轧制丝杠传动的螺纹是不是还分轧制和研磨

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-16 10:44 标签： 滚珠丝杠
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东莞希思克告诉你什么是轧制丝杆？
用轧制方法生产的回转成形工艺，用于生产带的杆件，也叫螺纹轧制。在轧制时，圆棒料毛坯在旋转的作用下，逐渐产生塑性变形而形成带螺纹的长杆—丝杠。丝杠轧制工艺分热轧和冷轧两种。丝杠轧制同传统的方法相比，具有生产率高、节约金属、轧件力学性能好和操作简单等优点；尤其是冷轧丝杠，由于强度和硬度的提高，使用寿命大大延长。轧制方法 主要有横轧法和斜轧法两类。横轧法轧制时，轴线同工件轴线均相互平行，轧辊上有螺旋孔型。若轧辊的与工件的螺旋角相同，而其螺旋方向与工件螺旋方向相反，工件无轴向运动。用这种方法轧制的工件精度高，但工件长度受轧辊长度的限制。若轧辊的螺旋角与工件的螺旋角不等(一般不超过25%)，可使工作轴向移动轧制长丝杠，但精度较差。前者称为螺旋孔型横轧法，后者称为轴向进给横轧法。斜轧法轧制时，轴线同轧件轴线倾斜一定角度，轧辊同向旋转。轧辊上的孔型有环形孔型和螺旋孔型两种。环形孔型的轧辊倾角与工件相等，工件作轴向移动。此法称为环形孔型斜轧法。可在一套轧辊上轧制螺矩相同而直径不同的丝杠，并且可轧制旋向不同、头数不同的丝杠。这种轧辊可重复修磨，较经济，但工件精度较低。螺旋孔型的轧辊螺旋角同工件的螺旋角不同，两者的差值为轧辊轴线与工件轴线间夹角。工件作轴向移动。此法为螺旋孔型斜轧法，可生产螺距较大的丝杠，精度较高，但轧辊加工和轧辊调整均较困难。
江苏启尖丝杠制造有限公司,又名启东润泽机床附件有限公司,专业生产启尖牌滚珠丝杆.是精密的滚珠丝杆副专业生产厂家,也是中国机床工具协会滚动功能分会常务理事单位.
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保存至快速回贴HIWIN滚珠丝杠--研磨级，转造级，高导程，轧制丝杠
型号：多种多样
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
HIWIN滚珠丝杠的特性：
高效率及可逆性、零背隙及高刚性、可预测的长寿命 、高导程精度、超静音、短交期 、低起动扭矩及高顺畅。
1.HIWIN精密研磨级滚珠丝杠特性：螺纹经研磨加工，具高定位精度，使用寿命长，零背隙，无阻滞滑移现象，极低摩擦阻力及极小移动距离;用途：适用于各种工具机、超精密机械。
2.HIWIN转造级滚珠丝杠特性：一般定位精度，使用寿命长，容许些许游隙，容许些许阻滞滑移现象，低摩擦阻力、价格低、交期短，尺寸齐全;用途：一般产业机械、自动化机械。
3.HIWIN端盖式滚珠丝杠特性：高进给，高刚性，低噪音;用途：高位移，大负荷的环境，快速搬运系统。
4.HIWIN高速化滚珠丝杠特性：高速进给、高定位精度、高刚性、高DN值、中空螺杆。用途：一般工具机快速进给。
5.HIWIN高负荷滚珠丝杠特性：高负荷，高加减速度，高耐久性，E1（自润式）设计;用途：全电式射出成型机，半导体制造装置，高负荷制动器。6.HIWIN螺帽旋转式（R1系列）滚珠丝杠特性：体积小，精度高，低噪音，高进给 ;用途：半导体机械，产业机器人，搬送装置。
7.HIWIN自润式（E1系列）滚珠丝杠特性：免供油设备，油量适当，符合环保概念;用途：机械空间限制无法配置供油系统，不能有油污的环境。
滚珠螺杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。 滚珠螺杆特点为高精度，高刚性，高负荷，高速度 。滚珠螺杆产能为：外径：Φ6―Φ100MM 导程：1―60MM　精度：C0级―C7级　即　0.0035级―0.05级长度：最长12米（依　细长比　由客户选定，轴端免费加工） １、转造级滚珠丝杠（常备库存：Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63）特性：低磨擦、运转顺畅、交货迅速、质优价廉、规格齐全。用途：经济普及型，广泛应用于一般产业机械、自动化机械。２、研磨级滚珠丝杠（常备库存：Φ16、20、25、32、40、50）特性：螺纹经研磨加工、具高定位精度、低噪音、超顺畅、寿命长。用途：各种工具机，超精密机械设备、测量仪器。
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全套引进德国滚丝机以及检测设备，按照德国加工工艺在国内用户提供高品质，高精度，快速交货德国标准产品。
轧制工艺的优点
表面强度高
滚轧成形后的滚道表面，在强大的滚压力作用下金融内容部组织的缺陷等到弥补，金融纤维不但没有被切断，内部组织更致密，因此，机械强度和疲劳寿命得到提高，抗拉强度提高20%-30%，疲劳强度提高20%-40%,抗剪强度提高5%,综合寿命提交50%!
表面光洁度高
螺纹滚道表面经过滚轧和抛光后表面光滑，表面粗糙度可达Ra0.5~0.8um,并避免了切削和磨销加工中易生产的“振纹”，“裂纹”，“齿面烧伤，“硬点”等影响疲劳寿命的缺陷!
丝杠-致性高
德国进口轧辊的寿命和在一次加工中的耐用度远远高於切削刀具和砂轮。同一批滚轧出来的梯形丝杠，它们的导程精度、齿形精度、中径圆度和圆柱度等重要精度指
标具有较高的“一致性”！
效率高交货快
轧制梯形丝杠是通过滚丝机一次成型，比车削磨削加工的生产效率高出20-50倍，生产效率很高，有利於实现标准化、专业化大批生产，可迅速交货，加工100根2米的
直径40mm直径丝杠只需要1个小时。
特殊优越性
直径对于超细长（L/D≥50），大导程和超大导程(导程角ф≥17°），多头螺纹丝，杠采用轧制丝杠是最佳选择！
轧制的导程误差，标准产品为75-200um/300mm,达到G7-G9标准，部分产品可以达到G5标准。
材料多样化
标丝材料为40Cr,不锈钢SS316,螺母材料为铝青铜，工程塑料!
全系列轧制丝杠产品
轧制丝杠的导程 mm
不锈钢螺旋升降机
丝杠直径mm
丝杠导程mm
R 右旋（标配）
L 左旋（特殊）
S 不锈钢SS316
T 特殊材料
signage总长mm
S 工程塑料螺母
SN 安全螺母
AB 反齿隙螺母
轧制丝杠标准
表面光洁度
公制梯形丝杠，英制梯形丝杠，轧制滚珠丝杠
40Cr，不锈钢316，C15等特殊材料
左旋，右旋，左右旋
直径10-18mm，最长达到3000mm
直径20-50mm，最长达到6000mm
75-200um/300mm
0.1-0.5mm/300mm
Ra0.5-0.8um
力姆泰克PDF样本下载
力姆泰克轧制梯形丝杠样本东莞希思克告诉你什么是轧制丝杆？_机电吧_百度贴吧
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东莞希思克告诉你什么是轧制丝杆？
用轧制方法生产的回转成形工艺，用于生产带的杆件，也叫螺纹轧制。在轧制时，圆棒料毛坯在旋转的作用下，逐渐产生塑性变形而形成带螺纹的长杆—丝杠。丝杠轧制工艺分热轧和冷轧两种。丝杠轧制同传统的方法相比，具有生产率高、节约金属、轧件力学性能好和操作简单等优点；尤其是冷轧丝杠，由于强度和硬度的提高，使用寿命大大延长。轧制方法 主要有横轧法和斜轧法两类。横轧法轧制时，轴线同工件轴线均相互平行，轧辊上有螺旋孔型。若轧辊的与工件的螺旋角相同，而其螺旋方向与工件螺旋方向相反，工件无轴向运动。用这种方法轧制的工件精度高，但工件长度受轧辊长度的限制。若轧辊的螺旋角与工件的螺旋角不等(一般不超过25%)，可使工作轴向移动轧制长丝杠，但精度较差。前者称为螺旋孔型横轧法，后者称为轴向进给横轧法。斜轧法轧制时，轴线同轧件轴线倾斜一定角度，轧辊同向旋转。轧辊上的孔型有环形孔型和螺旋孔型两种。环形孔型的轧辊倾角与工件相等，工件作轴向移动。此法称为环形孔型斜轧法。可在一套轧辊上轧制螺矩相同而直径不同的丝杠，并且可轧制旋向不同、头数不同的丝杠。这种轧辊可重复修磨，较经济，但工件精度较低。螺旋孔型的轧辊螺旋角同工件的螺旋角不同，两者的差值为轧辊轴线与工件轴线间夹角。工件作轴向移动。此法为螺旋孔型斜轧法，可生产螺距较大的丝杠，精度较高，但轧辊加工和轧辊调整均较困难。
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