装强度要求较高的产品而设计，在 AG1070 的基础上改进而生产的，适 合对复合包装强度要求较高产品生产，在同样工作情况下可以获得较高的复合强度。 使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。 醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃） 、聚氨酯、醇溶性等类型的 油墨进行复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。 产品适应性范围广，适用于 BOPP、PET、PA、PE、CPP、AL 等的复合，对于湿度环境要求宽 松，能适应相对湿度高的环境工作。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1.GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。产品指标 项目外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 比重 配合比AT6070A淡黄色透明液体 70±2 （20℃） 乙醇 0.93-0.97 6AT6070B淡黄色透明液体 70±2 20±5（20℃） 醋酸乙酯 0.93-0.97 1稀释时固含量与粘度的变化工 作 浓 度 （％） AT6070A (KG) AT6070B (KG) 乙醇（KG） 粘度（zahn3#杯/25℃ ）秒35 30 25 206 6 6 61 1 1 187.0 9.3 12.6 17.538.5 25.2 17.9 14.2本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、改性甲醇、乙醇（要求纯度大于 95％） ，推荐使用乙醇做溶 剂，使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。45 40粘 度 （ 秒 ）35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40粘度-固含量操作条件稀 释：先往主剂中加入乙醇，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-35%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：干基涂布量在 1.5-3.0g/O间选择。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在 55℃到 85℃之间选择。干燥系统分三 段时，从膜入口到出口的温度控制在 55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 5 0―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：在 45±5℃下熟化 12 小时后，即可分切或制袋。包装规格主剂 18KG/桶，固化剂 3KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。AT6070 型号胶粘剂与普通胶复合强度对比 （BOPP30//PE30）兰光拉力机 15mm/300mm/min） AT6070 横向(N) 1.2 纵向(N) 通用聚氨酯胶 横向(N) 1.15 纵向(N)根据实际测验 AT6070 强度略高于通用胶1.4 1.3封口强度(N) 封口强度(N)232193.1.4 AV8070A/AV8070B 镀铝型醇溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对镀铝复合产品而设计，适合对镀铝结构复合生产，在与镀铝的粘合性能表现良好， 对于镀铝转移，白点能得到非常好的改善。 使用醇溶胶可获得良好的工作环境，乙醇是低毒性溶剂，刺激性也低于其他溶剂。 醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃） 、聚氨酯、醇溶性等类型的 油墨进行复合，特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。 产品适应性范围广，适用于含有 VMCPP、VMPET 膜结构的复合，对于湿度环境要求宽松，能 适应相对湿度高的环境工作。主要用在休闲食品和药品的包装。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1.GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR175.105。产品指标 项目外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 比重 配合比AV8070A淡黄色透明液体 70±2 （20℃） 乙醇 0.93-0.97 10AV8070B淡黄色透明液体 70±2 20±5（20℃） 醋酸乙酯 0.93-0.97 1稀释时固含量与粘度的变化工作浓度（％） AV8070A (KG) AV8070B (KG) 乙醇（KG） 粘度（zahn3#杯/ 25℃）秒35 30 25 2010 10 10 101 1 1 111.0 14.7 19.8 27.532.4 22.3 17.0 14.310本粘合剂可使用的溶剂有异丙醇 、 改性甲醇、 乙醇 （要求纯度大于 95％） 推荐使用乙醇做溶剂， ， 使用纯度低的溶剂会造成胶液发浑。35 30粘 度 （ 秒 ）25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40粘度-固含量操作条件稀 释：先往主剂中加入乙醇，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-35%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：干基涂布量在 1.5-3.5g/O间选择。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度，温度可在 55℃到 85℃之间选择。干燥系统分三 段时，从膜入口到出口的温度控制在 55-65℃、65-75℃、75-85℃之间。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 5 0―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：应在 45±5℃下熟化 24 小时后，即可分切或制袋。包装规格主剂 18KG/桶，固化剂 1.8KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。113.2.1、EB2050A/EB2050B 耐介质酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对包装物具有一定腐蚀、 刺激性的复合产品而设计， 具有一定抗介质作用。 能对酸辣、 高盐、油脂、香料、香精等刺激性物品有抵抗作用，在洗发液、洗手液液体包装生产方面可以获得良 好效果，对含添加剂的薄膜能起到好的粘合效果。 本产品具有较高的初粘力，铝/塑复合制品具有较高的剥离强度，对薄膜的润湿性好，涂布加工 性能极佳，复合产品具有良好的透明度及柔软性、耐老性能优异。 产品适应范围广，适合 BOPP、PET、NY、PE、CPP、AL、纸等的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 。 1. GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比EB2050A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 50±2 （20℃） 醋酸乙酯 10EB2050B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化固含量 （%） 35 30 25 20 15 EB2050A （KG） 10 10 10 10 10 EB2050B （KG） 1 1 1 1 1 稀释剂 （KG） 5.4 8.2 12.0 17.8 27.3 粘度（zahn3#杯/25 度） 秒 21.0 17.0 15.1 13.2 11.012本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复 合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40粘 度 秒操作条件混 合 比：10 份 EB2050A 配 1 份 EB2050B,。实际使用时, 其配比可根据情况适当调整（如制造透明 水煮袋时，固化剂用量可调至 8:1） ，但一般不超过 7:1，若高于此值复合制品会发硬。 稀 释：先往主剂中加入乙酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂，固化剂务必倒净，或预留少量醋酸 乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-35%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：涂布量一般控制在 2-4 g/O。 干 燥：必须注意要有足够的风量，风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50―80℃， 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：应在 50±5℃下熟化 24-48 小时。包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 2KG/桶。( )储存固含量(%) 粘度-固含量本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年，固化剂有效期为 10 个月。133.2.2、EF2072A/EF2072B 铝箔专用酯溶型聚氨酯干式复合粘合剂性能特点特为铝箔和其他材料的复合设计，可避免隧道的产生。 该粘合剂具有无气味、透明度、柔软性、耐老化性能优异。具有较高的的初粘力，铝/塑复合制品 具有较高的剥离强度，对薄膜的润湿性好，涂布加工性能极佳。 产品适应范围广：适合 BOPP、PET、NY、PE、CPP、AL、纸等的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1. GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比EF2072A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 72±2 （20℃） 醋酸乙酯 5EF2072B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化固含量 （%） EF2072A （KG） EF2072B （KG） 稀释剂 （KG） 粘 度 （ zahn3# 杯 /25 ℃） 秒 35 30 25 20 15 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 6.4 8.5 11.4 15.8 23.0 16.9 15.0 13.3 11.9 11.014本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复 合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40粘 度 秒操作条件混 合 比 ：5 份 EF2072A 配 1 份 EF2072B。 稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-40%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：在 2.0-4.0g/O间选择 。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：应在 50±5℃下熟化 24－48 小时。包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 4KG/桶。( )固含量(%) 粘度-固含量153.2.3、HT3121A/HT3121B 高温蒸煮酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对包装内容物需要在 121℃/30min 条件加工设计，粘合剂按照指导工艺生产可以得 到的复合制品经 121℃/30min 处理，该胶不仅适用于塑料与塑料的结构也特别适合铝箔的复合，使用 该粘合剂可以获得较高的初始复合强度与最终复合强度，适合生产塑料与塑料结构，塑料与铝箔结构 的蒸煮袋包装生产。 该粘合剂复合制品均可以获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工性能 优异。 产品适应范围广：适用于 BOPP、PET、NY、PE、CPP、镀铝、AL、纸等的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1. GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比HT3121A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 50±2 （25℃） 醋酸乙酯 10HT3121B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化固含量 （%） 30 25 20 15 HT3121A （KG） 10 10 10 10 HT3121B （KG） 1 1 1 1 稀释剂 （KG） 8.0 12.0 17.8 27.3 粘度（zahn3#杯/25℃ ） 秒 22.6 16.1 13.3 11.616本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复 合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。25 20粘度（秒）粘 度 秒15 10 5 0 0 5 10操作条件混 合 比：10 份 HT3121A 配 1 份 HT3121B。 稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，或预留少量醋酸 乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-40%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：干基涂布量须达到 4.0-5.5g/O。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 75―85℃。 固 化 期：应在 50±5℃下熟化 72 小时以上。 在绝对干燥条件下,50℃时反应完成率随熟化时间的变化：时间（h） -NCO 减少率( %)( )固含量（％）15 20253035粘度-固含量0 03 .0 26.88 .0 43.724 .0 61.248 .0 74.572.0 83.4反应速率-熟化时间1790 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80反应速率-熟化时间 粘接性能(按国家标准 GB/T 规定检测)复合材料构成 PET/NY PET/NY/AL/RCPP NY/AL AL/RCPP 热封强度剥离强度（N/15mm） 蒸煮前 不可剥离 13.3 9.4 54．0 蒸煮后 不可剥离 不可剥离 13.8 49．0包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 2KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年,固化剂有效期为 10 个月。注意事项1.用于制作高温蒸煮袋的膜材、油墨必须是蒸煮级的。 2.复合基材如：PET、PA 、CPP 等薄膜均需表面电晕处理，PET 要求达到 50 达因以上，PA 要求达到 52 达因以上，CPP 要求达到 38 达因以上。 3.应严格控制稀释剂水分和工作环境温、湿度，否则蒸煮袋的性能将不能保证。 4.剩余胶液：原则上残液不能再使用。尽量少配勤配，若残液量过多，稀释后密闭保存于阴凉处，次 日作业时作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中（不适用于复合强度要求高的、需高温蒸煮的 复合制品） 。如出现白浊化、半透明或增稠现象，禁止使用。 5.薄膜添加剂的种类、含量都对复合膜粘接强度有影响，使用前要进行选择。尤其是爽滑剂在薄膜中 的含量至关重要，必须严格控制。 6.本产品严禁与其它系列粘合剂混合使用。 7.请密闭存放于阴暗处，注意防火。183.2.4、HT3135A/HT3135B 高温型酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对包装内容物需要在 135℃/30min 条件加工设计， 粘合剂按照指导工艺生产可以得到 的复合制品经 135℃/30min 处理，该胶不仅适用于塑料与塑料的结构也特别适合铝箔的复合，使用该 粘合剂可以获得较高的初始复合强度与最终复合强度，适合生产塑料与塑料结构，塑料与铝箔结构的 蒸煮袋包装生产。 该粘合剂复合制品均可以获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工性能 优异。 产品适应范围广：适用于 BOPP、PET、NY、PE、CPP、镀铝、AL、纸等的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1. GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比HT3135A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 50±2 （25℃） 醋酸乙酯 10HT3135B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化固含量 （%） 30 25 20 15 HT3135A （KG） 10 10 10 10 HT3135B （KG） 1 1 1 119稀释剂 （KG） 8.2 12.0 17.8 27.3粘度（zahn3#杯/25℃ ） 秒 22.9 16.5 13.5 12.1本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复 合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。25粘 度 秒20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35操作条件混 合 比：10 份 HT3135A 配 1 份 HT3135B。 稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，可预留少量醋酸 乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-40%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：干基涂布须达到 4.0-5.5g/O。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 70―85℃。 固 化 期：应在 50±5℃下熟化 72 小时以上。 在绝对干燥条件下，50℃时反应完成率随熟化时间的变化：时间（h） -NCO 减少率( %)( )固含量(%) 粘度-固含量0 03 26.88 43.724 61.248 74.572 83.420反应速率-熟化时间90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80粘接性能(按国家标准 GB/T 规定检测)剥离强度（N/15mm） 蒸煮前 不可剥离 13.5 9.6 56.0 蒸煮后 不可剥离 不可剥离 13.9 50.0复合材料构成 PET/NY PET/NY/AL/RCPP NY/AL AL/RCPP 热封强度包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 2KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年,固化剂有效期为 10 个月。注意事项1.用于制作高温蒸煮袋的膜材，油墨必须是蒸煮级的。 2.复合基材如：PET、PA 、CPP、等薄膜均需表面电晕处理，PET 要求达到 50 达因以上，PA 要求达到 52 达因以上，CPP 要求达到 38 达因以上。 3.应严格控制稀释剂水分和工作环境温、湿度，否则蒸煮袋的性能将不能保证。 4.剩余胶液：原则上残液不能再使用，尽量少配勤配。若残液量过多，稀释后密闭保存于阴凉处，次 日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中（不适用于复合强度要求高或需高温蒸煮的复合 制品） 。如出现白浊化、半透明或增稠现象，禁止使用。 4.薄膜添加剂的种类、含量都对复合膜粘接强度有影响，使用前要进行选择。尤其是爽滑剂在薄膜中 的含量至关重要，必须严格控制。 5.本产品严禁与其它系列粘合剂混合使用。 6.请密闭存放于阴暗处，注意防火。213.2.5、EB4050A/EB4050B 塑塑蒸煮酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对包装内容物需要在 121℃/30min 条件加工设计， 粘合剂按照指导工艺生产可以得到 的复合制品经 121℃/30min 处理，该胶适用于塑料与塑料的结构复合，使用该粘合剂可以获得较高的 初始复合强度与最终复合强度，适合生产塑料与塑料结构的蒸煮袋包装生产。 该粘合剂复合制品均可以获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工性能 优异。 产品适应范围广：适用于 PET、NY、CPP 的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1. GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比EB4050A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 50±2 （20℃） 醋酸乙酯 10EB4050B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化固含量 (%） 35 30 25 20 15 EB4050A （KG） 10 10 10 10 10 EB4050B （KG） 1 1 1 1 1 稀释剂 （KG） 5.4 8.2 12.0 17.8 27.3 22.1 17.9 16.8 14.5 12.3 粘度（zahn3#杯/25℃） 秒本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复 合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。2225 20粘 度 秒15 10 5 0 0 10 20 30 40操作条件稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，或预留少量醋酸 乙酯将桶涮净，并充分搅匀 。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-40%，最佳使用浓度在 30% 。 涂 布 量：在 3.5-4.0g/O间选择 。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：在 50±5℃下熟化 48－72 小时。包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 2KG/桶。( )储存固含量(%)粘度-固含量本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年，固化剂有效期为 10 个月。233.2.6、EB4066A/EB4066B 高固塑塑蒸煮酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对包装内容物需要在 121℃/30min 条件加工设计， 粘合剂按照指导工艺生产可以得到 的复合制品经 121℃/30min 处理，该胶适用于塑料与塑料的结构复合，使用该粘合剂可以获得较高的 初始复合强度与最终复合强度，适合生产塑料与塑料结构的蒸煮袋包装生产。 该粘合剂复合制品均可以获得较高的剥离强度，同时具有一定抗介质和耐腐蚀性，涂布加工性能 优异。 产品适应范围广：适用于 PET、NY、CPP 的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1.GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比EB4066A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 66±2 （20℃） 醋酸乙酯 5EB4066B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化固含量 （%） 35 30 25 20 15 EB 5 5 5 EB 1 1 1 稀释剂 5.6 7.5 10.2 14.3 21.0 粘度(秒) （zahn cup#3/25℃） 22.0 20.0 14.8 12.6 11.5本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复合 膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。2425 20粘 度 秒15 10 5 0 0 10 20 30 40操作条件混 合 比 ：5 份 EB4066A 配 1 份 EB4066B。 稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀 。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-40%，最佳使用浓度在 30%。 涂 布 量：在 3.5-4.0g/O间选择。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：在 50±5℃下熟化 48－72 小时。包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 4KG/桶。( )储存固含量(%) 粘度-固含量本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年，固化剂有效期为 10 个月。253.2.6、EB7175A/EB7175B 高固低粘酯溶型聚氨酯粘合剂性能特点该粘合剂针对复合包装的高效与经济性设计， ，适合通用复合包装的生产，该粘合剂具有非常良 好的流动性，对薄膜的侵润性良好，具有良好的转移性，适应复合机高速的生产。因胶粘剂本身粘度 低，在实际生产中可以采用高浓度工作从而将低溶剂的使用量，节约溶剂成本的与提高生产效率来实 现复合包装的高效与经济性。 该粘合剂透明度高，加工涂布性能优异适合有透明位的结构或轻包装等。 产品适应范围广：适用于 BOPP、PET、NY、PE、CPP、镀铝等的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1. GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.1395。产品指标： 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比 稀释时固含量与粘度的变化： 固含量 （%） 45 40 35 30 25 EG7175A （KG） 10 10 10 10 10EG7175A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 75±2 （25℃） 醋酸乙酯 10EG7175B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 55±2 10～50（25℃） 醋酸乙酯 3EG7175B （KG） 3 3 3 3 3稀释剂 （KG） 7 9.5 12.7 17 23粘度（zahn3#杯/25℃） 秒 21.2 17 14.6 12.8 11.9本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复 合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。26操作条件:混 合 比 ：10 份 EG7175A 配 3 份 EG7175B。 稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 30-50%，最佳使用浓度在 40%。 涂 布 量：在 1.8-3.0g/O间选择 。 干 燥：必须注意要有足够的风量、风速和温度。温度控制从膜入口到出口在 50-60℃、60-70℃、 70-80℃之间选择。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：应在 50±5℃下熟化 24－48 小时。包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 6KG/桶。储存本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年，固化剂有效期为 10 个月。EB7175 型号胶粘剂与普通胶使用成本对比 （上胶以 2 克相同干基量计算）胶粘剂 规格 胶粘剂价 格(元/kg) 溶剂价格 (元/kg) 工作 浓度% 涂胶成本 元/m2 备注 16.22 元 /kg 综合胶价格 17.125 元/kg 综合价格 13 元/kg 综 合价格 13.8 元/kg 综 合价格 A A主剂 75%固化剂 50% 主剂 75%固化剂 50% 主剂 75%固化剂 75% 主剂 75%固化剂 75%21.5 21.5 21 219.0 9.0 9.0 9.040 45 25 300.081 0.076 0.104 0.092由以上可以看出在 40%工作浓度情况下可以节约 0.023 元/m2，占 40%涂布成本的 28.39%即可以 节约 28.39%涂布成本。 计算：如同样上 2 克干胶用 25%固体含量的工作液需要上到 8 克胶液。用 40%固体含量工作液 需要上到 5 克胶液，即相同情况下每平方少用近克乙酯，相对应节约 0.023 元/m2(乙酯按照 9.0 元/kg 计算，胶粘剂按照 21.5 元/kg 计算)。27EG7275A/EG7275B性能特点性能特点普通型酯溶型聚氨酯干式复合粘合剂该胶粘是针对通常复合结构而设计的一款通用型胶粘剂，能与大多数材料结构复合。 该粘合剂具有无气味、透明度、柔软性、耐老化性能优异。具有较高的的初粘力，复合制品具有 较高的剥离强度，对薄膜的润湿性好，涂布加工性能极佳。 产品适应范围广：适合 BOPP、PET、NY、PE、CPP、AL、VMPET、VMCPP、纸等的复合。卫生规范本粘合剂符合下列卫生安全法规： 1.GB《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。 2.GB《食品安全性毒理学评价程序》 。 3.美国食品药品管理局（FDA）21CFR177.105。产品指标 项目成分 外观 固含量（％） 粘度（mPa.s） 溶剂 配合比EG7275A聚酯多元醇改性物 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 5EG7275B端异氰酸酯基固化剂 淡黄色透明液体 75±2 （20℃） 醋酸乙酯 1稀释时固含量与粘度的变化 工作浓度 （％） 20 25 30 35主 剂（kg） 5 5 5 5固化剂（kg） 1 1 1 1稀释剂（kg） 16.5 12.0 9.0 7.0本粘合剂可使用的溶剂有醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，建议使用醋酸乙酯。制造质量要求高的复28合膜时，溶剂含水量不得超过 0.03％，含醇量不得超过 0.02％。粘 度 秒18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40操作条件混 合 比 ：5 份 EG7275A 配 1 份 EG7275B 稀 释：先往主剂中加入醋酸乙酯，充分搅拌，再加入固化剂。固化剂务必倒净，或预留少量醋酸乙酯将桶涮净，再充分搅匀 。 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。 工作浓度：一般推荐使用浓度在 20-40%，最佳使用浓度在 30% 。 涂 布 量：干基涂布量在 2.0-3.5g/O间选择 。 干 燥： 必须注意要有足够的风量、 风速和温度。 温度从膜入口到出口在 50-60℃、 60-70℃、 70-80℃之间。 复 合 辊：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50―80℃。 易受温度影响的薄膜采用 50―60℃，其它薄膜可采用 70―80℃。 固 化 期：应在 50±5℃下熟化 24 小时以上。包装规格主剂 20KG/桶，固化剂 4KG/桶。( )储存固含量(%) 粘度-固含量本品应储存于阴凉干燥处，主剂有效期为一年，固化剂有效期为 10 个月。293.3.1、GW5042 镀铝型水性型聚丙烯酸类粘合剂性能特点该胶针对镀铝膜结构设计生产， GW-5042 是一种单组份水溶形聚丙烯酸类复合粘合剂， 不添加有 机溶剂属于环保型粘合剂，可以获得良好的工作环境。可以直接涂布使用，在较低的涂布量情况下可 以获得较好的复合强度从而取得经济效益。该粘合剂具有较高的初始复合强度，对镀铝基材要求不严 格，改善镀铝膜的转移，所以非常适合镀铝结构产品复合。 该粘合剂的油墨适应性广，能与通用的氯化聚丙烯、聚酯、醇溶性等类型的油墨进行复合，特别 是复合白底油墨不易出现斑点。 产品适应性广泛：可广泛用于 BOPP、PET 和 CPP、PE、镀铝膜、纸等基材的复合，适合轻干包 装生产。物化性能产 品 数 据 外观 固含量% 粘度(25℃)mpa.s 比重 g/ml PH 指 42±1 &50 1.05±0.2 7.0±0.5 标 检 测 标 准 GB/T GB/T GB/T13354-92 GB/T14518-93 无味均匀乳白色粘稠液体食品规范GW-5042 符合中国粘接工业协会食品包装用粘合剂法规和中国食品卫生法。使用方法1、使用水性胶黏剂前必须把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌 5～10 分钟,保证水性胶黏剂中的多种助 剂混合均匀。 2、 尽可能使用反向转动的匀胶辊，反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达到 最佳效果。 3、 上胶量根据不同材料结构与复合强度要求在 1.5-3.0g/m2 干胶范围内调整， 为使胶层均匀， 最 好使用反向展平辊 4、 烘道温度、空气流速、车速的设定均以保证胶层完全干燥并考虑到一基材的承受力为原则， 可参考的三区温度为 80℃、85℃、95℃； 5、 复合辊温度和压力根据膜材的性能应尽可能高，建议在 60℃－80℃，以不破坏材料为原则 （较高温度和压力可获得更好的复合外观和剥离强度） ； 6、复合膜于 45～50℃熟化 24 小时后即可使用； 7、生产结束后，用水清洗设备，固结物用溶剂清洗。303.3.2、GP5142 双组份水性粘合剂水性型聚丙烯酸类粘合剂性能特点该胶针对镀铝膜结构设计生产，GP-5P42 是一种单组份水溶形聚丙烯酸类复合粘合剂，不添加有 机溶剂属于环保型粘合剂，可以获得良好的工作环境。可以直接涂布使用，在较低的涂布量情况下可 以获得较好的复合强度从而取得经济效益。 该粘合剂的油墨适应性广，能与通用的氯化聚丙烯、聚酯、醇溶性等类型的油墨进行复合，特别 是复合白底油墨不易出现斑点。 产品适应性广泛：可广泛用于 BOPP、PET 和 CPP、PE、镀铝膜、纸等基材的复合，包装内容物 适应性广。物化性能产 品 数 据 外观 固含量% 粘度(25℃)mpa.s 比重 g/ml 配比（重量） PH GP5142 乳白色粘稠液体 42±2 &50 1.05±0.02 100 7.0±0.5 CR102 无色透明液体 100 &±0.02 2 N/A食品规范GW-5042 符合中国粘接工业协会食品包装用粘合剂法规和中国食品卫生法。使用方法a) 本品为双组分胶，先将主剂与固化剂摇匀，在搅拌的情况下缓慢加入固化剂，添加完成后并 搅拌 5-10 分钟以使其均匀，如果需要稀释可以少量添加蒸溜水或纯净水进行稀释，但添加量尽量控 制在 30%以内。 b) 配置胶液使用时间为 8-12 小时，为了避免不均匀及杂质建议使用循环泵将工作液进行循环，并在回路中安装过滤网。 c) 上胶量根据不同材料结构与复合强度要求在 1.5-3.0g/m2 干胶范围内调整， 为使胶层均匀， 最好使用反向展平辊 d) 烘道温度、空气流速、车速的设定均以保证胶层完全干燥并考虑到一基材的承受力为原则，可参考的三区温度为 80℃、85℃、95℃； e) 复合辊温度和压力根据膜材的性能应尽可能高，建议在 60℃－80℃，以不破坏材料为原则（较高温度和压力可获得更好的复合外观和剥离强度） ； 6、复合膜于 45～50℃熟化 24 小时后即可使用； 7、生产结束后，用水清洗设备，固结物用溶剂清洗。313.3.3、GPW5342 通用型水性型聚丙烯酸类粘合剂性能特点该胶针对普通膜结构设计生产， GW-5342 是一种单组份水溶形聚丙烯酸类复合粘合剂， 不添加有 机溶剂属于环保型粘合剂，可以获得良好的工作环境。可以直接涂布使用，在较低的涂布量情况下可 以获得较好的复合强度从而取得经济效益。该粘合剂具有较高的初始复合强度。 该粘合剂的油墨适应性广，能与通用的氯化聚丙烯、聚酯、醇溶性等类型的油墨进行复合，特别 是复合白底油墨不易出现斑点。 产品适应性广泛：可广泛用于 BOPP、CPP 和 PE、纸等基材的复合。物化性能产 品 数 据 外观 固含量% 粘度(25℃)mpa.s 比重 g/ml PH 指 42±1 &50 1.05±0.2 6.7±0.3 标 检 测 标 准 GB/T GB/T GB/T13354-92 GB/T14518-93 无味均匀乳白色粘稠液体食品规范GW-5042 符合中国粘接工业协会食品包装用粘合剂法规和中国食品卫生法。使用方法1、使用水性胶黏剂前必须把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌 5～10 分钟,保证水性胶黏剂中的多种助 剂混合均匀。 2、 尽可能使用反向转动的匀胶辊，反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达到 最佳效果。 6、 上胶量根据不同材料结构与复合强度要求在 1.5-3.0g/m2 干胶范围内调整， 为使胶层均匀， 最 好使用反向展平辊 7、 烘道温度、空气流速、车速的设定均以保证胶层完全干燥并考虑到一基材的承受力为原则， 可参考的三区温度为 80℃、85℃、95℃； 8、 复合辊温度和压力根据膜材的性能应尽可能高，建议在 60℃－80℃，以不破坏材料为原则 （较高温度和压力可获得更好的复合外观和剥离强度） ； 6、复合膜于 45～50℃熟化 24 小时后即可使用； 7、生产结束后，用水清洗设备，固结物用溶剂清洗。32水性胶复合注意事项 1、水性胶适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的轻质复合包装，对于新的产品结构及特 殊包装物、包装条件，请在使用前进行小样试生产，确认满足要求后情况进行大批量生产。 2、水性胶目前需要进行后固化处理，以促使固化反应达到理想的复合强度。GW5042、GW5342 可以在 45±5℃*4-12h，GP℃*24h。 3、复合的烘干效果，水性胶复合需要将水份尽可能挥发，需要比较好的烘干效果，建议温度在 80-95 ℃，同时需要足够的风量，将湿热空气带走。要求胶面基本干爽。 4、水性胶根据使用需要进行稀释需采用可以使用蒸溜水或纯净水。 5、单组水性胶使用期较长，余胶可以在下次使用中分次加入使用。GP5142 属于双组份胶粘剂存 在使用时效性，尽量在配制当天用完。 6、水性粘合剂的基材粘接表面处理要求聚烯烃薄膜的表面张力值&38dyn/cm, 聚酯薄膜≥ 52dyn/cm，尼龙薄膜≥46dyn/cm，镀铝膜基材要求镀层与基材粘接良好，不脱落。 7、水性复合胶的产品在需要宽边热封时，因材料工艺等原因，请验证无误后进行生产。 8、防止堵版在停机时将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。 9、水性胶黏剂的储存温度不能低于 5℃，也不能在太阳下曝晒，不能被脏物和溶剂等污染，使 用前需要摇均使用。 10、在温度低的情况下粘度回增加可能会影响转移与上胶，其性能不会影响，可以加温达到正常 流动性后生产。 11、由于水性胶黏剂的上胶量很小,上胶辊就要选择网线密而浅的激光、电子雕刻辊,通常是 200 线/30-35um， 激光辊的网眼形状开口比较大,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上 （因水胶易 结皮，转移性等，便与清洗） 。 12、 使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌 5～10 分钟,保证水性胶黏剂中的多 种助剂混合均匀。 13、尽可能使用反向转动的匀胶辊，反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达 到最佳效果。 14、 烘箱温度设置为 80℃、85℃或 95℃（温度到设定温度后才可开机） 。因为风量对于水性胶 黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大，尽量将湿热空气带走。复合热鼓温度设置为 75～85℃，复合热鼓压力尽量设到最大。 （注: 对于温度的设定,在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要建议尽量按以上的条件操作。) 15、上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混和。 16、为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。 17、 为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。 18、 使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂，再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就 需要用丁酮清洗。334、产品应用指南干式复合是采用干式复合设备，使用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。粘合剂在干 式复合中的用量很少，约占材料成本的 8％左右，但对复合膜的质量性能有极为重要的影响。它决定 了复合膜的剥离强度，并影响到复合膜的透明度，热封强度、耐热性、抗介质性等，所以复合软包装 企业对粘合剂的选择应是非常慎重的。 4.1 复合软包装对粘合剂的选择，应主要考虑以下几个方面： 4.1.1 根据包装产品的要求来选择粘合剂 （1） 包装产品的后加工温度不同， 选用的粘合剂也将不同。 如常见的温度分类有蒸煮 135℃30min 、 蒸煮 121℃30min、水煮 30min、 85℃30min、室温、冷冻和深冻等。选择原则是在满足加工条件情况 下考虑合适的品种，选择太高会造成浪费，成本上升。在这方面软包厂应非常慎重，如果你的产品为 135℃30min，就必须选用能够达到这种温度要求的产品，如 HT3135A/HT3135B；如果你的产品只要求 121℃30min 的蒸煮，就不必选用耐 135℃的粘合剂，只要达到 121℃30min 的粘合剂就可以，如 HT3121A/HT3121B，否则选用耐 135℃的粘合剂就是一种浪费，无形这中造成您的生产成本增加。如 只是塑料与塑料的复合，要求 121℃30min，可以选择 EB4050A/EB4050B 或 EB4066A/EB4066B 就可以 达到效果。水煮 30min，可选择 EB2072A/EB2072B，普通的复合产品可选择 EG7275A/B 即可，室温、 冷冻和深冻等可以选择醇溶系列产品。 （2）根据包装的产品的性质来选用粘合剂 气体(指充气包装) 可以选择 EG7275A/B 或 EG7175A/B。 液体：水溶型、溶剂型、酸碱度、湿的固体。根据液体类型刺激性选择 EB2050A/EB2050B 抗介质 效果较好，因不同介质对胶的浸蚀不同，需要实验确认后进行选择使用。 4.1.2.根据复合包装的结构选择粘合剂 复合包装所用的材料多种多样，常用材料有 BOPP(光膜、珠光膜、消光膜等)、PET、BOPA、AL 、 镆铝膜(VMPET、VMCPP、VMPE 等)CPP、 PE 等。单 PE 膜又千差万别，如 PE 厚度不同、所用的树脂不 同 PE 膜的特性不同，所选用的粘合剂也不同。如铝箔在轧制过程中，需加入离型剂( 油类)，虽然轧 制后经过了清洗，仍存在油污的问题。因此在复合时对粘合剂的选择方面，必须考虑对油污有一定的 耐性，尤其在选用高固量的粘合剂更应加以注意。 在复合镀铝膜方面，使用普通的粘合剂时，一般剥离强度只有 0. 3-0.6N／15mm 镀铝转移严重。 这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物(如茶叶)，然后抽真空，经过一段时间，会发现包 装袋的外表会出现大的白泡， 也就是镀铝复合膜脱层。 固此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度(镀 铝膜在未复合前镀铝层的附着强度 2 N／15mm)，解决镀铝膜转移的问题，其中的一种办法是选用镀 铝膜复合专用粘合剂，如 AV8070，EV2075，GW-5042，GW-5142 等，在镀铝质量不稳定时建议选择 GW-5042，GW-5142。 在复合 PE 膜方面，如果选用的 PE 膜较厚添加的助剂较多，必须考虑 PE 膜助剂析出的问题。如 果没有注意此问题，选用了普通的粘合剂，那么复合膜复合后，会随着固化和时间的推移，剥离强度34越来越低，甚至会分为二层，用手轻轻一搓，就会分开，因此在复合高助剂含量的 PE 膜，必须非常 慎重助剂析出的问题，选用对助剂能够适应的粘合剂。如 EB4050，高助剂含量薄膜复合用专用粘合 剂系列。 4.1.3.根据所用的干式复合设备选用粘合剂 很多复合软包装企业会发现这样一种现象，同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。这其中的 原因多种多样，其中有一个因素就是所用设备不同。现在所用的干式复合机档次差距较大，在选用粘 合剂时，应根据自己设备情况选择粘合剂。 根据设备的张力系统选择粘合剂。如果设备的张力控制系统水平较差，对张力的控制精度不高， 跟踪反馈较差，那么选择粘合剂时，应首先初粘力好的，这样可以减少隧道的形成，提高成品率如 AT-6070，EB-2072。反之，张力控制系统很好，那么粘合剂的初粘力差一些也没关系，不会出现隧道， 对成品率也无影响。 根据设备的工作速度选择粘合剂，如果设备的工作速度很高，那么选择粘合剂时，应选择粘度较 低的，如果粘度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的洗泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响 到产品的质量，如 EB-7175。反之，工作速度较低，选择粘合剂时，粘度可以高一些如 EB-2072 和 AT6070A。 4.1.4.根据粘合剂的技术指标选择粘合剂 如果粘合剂的技术指标变化范围较小，说明该粘合剂的性能越稳定，越有利于软包厂对复合产品 质量的控制。如果某粘合剂厂提出固含量 75 ％粘合剂的粘度为 mpas，这是一种普通的粘 剂，一般粘度为 80 00mpas 的粘合剂，其最佳工作浓度为 30％，如果将工作浓度提到 35％，那粘合 剂的涂布状态变差，影响产品质量；粘度为 4000m pas 的粘合剂，最佳工作浓度为 35％，如果将工 作浓度降至 30％，那么成本增高，影响残留溶剂和生产效率等。 另外，如固含量变化大，将影响到粘合剂的涂布量。 4.1.5.根据粘合剂的工作浓度选择粘合剂 在相同的速度等工艺条件下，粘合剂的工作浓度越大，越具有经济性，透明度等质量因素越好。 一般固含量越高的粘合剂其工作浓度越高。固含量 50％的粘合剂其工作浓度在 20％-30％；而固合量 75％的粘合剂的工作浓度在 30％-40％。 现举例如下(粘合剂干基：2.5g／m2 的情况下)： 方案 A：使用固含量 50％的粘合剂，工作浓度 25％，湿胶量需 10g ／m2 方案 B：使用固含量 75％的粘合剂，工作浓度 40％，湿胶量需 6.25 g／m2 方案 A 比方案 B 多耗用乙酯 3.75g／m2， 0.03375 元／m2， 约 如将这 3.75g／m2 的乙酯挥发彻底， 就必须多耗用一定的热量，影响生产效率。因此在选用粘合剂时尽可能高固含量的粘合剂，使用尽可 能高的工作浓度， 才具非常好的经济性， 才能提高效率， 同时复合膜的透明度等指标会更好， EG7175。 如 4.1.6.根据粘合剂的生产厂家选择粘合剂 现在粘合剂的生产厂家很多，供不应求的时代早以过去，在选择粘合剂时，还应看到该公司能够 提供多少服务，多少技术上的支持。现在的社会分工，更加细致，相关行业能够在纵向上提供一定的35支持服务，那么对该公司的发展将起到很大的作用。 现在市场行为，已不再是简单的商品交换，它还附着支撑，服务、品牌形象。在有形的交易背后， 拥有多少无形支持、服务。 4.1.7.根据粘合剂的食品卫生性能选择粘合剂 如果做的食品包装，那么在选择粘合剂时就必须考虑该粘合剂的食品卫生性能，是否有异味。否 则粘合剂中的一些不卫生的因素，如异味等将会渗透到食品中，那么造成的损失和影响是无法估量的 公司粘合剂均符合包装食品药品，在有要求更为严格时，建议选用 AG1050，综合溶剂含量可以控制 在 1mg/m 以下。 4.2、上胶网辊选择 4．2．1 根据复合产品强度要求选择 网辊规格直接影响到转移量，上胶量大小在一定范围内，上胶量大复合强度则大，通常产品复合 强度根据包装的要求确定，一般轻质包装对复合强度要求低些 1-2.5N/15mm,重包装、真空、抗介质 等包装需要复合强度大一些 2.0-5N/15mm ,甚至有些复合材料需要达到 10N 以上。轻质包装对复合强 度需求低些，所以一般在线数 120-180 *深度 35-65 范围内选择。重包装、真空、抗介质等包装对强 度要求高，所以一般在线数 80-140 *深度 55-95 范围内选择。 4.2.2 根据复合产品外观选择 有较多透明结构产品复合时，可以尽量选择线数高些的网辊，涂胶的均匀性，分布性良好，成膜 透明性非常好。 复合油墨面大或表粗糙的结构时，可以选择线数低些的网辊，需要较多的胶水，同时胶的流平性 可以得到补足又能保证复合效果。 4.2.3 根据复合粘合剂特点选择 粘合剂的粘度即通常说的流动性,在流动好的情况越有利于高速转移,流动性差的情况下只有通 过降低生产速度或降低工作浓度加大转移量来保证上胶量。 因此对流动性好的粘合剂可以选用网线略 大，深度略浅的网辊，来保证上胶量。目前根据粘合剂的使用性，出现高固体含量、低粘度、高流动 性的品种，以便于复合用高浓度上胶，通过降低网辊深度和加大网辊线数来保证上胶量一致从而减少 溶剂的使用与排放，增加经济效益的目的。 综上所述， 软包厂在粘合剂的选择方面应考虑包装的产品、 复合材料的结构、 干式复合机的状况、 粘合剂的技术指标、工作浓度、生产厂家、食品卫生性等诸多因素。2364.3 醇溶性粘合剂的使用: 4.3.1 醇溶性粘合剂的特点： 4.3.1.1 醇溶性粘合剂是用醇类作稀释剂的复合粘合剂， 干式复合设备不需要作改动， 不需要增 加投资，生产工艺不需太大的调整，使用技术难度小。 4.3.1.2 不含 TDI（甲苯二异氰酸酯）和异氰酸根基团，不会释放出游离的有害毒物，是安全、 无毒的复合用粘合剂。可获得良好的工作环境，乙醇做为溶剂是低毒的，刺激性也低于醋酸乙酯。 4.3.1.3 对溶剂的水份含量要求不严格， 可以避免溶剂含水量偏高造成损失， 能适应潮湿气候及 湿度大的环境。 4.3.1.4 醇溶性胶的胶膜柔软，耐低温性好。醇溶性胶有良好的侵润、流平性，能获得非常好的 透明度。有较好的初粘力，同时能获得良好的最终粘合强度。乙醇分子量小易挥发，不容易造成溶剂 残留，更有利控制印刷的溶剂残留。 4.3.1.5 醇溶性粘合剂的油墨适应性广，能与通用的聚氯化聚丙稀（聚烯烃） 、聚氨酯、醇溶性 等类型的油墨进行复合。特别是复合白底油墨产品不易出现斑点。 4.3.2 醇溶性粘合剂的使用注意事项： 4.3.2.1 必须将网版、胶槽、刮刀、刀架清洗干净，酒精清洗凉干后才能加配好的醇溶胶进行生 产。 4.3.2.2 配胶装置必须干净，无杂质，管道通畅。 （一般使用气动隔膜泵抽粘合剂） 4.3.2.3 配胶前观察原料及上次余胶是否有混浊、泛白、絮状物有则为失效，不能使用。余胶须 掺到新配粘合剂中使用（一次加量不能大于 1/5） 。 4.3.2.3 在配胶过程中应避免与酮及醛类溶剂、 酯溶性胶接触， 以免引起失效与降低强度及影响 透明度等。 4.3.2.4 配制后的粘合剂有一定的存放期，在密封状态、23℃为 24 小时，温度较低时存放期会 延长，温度高时会缩短存放期，因此余胶必须密封好并做好标记。 4.3.2.5 在配制粘合剂过程中须充分搅拌均匀。 4.3.2.6 醇溶性粘合剂经过了综合的测试，但对生产包装有刺激性、化学性、高温性等内容物的 包装， 需要进行试样以确定是否适应 （包装产品的不同对粘合剂的要求不同如耐化学品、 高温条件等） 。 4.3.2.7 使用薄膜的表面情况符合要求（清洁程度、张力） 。溶剂为工业酒精或混和醇（避免醛、 酮类溶剂及超标） 。 4.3.2.8 复合有镀铝结构的产品，要求镀铝层与基材粘接良好（基材料需要镀铝级） 。 4.3.2.9 复合时注意烘干效果，以出口胶层干爽为宜。残留溶剂会影响卫生性能（溶剂型异味） 与外观效果。 4.3.2.10 选用的溶剂需要经过检验合格（乙、甲醇） ，酸、醛、酮类物资不能超标，否则会影响 粘合剂的粘接与包装产品的性能。 4.3.2.11 固化剂在低温时会有结晶、增稠现象，需将其放在室温，加温后使用 4.3.2.12 醇溶性粘合剂有一定的保质期，在保质内主剂有轻微黄色，仍可使用。374.3.2.13 粘合剂及溶剂均为易燃易爆物品，车间应避免火种，搬运时小心轻放。 4.3.3 醇溶性粘合剂的运用: 4.3.3.1 醇溶性粘合剂主要于食品、药品、饲料、种子、服装、电子、五金等各类塑料复合包装 中的基材之间的粘接。醇溶性粘合剂广泛适用于经表面处理的聚丙烯薄膜（BOPP、VMOPP、CPP、 VMCPP、PP）,聚酯薄膜（BOPET、VMPET）,聚乙烯薄膜（LDPE、LLDPE、CPE）尼龙薄膜（BONY、 CNY） ，铝箔、纸等基材的粘接。 4.3.3.2 醇溶性粘合剂能和氯化聚丙烯系、聚氨酯系、醇溶性、丙烯酸酯、橡胶系等油墨层形成 粘接（聚酰氨树酯，表印油墨复合性差） 。 4.3.3.3 醇溶性粘合剂的基材粘接表面处理要求（即：表面张力值） ：聚丙烯薄膜的表面张力 值&38dyn/cm, 聚乙烯薄膜≥38dyn/cm，聚酯薄膜≥52dyn/cm，尼龙薄膜≥52dyn/cm，铝箔表面清洁 无油污，纸要求表面平整等，镀铝薄膜基材要求镀层与基材粘接良好，不脱落。溶剂：选用符合国家 标准 2 级的工业乙醇或甲醇。 4.3.3.4 醇溶胶与包装产品内容物：醇溶胶适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的包装。 对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，请在使用前与我公司技术人员联络，或经小样试生产， 在满足要求情况进行大批量生产。 4.3.4.醇溶胶参考生产工艺 4.3.4.1 普通结构（即通常指塑塑复合）PET//CPP，PET//PE，BOPP//CPP，BOPP//PE 等。 醇溶胶型号的选择 1050 或 1070 型号的粘合剂；对于大包装或要求强度高的复合膜可以选用 6050 或 6070；对于镀铝结构选用 8070 或 8170。 4.3.4.2 工作液浓度：固体含量通常在 20-40%（根据复合机的网纹辊规格与成本确定）选择。 4.3.4.3 运行速度：根据各公司设备特点通常工作范围 30-150m/min 4.3.4.4 上胶量：醇溶性胶的上胶量应根据油墨材料确定，通常在 1.0-3.0g/m2 对于复合强度要求较 高可以适当加大上胶量。 4.3.4.5 复合机的烘干温度：60-80℃呈阶梯分布，以出口胶层干爽为准 4.3.4.6 热压合温度：55-65℃（与材料厚度，速度有关） 4.3.4.7 热压合压力：4-6kgf/cm2 (与材料厚度有关) 4.3.4.8 上胶辊压力：2-2.5 kgf/cm2 4.3.4.9 主剂与固化剂的配比：见说明书 4.3.4.10 固化温度和时间：醇溶性胶在 30℃下经过 1-3 天可以完全固化，对于重量包装与三层结 构一般要求在 45-55℃环境下经过 24 小时后，进行后加工，普通结构或镀铝产品可以在 30-40℃的情 况下经过 12-24 小时熟化后，进行后加工。384.4 水性粘合剂的使用: 4.4.1、水性胶的特点 4.4.1.1、单组分水性粘合剂的分子量大，是聚氨酯粘合剂的几十倍，它的粘结力主要是靠范德 华力,属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。 4.4.1.2、柔软、更适合镀铝膜的复合。单组分水性粘合剂比双组分聚氨酯粘合剂柔软,当它们完 全凝固后,聚氨酯粘合剂非常刚硬,而水性粘合剂则非常柔软。 4.4.1.3、胶层薄，透明性好。由于水性粘合剂的上胶量小,且上胶时的浓度高于溶剂型粘合剂, 所以需要烘干和排出的水分也远少于溶剂型粘合剂。 4.4.1.4、环保，对人无害。水性粘合剂干燥后没有溶剂残余，很多厂家使用水性粘合剂来避免 复合带来的残留溶剂，所以使用水性粘合剂生产安全，对操作人员的健康也没有损害 4.4.1.5、粘合剂粘接、反应机理不同，不会破坏镀铝层的粘接减少镀铝膜的转移，初黏强度高， 可以减少操作损失。 4.4.2、水性胶的使用注意事项： 4.4.2.1、 由于水性粘合剂的上胶量很小,上胶辊就要选择网线密而浅的激光雕刻辊,通常是 200 线/30um，激光辊的网眼形状开口比较大,这样可保证水性粘合剂能更好地转移到薄膜上。 4.4.2.2、使用水性粘合剂前一定要把水性粘合剂在桶中缓慢搅拌 5～10 分钟,保证水性粘合剂中 的多种助剂混合均匀。 4.4.2.3、在上胶前要检测薄膜的表面张力,检测工具最好用达因液,而不是达因笔，薄膜的表面张 力至少要超过 38 达因，对油墨的表面也要检测。 4.4.2.4、尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表 观达到最佳效果。 4.4.2.5、上胶槽和水性粘合剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂 混和。 4.4.2.6、为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性粘合剂中保持转动。 4.4.2.7、为了防止机速过高会产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。 4.4.2.8、 使用结束后，先用水擦去上胶辊上的水性粘合剂，再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。 4.4.2.9、水性粘合剂的储存温度不能低于 5℃，也不能在太阳下曝晒，不能被脏物和溶剂等污 染。 4.4.2.10、表观如果出现划痕现象，一般有两点原因：一是刮刀不干净，造成的刮绺现象，这时 要清理刮刀；二是堵版，这时要及时清理版辊。 4.4.2.11、单组份使用后可以封存继续使用，双组份则尽量使用完，不要混用。 4.4.3、水性胶的运用 4.4.3.1 水性粘合剂主要于食品、药品、饲料、种子、服装、电子、五金等各类塑料复合包装中 的基材之间的粘接。 水性粘合剂广泛适用于经表面处理的聚丙烯薄膜 （BOPP、 VMOPP、 CPP、 VMCPP、39PP）,聚酯薄膜（BOPET、VMPET）,聚乙烯薄膜（LDPE、LLDPE、CPE） 、纸等基材的粘接，特别是 镀铝膜。目前水性胶有两种体系，丙烯酸系列主要用于镀铝结构的复合生产，水性聚氨酯因其解决了 透明性等问题可以用于塑料与塑料及有透明位的产品生产。 4.4.3.2 水性粘合剂能和氯化聚丙烯系、聚氨酯系、醇溶性、丙烯酸酯、橡胶系等油墨层形成粘 接。 4.4.3.3 水性粘合剂的基材粘接表面处理要求（即：表面张力值） ：聚丙烯薄膜的表面张力 值&38dyn/cm, 聚乙烯薄膜≥38dyn/cm，聚酯薄膜≥52dyn/cm，尼龙薄膜≥46dyn/cm，镀铝膜基材要 求镀层与基材粘接良好，不脱落。 4.4.3.4 水胶与包装产品内容物：水性胶适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的包装。对 于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，请在使用前与我公司技术人员联络，或经小样试生产，再 满足要求情况进行大批量生产。 4.4.4 水性胶参考生产工艺 4.4.4.1、普通结构（即通常指塑塑复合）PET//CPP,PET//PE,BOPP//CPP,BOPP//PE 等。 水性胶型号的选择 GP5142 型号的粘合剂；对于 CPP 镀铝结构选用 GW5042。 4.4.4.2、工作液浓度：固体含量通常在 42%（根据复合机的网纹辊规格与成本确定，一般可以不 用稀释，需要稀释使可以用纯净水或蒸溜水） 。 4.4.4.3、运行速度：根据各公司设备特点通常工作范围 30-140m/min 4.4.4.4、上胶量：水性胶的上胶量应根据油墨情况确定，通常在 1.0-3.0g/m2。 4.4.4.5、复合机的烘干温度：烘箱温度设置为 80℃、85℃或 95℃（温度到设定温度后才可开机） 。 因为风量对于水性粘合剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为 75～85℃，以出口胶层干爽为准。 4.4.4.6、热压合温度：65-85℃（与材料厚度，速度有关） 4.4.4.7、热压合压力：4-6kgf/cm2 (与材料厚度有关) 4.4.4.8、上胶辊压力：2-2.5 kgf/cm2 4.4.4.9、主剂与固化剂的配比：见说明书 4.4.4.10、后固化：GW5342、GW5042 水性胶在 45-55℃下经过 4 小时可以进行后加工，GP5142 和上胶量大需要在 45-55℃下经过 24 小时熟化。404.5.1 酯溶性粘合剂的特点： 4.5.1.1 酯溶性粘合剂是用乙酸乙酯作稀释剂的复合粘合剂， 是我们目前最主要使用的复合粘合 剂。 4.5.1.2 材料适应广，能对铝箔、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯材料进行粘接。透明度好，粘接 力强，可以获得在残酷环境下使用的包装（如蒸煮、化学品）。 4.5.2 酯溶性胶的使用注意事项： 4.5.2.1 酯溶胶应用范围广，但不同的内容物对粘合剂有特殊要求，所以型号不能用错。甲、乙 组份要分清楚，一定要按照工艺配比进行操作，特别是固化剂操作要准确。 4.5.2.2 由于固化剂易受到外界水份或醇类的影响， 导致 NCO 减少而影响固化效果， 所以在使用 时，要特别注意固化剂是否变质，配制过程有无杂质影响，配胶装置是否干净，溶剂的杂质含量是否 超标准。 4.5.2.3 配置后的粘合剂在一定时间使用，在超过 24 小时尽量不要使用，在没有变质或在冷藏 状态下可以少量添加到新的胶液内使用（如出现絮状物、发白等情况表明已经失效不能使用） 。 4.5.2.3 在配制粘合剂过程中须充分搅拌均匀。 4.5.2.4 酯溶性粘合剂经过了综合的测试，但对生产包装有刺激性、化学性、高温性等内容物 的包装，需要进行试样以确定是否适应（包装产品的不同对粘合剂的要求不同如耐化学品、高温条件 等） 。 4.5.2.5 使用薄膜的表面情况符合要求（清洁程度、张力） 。溶剂为工业乙酯（避免醛、醇类溶 剂及水份超标） 。 4.5.2.6 复合有镀铝结构的产品，要求镀铝层与基材粘接良好（基材料需要镀铝级） 。 4.5.2.7 复合时注意烘干效果，以出口胶层干爽为宜。残留溶剂会影响卫生性能（溶剂型异味） 与外观效果。 4.5.2.8 选用的溶剂需要经过检验合格（乙酯） ，酸、醛、醇、水份等不能超标，否则会影响粘 合剂的粘接与包装产品的性能。 4.5.2.9 粘合剂及溶剂均为易燃易爆物品，车间应避免火种，搬运时小心轻放。 4.5.2.10 酯溶性粘合剂有一定的保质期，在保质内主剂有轻微黄色，仍可使用。 4.5.3 酯溶性粘合剂的运用: 4.5.3.1 酯溶性粘合剂主要于食品、药品、饲料、种子、服装、电子、五金等各类塑料复合包装 中的基材之间的粘接。酯溶性粘合剂广泛适用于经表面处理的聚丙烯薄膜（BOPP、VMOPP、CPP、 VMCPP、PP）,聚酯薄膜（BOPET、VMPET）,聚乙烯薄膜（LDPE、LLDPE、CPE）尼龙薄膜（BONY、 CNY） ，铝箔、纸等基材的粘接。 4.5.3.2 酯溶性粘合剂能氯化聚丙烯系、聚氨酯系、醇溶性、丙烯酸系、橡胶系等油墨层形成粘 接（聚酰氨树酯，表印油墨复合性差） 。 4.5.3.3 酯溶性粘合剂的基材粘接表面处理要求（即：表面张力值） ：聚丙烯薄膜的表面张力 值&38dyn/cm, 聚乙烯薄膜≥38dyn/cm，聚酯薄膜≥52dyn/cm，尼龙薄膜≥46dyn/cm，铝箔表面清洁41无油污，纸要求表面平整等，镀铝基材要求镀层与基材粘接良好，不脱落。溶剂：选用符合国家标准 的乙酸乙酯。 4.5.3.4 酯溶胶与包装产品内容物：酯溶胶适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的包装。 对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，请在使用前与我公司技术人员联络，或经小样试生产， 在满足要求情况进行大批量生产。 4.5.4.酯溶胶参考生产工艺 4.5.4.1 普通结构 （即通常指塑塑复合） PET//CPP,PET//PE,BOPP//CPP,BOPP//PE 等。 请选择 EG7175 或 EG7275 型号的粘合剂；对于大包装或要求强度的可以选用 EF2072；对于镀铝结构选用 EV2075， 也可以选择 EG7175 或 EG7275 型号。 4.5.4.2 工作液浓度：固体含量通常在 20-45%（根据复合机的网纹辊规格与成本确定） 。 4.5.4.3 运行速度：根据各公司设备特点通常工作范围 30-150m/min 4.5.4.4 上胶量：酯溶性胶的上胶量应根据油墨材料情况确定，通常在 1.5-3.5g/m2 对于复合强度要 求较高可以适当加大上胶量。 4.5.4.5 复合机的烘干温度：60-80℃呈阶梯分布，以出口胶层干爽为准 4.5.4.6 热压合温度：55-75℃（与材料厚度，速度有关） 4.5.4.7 热压合压力：4-6kgf/cm2 (与材料厚度有关) 4.5.4.8 上胶辊压力：2-2.5 kgf/cm2 4.5.4.9 主剂与固化剂的配比：见说明书 4.5.4.10 固化温度和时间：酯溶性胶在 45-55℃下经过 24 小时熟化后可以进行后加工。425、常见问题解答5．1 复合薄膜外观不良 5．1．1 不规则气泡 原因：1、由于薄膜的浸润性差；2、添加剂析出；3、油墨与粘合剂的亲和性不好；4、表面不平； 5、粘合剂流动性差；6、粘合剂有凝胶现象；7、涂布不均；8、网辊堵塞；9、杂质水份等产生。 应对策略：1、更换薄膜；2、不要使用存放时间太长的薄膜；3、选择合适的油墨；4、提高上胶 量；5、使用展平棍匀胶；6、调节合理温度，预热薄膜或提高压合温度；7、选择粘度低的粘合剂；8、 保持网板清洁；9、改善工作场地湿度与薄膜不要吸潮。 5．1．2 透明度不足 原因：1、粘合剂本身颜色偏深；2、由于加工温度偏低；3、薄膜的浸润性差表面张力偏小；4、 添加剂析出；5、涂胶量过少或过多；6、流动性差；7、胶液吸水；8、胶压辊缺陷。 应对策略：1、尽可能使用无色或浅色胶；2、加高烘箱及热合温度；3、更换薄膜或在线电晕处理； 4、控制上胶量；5、选用流动性好的粘合剂；6、重新配胶；7、更换打磨胶辊。 5．2 复合强度不够。 5．2．1 有粘合性但强度不足 原因：1、粘合剂的配比错误，固化剂量不足；2、溶剂内水份、杂质超标；3、油墨的残留溶剂 影响固化剂 4、薄膜中助剂等的影响；5、后固化不充分。 应对策略：1、确认胶配比是否正确，固化剂的量是否足；2、检测溶剂的杂质情况；3、测量印 刷膜溶剂含量，超标需要再次干燥，印刷薄膜需要完全干燥；4、使用聚氨酯油墨时特别注意固化充 分的情况；5、薄膜尽量使用新生产的，否则需要实验后生产；6、薄膜的添加剂特别是 PE 薄膜影响 较大；7、改善后固化条件，通常熟化温度在 40-55 度间。 5．2．2 无粘性胶完全固化，但强度不足 原因：1、复合加工面未处理（聚烯烃膜） ；2、上胶量不足；3、胶水的适应性不足；4、油墨与 薄膜脱层；5、薄膜中添加剂析出；6、镀铝层发生脱落转移。 应对策略：确定处理加工面，重新选择薄膜；2、增大上胶量；3、更换适合的型号，如复合 PVC 等；4、更换油墨与薄膜，改善薄膜与油墨的粘接；5、薄膜中添加剂过大，选择合适的薄膜；6、镀 铝基材处理不够涂层不合适，更换镀铝膜。 5．2．3 粘合强度经时降低 原因：1、包装内容物的作用，侵蚀胶层（酒精、辛辣、油脂类，化学品等） ；2、薄膜吸潮；3、 薄膜的添加剂析出。 复合膜受热变化 应对策略：1、根据内容物选择有耐性的粘合剂型号；2、改善薄膜保存环境或烘除水份；3、更 换添加剂小的薄膜。 5．3 复合膜后加工的脱层。 原因：1、粘合剂未完全固化；2、粘合剂的加工适应性不好；3、油墨耐温性差；4、粘合剂耐热43性差；5、热封温度过高（特别是吸潮薄膜） 应对策略：1、再此固化或加高固化温度；2、选择好的粘合剂型号；3、更换耐温好的油墨；4、 更换耐温性粘合剂；5、降低热封温度。 5．4 复合膜出现异味。 原因：1、粘合剂的溶剂残留；2、油墨溶剂残留；3、薄膜添加剂形成。 应对策略：1、复合时注意有效干燥与合理的排风，确保复合后溶剂得到有效的排放；2、测定印 刷油墨中残留溶剂是否超标，将残留溶剂降到最低程度；3、薄膜在使用时检验是否有异味，添加剂 是否影响到产品，否则需要更换。 5．5 镀铝膜复合出现白点、氧化、脱层。 原因：1、粘合剂的流平性不良；2、有油墨反应；3、上胶量不足；4、胶水结晶点及杂质会引起 白斑点；5、氧化出现镀铝被腐蚀了，主要因为粘合剂的溶剂干燥不良引起；6、脱层由于镀铝基材处 理程度不够及存放时间过长。 应对策略：1、选用流动性好的胶；2、避免与油墨发生反应；3、增大上胶量；4、对粘合剂进行 过滤使用；5、不要使用存放时间过长的粘合剂，选用合适的粘合剂；6、改善烘干效果；7、选用合 格的镀铝膜。 5．6 蒸煮袋出现爆袋 原因：1、复合强度经高温后衰减较大；2、材料（拉伸、断裂）强度不足；3、封口强度不足；4、 耐穿刺性差；5、内容物刺激破坏。 应对策略：1、选择耐高温的粘合剂；2、选择拉伸和断裂强度大些材料；3、检查热封是否虚封 或不实；4、改变薄膜结构，采用耐穿刺的薄膜；5、选择合适的包装膜和具有耐内容物的粘合剂以及 油墨。 5．6 复合膜的爽滑性（开口性）差 原因：1、复合膜残留溶剂量多，2 复合后处理温度过高，3、热封型薄膜爽滑性差，4、薄膜加 工表面有水凝结，5、薄膜静电过大引起。 应对策略：1、改善加工条件降低溶剂残留，2、降低处理温度，3、选用爽滑性好的薄膜，添加 爽滑粉，4、防止结雾珠，5、对薄膜进行静电处理，选用抗静电性材料。 5．7 复合膜热封强度不够 原因：1、复合粘接强度不够，2、热封条件不适当，3、热封型薄膜材料问题（材料老化、强度 不足等） ，4、油墨的耐热性差，5、热封位置有杂质影响， 应对策略：1、参见 5.2，2、根据复合薄膜设定最佳热封条件（温度、时间、压力） ，改变热封条 件，3、检查薄膜的保存条件，当时间较长老化及受热时需要测试后使用，增加薄膜厚度，更换爽化 剂影响小的胶粘剂，检查热封面的是否有电子处理，4、选用耐热性好的油墨，该变设计热封位置尽 量少用油墨，特别注意金色油墨。44复合网辊及规格 复合机的转移用网辊的规格直接影响到转移量，上胶量的大小直接影响到我们产品品质，所以需 要了解网辊的规格。 规格：一般由线数与网穴的深度表示，以**线Ｘ**um 线数值：指一英寸的长度内有多少排网点 深度：指网点的深度，用 um 表示，1um=0.001mm 规格与转移表 名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 注： a) 因网辊使用网墙会磨损，使用时间长体积会减少影响转移量，通常使用寿命在 300-500 万米 需要重新制做。 b) c) 网辊的堵塞会影响到上胶量，建议一星期清洗一次。 胶液粘度太大的情况下不利于转移（17 秒/3#） 。 网辊 线数 65 85 95 120 130 150 180 200 深度 150 120 100 85 75 60 45 30 体积 cm3 /m2 69.4 58.1 49.8 41.1 34.1 26.7 19.2 12 涂布量 g/m2(在工作浓度) 20% 4.9 4.1 3.5 2.9 2.4 1.9 1.3 0.8 25% 6.1 5.1 4.4 3.6 3.0 2.3 1.7 1.1 30% 7.3 6.1 5.2 4.3 3.6 2.8 2.0 1.3 35% 8.5 7.1 6.1 5.0 4.2 3.3 2.4 1.5 40% 9.7 8.1 7.0 5.8 4.8 3.7 2.7 1.7附表：乙酸乙酯和乙醇的毒理学数据 项目 LC50 LD50 LD50 最高容 许浓度 乙酸乙酯 5760mg/m? 8 小时(大鼠吸入) 5620 mg/kg(大鼠经口) 4940 mg/kg(兔经口) 300 mg/m? 项目 LC50 LD50 LD50 最高容许 浓度 由表中列举的数据我们可以看出，乙醇的毒性明显低于乙酸乙酯；而且如所周知，乙醇是食品工 业和家庭食品烹调时广泛使用的佐料，其卫生可靠性，经过长期的考验，得到社会的普遍的认同。45乙醇 37620 mg/m?8 小时(大鼠吸入) 13700mg/kg(大鼠经口) 7060mg/kg(兔经口) 1880 mg/m?
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