机械式剪板机的设计
资料价格：10学豆&&[]&&
文件类型： (pdf)[]
文件大小：630.8 KB
上传时间：
标&&&&&&&签： & & &
论文写作技巧
机械式剪板机的设计该设计论文已经通过各大高校老师审核认可并通过答辩，准确完整无误。欢迎大家下载学习交流。
您可能需要的
[] [] [] [] [] [] [] []人人文库美如初恋！
剪板机传动系统设计.doc
资源目录 剪板机传动系统设计【三维PROE】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】.rar【最终】YC462-剪板机传动系统设计3Dshuchuxiaochilun.igsshuchuxiaochilun.prt.2zhou_4.igszhou_4.prt.1图纸-CAD中间大齿轮-A2.dwg曲轴-A2.dwg装配图-A0.dwg轴3-A2.dwg轴4-A2.dwg输入小齿轮-A2.dwg输出小齿轮-A2.dwg图纸-CAXA中间大齿轮-A2.exb曲轴-A2.exb装配图-A0.exb轴3-A2.exb轴4-A2.exb输入小齿轮-A2.exb输出小齿轮-A2.exb
压缩包内文档预览：剪板机传动系统设计.doc
页面加载中... ... 广告 0 秒后退出
资源预览需要最新版本的Flash Player支持。 您尚未安装或版本过低,建议您
XXXXX毕业设计论文剪板机传动系统设计系名专业班级学生姓名学号指导教师姓名指导教师职称年月I目录摘要........................................................................................................................................IIIAbstract...................................................................................................................................IV第一章绪论..............................................................................................................................1第二章总体设计......................................................................................................................22.1设计要求.......................................................................................................................22.2方案设计.......................................................................................................................22.2.1方案对比.............................................................................................................22.2.2方案确定.............................................................................................................4第三章总体参数计算..............................................................................................................53.1电动机的选择...............................................................................................................53.1.1电动机类型选择.................................................................................................53.1.2电动机功率的确定.............................................................................................53.1.3电动机转速的确定.............................................................................................63.2传动比的分配...............................................................................................................63.3运动和动力参数计算...................................................................................................63.3.1各轴的转速.........................................................................................................63.3.2各轴的输入功率.................................................................................................63.3.3各轴的输入转矩.................................................................................................7第四章各级齿轮传动的设计与校核......................................................................................84.1第一级齿轮传动...........................................................................................................84.1.1齿轮的类型.........................................................................................................84.1.2尺面接触强度较合.............................................................................................84.1.3按轮齿弯曲强度设计计算.................................................................................94.1.4几何尺寸计算...................................................................................................104.1.5验算..................................................................................................................114.2第二级齿轮传动设计.................................................................................................124.2.1齿轮的类型.......................................................................................................124.2.2尺面接触强度较合...........................................................................................134.2.3按轮齿弯曲强度设计计算...............................................................................144.2.4几何尺寸计算...................................................................................................154.2.5验算...................................................................................................................164.3开式齿轮传动的设计.................................................................................................174.3.1选精度等级、材料和齿数...............................................................................174.3.2按齿面接触疲劳强度设计...............................................................................17II4.3.3按齿根弯曲强度设计.......................................................................................194.3.4几何尺寸计算...................................................................................................20第五章轴及其轴上零件的设计与校核................................................................................225.1轴1..............................................................................................................................225.2轴2.............................................................................................................................245.3轴3、轴4...................................................................................................................265.4曲轴.............................................................................................................................275.4.1曲轴主要尺寸的确定.......................................................................................275.4.2曲轴材料选择及毛坯制造..............................................................................285.4.3曲轴的平衡.......................................................................................................295.4.4曲轴疲劳强度校核...........................................................................................315.5轴承及键的校核.........................................................................................................365.6联轴器的选用.............................................................................................................375.6.1电机轴与轴1上联轴器的选用......................................................................375.6.2轴3与轴4上联轴器的选用...........................................................................37第六章箱体及附件的设计....................................................................................................386.1箱体的设计.................................................................................................................386.1.1箱体的结构设计...............................................................................................386.1.2油面位置及箱座高度的确定...........................................................................386.1.3箱体结构的工艺性...........................................................................................386.1.4附件的结构设计...............................................................................................396.2润滑与密封.................................................................................................................406.2.1轴承润滑...........................................................................................................406.2.2齿轮润滑...........................................................................................................406.2.3密封类型的选择...............................................................................................40总结........................................................................................................................................41参考文献..................................................................................................................................42致谢........................................................................................................................................43III摘要铡刀式剪板机安装在剪切线上，用于剪切冷状态下的钢板。剪切钢板的前后端，剪出钢板试样及有缺陷的部分以及钢板的最后成品尺寸。本文主要正对剪板机传动系统进行设计，本次采用的传动系统为电动机通过三级齿轮传动减速驱动曲柄滑块机构做往复的直线运动来对钢板进行切削。本文首先，通过对剪板机结构及原理进行分析，在此分析基础上提出了剪板机传动系统的总体结构接着，对主要技术参数进行了计算选择然后，对各主要零部件进行了设计与校核最后，通过AutoCAD制图软件绘制了剪板机传动系统装配图及主要零部件图。通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件，对今后的工作于生活具有极大意义。关键词剪板机，传动系统，齿轮，轴IVAbstractGuillotineshearsmountedshearlineforsteelplateshearcoldstate.Frontandrearendsoftheshearplate,cutthesizeofthefinalproductandthesteelsamplesdefectivepartandsteelsheet.Thisarticleisonthecuttingdrivesystemdesign,thisdrivesystemusedinthemotorbythreegearreductiondriveslidercrankmechanismreciprocatinglinearmotiontocutsteelsheet.Firstly,bymakingthestructureandprinciplesofcuttinganalysis,thisanalysispresentstheoverallstructureofthetransmissionsysteNext,themaintechnicalparameterswerthen,foreachofthemaincomponentswereDesignandVandfinally,throughtheAutoCADdrawingsoftwaretodrawthecuttingtransmissionassemblydrawingandmajorcomponentsFig.Throughthisdesign,theconsolidationoftheuniversityistheprofessionalknowledge,suchasmechanicalprinciples,mechanicaldesign,mechanicsofmaterials,tolerancesandinterchangeabilitytheory,mechanimasteredthedesignofgeneralmachineryproductsandbeabletoskillfullyuseAutoCADmappingsoftwareonthefutureworkofgreatsignificanceinlife.KeywordsShears,Transmission,Gears,Shafts1第一章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。剪板机目前主要有以下几种（1）平刃剪板机剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。（2）斜刃剪板机分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。（3）多用途剪板机板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。（4）专用剪板机气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。（5）数控剪板机直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率1。对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。本机器的工作原理动力源电动机通过传动系统传动（三级齿轮传动）减速驱动执行机构曲柄滑块机构，该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动，在此过程中，由切刀（固定在滑块上）来进行对板料的切削。2第二章总体设计2.1设计要求设计一剪板机传动系统，其技术参数如下板材长度mm板材宽度mm板材厚度630mm板材强度极限60N/mm2板材延伸率17上刀刃倾角2°30′上下刀刃间的侧间间隙1mm刀刃磨钝系数1.2曲轴半径105mm剪刀开口210mm剪刀长度2500mm每分钟剪切次数620次/min2.2方案设计剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。2.2.1方案对比（1）方案一液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图21所示，其原理手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀6也可改为电气控制的换向阀，从而实现自动连续剪切，提高效率。31.油箱2.粗过滤器3.液压泵4.溢流阀5.调速阀6.手动三位四通换向阀7.液压缸8.滑块图21液压传动系统原理图液压剪板机采用液压传动，使机器工作时平稳，噪声小，安全可靠，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时，油压也相应的高，对液压元件的精度、强度要求也高，制造成本也相应的较高，而且液压系统不可避免的存在，泄露问题，会造成污染，油温的变化会引起油液粘度变化，影响液压传动工作的平稳性，所以适应环境能力小2。另外，液压剪板机的维修也不方便，需要掌握一定的专业知识，因此此次设计不选用此方案。（2）方案二机械传动方案（a）凸轮机构方案图22凸轮机构原理图凸轮机构的工作原理如图22所示主轴的转动带动凸轮传动，凸轮升程时推动滑块（即刀片）作剪切动作。回程时，滑块在弹簧的作用下上升到开始位置，准备下一个动作循环。凸轮机构的优点是可以根据从动件的运动规律来选择机构的尺寸和确定凸轮轮廓线。缺点是凸轮机构一般用于控制机构而不是用于执行机构，因为其工作压力不能太大，否则会严重磨损凸轮的轮廓及推杆，导致该机构不能实现预期的动作要求，不能保证机器的稳定性，因此该方案不予采用。（b）曲柄滑块机构方案4曲柄滑块机构的工作原理如图23所示通过主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使滑块作上下往复运动，实现剪切动作。图23曲柄滑块机构原理图该机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，故采用此方案即曲柄滑块机构作为执行机构比较合适3。2.2.2方案确定综合考虑，本次剪板机设计的总体方案为电动机经过三级齿轮减速驱动主轴上的曲柄滑块机构，使滑块作往复运动，进行剪切动作，设计传动系统图如图24所示。图24传动系统简图5第三章总体参数计算3.1电动机的选择3.1.1电动机类型选择本次设计所选用的电动机的类型和机构形式应根据电源种类、工作条件、载荷大小和性质变化、启动性能、制动、正反转的频率程度等条件来选择。电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于生产单位一般多采用三相交流电源,因此,无特殊要求时,均应采用三相交流电动机。其中异步电动机是交流电动机的一种,它是把电能转化为机械能的一种动力机械,一般以三相异步交流电动机应用最广泛。JR系列电动机为封闭式三相异步电动机,能防止灰尘、铁屑或其它杂物侵入电机内部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。不仅使用于水泵、鼓风机、金属切削机床及运输机械,更使用于灰尘较多、水土飞溅的地方,如碾米机,磨粉机,脱壳机及其它农业机械,矿山机械等。根据工作环境和要求,选用JR系列电动机4。3.1.2电动机功率的确定电动机的容量选择的是否合适,对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选的过小,不能保证工作机的正常的工作或使电动机因过载而过早的损坏;而容量选的过大,则电动机的价格较高,能力又不能充分利用,而且由于电动机经常不满载运行,其效率和功率因数都较低,增加电能消耗而造成能源的浪费。该剪板机的剪切力根据诺沙里公式5Pσδα1gαδσ0.62bxx2xbxytgZth???（31）式中P剪切力bσ被剪板料强度极限，实际中的板料bσ640N/mm2xσ被剪板料延伸率，xσ17h被剪板料厚度,mmh30??上刀刃倾斜?2°30′Z被剪部分弯曲力系数，Z0.95y前刃侧向间隙相对值，y0.083x压具影响系数x7.7把已知数据代入式（31）617...02.595.01g2..622??????????????tgtP3170KN根据表822，Q11型剪板机技术参数1，类比样机，选取电动机的功率为130KW。3.1.3电动机转速的确定已知每分钟剪切次数37次/min，即曲轴转速为wn37r/min由于传动由齿轮组成的。按推荐的传动副传动比较合理的范围，取单级圆柱齿轮传动比i2～6，则总传动比合理范围为ai8～216,则电动机转速可选范围为diaiwn16～160wn24～1512r/min查表19.1Y系列三相异步电动机的技术数据6,选取JR1256型电动机比较合适,其技术参数如下其额定功率为130KW，级数为6，满载转速980r/min。3.2传动比的分配通过对302500mm剪板机调查，其各级齿轮传动比为467.5,368.3,407.3321???iii则，总的传动比为733.62321????iiii3.3运动和动力参数计算3.3.1各轴的转速1轴min/9801rnnm??2轴min/64.0112rinn???3轴min/4.7223rinn???4轴min/4.8534rnn??曲轴min/62.45rinn???3.3.2各轴的输入功率71轴kwPP7.1??????2轴kwPP6..1283212?????????3轴kwPP71..1233223?????????4轴kwPP1.?????????曲轴kwPP75.3245?????????3.3.3各轴的输入转矩电机轴mNnPT?????84.轴mNnPT?????17.轴mNnPT?????67.6.223轴mNnPT?????12.1.334轴mNnPT?????12.曲轴mNnPT?????91.5.5整理列表轴名功率kwP/转矩mNT?/转速min/?rn传动比电机轴801轴128.2轴123..643..43..1285.41曲轴54.5.625.4678第四章各级齿轮传动的设计与校核4.1第一级齿轮传动4.1.1齿轮的类型1）依照设计要求，本设计高速级选用人字形圆柱齿轮传动。2）运转速度不高，查机械设计基础表112，选用8级精度。3）材料选择材料选择选择小齿轮材料为40Cr（调质）硬度为280HBS，大齿轮材料为45（调质）硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS。（1）由表6.3查得材料的弹性影响系数2/18.189MPaZE?查机械设计基础表115，取25.1?SF，0.1?SH。查表114，取区域系数5.2?zH。（2）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPaH6001lim??大齿轮的接触疲劳强度极限MPaH5502lim??（3）由式6.11计算应力循环次数0??????????hjLnN.41076.2????N（4）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数95.01?NZ98.02?NZ（5）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1，安全系数为S1.0，由式1012得??MPaMPaSZHNHlim11????????MPaMPaSZHNHlim22??????4）螺旋角8°β20°,初选β15°5）齿数初选小齿轮齿数201?z大齿轮齿数.3202，圆整取???z4.1.2尺面接触强度较合932HβHEd11σZZZu1uφ2KTd??（1）取载荷3.1?K（2）两支承相对小齿轮非对称分布，故取8.0?d?（3）8.189?EZ，5.2?HZ，983.0cos????Zmm6.2.17.1??????????（4）计算模数nmmmzdmn02.162015cos6.331cos11??????（5）mmdbd28.??????（6）计算齿轮圆周速度smndv/98..011????????4.1.3按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料硬小于350HBS,所以为软齿面。1）法向模数32121cos2FSFdnYYZKTm??????2）查机械设计基础表113，得载荷系数k1.33）查机械设计基础表116，得齿宽系数8.0?d?由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE5001??大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE3802??由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数92.01?NZ96.02?NZ计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数为S1.3，由式1013得??MPaSZFENF85..0111????????MPaSZFENF62..0222??????104）小齿轮上的转矩mNT??17.125415）齿形系数9.12215cos20cos3311?????zzv21.9315cos84cos3322?????zvz查机械设计基础图118得72.21??FY，15.22??FY查机械设计基础图119得57.11??SY，8.12??SY因为357.172.2111????FSFYY???和08.115.2222????FSFYY???比较大齿轮的数值较大。6）法向模数32121cos2FSFdnYYZKTm??????mmmn36.8.015cos.123223?????????对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，取36.11?nm，圆整后就近取标准模数12?nm已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径mmd6.3211?来计算应有的齿数，于是有69.261215cos6.331cos11?????ntmdz?，圆整取271?z则99.???z，圆整取922?z4.1.4几何尺寸计算1）中心距mmmmmzzan19.73915cos2129227cos221?????????圆整为740mm。2）确定螺旋角11?23.arccos2arccos21???????amzzn?3）确定齿轮的分度圆直径mmmzdmmmzdnn2.cos1292cos8.33523.15cos1227cos2211????????????4）齿轮宽度mmdbd64.?????圆整为270mm圆整后取mmB2702?mmB2751?。6）齿轮尺寸表将几何尺寸汇于表序号名称符号计算公式及参数选择1法相模数nmmm122螺旋角??23.153分度圆直径12,ddmmmm2.4齿顶高ahmm125齿根高fhmm156全齿高hmm277顶隙cmm38齿顶圆直径12,aaddmmmm2.9齿根圆直径12,ffddmmmm2.10中心距a740mm4.1.5验算（1）齿面接触强度12MPaMPauubdkTHHEHzzz.43.1223.15cos5.28.??????????????????????可知是安全的MPaMPauubdkTHHEHzzz.33.1223.15cos5.28.??????????????????????校核安全。（2）齿面弯曲强度MpaMpaYYmbdKTSaFnttF.172.017.111?????????????MpaMpaYYYYSaFaSaFaFF.172.28.115.28.?????????校核安全4.2第二级齿轮传动设计4.2.1齿轮的类型1）依照设计要求，本设计中间级选用斜齿圆柱齿轮传动。2）搓丝机为一般工作机器，运转速度不高，查机械设计基础表112，选用8级精度。3）材料选择材料选择选择小齿轮材料为45（调质）硬度为280HBS，大齿轮材料为45（调质）硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS。（1）由表6.3查得材料的弹性影响系数2/18.189MPaZE?查机械设计基础表115，取25.1?SF，0.1?SH。查表114，取区域系数5.2?zH。（2）由图6.14按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPaH6001lim??13大齿轮的接触疲劳强度极限MPaH5502lim??（3）由式6.11计算应力循环次数6060??????????hjLnN.31021.9????N（4）由图6.16查得接触疲劳强度寿命系数98.01?NZ02.12?NZ（5）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为1，安全系数为S1.25，由式1012得??MPaMPaSZHNHlim11????????MPaMPaSZHNHlim22??????4）螺旋角8°β20°,初选β15°5）齿数初选小齿轮齿数201?z大齿轮齿数68,36.圆整取???z4.2.2尺面接触强度较合32HβHEd11σZZZu1uφ2KTd??（1）取载荷3.1?K（2）两支承相对小齿轮非对称分布，故取8.0?d?（3）8.189?EZ，5.2?HZ，983.0cos????Zmm2.2.67.1??????????2、计算模数nm9.182015cos2.391cos11?????zdmn?3、mmdbd96.??????144、计算齿轮圆周速度smndv/89.72.011????????4.2.3按轮齿弯曲强度设计计算因为所选材料硬小于350HBS,所以为软齿面。1）法向模数32121cos2FSFdnYYZKTm??????2）查机械设计基础表113，得载荷系数k1.33）查机械设计基础表116，得齿宽系数8.0?d?由图6.15查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE5001??大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE3802??由图6.16查得弯曲疲劳寿命系数96.01?NZ0.12?NZ计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为1，安全系数为S1.3，由式1012得??MPaSZFENF23..0111????????MPaSZFENF31..1222??????4）小齿轮上的转矩mNT??67.410315）齿形系数9.12215cos20cos3311?????zzv7115cos64cos3322?????zvz查机械设计基础图118得72.21??FY，24.22??FY查机械设计基础图119得57.11??SY，76.12??SY因为957.172.2111????FSFYY???15和276.124.2222????FSFYY???比较大齿轮的数值较大。6）法向模数32121cos2FSFdnYYZKTm??????mmmn61.8.015cos.123223?????????对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,取mmm61.18?,圆整取标准模数mmm20?已可满足弯曲强度.但为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度圆直径mmd2.3911?来计算应有的齿数,于是由9.182015cos2.391cos11?????ntmdz?，取19则99.???z取644.2.4几何尺寸计算1）中心距mmmmmzzan28.85915cos2206419cos221?????????圆整为860mm。2）确定螺旋角?18.arccos2arccos21???????amzzn?3）确定齿轮的分度圆直径mmmzdmmmzdnn26.cos2064cos74.39318.15cos2019cos2211????????????4）齿轮宽度mmdbd99..01?????圆整为315mm圆整后取mmB3152?mmB3201?。5）齿轮尺寸表将几何尺寸汇于表16序号名称符号计算公式及参数选择1法相模数nmmm202螺旋角??18.153分度圆直径12,ddmmmm26.4齿顶高ahmm2
编号：32219 && && 格式：RAR && 上传时间：
关&键&词： 板机 传动系统 设计 三维 proe 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述：
目 录摘 要IIIAbstractIV第一章 绪论1第二章 总体设计22.1设计要求22.2方案设计22.2.1方案对比22.2.2方案确定4第三章 总体参数计算53.1电动机的选择53.1.1电动机类型选择53.1.2电动机功率的确定53.1.3电动机转速的确定63.2传动比的分配63.3运动和动力参数计算63.3.1各轴的转速63.3.2各轴的输入功率63.3.3各轴的输入转矩7第四章 各级齿轮传动的设计与校核84.1第一级齿轮传动84.1.1齿轮的类型84.1.2尺面接触强度较合84.1.3按轮齿弯曲强度设计计算94.1.4几何尺寸计算104.1.5 验算114.2第二级齿轮传动设计124.2.1齿轮的类型124.2.2尺面接触强度较合134.2.3按轮齿弯曲强度设计计算144.2.4几何尺寸计算154.2.5验算164.3开式齿轮传动的设计174.3.1选精度等级、材料和齿数174.3.2按齿面接触疲劳强度设计174.3.3按齿根弯曲强度设计194.3.4几何尺寸计算20第五章 轴及其轴上零件的设计与校核225.1轴1225.2 轴2245.3轴3、轴4265.4曲轴275.4.1曲轴主要尺寸的确定275.4.2 曲轴材料选择及毛坯制造285.4.3曲轴的平衡295.4.4曲轴疲劳强度校核315.5轴承及键的校核365.6联轴器的选用375.6.1 电机轴与轴1上联轴器的选用375.6.2轴3与轴4上联轴器的选用37第六章 箱体及附件的设计386.1箱体的设计386.1.1箱体的结构设计386.1.2油面位置及箱座高度的确定386.1.3箱体结构的工艺性386.1.4附件的结构设计396.2润滑与密封406.2.1轴承润滑406.2.2齿轮润滑406.2.3密封类型的选择40总 结41参考文献42致 谢43摘 要铡刀式剪板机安装在剪切线上，用于剪切冷状态下的钢板。剪切钢板的前后端，剪出钢板试样及有缺陷的部分以及钢板的最后成品尺寸。本文主要正对剪板机传动系统进行设计，本次采用的传动系统为电动机通过三级齿轮传动减速驱动曲柄滑块机构做往复的直线运动来对钢板进行切削。本文首先，通过对剪板机结构及原理进行分析，在此分析基础上提出了剪板机传动系统的总体结构；接着，对主要技术参数进行了计算选择；然后，对各主要零部件进行了设计与校核；最后，通过AutoCAD制图软件绘制了剪板机传动系统装配图及主要零部件图。通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如：机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图等；掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD制图软件，对今后的工作于生活具有极大意义。关键词：剪板机，传动系统，齿轮，轴AbstractGuillotine shears mounted shear line for steel plate shear cold state. Front and rear ends of the shear plate, cut the size of the final product and the steel samples defective part and steel sheet. This article is on the cutting drive system design, this drive system used in the motor by three gear reduction drive slider-crank mechanism reciprocating linear motion to cut steel sheet.Firstly, by making the structure and principles of cutting analysis, this analysis presents the overall structure of the transmission system on
Next, the main technical parameters were
then, for each of the main components were Design and V and finally, through the AutoCAD drawing software to draw the cutting transmission assembly drawing and major components Fig.Through this design, the consolidation of the university is the professional knowledge, such as: mechanical principles, mechanical design, mechanics of materials, tolerances and interchangeability theory, mechanical
mastered the design of general machinery products and be able to skillfully use AutoCAD mapping software on the future work of great significance in life.Keywords: Shears, Transmission, Gears, Shafts第一章 绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。剪板机目前主要有以下几种：（1）平刃剪板机：剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。（2）斜刃剪板机：分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。（3）多用途剪板机：板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。（4）专用剪板机：气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。（5）数控剪板机：直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率[1]。对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。本机器的工作原理：动力源电动机通过传动系统传动（三级齿轮传动）减速驱动执行机构—曲柄滑块机构，该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动，在此过程中，由切刀（固定在滑块上）来进行对板料的切削。
温馨提示：
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。5. 人人文库网仅提供交流平台，并不能对任何下载内容负责。6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
& 人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
当前资源信息
浏览：52次
官方联系方式
客服手机：&&& 1:&&&
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载&&&
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器&&&
4:下载后的文档和图纸-无水印&&&
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰&&&
&& && && && && && && && && && &&
copyright@
人人文库网网站版权所有 苏ICP备号-5