旧注塑机锁模，射胶都没什么力，除了油封标准 以外，还有别的原因吗，请讲一讲

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-09 17:23 标签： 车桥油封
台湾百塑45T转盘立式注塑机锁模力45T射胶量90克,二手注塑机,二手立式注塑机,二手转盘注塑机,注塑机,塑料机械,机械及行业设备,深圳市龙岗区平湖日航塑胶机械商行
台湾百塑45T转盘立式注塑机、锁模力45T、射胶量90克
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联系人：向生
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传 真：0755
地 址：平湖镇辅城坳嘉湖路7号工业区
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台湾百塑45T转盘立式注塑机、锁模力45T、射胶量90克- 供应详情
台湾百塑45T转盘立式注塑机、锁模力45T、射胶量90克、容模380、原装油漆、高精度射出系统、价格58000
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种类：立式注塑机&
品牌：台湾百塑&
产品别名：二手立式注塑机&
产品用途：电子产品成型&
螺杆直径：22（mm）
螺杆转速：300（rpm）&
射胶量：90（g）&
射胶压力：1（Mpa）
理论**容量：1（立方厘米）&
电动机功率：1（kw）&
合模力：45（kN）
开模行程：180（mm）&
重量：1500（kg）&
外形尺寸：1000（mm）
微信账号：szrhzsj
台湾百塑45T转盘立式注塑机、锁模力45T、射胶量90克 - 供应属性样式：立式品牌：型号：射胶量：g螺杆直径：mm射胶压力：Mpa螺杆转速：rpm重量：kg合模力：kN开模行程：mm主电动机功率：kw外形尺寸：mm
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如何调注塑机工艺参数（如何设锁模，射胶的速度，压力，位置等等），为什么？
各位大侠师傅，传授点实际的经验（如牙膏架），谢谢！现在我拿到产品很茫然，不知输多少（有没有计算公式什么的）？不用太多的文字。
提问者采纳
一般来说，注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大，其锁模力应随之加大，这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间，不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺），从而影响产品外观和使用；至于注射的速度，压力，包括位置，都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系，情况比较复杂，在你没给出一定的产品及产品材质参数前，无法详细回复。建议参考下《机械设计手册》第五版
第四卷中的《塑料制品与塑料注射成型模具设计》第二节《塑料注射成型工艺》。
谢谢你的回答。请问如：调锁模力（等）时首先要输入最基础的那些数值，最近车间突然断电，重启后以前设置的参数没了，如何重输参数（依据是什么）？
这个问题，我无法帮你完全找回你原来的参数，只能一点一点的调试回来，不过建议以后类似此种重要数据一定要记录在案，而且必须备份。这是我从事过的单位必须做的工作。从我的经验上来说，比较重要的分几点要特别注意的：1.锁模力，理论上来说，锁模力就是为了克服液态树脂原料在注射时从模具内溢出的作用力，所以锁模力的计算方法为：首先得到注射油缸的总压力，再由此总压力得到注射料筒内部的压强，用此压强乘以模具内部的有效面积，得出的就是近似的锁模力，一般情况下锁模力要比计算得出的数值要大一点，但在实际操作中，很难做到这么精确计算，因为，实际调试能更快更准确的得到你需要的数据；2.注射压力，我所掌握的经验中，就没有用过计算公式来得到数据，都是由低往高地调试，一般情况下，开模5次可以基本调定数据，然后再根据产品的具体要求进行微调，以达到最好的效果。3.注射的速度，通常来说，此数据都是根据产品的厚薄和其形状的复杂性直接挂钩的，在产品比较薄，形状比较复杂的情况下，速度一定要快，否则在树脂没充满型腔前就已经固化；4.注射位置和注射速度可以说是一样的，当注射速度调到一定值的时候，还无法完成产品的基本成型时，就要靠调整注射位置来进行补充操作，5，冷却水和冷却时间的控制，这个问题不太好用语言来说明，要具体情况具体分析了，有问题再和我交流吧以上就是我个人认为再注塑工艺中相对比较重要的几点，总之有一点是非常关键的，就是所有的数据都要由低到高地进行调试，否则很可能对模具造成永久性的损毁，后果不堪设想。。我能帮你的在此只有这些了，如果以后还有具体的问题可以再沟通，希望你能尽早的适应工作环境，高效率的完成工作！
提问者评价
谢谢，也谢谢楼下的！分无法平分！
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一般的你可以问你原料供应商提供一份材料的注塑工艺，以这个为基础，再根据你试模的情况来调整工艺，速度压力参考的因素很多 你最好参考塑料注塑方面的专业书籍，“塑料成型工艺”，根据试模产品的情况来修改工艺
你一下子说那么多怎么回答你啊，就算我全部都告诉你了，你一下子能运用过来吗？做人要一步一个脚印才能成为人上人。
简单讲锁模力设置为该机器的60%为起点开始设定，计量位置根据产品重量给个大概值，再成型射出确认产品状况
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看一下插头是否有松动。如果两个都没问题，可能是比比例板上的元件或线路接触不良，或线路上有没接触不良吧，也有恍夕丰轿莶计机韶可能是比例阀的插头接触不好比压比流表如果没有信号输出，建议从其他机上更换一块比例板试一下是否是比例板问题
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