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请问怎么在不伤害基体的情况下去掉镁合金表面致密的氧化膜已有1人参与
本人做一个镁合金（牌号AZ31B）的拉伸断口的电镜形貌扫描，结果发现表面一层致密的氧化膜根本无法观看，因此想问有没有什么化学办法可以去掉这表面的氧化膜。
物理方法砂纸打磨什么的肯定不行，因为我要保护断口形貌。酸洗也肯定不行，镁合金基体对酸很敏感，虽然能去除氧化膜，但也会伤害基体损伤断口形貌
请问还有没有其他的化学方法可以去除这层氧化膜，并且不伤害基体？
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这种情况的确很难做到单单去除这层氧化膜而不伤害基体。镁本身性质很活泼，氧化物很难通过一般的氢气或木炭还原而不破坏你本身断口的形貌，电解法也似乎不可行。
鉴于此，推荐尝试两种方法进行断口形貌测定。
第一 ... 感谢您的认真回答
镁合金牌号是AZ31B，其成分除了Mg，就是3%的Al，1%的Zn和其他一些诸如Fe,Ca,Mn,Cu,Ni等微量元素。
碳酸的话也会腐蚀基体，而且目前已经氧化的表层上含有大量碳元素，应该是与空气中的二氧化碳和水反应的。不过如果碳酸可以和氧化镁快速反应，而和基体反应速度不快的话确实似乎可以尝试，不知道是不是这样。
听说有种氟盐和金属的混合物可以去掉镁的氧化物，不知道是怎么回事？
第一种方法好像不太现实，没有这个条件啊......
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氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
另外氟化物毒性很强的，可以试试这个方法，但用的时候多注意。... 看来想不伤害基体真的是很难啊，那如果只是尽量减少对基体的伤害而尽量去掉表面的氧化物薄膜，您看什么方法比较靠谱？
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氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
另外氟化物毒性很强的，可以试试这个方法，但用的时候多注意。... 网上搜到一个去除镁合金表面氧化膜方法的这么说的，您看哪个靠谱？
镁不合格膜的退除有如下几种方法：
& & ①经过机械加工以后的精密零件，可在铬酸配溶液中退除不合格的膜。
& & ②对外形尺寸要求不太严格的压铸件，可用吹砂法退除不合格的氧化膜。
& & ③对变形镁合金零件的不合格氧化膜，可在70～80℃的260～300g/L的NaOH溶液中退除。退除时间15～20min。退除后用热水、冷水清洗，并在铬酸溶液中中和0.5～lmin。
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铬酸肯定是不行的，可以去除氧化膜，但同时会氧化基体形成氧化膜。吹沙法不懂，是物理方法吗？会损坏断口形貌的吧。氢氧化钠的方法可以试试，但不一定有用，针对铝锌之类的氧化膜可能有效，对镁的氧化物可能不起作用 ... 好的，多谢啦
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本人做一个镁合金（牌号AZ31B）的拉伸断口的电镜形貌扫描，结果发现表面一层致密的氧化膜根本无法观看，因此想问有没有什么化学办法可以去掉这表面的氧化膜。
物理方法砂纸打磨什么的肯定不行，因为我要保护断口形貌。酸洗也肯定不行，镁合金基体对酸很敏感，虽然能去除氧化膜，但也会伤害基体损伤断口形貌
请问还有没有其他的化学方法可以去除这层氧化膜，并且不伤害基体？
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22:04:09denghuakun: 金币+5, ★★★★★最佳答案, 谢谢啦，查看晚了不好意思哈
这种情况的确很难做到单单去除这层氧化膜而不伤害基体。镁本身性质很活泼，氧化物很难通过一般的氢气或木炭还原而不破坏你本身断口的形貌，电解法也似乎不可行。
鉴于此，推荐尝试两种方法进行断口形貌测定。
第一种方法，整个断裂过程最好在惰性气体（稀有气体最好）的保护下进行，断裂后也保存在保护气中避免氧化，观察形貌的过程要快，如果能用保护气保护隔绝氧气是最好的。这个方法可行性比较高。
第二种方法因为不清楚这个镁合金的具体成分，只能针对氧化镁进行尝试。将已经氧化的断口放入大量水中，不断向水中鼓入二氧化碳，定期观察氧化物有无溶解的情形，如果氧化物溶解，证明这个方法有效。另外二氧化碳的水溶液虽然会对镁本身有腐蚀，但速率不快，因此这个过程需要多次尝试寻找一个合适的条件，这个条件就是恰好溶解掉氧化物而基体还没有明显开始腐蚀的这个阶段。如果二氧化碳水溶液不行，尝试其它稍微强一点点的弱酸并在低浓度下溶解。
因为镁比较活泼，所以不大可能轻易就解决你的问题。以上方法供你参考。
生于忧患，死于安乐。
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镁合金牌号是AZ31B，其成分除了Mg，就是3%的Al，1%的Zn和其他一些诸如Fe,Ca,Mn,Cu,Ni等微量元素。
碳酸的话也会腐蚀基体，而且目前已经氧化的表层上含有大量碳元素，应该是与空气中的二氧 ... 氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
另外氟化物毒性很强的，可以试试这个方法，但用的时候多注意。
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铬酸肯定是不行的，可以去除氧化膜，但同时会氧化基体形成氧化膜。吹沙法不懂，是物理方法吗？会损坏断口形貌的吧。氢氧化钠的方法可以试试，但不一定有用，针对铝锌之类的氧化膜可能有效，对镁的氧化物可能不起作用，但不知道有没有可能把氧化层变得疏松，这样用毛刷试试能不能刷掉氧化层。
想到可行的方法就去试一试，在实验的过程中会领悟更多。
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要使合金在高温长期暴露下具有抗氧化能力，必须具备两个条件，首先必须形成一层表面氧化物，且该层氧化物增厚的速率较低，其次是该层氧化物能够粘着合金表面．早在60年前，Pfeil［‘l就发现稀土金属能使Ni—20Cr（质量分数，％；下同）合金的保护性氧化膜的粘着力增强．大量研究工作者研究了稀土元素Y及其氧化物提高合金氧化皮对基体粘着力的作用机制，主要的机制有：（a）与S作用，强化氧化皮／基体界面的原子结合力【’一十（b）改变氧化层晶粒形态，提高氧化皮塑性［‘－’］；（c）空穴陷饼模型［‘，‘］；（d）形成氧化物栓，使氧化物机械锁住基体［’，’，’，“，“］；（e）改变氧化皮生长过程［“，“］．只有Kuenzly和Douglass［’］用空穴陷阶模型解释了Y提高Ni。AI合金中氧化皮对基体粘着力的原因，郭建亭等人［“，“］报道了Ni。AI合金加机形成Ni。Y后对合金高温抗氧化性能的不利影响．本文利用电子探针元素线扫描技术以及X射线衍射分...&
(本文共5页)
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Ni3Al基合金IC6是根据我国资源特点自行研制的一种定向铸造合金,它具有比重轻,强度高,塑性好,高温持久性能优越,工艺性能好,成本低和综合性能好等优点,目前已应用于某发动机的Ⅱ级导向叶片,实现了以金属间化合物为基的合金在航空发动机热端部件上的率先应用[1～4]。IC6合金属于弱抗氧化级,抗热腐蚀性能也较差,通过向合金中添加微量元素Y,可以使合金的抗氧化性能得到进一步的改善,但改善抗热腐蚀性能的效果不甚明显,因此限制了其广泛应用[5,6],目前采用的Al Si涂层、NiCrAlYSi涂层效果还不太理想。本研究的目的就是适当调整涂层的化学成分,获得适用于IC6合金的MCrAlX包覆涂层,IC6合金作为某航空发动机导向叶片材料,如果能解决其工程化应用中的涂层防护问题,将具有十分重要的实际意义。1　试验方法　　目前通常使用的NiCrAlY包覆涂层基本上能够满足合金的抗氧化需求,需要进一步改善的是合金的抗热腐蚀性能,要达到这一目的,一是...&
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Ni3AI是一种长程有序的金属间化合物,料的应用前景已日趋明显。通过硼的微合金化,由于它具有许多突出的特点,作为高温结构材Ni3AI基合金的室温塑性得到明显改善〔’、2〕刘景川等(3.4〕对Ni3AI基合金的高温变形进行了较深人的研究,他们采用快凝方法,使微晶Ni3AI合金具有高温超塑性。然而,由于多晶Ni3AI合金的高温塑性很差,不能用普通方法锻造或轧制。为探讨提高Ni3AI基合金的高温塑性和改善热加工性能的途径,本文研究了忆和钵的加人量对Ni3AI一B和Ni3AI一B一Cr一Zr合金的室温和1 100℃压缩性能的影响。一、试验方法 按表1的两种基体合金伽毛AI--B和Ni3AI---B卜C卜-Zr合金)成分,分另lJb口人0.05、0.1、0.3和l.0wt%的忆和饰,用真空钮扣非自耗电弧炉熔炼成1魄的刁锭。为使锭成分均匀,所有锭均重复熔炼三次。其中未加钵的Ni产J--B--C‘女合金采用10kg真空感应炉熔炼。 表1基体合...&
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1957年，Westbrook仁，〕发现Ni3AI的硬度随温度升高而提高的反常现象引起了人们对Ni3 Al的兴趣，并对其进行了详细的研究，但终因金属间化合物共有的脆性问题迟迟未能解决而使研究工作一度陷于停滞。直到20世纪70年代后期，日本学者Aoki和Izum产〕发现添加硼可改善塑性，才重新掀起了对Ni3AI的研究热潮，使Ni:Al的工程应用成为现实。如今，Ni3 Al基合金已成为研究内容比较广泛的金属间化合物之一，被认为是以金属间化合物为基体的材料中较为成功的一类巨2一4〕。Ni3 Al基合金有许多优良的性能[3j，包括高熔点、高抗高温氧化、耐腐蚀、较高的高温强度和蠕变抗力以及高的比强度，而且具有峰值温度以下屈服强度的正温度效应。正是由于这些优良特性，Ni3AI基合金作为高温结构材料在民用和军事工业中应用前景广阔。随着科学技术的发展，各相关领域对Ni3AI基合金都提出了更高的要求并对其进行了更深人的研究，本文着重就近年来Ni3...&
(本文共4页)
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一前言 现代金属学最重要的任务之一,是研究合金的全部组织结构,并确定其组织因素与性能之间的联系,通过合金化和热处理工艺等来改变显微组织,法而提高合金的性能。 ,‘一Ni3AI〔一般形式多为Ni3(AI、Ti)]相由于具有一系列的优点,而成为高温合金和精密弹性等合金中最重要的强化相。它在很大程度上决定着镍基和某些铁基合金的合金化,以及热处理工艺和使用性能。在主940年前后由于发现了.,‘相,Ni基合金才得到极大的发展,将使用温度提高到0 .ST熔。精密合金中也是如此:如高弹性合金越来越多地采用了护‘相强化〔1一3〕;在恒弹性合金Ni一Span。中加AI获得Ni3AI后,机械品质因素Q值可高达2500。叫;膨胀合金采用下‘强化后,可得到高温高强度的膨胀合金〔5己等等。随’着科学技术的发展,对材料的使用温度和强度等性能提出了越来越高的要求。因此,下‘相必将更加受到重视,更加普遍地被利用。 二丫‘相的特点及一般性质 下‘相为扫3A型面心...&
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大量事实证明,研究某些微量元素对高温合金凝固过程的影响对于弄清合金中相的析出规律,解释微量元素的作用以及评定铸造高温合金的可铸性等很有帮助[1～6]。定向凝固IC6合金是一种新型的以γ′-Ni3Al为基的铸造镍基高温合金,该合金以Ni-Al-Mo三元系为基础,加入微量的B[7]。此合金在定向铸造过程中曾存在着热裂问题,而以往的研究工作证明了B含量对铸造高温合金的疏松和热裂倾向影响很大[5,6]。因而研究B含量对IC6合金凝固过程的影响,进而确定具有最佳可铸性的IC6合金的含B量是十分必要的。1　试验方法　　Ni3Al基IC6合金的化学成分(wt%)范围通常为Ni-13.5/15.0Mo-7.4/8.5Al-0.02/0.10B。本文的四种IC6合金实际化学成分示于表1。由表1可知,四种合金的Al,Mo含量基本相当,只是B含量有所变化(为对比研究B含量的影响,专门熔炼了1#合金)。　　等温凝固试验是研究合金凝固过程的基本方法。试验...&
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标题: 请问怎么在不伤害基体的情况下去掉镁合金表面致密的氧化膜(氧化,基体,镁合金,表面,氧化物)
摘要: 本人做一个镁合金（牌号AZ31B）的拉伸断口的电镜形貌扫描，结果发现表面一层致密的氧化膜根本无法观看，因此想问有没有什么化学办法可以去掉这表面的氧化膜。物理方法砂纸打磨什么的肯定不行，因为我要保护断口形貌。酸洗也肯定不行，镁合金基体对酸很敏感，虽然能去除氧化膜，但也会伤害基体损伤断口形貌请问还有没有其他的化学方法可以去除这层氧化膜，并且不伤害基体？:cry:网友回复这种情况的确很难做到单单去除这层……
本人做一个镁合金（牌号AZ31B）的拉伸断口的电镜形貌扫描，结果发现表面一层致密的氧化膜根本无法观看，因此想问有没有什么化学办法可以去掉这表面的氧化膜。
物理方法砂纸打磨什么的肯定不行，因为我要保护断口形貌。酸洗也肯定不行，镁合金基体对酸很敏感，虽然能去除氧化膜，但也会伤害基体损伤断口形貌
请问还有没有其他的化学方法可以去除这层氧化膜，并且不伤害基体？:cry:网友回复这种情况的确很难做到单单去除这层氧化膜而不伤害基体。镁本身性质很活泼，氧化物很难通过一般的氢气或木炭还原而不破坏你本身断口的形貌，电解法也似乎不可行。
鉴于此，推荐尝试两种方法进行断口形貌测定。
第一种方法，整个断裂过程最好在惰性气体（稀有气体最好）的保护下进行，断裂后也保存在保护气中避免氧化，观察形貌的过程要快，如果能用保护气保护隔绝氧气是最好的。这个方法可行性比较高。
第二种方法因为不清楚这个镁合金的具体成分，只能针对氧化镁进行尝试。将已经氧化的断口放入大量水中，不断向水中鼓入二氧化碳，定期观察氧化物有无溶解的情形，如果氧化物溶解，证明这个方法有效。另外二氧化碳的水溶液虽然会对镁本身有腐蚀，但速率不快，因此这个过程需要多次尝试寻找一个合适的条件，这个条件就是恰好溶解掉氧化物而基体还没有明显开始腐蚀的这个阶段。如果二氧化碳水溶液不行，尝试其它稍微强一点点的弱酸并在低浓度下溶解。
因为镁比较活泼，所以不大可能轻易就解决你的问题。以上方法供你参考。网友回复 引用内容:
这种情况的确很难做到单单去除这层氧化膜而不伤害基体。镁本身性质很活泼，氧化物很难通过一般的氢气或木炭还原而不破坏你本身断口的形貌，电解法也似乎不可行。
鉴于此，推荐尝试两种方法进行断口形貌测定。
第一 ... 感谢您的认真回答:D
镁合金牌号是AZ31B，其成分除了Mg，就是3%的Al，1%的Zn和其他一些诸如Fe,Ca,Mn,Cu,Ni等微量元素。
碳酸的话也会腐蚀基体，而且目前已经氧化的表层上含有大量碳元素，应该是与空气中的二氧化碳和水反应的。不过如果碳酸可以和氧化镁快速反应，而和基体反应速度不快的话确实似乎可以尝试，不知道是不是这样。
听说有种氟盐和金属的混合物可以去掉镁的氧化物，不知道是怎么回事？
第一种方法好像不太现实，没有这个条件啊......:cry:网友回复 引用内容:
感谢您的认真回答:D
镁合金牌号是AZ31B，其成分除了Mg，就是3%的Al，1%的Zn和其他一些诸如Fe,Ca,Mn,Cu,Ni等微量元素。
碳酸的话也会腐蚀基体，而且目前已经氧化的表层上含有大量碳元素，应该是与空气中的二氧 ... 氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
另外氟化物毒性很强的，可以试试这个方法，但用的时候多注意。网友回复 引用内容:
氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
另外氟化物毒性很强的，可以试试这个方法，但用的时候多注意。... :cry:看来想不伤害基体真的是很难啊，那如果只是尽量减少对基体的伤害而尽量去掉表面的氧化物薄膜，您看什么方法比较靠谱？网友回复 引用内容:
氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
另外氟化物毒性很强的，可以试试这个方法，但用的时候多注意。... 网上搜到一个去除镁合金表面氧化膜方法的这么说的，您看哪个靠谱？
镁不合格膜的退除有如下几种方法：
①经过机械加工以后的精密零件，可在铬酸配溶液中退除不合格的膜。
②对外形尺寸要求不太严格的压铸件，可用吹砂法退除不合格的氧化膜。
③对变形镁合金零件的不合格氧化膜，可在70～80℃的260～300g/L的NaOH溶液中退除。退除时间15～20min。退除后用热水、冷水清洗，并在铬酸溶液中中和0.5～lmin。网友回复铬酸肯定是不行的，可以去除氧化膜，但同时会氧化基体形成氧化膜。吹沙法不懂，是物理方法吗？会损坏断口形貌的吧。氢氧化钠的方法可以试试，但不一定有用，针对铝锌之类的氧化膜可能有效，对镁的氧化物可能不起作用，但不知道有没有可能把氧化层变得疏松，这样用毛刷试试能不能刷掉氧化层。
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铬酸肯定是不行的，可以去除氧化膜，但同时会氧化基体形成氧化膜。吹沙法不懂，是物理方法吗？会损坏断口形貌的吧。氢氧化钠的方法可以试试，但不一定有用，针对铝锌之类的氧化膜可能有效，对镁的氧化物可能不起作用 ... 好的，多谢啦
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氟盐或氢氟酸会和镁及镁的氧化物形成氟化镁，氟化镁最后一样覆盖在基体表层，可能达不到你预期的效果。铝和锌倒是可以用碱去除，但镁就比较麻烦。
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:cry:看来想不伤害基体真的是很难啊，那如果只是尽量减少对基体的伤害而尽量去掉表面的氧化物薄膜，您看什么方法比较靠谱？
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