1．无线发射　　　　无线传输模块采用单片射频收发器NRF905。　　　　NRF905由、接收、、晶体和组成，不需外加声表。　　　　使用SPI接口与微控制器通信，配置非常方便。在空旷地方传输距离为200m左右。
　　2．显示电路　　　　主系统采用SSCl2K64中文液显，无线接收系统采用l602，控制LCD的显示，8位数据线分别连接到51单片机的P1口,并且利用I/O口的P3．O～P3_2作为LCD的控制线。LCD显示提供人性化的显示界面，打机后LCD显示&正常&&系统功能&等信息的文字。
　　3．单片机控制　　　　采用AT89C52单片机进行控制。本设计需要使用的软件资源比较多，需完成信息处理、键盘输入、显示输出、无线发射等功能。采用AT89C52进行控制比较方便，除实现本系统的的基本要求外，还可扩展其他功能。其电路图如下图所示。
　　4．语音播报电路　　　　采用ISDl420语音芯片配以单片机控制。　　　　SDl420录制时间达20s，电路如下图所示。
　　　　5．无线接收电路　　　　采用单片射频收发器NRF905负责接收，接收到数据后送到单片机处理并把温度值显示出来，其电路如下图所示。
　　作品实物如下图所示
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& 热电阻温控报警表
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热电阻温控报警表&
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11:07:45&&有效期至：长期有效
一、性能用途
&&&&&& 智能数显温控表是一种采用全新设计理念的高性能、高可靠性记忆型工业调节仪表。本产品采用先进的ARM处理器，处理速度快，接口部件简单，可靠性、稳定性强。是专为轻工机械、食品机械、包装设备、烘箱、试验设备、制冷/制热等设备的温度控制而设计。广泛应用于化工、陶瓷、冶金、石化、热处理等行业。
二、技术参数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1、显示方式：以双排或单排四位LED显示测量值（PV）和设定值（SV），以单色或双色光柱进行测量值百分比的模拟显示。
2、显示范围：-。
3、测量准确度：&0.2%FS或0.5%FS
4、分 辨 率：末位一个字。
5、输入信号：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
6、变送输出：4-20mA
7、配电输出：DC24&2V 30mA。
8、报警方式：1-4路报警控制(下下限SP4、下限SP2、上限SP1、上上限SP3)，LED指示。
9、报警精度：&1字。
10、保护方式：输入回路断线、输入信号超/欠量程报警。
11、通讯方式：RS232或RS485。
12、通讯距离：1km。
13、设定方式：面板轻触式按键数字设定，设定值断电永久保存。
14、使用环境温度：-10～55℃；环境湿度：10～90%RH。
15、&耐压强度: 输入/输出/电源/通讯 &1000V.AC 1分钟。
15、绝缘阻抗: 输入/输出/电源/通讯 &100M&O。
16、&电&&& 源：开关电源：交流：85～265V，频率： 50Hz/60Hz；
&&&&&&&&&&& &或直流电源：24V&2V。
17、 功&&& 耗：&5W。
三、选型表&本产品网址：/b2b/wxmsdz/sell/itemid-.html小型机房温湿度监控报警系统方案-北京盛世宏博科技有限公司
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温湿度传感器，温湿度记录仪，药品温湿度监控系统
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小型机房温湿度监控报警系统方案
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【简单介绍】
[机房温湿度环境监控控制系统]简单介绍机房监控系统温湿度系统组网图ü 室内工作区空气温度的梯度和平面温差也不能过大，否则由于各元件本身对温度的敏感性不同而易形成电气故障。机房一般对温度精度范围要求不高，但对工作区平面温差却有一定的要求。ü 以满足程控设备长期工作为条件并考虑机房操作人员的舒适性，同时考虑由于程控设备制造厂的不同而对室内参数的要求有所差异，笔者认为机房的空调设计温度在满足
【详细说明】
[机房温湿度环境监控控制系统]简单介绍&&室内工作区空气温度的梯度和平面温差也不能过大，否则由于各元件本身对温度的敏感性不同而易形成电气故障。机房一般对温度精度范围要求不高，但对工作区平面温差却有一定的要求。&以满足程控设备长期工作为条件并考虑机房操作人员的舒适性，同时考虑由于程控设备制造厂的不同而对室内参数的要求有所差异，笔者认为机房的空调设计温度在满足电信机房规范要求的基础上取夏季（23&3）℃，冬季（21&3）℃比较合适。【相对湿度 】&对相对湿度的要求为40％～65％，国外对设备正常运行的范围要求是30％～70％。如果湿度过低，在干燥的条件下，MT磁带机、磁鼓、磁盘等旋转部分及其他摩擦部分会产生静电，容易产生感应作用。另外，静电产生后，使磁带、磁头易粘有灰尘等物质，容易产生损伤，使之早期损坏。如果相对湿度过高，会使元器件接头部位的插件接触电阻增加，使之错误操作。&另有可能使密封不好的元器件被击穿。相对湿度急剧变化，会缩短晶体管等元件寿命。如果温度湿度控制不好，会使机房墙面及程控机内部结露，从而易产生腐蚀变霉现象，致使程控机线路元器件短路，造成故障及事故。笔者认为，在满足电信机房规范要求的基础上，机房空调设计相对湿度取40％～70％之间，即（55&15）％比较合适。&另外通过在机房内设置采集点，对机房和空调系统进行集中监控，可及时反映空调设备的工作状况和报警信息及机房内的环境参数变化情况。一旦发现问题，即可及时处理解决。我国对计算机设备的工作环境制定了国家标准GB 2887-89，其中对计算机工作环境温度要求如下表：等级 开机时 停机时a级 22&2℃ 20&2℃ 5～35℃b级 15～30℃ 5～30℃c级 10～35℃ 10～40℃&湿度环境对电脑的影响u相对湿度过低，容易产生静电，对电脑造成干扰。相对湿度过高，会使电脑内部焊点和插座焊点的接触u电阻增大。对电脑来说，湿度最好在30～80％之间。u相对湿度过高，如超过80％，那么雾化的危险就大大地增加了，会有结露现象，使元器件受潮变质。u它会使电气触点的接触性能变差，甚至被锈蚀，还会导致电源系统和电子元件的短路。相对湿度过低，则会使机械摩擦部分产生静电干扰，损坏元器件，影响电脑的正常工作。根据机房温湿度环境的要求专门设计了一种来控制机房温湿度的一套温湿度控制系统：其主要原理就是通过测量现场机房里的温湿度的大小来对机房的环境进行控制改造，控制的方法有两种：一是现场控制有智能仪表和温湿度传感器组成通过仪表来设置机房环境的温湿度的上下限值，由仪表来控制机房里的相关设备如除湿机、加湿机、空调等二是通过RS485总线连接各个机房的温湿度传感器远传到控制室内、进行集中控制、通过上机软件来设置温湿度环境的上下限值来对机房里的相关设备进行控制。同时可选设备有，声光报警器、短信报警器系统、漏水监控、三相电源监控、红外报警系统等等、对于一些监控比较严格的区域建议使用这些设备、以确保设备的正常运行。[机房温度湿度的监测与控制][机房温度控制系统][机房湿度控制系统][&刘重庆
][相关系统拓展图如下]&&【本公司主要服务以下地区】吉林省：【吉林 、长春、四平、辽源】山西省：【太原、大同、长治、晋城、】黑龙江：【哈尔滨、齐齐哈尔、大庆、】河北省：【石家庄、邢台、邯郸、保定、唐山、廊坊、沧州、衡水秦皇岛】辽宁省：【沈阳、大连、鞍山、抚顺、丹东、本溪、朝阳、葫芦岛、铁岭】山东省：【济南、青岛、烟台、日照、泰安、淄博、德州、临沂威海东营】谢谢您的耐心阅读，有什么问题可以直接来电咨询我们，我们将竭诚为您服务。&[主要承接以下物联网项目]&自然灾害预警系统&UPS电源监控系统&机房漏水报警系统&机房温湿度监控系统&短信报警器报警系统&冷库温湿度监控系统&变电站温湿度控制系统&发电厂温湿度控制系统&农业养殖信息化关系系统&锅炉房温度智能控制系统&烟草醇化温湿度控制系统&远程气象站在线监控系统&水果储存温湿度控制系统&计算机机房温湿度监控系统&蘑菇房温湿度控制系统监控&小型气象站六要素监控系统&u下凹式立水桥水位监测系统u弹药库房温湿度监控系统厂家u动力机房温湿度监控控制系统u烟草储存温湿度环境控制系统u信息化仓储环境综合控制系统u大型仓储物流温湿度监控系统u大型超市商场温湿度控制系统u城市车载冷链无线集中监控系统u军火库室内环境温湿度监控系统u档案馆室内环境综合控制管理系统u中央空调风管风道温湿度监控项目u农业大棚环境因素监控与控制系统u智能楼宇老年公寓温湿度控制系统&sup2;医药GMP认证系统&sup2;医药GSP认证系统&sup2;档案馆温湿度监控系统&&&&&&&sup2;档案馆温湿度监控系统&&&&&&&&&sup2;医药无线zigbee监控系统&sup2;医药库房温湿度监控系统&sup2;医药储存温湿度控制系统&sup2;医药阴凉库温湿度监控系统&sup2;医药无线GPRS集中监控系统&sup2;医药冷链无线温湿度监控系统&sup2;医药温湿度远程集中监控系统&sup2;医药远程无线温湿度监控系统&sup2;医药库房储存环境综合监控控制系统&sup2;药监局远程集中在线监控与控制系统&sup2;博物馆室内环境温湿度监控与控制系统&sup2;《承接各类温湿度相关系统集成项目》北京盛世宏博科技有限公司联 &系 &人：刘重庆联系电话：010- &手 & & &机：商 &务 & &：QQ &&
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温湿度有纸记录表功能特点简析
　　该系统虽然硬件结构简单，投资少，但它不但实现了油田采油量的......[]
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外置温湿度记录仪
一氧化碳变送器
钳形直测电流传感器
温湿度变送器
美国Honeywell CHT3W
ROTRONIC/HygroClip
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基于PLC的远程温度控制系统设计
&#160;&#160;&#160;&#160;
摘　要　 &&&&先容了一种基于SIMATIC&PLC和MCGS的远程温度控制系统的设计和开发。具体阐述了系统的功能、硬件组成、通讯以及设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。 关键词　PLC&　MCGS　温度控制　触摸屏&&&&&&&& 0引言 &&&&在产业自动化领域内,PLC（可编程）&以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、功能强大、性价比高、体积小、能耗低等明显特点广泛应用于现代产业的自动控制之中。目前的产业控制中,经常选用PLC&作为现场的控制,用于数据采集与处理、逻辑判定、输出控制；而上位机则是利用HMI/&SCADA&软件来完成产业控制状态、流程和参数的显示,实现监控、治理、分析和存储等功能&。这种监控系统充分利用了PLC&和计算机各自的特点,得到了广泛的应用。在这种方式的基础上设计了一套温度控制系统。以基于PLC&的下位机和完成HMI/&SCADA&功能的上位机相结合,构建成分布式控制系统,实现了温度自动控制。&&&&&&&& 1、系统工作原理 &&&&将被控系统的温度控制在10摄氏度到100摄氏度之间，当温度低于10摄氏度或高于100摄氏度时，应能自动调节，当调整1分钟后仍不能脱离不正常状态，应使高温报警指示灯闪烁。 &&&&系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置绿、红、蓝，三个指示灯来指示温度状态，被控温度在要求范围内，绿灯亮，表示系统运行正常，当被控温度超过上限或者温度超高景调整不能回到正常范围，红灯亮；当被控温度低于下限，蓝灯亮。为了把温度传感器PT100随温度变化的电阻转换成相应的温度变化值，利用下面的温度公式求得：T℃=（温度数字量-0℃偏置量）/1℃数字量&，温度数字量=存储在AIWx（x=0,2,4）中的值，0℃偏置量=在0℃丈量出的数字量，1℃数字量=温度每升高1℃的数字量。 2、PLC控制系统的构成 &&&&采用西门子S7-200PLC作为控制器，并应具备模拟量输进、输出及运算能力。根据被控系统的要求，选用CPU222&DC\DCPLC基本单元，并配置EM235模拟量输进/输出单元。在被控系统中温度丈量点，温度信号经变送器变成4-20mA的电流信号送进EM235的第二个模拟量输进通道AIW2中，PLC读进温度值后，再取其均匀值作为被控系统的实际温度值。若被测温度超过答应范围，则温度高报警指示灯亮，且系统自动调整，假如调整时间过长（超过一分钟），系统立即切断电源，停止加热；假如被测温度低于预设值，则温度低报警指示灯亮，系统立即启动加热器，进行加热，直至达到设定温度范围内。&&&&&&&& 3&温度控制系统的软件设计与实现 &&&&软件设计主要包括上位机监控软件和下位机软件设计。 3.1&下位机软件设计 &&&&下位机软件设计是在监控级利用STEP7&系列的编程软件STEP7&-&Micro/&Win4.&0&完成对下位机程序的编制与调试,&然后把调试好的程序通过PPI编程电缆下载到PLC&中。下位机软件主要实现PLC&与监控级的通讯、PLC&对温度自动控制,故障诊断等。上电初始化，当系统开始运行时,为了保证系统运行的安全性,首先将系统的所有输出点置为安全状态。初始化操纵包括对RAM、ROM清零,对控制参数的初始化,当前模拟量采样值清零等参数进行预置。系统要求温度控制在10摄氏度-100摄氏度的范围之内，为了控制方便，设定一个温度比较值（50摄氏度），并以此作为被空温度的基准值。在此系统中，PLC通过输出端口Q0.0控制绿灯的亮灭，Q0.1控制红灯的亮灭，Q0.2控制蓝灯的亮灭，Q0.3控制风扇的启停，Q0.4控制加热器的起停。系统流程图设计如图1。 3.2&实现温度监测与控制过程 1）&PLC投进运行时，通过特殊SM0.0产生初始化脉冲进行初始化，包括将温度校准值、设定值等，存进有关的数据寄存器，使定时器复位。 2）&按动启动按钮控制系统投进运行。 3）&Pt100传感器把所丈量的温度送到温度变送器中进行标准量转换（4-20mA）。 4）&模拟量输进通道AIW2通过读进4-2mA的模拟电流量送进PLC。 5）&经过程序计算后得出实际丈量的温度Q。 6）&将Q与Qmax（温度答应上限）比较。如未超过上限，将Q与Qmin（温度答应下限）比较，若也未低于下限，则说明温度正常，绿灯亮，等待下一次采样。 7）&若Q>Qmax，进行上限处理，计算Q与上限温度偏差，根据偏差计算调整量，发出调整命令，并判定调节时间，若调节时间太长，超高温度报警灯闪烁，若未到调节时间超高温度就被调节到正常温度范围内，则温度正常指示灯亮。 8）当采样温度低于下限，即Q<Qmin时，进行下限处理，计算Q与下限温度偏差，计算调节量，发出调节命令，并判定调节时间，调节时间太长，蓝灯亮报警。 3.3&温度控制程序:
图1&流程图3.4&MCGS监控软件设计 &&&&上位机软件设计采用北京昆仑通态的MCGS嵌进版组态软件。MCGS是HMI/&SCADA&软件中应用非常广泛的其中一个。通过MCGS&开发的组态系统能够使整个系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性;实现了数据库系统的全面开放;广泛的采用了最新的开放性软件技术和标准,能面向多种操纵系统平台。在本系统中,依靠MCGS系统开发过程流程画面、监控画面、实时调节曲线、历史曲线、报警画面、历史报警信息,从而实现对现场的实时监控。 1）系统画面综述 &&&&系统画面上有“实际温度”&输进框，“最高温度”&输进框，“最低温度”&输进框，“超高温度”输进框，通过这些输进框来设置温度，调整时间，以便控制加热器；“实时曲线”是为了更好的反映实际温度的曲线图，通过它可以观察比较每一时刻的温度变化值；“温度表”指示来配合实时曲线反映实际温度；“温度报警”按钮，“实时数据”按钮，“历史数据”按钮，通过这些按钮可以更方便的打开温度报警信息，实时数据信息，历史数据和历史曲线信息，这样让用户获得更多的数据，为以后调整系统作充分的预备；“工作状态”输进框来反映风扇的运行状态，以便更好的保护加热器；另外，系统还设置了启动、停止按钮，同这两个按钮可以通过触摸屏或上位机来启动和停止加热器，“退出”按钮用来退出整个系统，为了更好的反映加热器工作的状态，系统设置了红、绿、蓝三只指示灯，若加热器工作正常，则温度正常绿灯亮，若加热器温度超过设置温度的上限值或温度超过上上限值，温度高报警、温度超高报警指示灯（红灯）亮，并且闪烁，若温度低于下限值，则温度低报警指示灯（蓝灯）亮，这些指示灯状态可以使用户能更好，更及时地对加热系统进行维护。系统画面如图1
图2&温度控制系统演示系统画面
图3&温度报警数据显示画面
图4&温度历史数据及历史曲线显示画面 2）实时数据库 &&&&实时数据库是整个系统的关键所在，是MCGS组态软件的核心，也是应用系统的数据处理中心，系统各部分均以实时数据库为公共区，进行数据交换、数据处理和实现数据的可视化处理。 &&&&通过对系统的分析，整个温度系统需要13个开关型、9个数值型和一个组对象，通过对这些数据属性设置，用户可以利用它们在需要的地方直接调用。在本系统中实时数据库设置如图5。
图5&温度控制系统实时数据库 3）&通讯连接 &&&&既然用MCGS控制此系统，那么怎么才能让其与西门子PLC相互通讯，起到监控的作用？MCGS组态软件在设备窗口中建立系统与外部硬件设备的连接关系，使系统能够从外部设备读取数据并控制外部设备的工作状态，实现对产业过程的实时监控。根据此系统的控制要求以及控制方式，可以利用PPI电缆，相互传数据，以便实现监控。 &&&&在设备窗口中需要设置设备0-[通用串行口父设备]属性和设备1-[西门子S7-200PPI]属性，此时，还需要设置设备内部属性增加相应的PLC通道，和通道读写类型，输进通道多数用到的是内部寄存器，读写类型是只读类型，输出寄存器Q0.0～Q0.6读写类型，Q1.0.和Q1.1只读类型值读取SA313和SA32的开关信号，在实际通讯过程中，在设备属性设置中“串口端口号”设为0-COM1,通讯波特率设为：6-9600，数据位位数：3-8位，数据校验方式：偶校验，一位停止位，数据采集方式：同步采集。设置完后单击“确认”按钮返回。& &&&&为了西门子S7-200PLC与MCGS更好的通讯，必须在设备属性设置：[设备1]对话框中设置属性设备注释为：西门子S7-200PPI,初始工作状态为：启动，最小采样周期为：1000ms,PLC地址为：2，内部属性设置PLC通道要与实施数据库中所定义的名字相对应。如图8。
图8&PLC通道属性设置&&&& &&&&编辑完毕组态画面，在上位机上试验成功，便可以通过上位机的网线接口用一根网线和触摸屏上的网线借口相连接，并且在MCGS嵌进式组态软件菜单栏中“工具”\“下载配置”设置好IP地址，便可以下载到触摸屏中，然后，用PPI电缆连接触摸屏和PLC，母头连接触摸屏COM5口，公头连接在PLC接口上，即可实现丢掉控制柜面板上的按钮控制，用触摸屏的软按钮控制，画面生动，清楚。&&&&&&&& 4&结论 &&&&基于PLC&的下位机与HMI/&SCADA&的上位机形成分布式温度控制系统是一个可行的、高效率的系统。在我们的仿真和组装实验中,调节后,温度可以控制在目标温度-0.&5&―+0.&5&℃范围内,而且加一个扰动后,能够很快实现平衡。从而符合我们系统所要求达到的目标。总之,基于PLC&和MCGS的温度控制系统充分考虑了中小化工企业的现状和控制要求,可以应用于大量类似的工况环境和场合。由于PLC和MCGS&构建的控制系统可靠、灵活、具有较强适应性,它在类似的控制系统领域具有很强的生命力。
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