数控车加工技术总结
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篇一：数控加工工艺一人总结 为期一周的课程设计即将结束了。在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，获益匪浅。 我们这次所做的课程设计是由六个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第一个零件图来进行课程设计。 因为我们小组所选择的第一个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控CAK6140机床即可保证零件的加工要求。毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸也是重要因素。大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件（因为能否上数控机车实验尚未可知），且为符合加工要求，毛坯热扎45#钢是最好的选择。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得的外圆。接下来就是确定基准与夹具了。因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求：一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定；二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。因此，确定孔加工路线时重点要考虑孔定位的问题。确定进给路线的原则是，应能保证零件的加工精主和表面粗糙度要求，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，还应充分考虑所确定的工步顺序，安排进给路线。零件加工路线原则是由粗到精,由内到外，基面先行的加工原则。在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓。而CAK6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时能按程序去自动完成循环。 在编写程序中一些基本的指令代码是不可或缺的。数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。 在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题:，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。
这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。其中涉及到多门专业课。如《机械制造》、《数控工艺》、《数控编程》等。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操 作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺与装备》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我们这个小组，就是新建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。 通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。 在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。这次数控加工工艺课程设计的指导书是由我们的工艺老师，是由我们数控原理刘老师执笔的，无疑指导书在我们这次设计中起了很大的作用，它指导我们按什么的步骤去完成这个设计。其实在对指导书的过程中也是一种学习，一些关于加工工艺上的问题和所要注意的事项，使我们大家在做课程设计时思路更加清晰，不会走太多弯路。 通过这次课程设计，我的第一感受就是团队精神的重要性。当第一天开始课程设计要分组的时候，老师就给我们大家心里埋下了一股高昂的基调。在这让人觉得枯燥又充实的几天中，我们大家都按照自己所分工所要做的事性在埋头苦干，给人的感觉好像将面临考试时候，让人心潮澎湃，激情更加高涨。 写完这篇总结后，我知道了在制造工件时我们需要注意的东西非常多，制作一个工件要到图纸上的要求时，我们必须在从拿到图纸时就注意制作工件时的各个部分，例如图纸的分析，毛坯的选择，程序的编制，切削速度的设定，切削量的给定……而且我知道了要注意一个工件的工艺必须有清晰的思路，必须从头到尾都考虑到。以往做一件事情的时候，个人可能都会有精神分散的情况，而当一个人真正面对一件难做而又不得不做的事情时，觉得拿下它就是一种胜利，这是对自己的一种最起码的要求，精神集中也是对你在做的一件事情负责，对自己负责。这是我们在以后的工作中，篇二：工作总结之数控车床加工
黄永剑 工作总结 黄永剑 本人自2002年开始参加工作，从事数控车床工作已经有8年，期间还不断参加各种进修课程充实自我，并通过考核获得电工上岗证，技术资格证和数控车高级证书，还获得公司举办的数控车等级考试二级，得到了公司领导的嘉奖。 自2002年参加工作，经历三年学徒实践及在师傅的悉心指导下，再通过自己的学习，很快地掌握了数控车技术和操作技能，很快地自己可以独立完成一次产品，能按时，保质完满完成任务，保证了生产的顺利进度，得到车间领导和同事的好评及认同，这些都是公司的悉心裁培，师傅的严格要求，同事们的相互配合以及自己的努力分不开的。总结我参加工作以来对本职工作是非常热爱的，是认真负责的，是任劳任怨的，是刻苦钻研的，是精益求精的，在这8年多的时间内我自己设计和动手改良了生产工具，使工作效率大大地提高了，降低了劳动强度，得到了公司领导的表杨和奖励。 毕业后于江门嘉美五金制品有限公司，从事数控车工作，在期间，独立完成各工项产品并按质按量完成每一种产品，能独立解决每一种产品的问题，对于我来讲，每一种新产品都是新的挑战，我虚心请教师傅，共同研究，想出了很多改进方案，提高工作效率和加工精度，给我留下了宝贵的经验，为了增加见识，我离开了 嘉美五金制品有限公司，到鹤山市鹤建机械有限公司，从事数控车工作，在之前已经积累的经验和技术，在司其间，已很快地熟悉了各种产品的加工和编程，得到了公司上下领导的一致好评和赞赏。 总的来说，我在8年工作中，认真学习，对技术的刻苦钻研，提高自己的工作能力，公司领导对我的工作能力是不可置疑的，很多难题及艰苦的工作，至关重要的工作，在关键的时刻，领导都付于我重任，而我都能不负所托地完成使命，为此我为公司的效益，为公司的生存立下了汗马功劳。 今后我还会继续努力提高自己的技术水平，为公司的发展出一分力，为社会的进步作贡献。
篇三：数控加工工艺课程个人小结 数控加工工艺课程设计 个人小结
经过一个星期的课程设计，过程曲折可谓一语难尽。在此期间我也失落过，也曾一度热情高涨。从开始时满富盛激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无长。课程设计是我们专业课程综合应用的实践训练，也是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．＂千里之行始于足下＂，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 社会需要我们，我们也可以为社会而工作。既然如此，那还有什么必要失落呢？于是我决定沿着自己的课程设计路，执着的走下去。 同时我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。某个人的离群都可能导致整项工作的失败。实习中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们实习成功的一项非常重要的保证。而这次实习也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。 本次数控加工工艺课程设计的任务是通过数控加工工艺的课程设计掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下： ① 选择并确定进行数控加工的零件及内容； ② 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； ③ 数控加工的工艺设计； ④ 对零件图纸的数学处理； ⑤ 编写加工程序单； ⑥ 按程序单的制作控制介质； ⑦ 程序的校验与修改； ⑧ 首件试加工与现场的问题处理； ⑨ 数控加工工艺文件的定型与归档。1选材为45#圆钢，无热处理及硬度要求，零件材料的工艺特征和力学性能。大致其毛坯种类，材料的工艺性良好，为便于装夹坯件，左端应预先车出夹持部分。其中在制定机械加工工艺规程中，正确的选择合适的毛坯，对零件的加工质量，材料消耗和加工工时都有很大的影响，虽然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少。但是毛坯上的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。综合考虑，我们选择了45#圆钢，直径40mmX100mm棒料一根。 ① 数控加工的工艺内容设计十分具体 在使用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工艺中各工步的划分与安排，刀具的几何形状，走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。而在数控机床加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须考虑的内容，而且还必须做出正确的选择并编入加工程序中。
② 数控加工的工艺设计非常严密 数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差。它不能像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较灵活的适时的进行人为的调整。即使现代数控机床在自适应调整方面作出了不少努力与改进，但其自由程度也不大。比如，数控机床加工螺纹孔时，它不知道孔中是否已经挤满了切屑，是否需要退一下刀，或先清理一下切屑再进刀。所以，在数控加工的工艺设计中，必须注意加工过程中的每一个细节，计算和编程时，都要力求正确无误。 ③ 数控加工的操作程序化相当严格 由于数控加工自动化程度高、可多轴联动，便于工序集中安排。但数控机床价格昂贵，操作技术要求高，所加工的对象也都是一些形状比较复杂、价值也比较高的零件，稍有不慎损坏了零件或损坏了机床、刀具，都会造成较大损失。因此对数控机床加工操作的基本步骤的程序化要求相当严格。从工艺设计→编写程序→校验程序→零件加工的每一步都不能忽视，其中程序校验更是重要的一环。在实际工作中，由于一个小数点或一个符号的差错而酿成重大机床事故和质量事故的例子也屡见不鲜。
④ 数控加工机床的合理应用 根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工对象，充分发挥数控机床加工的优点，取得良好的经济效益是我们在进行工艺设计中必须考虑的一个重要问题。数控加工工艺的应用有很大的灵活性，对同一个加工内容，可能有多种工艺方案，必须针对具体问题进行具体分析。一方面，选择加工方法和对象时要考虑到数控机床与系统的性能指标，能够实现加工且能保证加工精度、满足技术质量要求；另一方面，有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等做一些必要的、适应数控机床加工的修改。 一种零件的加工工艺过程并不是固定不变的，零件加工过程要满足零件图样的技术要求，同时又受到加工批量、设备条件、工艺水平等因素的制约。从生产水平发展和数控加工技术水平提高的角度上来看，数控加工工艺的设计工作也是在不断提高和改进。近年来，随着数控机床加工技术的迅速发展，金属切削加工理论也在不断丰富和完善。例如数控高速加工技术的发展，就使得工艺路线设计理念发生了很大的变化。 数控加工前对工件进行工艺设计是必不可少的准备工作，无论是手工编程还是自动编 2程，在编程前都要对所加工的工件进行工艺分析，拟定工艺路线，设计加工工序。因此，合理的工艺设计方案是编制加工程序的依据，工艺设计做不好是数控加工出差错的主要原因之一，往往造成工作反复，工作量成倍增加的后果。编程人员必须首先搞好工艺设计，在考虑编程。当选择并决定对某个零件进行数控加工，数控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要对零件图进行仔细分析，立足于解决难题，提高生产效率，注意充分发挥数控的优势。选择那些最适合最需要的内容和工序进行数控加工。 通过这次课程设计，不但锻炼了我们的团体合作精神。也使我的专业知识得到了贯穿。对知识有了进一步的了解，深层次的掌握。有的时候我们小组为了一个问题争执的面红耳赤，各不相让。经过小组的最后决议采取一种最适合的方案。这种学习方法非常见效，讨论当中对问题的掌握更加的深刻。同时我们的应用能力的不足也暴露出来了，必须从课堂走向实践，运用学习成果，把课堂上学到的系统化理论知识，尝试性地应用于实际设计工作，并从理论的高度对设计工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看一看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出学习中存在的不足。 通过这次课程设计，发现了自己有如下不足： ① 专业知识不牢固，不够系统，存在漏洞。 ② 数控编程代码有的混淆，不能顺利的得以应用，格式掌握的不清。 ③ 金属工艺学当中的材料部分应用不是得心应手，总是需要借助于课本。 ④ 专业方面的知识及数控前景不甚了解，阅读面狭窄。 ⑤ 团队合作精神不是很强。
说实话，课程设计真的有点累．然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中＂春眠不知晓＂的感悟． 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多资料的查阅有时不免令我感到有些心烦意乱：有２次因为资料的困难找到，只能毫不情意地重来．但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定要养成一种高度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。短短一周的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信． 最后，我要感谢我的老师，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我们为你们而骄傲，明天你们为我而自豪． 对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！
机电工程系数控专业0803班 邱成 日
3篇四：数控专业技术
数控专业技术 本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自2009年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。 我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。 我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。 活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。 在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。 我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋！成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
日篇五：数控车加工一体化教程成果总结 《数控车加工一体化教程》（校本教材）成果总结
一、成果名称 《数控车加工一体化教程》（校本教材） 二、成果申报等级 国家中职教学成果二等奖 三、成果起止时间 起始：2010 年 7月 完成：2014 年 1 月 四、成果主题词 数控加工；教学改革；一体化教学；项目教学 五、成果内容概述 《数控车加工一体化教程》是根据人社部、省人社厅一体化“试点班”教学实验项目，依据试点班“数控加工专业教学计划与大纲”， 在中职教育人才培养模式、教学内容体系改革的基础上，由数控专业教学改革试点院校的教师在总结教学经验、探索教学创新的基础上编写而成。 《数控车加工一体化教程》是数控技术应用专业的主干专业课之一，是一门实践性、综合性、灵活性强的专业技术课程。它的任务主要是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工工序的特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题。以达到学生能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求；能规范、正确地实施典型零件的数控加工工艺；能拟出简单零件的数控加工工艺规程的目标。以前各校在教学过程中一般是先理论，后实践，从而造成课程学时过大，知识割裂，无法培养学生实际应用能力等问题。针对这种情况，我校专业建设指导委员会决定进行课程教学改革，组织优秀教师进行充分酝酿和讨论，并确定了教材编写的立项工作。 该教材以数控加工编程及实训操作为主线，以实训带理论，以理论促实训，从工艺实施的生产实际出发，将切削加工基本理论和知识；各种常用加工方法；常规机械加工工艺和数控加工工艺；常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。在教材内容安排上，根据国家对中级数控车工的要求，结合企业对该岗位的技能需求，以实用为原则，以技能为纽带，穿插相关的理论知识，删繁就简，理论和实训融为一体来选择教学内容。使学生在完成一个个学习任务的同时，逐步掌握一些相关的理论知识，并能运用这些理论知识对零件的加工质量及成因进行分析，不断提高理论对实践的指导能力。通过学习任务的不断完成，不光提升学生的职业能力，更有利于学生良好职业素养的形成和再学习能力的提高。本教材的示例件、练习件都本着实用、节约、高效的原则，尽可能重复利用，减少不必要的浪费。每个学习任务的后面都配有任务过程学生自评表、任务过程学生互评表、任务过程教师对学生评价表，可供平时计分参考。 教材内容丰富，详简得当，实用性强。既有理论又有实例，内容体系符合教学规律。该教材是目前国内为数不多的数控车工编程与操作的一体化为核心内容的整合教材，在近两年的使用中，具有良好的社会影响和应用价值，获得同类使用学校及同行专家学者的普遍称道。 六、成果基本内容 《数控车加工一体化教程》共分十二个学习任务，内容包括： 学习任务一 数控车床简介及手动操作 主要使学生能够了解机床操作面板，掌握手动操作的要领；了解坐标系相关知识，熟练掌握试切对刀的方法；了解机床的维护保养方法，掌握数控车床安全操作规程；独立完成外圆车刀的对刀及校验工作。 学习任务二 数控车床程序编辑与输入 主要使学生能够了解数控编程的基本概念，掌握程序输入的基本方法；了解加工程序的基本格式；掌握手动车削轴类工件的要点，能独立完成下图零件的手动车削。 学习任务三 简单轴类零件加工（一） 主要使学生能够了解数控系统常用功能；熟悉编程基本思路；掌握G00，G01指令的用法；掌握自动加工操作要点；能用G50方式进行对刀；能独立编程加工简单阶梯轴。 学习任务四 简单轴类零件加工（二） 主要使学生能够掌握几个常用辅助功能指令；了解数控车床的常用刀具类型积及刀片型号；掌握刀具磨损补偿的方法；掌握程序的修改方法及常用按键的用法；进一步理解简单轴类零件的编程方法，能独立编程加工带锥度台阶轴零件。 学习任务五 圆弧零件的加工 主要使学生能够掌了解圆弧类零件加工工艺；掌握圆弧插补指令用法；掌握编程加工圆弧零件的方法；能独立完成圆弧类零件的编程加工。 学习任务六 应用单一固定循环加工简单轴类零件主要使学生能够了解工艺尺寸链并掌握封闭环的计算方法；掌握外圆加工单一固定循环的用法；掌握端面加工单一固定循环的用法；了解图形功能用法；利用单一固定循环指令独立编程加工简单台阶轴类零件。 学习任务七 应用外径粗车复合循环加工复杂零件 主要使学生能够进一步掌握图形显示功能用法；了解图样分析的主要内容；掌握外圆粗精车复合循环指令的应用方法；独立应用外圆粗精车复合循环指令加工较复杂零件。 学习任务八 应用端面粗车复合循环加工复杂零件 主要使学生能够掌握端面粗车循环指令的应用；掌握切削用量选择的原则和方法；掌握基点计算的一般方法；独立应用端面粗车循环指令加工盘类零件。 学习任务九 应用仿形车复合循环加工复杂零件 主要使学生能够掌握仿形车复合循环指令的用法；了解圆弧车刀的用法；掌握刀尖圆弧半径补偿的应用；独立应用仿形车循环指令加工凹弧类零件。 学习任务十 应用切槽复合循环加工槽类零件 主要使学生能够掌握径向槽加工指令的用法；掌握端面槽加工指令的用法；了解子程序相关知识；了解孔加工的特点和方法；独立编程加工槽类零件。 学习任务十一
螺纹加工 主要使学生能够了解螺纹加工工艺；熟悉螺纹切削常用指令用法；掌握螺纹切削复合循环指令用法；掌握各种螺纹加工方法，独立完成螺纹类零件的编程加工。 学习任务十二 典型零件加工 主要使学生能够掌握图样分析的基本方法；掌握制定加工工艺方案的原则和方法；了解粗精基准的选择原则；巩固编程基本指令的应用能力，独立编程加工数控车加工的典型零件。 七、成果创新点 1．实用性 教材把数控加工的理论知识与实践知识有机结合起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，使学生能适应具体工作岗位的要求，以学会知识应用为出发点，以学生能力培养为目标。 2. 亲切性本教材涉及的设备紧贴本校和本地区的实际，教材中设备操作部分，能够很好适应本学校设备及本地区设备的操作要求，学生学习起来非常直观、易懂，相对来说降低了学习的难度，极大提高了学生的学习热情。 3．整合性 教材将数控车床编程与实际操作及金属切削原理、机床夹具、机械加工工艺等多门课程整合到一起，有效地减少了教学课时，增加了知识衔接。 4．系统性 教材以数控编程及加工为主线，以典型零件的加工要求，把加工中的具体工序内容、工艺参数的确定、刀具、夹具、辅具等的正确选择和使用有机地融合在一起，形成完整的教学体系。 5、认知性 教材内容的安排由浅入深、从易到难、从感性到理性，内容从基础知识到知识应用、从微观的加工方法逐渐过渡到宏观的工艺规程编制等，符合学生学习的认知规律，以便于学生对知识的理解和掌握。使教学中的主体学生在学习中能够循序渐进，在知识和思想上得到发展。 6．前瞻性 删减了传统课程中的陈旧知识和设计内容，增加本课程的新技术应用，如标准刀具介绍先进的机夹不重磨刀具、模块化刀具、先进的自动化加工方法等，且在教材编写中选用较新的数据和先进资料，使学生开阔眼界，学到先进知识，跟上科学技术的发展。 7．灌输学生提高安全生产、环境保护、产品质量意识 教材在车削加工中增加了安全生产和操作规范内容，将安全生产意识融入到实践教学中去。 八、成果应用情况 本教材自2011年1月自行印刷使用，到2013年9月已印刷1200多册。在省2013年课题《关于数控加工专业一体化课程体系研究》中相关成果得到专家认可。 在教学实践中深受师生的好评。 教师姚光伟：这本教材符合人才培养目标要求，有利于学生数控编程入门及数控专业实操技能的培养。学生普遍感到学有依据，练有参照，从而增强了学习自信心。学生学完后，感到既轻松，又有收获，它能激发学生学习的兴趣，使他们愿学、爱学、能学。从内容上说，该教材理论与实践紧密相连，突出了职业特色，体现了一体化教学的过程与内涵。而且每一课题围绕主题，又分为知识拓展，相关思考等多个模块，全面锻炼了学生的自主学习能力。作为数控专业教师，我认为本教材能反映本学科中职教育和教学研究的先进成果，能表现出本专业特有的思维方法，是一本不可多得的好教材。 学生孙博：这本教材在学习过程中知识点集中，有助于初学者的快速入门。另外每课之后的相关思考作业，新颖，紧扣主题，通过各种练习题，全面提高了我们的知识和技能的掌握，能大大拓展我们的视野。 学生刘佳新：这本教材内容实用、全面，每个单元围绕一个主题展开，反映了项目教学的典型性和实用性，通过阶段性学习，不但使我没有逆反心理，反而使我个人受益匪浅。 学生王强：我的文化基础比较差，在以往的专业基础课的学习中遇到很多困难，但在数控车编程操作中，感觉不是太难。我认为教材就应该由浅入深，应该在实际操作中得到成就感和自豪感。 通过在本校二年多的使用，共有四届学生对本套教材反映良好。 该教材对推动数控加工专业及示范校数控重点专业教学改革建设中发挥了较大的作用。 九、成果申报人对申报成果的主要贡献 在成果规划与建设过程中，成果申报人编写了《数控车加工一体化教程》课程大纲，编写了《数控车加工一体化教程》教材编写提纲，多次组织该教材编写研讨会，多方征求教材编写意见，个人撰写了教材第一到第五章及教材前言、绪论部分，对整个教材进行统稿与审定。 十、结论 《数控车加工一体化教程》把数控加工的理论知识与实践知识有机结合起来，以典型零件作引导，侧重理论知识在生产一线中的具体运用，具有较强的实用性。经二年多教学实践的验证，使用效果较好。 该教学成果符合国家中等职业教育教学成果奖评审条件，拟申报参加国家中职教育教学成果奖二等奖评审。 机械工程系 成果申报人：孙勇 相关热词搜索：
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