LINCOLN集中润滑系统
LINCOLN集中润滑系统
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LINCOLN集中润滑系统
林肯润滑系统
Centro-Matic 单线润滑系统
单线系统 ― 只有一根主管线 ?
通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过注油器将润滑剂地分配到各润滑点。 ?
“点对点”润滑 ―每个注油器各对应一个润滑点注油器之间是相互独立的。
适用于稀油、半流质油脂或 NLGI 1# 以下油脂，特定条件下（如高温）可适用于 NLGI 2# 油脂。 ?
只需一根主管线，布线简单，安装成本较低，系统易于扩展或缩小。 ?
各注油器间是相互独立操作的，可单独调节排量或单独监控。 ?
系统需要卸压，低温应用时受到限制。 ?
适用中、小型的润滑系统。 ?
广泛应用于矿山机械、制瓶业、纺织业、食品及饮料行业、机加工设备等。
Two Line 双线润滑系统
林肯 HELIOS?双线润滑系统系统可输送 NLGI 2 ＃润滑脂，工作压力 高达 40 Mpa ， 输送半径达 100 米，主要用于大型设备的润滑，广泛地应用于钢铁厂、水泥厂、电厂、大型矿山设备的润滑。
HELIOS?双线润滑系统由： ZPU 系列泵（或定制的泵站）、换向阀、 双线分配阀、终端压力开关等 4 大核心部件组成。泵通过换向阀的换向作用，对两条主管道交替注压，将油脂注入到各分配阀，并通过分支管道将油脂注入到各润滑点。换向阀换向时，一条主管道增压，另 一条主管道卸压，从而实现油脂的流动 。
Multi-Line 多线润滑系统
多线系统就是泵有多个出口，各出口后可接不同的系统。 ?
润滑点较分散，每个润滑点需要比较大的润滑量，且每个润滑点的量可以调节。 ?
需要持续润滑。
通过对分配阀的视觉或电讯号来监控整个系统。 ?
能在恶劣的环境下工作。 ?
通过泵元件来扩展系统。 ?
对于中小型系统和机器提供全面的润滑。
Quicklub 递进式润滑系统
若干个润滑点间的距离较近 。适合于中小型的系统和机器。 ?
通过对分配阀的视觉或电讯号来监控整个系统。 ?
能在恶劣的环境下工作。 ?
通过泵元件来扩展系统。 ?
对于中小型系统和机器提供全面的润滑。
喷射系统和其它润滑系统
林肯 HSA 喷射式润滑系统，适合小齿轮和开式齿轮。 ?
林肯拥有各种类型的链条润滑系统。（ Cobra 眼镜蛇式润滑系统， Orsco 精密润滑系统。 ?
油气润滑系统，应用在涡轮，钢铁厂，纸厂，电厂等。 ?
供给系统，应用于大型供应系统和整车间润滑系统。 ?
中央集中供油系统，及油墨输送系统。 ?
手推式润滑小车。
新产品发布 LMC1紧凑型控制箱
LMC1 电控箱用于润滑系统的监控。在这个如此经济而小巧的控制系统中，它整合了一个特别设计的电路板（PCB）和可编程控制器（PLC）。 ?
LMC1 电控箱提供了8 个输入和5 个输出端口（输出端口有4 个是继电器和一个电信号输出）。 因此它可以监控比较复杂的系统，比如带有自动补油系统的润 滑系统。 ?
LMC1 电控箱集成了各种润滑系统的控制程序，比如递进系统，双线系统，单线系统和喷射系统（用于链条润滑的COBRA 和PMA 系统）。 ?
24V 直流和230V 交流两款基本型号。
基于POWERMASTERIII设计的理念模块式设计让维修保养更加方便快捷精密的机械加工和航空铝材质不需要外部润滑,减少了保养成本。 ? 无弹簧,无滑块和无导杆设计,增加了耐久性和减低了维修成本。 ?
可在各种恶劣环境下使用。 ?
可用于稀油和油脂。
自动气动油脂枪1162
新型MD磁针指示杆
OLC 机油自动加注系统
New 50Hz AC FlowMaster Pump
香港及海外业务：& 83 传真：87
中国大陆地区业务：021- &传真：021- &&电邮：sales@fcws.biz蓄热式燃烧技术在产业炉上的应用与分析_炉窑/热处理_中国百科网
蓄热式燃烧技术在产业炉上的应用与分析
    
蓄热式燃烧技术在产业炉上的应用与分析
摘要：对蓄热式燃烧技术在不同产业炉上的应用进行了分析，先容了蓄热式轧钢加热炉的几种应用形式及其优缺点，指出了目前应用中存在的一些题目，同时提供了优化设计的一些建议。关键词：蓄热式；高温空气燃烧；产业炉；应用1 引言20世纪90年代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了很多改进；单位体积的传热面积由过往的10-40m2/m3进步到200-，因而体积明显减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过往的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅进步至80％一90％左右，助燃空气预热温度大幅进步至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。由于助燃空气预热温度高达1000℃,远高于传统的500 --- 6001C，从而改变了传统的燃料燃烧方式，出现了一项全新的燃烧技术―高温空气燃烧(HTAC)技术。该技术的关键在于通过高效的蓄热式余热回收可实现高温低氧的燃烧过程，形成与传统燃烧迥然不同的火焰特性，从而达到节能与环保的双重效益。随着90年代末期该技术的逐步推广应用，近两年迅速成为一项炙手可热的节能环保新技术，在不同产业炉上得到快速应用。至2002年已投产各种蓄热式产业炉50多台。本文通过对目前应用情况的分析，为使用者提供一些参考。2 在不同炉型产业炉上的应用分析目前该技术已应用于推钢式连续轧钢加热炉、步进式连续加热炉、室式加热炉、台车炉、钢管连续退火炉、钢包烘烤器、罩式炉以及倒焰窑等。现在以连续轧钢加热炉为主，其产生的经济效益也最明显，投资回收期最短，尤其是“以气代油”的企业，基本在半年内就可收回全部投资。2.1推钢式连续加热炉该炉型主要用于普线厂、部分中板厂和中型厂，加热钢种以普钢和低合金钢为主，也有优质碳素钢和高合金钢。3种蓄热实现形式都有，各有其优缺点。2.1.1普线厂普线厂由于加热无特殊要求，故采用集中蓄热、集中换向的方式较多，优点是设备简单，可靠性好，操纵方便。最有代表性的有韶钢三轧厂2＃加热炉［1］。其主要特点是：(1)取消了在普通加热炉上用往返收烟气余热的预热段，使被加热钢坯在最大可能的辐射温压下进行快速加热，缩短钢坯在炉内的加热时间，减少钢坯的氧化烧损。(2)在砌体结构的设计上，针对炉墙有内通道、温度高且变化频繁的特点，为确保砌体的严密和寿命、减少散热损失和保证施工质量，采用了内衬整体浇注的复合炉体结构。(3)根据蓄热式换向燃烧的特点，使煤气喷口紧贴钢坯表面布置，让钢坯表面形成相对稳定的还原气氛附面层，从而减少钢坯的氧化烧损，进步金属收得率。2.1.2中板厂中板厂由于有调节钢温的需要，目前主要是采用蓄热烧嘴式，有集中换向和分散换向两种。分散换向的优点是调节手段灵活，能满足中板加热需要，缺点是设备复杂，操纵和维护难度大。2.1.3合金钢加热合金钢加热主要采用蓄热烧嘴加常规烧嘴结合的形式，优点是能解决合金钢热裂等题目，但蓄热系统和常规系统之间的工况相互干扰，影响系统运行。2. 2 步进式加热炉主要用于高线厂、小型连轧厂。大多采用外置蓄热装置式，有集中蓄热集中换向和分散蓄热分散换向两种。集中蓄热集中换向的有广钢高线加热炉和合钢小型连轧厂加热炉。分散蓄热分散换向有唐钢高线加热炉。从使用情况来看这3座加热炉的效果都不错，均达到国内先进水平。其中唐钢高线加热炉采用转炉煤气双预热，单位能耗仅为0.81GJ/t,氧化烧损低于0.7%，热效率在70％以上。其主要特点是：采用最先进的组合换向技术，不但减少了换向煤气损失，而且确保了换向过程的安全。采用优化后的相对分散蓄热和喷口布置，保证实现空间燃烧，炉内没有局部高温，也没有火焰盲区。2. 3 室式加热炉主要是指室式铸造用加热炉、室式均热炉、室式热处理炉等。国内蓄热式技术应用于这几种室式加热炉都取得了不错的效果。这些室式加热炉不是单台长期连续使用，比较适合蓄热式燃烧这项燃烧技术的开发应用。另外由于加热量小，既可用集中孔洞式，又可用蓄热烧嘴式，还可变化其他布置形式。但由于公共设备（如换向阀和控制系统）是必备的，所以投资回收期较长。若要进一步推广应用，需研究实用可靠、价格更便宜的设备。2．4 钢包烘烤器将蓄热式热回收装置、换向阀、鼓风机、排烟和燃料引进装置安装在钢包盖上，取代常规烤包烧嘴（套管式烧嘴和旋流式烧嘴等）用于钢包烘烤，目前已成功应用于武钢、莱钢、宝钢、唐钢等钢厂。其优点是能大幅节能50％以上，进步烤包温度和烤包均匀性，减少排烟污染。目前应解决如何降低设备造价，进步换向设备的可靠性等题目。2.5钢管热处理炉由于温度不高，供热量小，主要采用茧青石质陶瓷蜂窝体小型蓄热烧嘴，但这对温度控制提出了更高的要求。2. 6 应用分析蓄热式高温空气燃烧技术在不同炉型产业炉上的应用也走过了一个不断讨论―怀疑―再讨论―推广的过程。最初在室式加热炉的应用由于局部设备的不成熟，曾引起过怀疑，没有受到应有的重视。1997年在轧钢加热炉上应用时也曾出现过讨论，后来在推钢式加热炉上获得成功后，能否在步进式加热炉上应用又受到怀疑。现在此项技术已得到广泛应用，并且有进一步拓展应用领域的试验研究，包括燃煤倒焰窑（利用蓄热室实现高温烟气除尘和二次风的预热）、辐射管热处理炉、垃圾焚烧炉、燃料气化炉、热风炉及有色冶炼反射炉等等。能否在所有火焰炉内高效地利用蓄热式高温空气燃烧技术，这需要进一步加强应用研究，尤其是要结合不同的炉型、不同的燃料、不同的加热钢种作最优化设计。另外还有待进一步进步高温空气燃烧中实现低氧，以降低NOx产生的应用水平。3 蓄热式轧钢加热炉的几种应用形式近几年，蓄热式轧钢加热炉在国内得到快速推广应用，在应用中出现了几种不同的结构形式，取得的效果也不尽相同。下面对几种不同结构的蓄热式加热炉进行先容。3. 1 蓄热烧嘴式加热炉蓄热式烧嘴在国外应用较早，20世纪80年代初英国的Hot Work公司和英国煤气公司合作开发了称为RCB(Regeneratice Ceramics Burner）型的烧嘴。随后美国也开发了类似的蓄热式烧嘴，又叫双蓄热床烧嘴系统。日本很快也研制出这种蓄热式烧嘴技术，并大力推广。中国的研究进展固然与国外同步，但应用较晚。蓄热式烧嘴的主要特点是将燃烧器与蓄热室余热回收装置集成一体配成一对类似常规烧嘴的燃烧系统，每个蓄热式烧嘴周期性使用。1座炉子往往由多对蓄热式烧嘴供热。占有关资料先容，国外普遍采用蓄热烧嘴式加热炉，就蓄热技术而言，其应用水平已相当成熟。但国外使用蓄热式烧嘴烧低热值煤气（如高炉煤气）的产业炉较少。从蓄热体使用的材料来看，国外使用陶瓷球、陶瓷蜂窝体、瓦砾等，特别是陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴以其结构小巧得到重视。国内蓄热体则主要使用陶瓷球和陶瓷蜂窝体这2种。国内在大型加热炉上使用蓄热式烧嘴是近两年才开始的，在烧嘴的结构布置上做了一些改进，主要是将蓄热体部分埋进了炉墙，克服了原结构“皮厚囊小”的弊病。蓄热式烧嘴以其调节灵活性，炉型选择的多样性，对不同工艺要求的适应性等优点成为蓄热式高温空气燃烧技术未来发展的一种很重要的方式。尤其是结构简单、体积小的单体自身蓄热烧嘴（国内已有专利）更具竞争力，对于旧炉子改造有投资省的优点。3. 2 集成式蓄热加热炉这是国内应用较早的一种形式，是我国的北岛能源技术发展有限公司90年代初开发的高效蓄热式余热自回收系统专利技术的应用。其特点是把蓄热室安装在炉子底部，同时在炉墙浇注出通道和喷口，并与高效余热回收装置结合成一体，形成集供热、排烟和余热回收于一体的集成式加热炉。其优点是把蓄热室、介质通道和喷口都集中在炉体内，减少了外部高温管道，占地少，系统布置简单，加热能力不受设备体积和布置方式的限制，供热能力设计余地大。由于喷口的简化为喷口的设计提供了多种选择以满足加热质量的需要。如通过喷口的设计可以在加热物料表面形成相对还原气氛，减少氧化烧损。其缺点是炉墙较厚，基础基建量大，对旧炉改造受到场地和土建基础限制。另外由于较集中的换向控制和蓄热，使供热调节受到一定程度限制，加热能力受燃料供进压力的影响较大。集成式加热炉特别适合燃用低热值煤气，可采用双预热、分段集中蓄热和换向。该结构的加热炉由于炉墙内有煤气、助燃空气通道，因而内模结构复杂，浇注料施工难度大。故炉体采用复合炉体，整体浇注，选用莫来石自流浇注料可确保炉体质量。利用自流料浆体具有高触变性，施工时不需振动，可自行活动、脱气、密实，减少了因施工带来的孔洞和裂缝。另外通过进步材料理化指标性能，确保炉体热震稳定性好，重烧线变化小，从而保证了通道之间的密封性好，炉体的整体性好，消除了产生煤气泄漏的安全隐患。3. 3 外王蓄热器式加热炉这是介于集成式加热炉和蓄热烧嘴式加热炉之间的一种结构形式。其特点是把集成式加热炉的蓄热室和高温通道放在炉体外，通过与炉内喷口的直接连接形成外置蓄热系统，采用分段换向和相对集中的蓄热室。这种结构形式给系统设计带来很多有益的变化，比前面两种更具灵活性。首先是蓄热室的设计可以根据现场需要灵活设计，同时可以增加上下蓄热室的调节手段。其次喷口的设计更灵活，同时带来喷口换向燃烧方式的灵活，既可异侧换向，也可同侧换向。喷口燃烧组合也更具多样性。另外，对蓄热系统设备的选择适应性也广。3. 4 三种结构的对比分析以上三种结构形式是按该技术的核心部分一蓄热室的布置来分类的。蓄热室因集供热、排烟和余热回收于一体而成为该技术的中枢。其他设备和工艺的变化都必须以此为基础。国内三种应用形式都有应用，各有其优缺点，其本身无优劣之分。用户在选用结构形式时要综合考虑燃料种类、场地大小、投资额度等因素，选择适合自己的炉型结构。由于其基本原理都一样，只是部分设备形式、材料与结构布置的变化不同而已。通过对国内蓄热式加热炉几种不同结构形式的分析，可知该技术要进一步推广应用，必须针对具体的炉型结构、燃料条件、加热工艺作相应的优化设计，进步设备的可靠性，才能真正发挥该技术节能环保的作用。4 蓄热式加热炉在设计中应考虑的几个题目(1) 蓄热室结构参数优化蓄热室结构参数（主要是蓄热室固定床的蓄热体堆积参数）的热力特性和阻力特性与介质压力、流量和换向时间有密切关系，应需定量计算。(2)炉体结构优化对于采用墙内通道集中蓄热方式的加热炉，炉体的整体性、气密性及喷口的布置很关键，直接影响到能否正常生产和燃烧效果。对于蓄热式烧嘴，设计对蓄热室结构提出了更严格的要求，根据具体生产单位加热炉的炉膛尺寸，选择合适的蓄热箱结构和蓄热体材质与外形至关重要。(3)以上优化设计措施是针对蓄热式加热炉的，但并不影响传统加热炉的一些先进设计方法在蓄热式加热炉上的应用。5 结论本文通过对蓄热式高温空气燃烧技术在不同炉型的产业炉上的应用分析以为应用可进一步的拓展。分析了蓄热式烧嘴加热炉、集成式蓄热加热炉和外置蓄热器式加热炉的优缺点。选择何种形式最优化要根据不同的炉型，不同的燃料条件，不同的加热工艺作相应的设计，作为其核心设备之一的换向阀和蓄热体结构及材料也有多种选择。(end)
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加热炉工教材.doc127页
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（适用岗位：轧钢厂、热卷板厂加热炉推钢工、出钢工、调火工、汽化工、原料工、十字转盘操作工、垛板台工、库管工相关岗位人员）
专业及相关理论知识
基础及相关理论知识 1
钢的加热工艺 1
轧钢加热炉概论 6
轧钢加热炉的分类 6
轧钢加热炉的主要结构 9
炉子热平衡与炉子的技术经济指标 22
第三章 高温空气燃烧技术 27
第一节 高温空气燃烧技术基础知识 27
蓄热式烧嘴和换向阀 35
第四章 蓄热式轧钢加热炉的结构特点
蓄热式轧钢加热炉的操作、维护与安全 51
第一节 开炉前的准备与烘炉 51
供热与停炉操作 59
管理、维护和检修 61
安全与环保 64
热工测量和控制 67
第七章 汽化冷却
原料岗位操作 84
推钢式加热炉装出炉操作 91
看火操作 98
煤气的安全使用 111
加热炉的维护及维修 114
汽化冷却系统操作 120
加热炉工技能鉴定大纲
类别 鉴定内容 重要程度
一级 二级 三级 四级 五级
业 及 相 关 理 论 知 识
第一章.钢的加热工艺 X
第二章.轧钢加热炉概论 第一节、轧钢加热炉的分类 Y Y Z Z Z
第二节、轧钢加热炉的主要结构 Z Z Y Y Y
第三节、炉子热平衡与炉子的技术经济指标 Z Z Z Z Y
第三章. 高温空气燃烧技术 第一节、 高温空气燃烧技术基础知识 Y X Z Z Z
第二节、蓄热式烧嘴和换向阀 X Y Y Y Y
第四章. 蓄热式轧钢加热炉的结构特点 X Y Y Z Z
第五章. 蓄热式轧钢加热炉的操作、维护与安全 第一节、开炉前的准备与烘炉 Y Y Y Z Z
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直流电机换向和换向故障说明
直流电机换向和换向故障说明
& & &&所谓换向，就是用机械方面，强制地使一个线圈中的电流在极断时间内从一个数值变换到另一数值。对于直流减速电机来说，换向前后的电流大小相等，方向相反。& & &&直流电机的换向故障，主要是指电刷下的换向火花超过标准& & &&电刷是直流电机中最容易损坏和需要经常调整的零件。正常运行的换向片，其表面应光洁，应有一层暗褐色的氧化亚铜保护层，该保护层可加大电刷与换向片间的接触电阻，减小电刷下的短路电流，保护换向器不被磨损，从而可以改善换向片的工作条件，减小火花。& & &&周围环境如果出现下述情况，将加大换向火花，使电刷与换向片的磨损加剧：1、周周围环境的空气中没有足够的氧气，不能使换向片表面形成一层完整的氧化膜，从而接触电阻减小，火花增大。2、空气温度太低，换向片表面不易形成氧化膜，所以一般要求空气相对湿度在20℃时不低于25%。3、空气中含有腐蚀性气体和尘埃，这些腐蚀性气体和尘埃能破坏已形成的氧化膜，造成换向困难，电刷磨损加剧。 & & & &
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