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年产1500吨红薯淀粉的工艺设计
年产 1500 吨红薯淀粉的工艺设计摘要红薯淀粉可广泛用于化工、医药、食品、纺织、塑料、染料等行业，市场需求量 大，红薯制品深加工有较大市场潜力，发展前景极为广阔。本文对红薯淀粉的生产工 艺流程，工艺技术参数，操作要点，工艺设备选型及产品质量标准都做了具体说明。 该工艺是以红薯为主要原料，红薯淀粉是利用物理破
碎法生产 ，以红薯干为原 料，经原料选择，清理浸泡，破碎，粗筛，流槽分离，碱处理，清洗，酸处理，清洗， 离心分离,干燥等过程制备的优质红薯淀粉。关键词：红薯；淀粉；红薯淀粉生产；工艺设计IAbstractThe sweet potato starch may widely use in professions and so on chemical industry, medicine, food, spinning and weaving, plastic, dye, the market demand is big, the sweet potato product intensive processing has the big market potential, the prospects for development is extremely broad.This article to the sweet potato starch production technical process, the processing technology parameter, operated the main point, the process unit shaping and the product quality standard has all given concrete showing. This craft is take the sweet potato as the primary data, the sweet potato starch uses the physical cracking process production, does take the sweet potato as raw material, after raw material choice, cleaning up immersion, stave, coarse screen, launder separation, alkali treatment, clean, acid treatment, clean, centrifugal separation, dry and so on process preparation high quality sweet potato starches.Key words: S S Sweet pota Technological designII目摘录要 .................................................................................................................................. IAbstract ................................................................................................................................. II 1 绪论 ................................................................................................................................. 1 1.1 概述 .......................................................................................................................... 1 1.1.1 红薯及其淀粉的性质和生理功能 ........................................................................... 1 1.2 工艺设计的意义 .......................................................................................................... 2 2 生产方案和工艺流程的确定 ......................................................................................... 3 2.1 生产方案 ...................................................................................................................... 3 2.1.1 产品方案 ................................................................................................................... 3 2.1.2 质量标准 ................................................................................................................... 3 2.2 工艺流程 ...................................................................................................................... 5 2.3 生产流程简述 .............................................................................................................. 5 3.1 物料衡算 ........................................................................................................................ 7 3.2 班产量确定 ................................................................................................................... 7 3.3 每班原料及辅料用量推算 ............................................................................................. 8 3.4 每班耗用包装 ................................................................................................................ 8 4 能量衡算 ........................................................................................................................... 9 4.1 耗水量计算 .................................................................................................................. 9 4.2 耗电量估算 ............................................................................................................. 10 5 设备的选择 ..................................................................................................................... 11 5.1 设备选型原则 ............................................................................................................ 11 5.2 设备选型计算 ............................................................................................................ 12 5.3 所选设备一览表 ......................................................................................................... 18 6.2 原料预处理车间 ........................................................................................................ 19 6.3 粉碎车间 ...................................................................................................................... 19 6.4 分离干燥间 ................................................................................................................ 19 6.5 成品车间 .................................................................................................................... 20 7 红薯淀粉车间管路设计与计算 ..................................................................................... 20 8 环境保护及安全卫生 ..................................................................................................... 22 8.1 主要设计依据 ............................................................................................................ 22 8.2 环境现状 .................................................................................................................... 22 8.3 主要污染源与污染物 ................................................................................................ 22 8.4 对策和措施 ................................................................................................................ 23 8.4.1 废水处理 ................................................................................................................. 23 8.4.2 废渣 ................................................................................................................. 23 8.4.3 烟尘治理 ................................................................................................................. 23 8.4.4 噪声控制 .................................................................................................................. 23 8.4.5 绿化 23 8.5 环境管理 .................................................................................................................... 2319 项目经济分析 ............................................................................................................... 24 9.1 项目总概要 ................................................................................................................ 24 9.1.1 项目情况 24 9.1.2 项目资源评价 ......................................................................................................... 24 9.2 项目投资机会及前景分析 ........................................................................................... 24 9.3 经济分析及收益分析[8] ............................................................................................... 24 结 论 ................................................................................................................................. 25 参考文献 ............................................................................................................................. 25 致 附 谢 ............................................................................................................................. 26 录 ............................................................................................................................. 27 附录 ..................................................................................................................................... 272大学毕业设计（论文）11.1 概述绪论1.1.1 红薯及其淀粉的性质和生理功能我国是个红薯产量的大国， 在我国主要的粮食作物中， 仅次于水稻、 小麦和玉米， 居第四位。我国红薯常年种植面积约 1 亿亩，总产量在 1 亿吨以上，无论种植面积还 是年产量，均居世界首位。红薯和其他农作物相比有以下独特的优点（1）淀粉产量 高。在同等条件下每亩淀粉产量比水稻高 30.1%，比玉米高 30.6%，比小麦高 48.9% （2） 成本低。 每生产 1000 斤红薯淀粉， 所需要的投资比水稻少 25%， 比玉米少 20%。 （3）适应性广，各类土壤都可栽种。 （4）保收率高，有种就有收。世界卫生组织经 过 3 年的研究和评选，评出最健康食品包括最佳蔬菜、最佳水果等 6 类。红薯被列为 13 种最佳蔬菜的冠军。红薯富含淀粉和可溶性糖，还含有蛋白质、脂肪酸、多种维 生素、氨基酸及钙、磷、铁等无机盐类。据报道，红薯中 VB1 和 VB2 为米面的 2 倍 VE 为小麦的 9.5 倍，纤维素为米面的 10 倍；VA 和 VC 的含量均比米面高，而大米 为零。红薯是“生理碱性”食物，所含的钙、磷、铁等矿物质可以中和体内因常吃肉、 蛋、鱼、米、面等酸性食品而产生的过多的酸，以保持人体内的酸碱平衡。红薯纤维 素的含量多达 7.8%，它进入人体后可刺激肠壁，加快消化道蠕动并吸收水分，增大 粪便体积，有助于排便，这样就可减少因便秘而引起的人体自身中毒的机会，延缓人 们衰老的过程，有助于预防痔疮和大肠癌的发生。 淀粉作为制造食品的主要原料和多种工业产品的基础原料，近年来淀粉在国际、 国内市场的销售，一直保持较大幅度的增长。有了淀粉就有了二次加工和深度加工的 基础原料，就可以大力发展粉丝，果葡糖浆，味精，有机酸，氨基酸，酒精及淀粉衍 生物制品。以淀粉为原料的产品已广泛渗入到工农业各方面，在国民经济中起着越来 越重要的作用。同时随着社会的发展，人们越来越注重营养，使得红薯的需求量呈迅 速上升趋势。而我国红薯淀粉资源丰富，合理开发利用这一资源，将会带来巨大的社 会、经济效益。 从国际市场上看在所有的商品淀粉中， 红薯淀粉因其优良的性能和高营养保健性 而逐渐被食品行业认可和重视，红薯淀粉的产品的品种开发蒸蒸日上，正向多品种、 多元化方向发展。一些技术先进的国家把红薯作为制造淀粉、葡萄糖和酒精的原料， 然后以这三种产品为中间原料的产品及其深度加工的产品已有 2000 多种。其中主要1大学毕业设计（论文）有多种淀粉衍生物，多种氨基酸，多糖类，维生素，抗菌素等；以糖质为原料的产品 在千余种以上。1.2 工艺设计的意义红薯淀粉可广泛用于化工、医药、食品、纺织、塑料、染料等行业，市场需求量 大，红薯制品深加工有较大市场潜力，发展前景极为广阔。专家预测，今后10年全球 仅生物塑料用量就将达到3000万吨。 而且韩国、 日本每年都要向中国求购大量的淀粉， 因而红薯淀粉处在一个较为有利的发展时期。由于据业内有关行家分析，未来几年红 薯淀粉仍然难以满足需求。 目前国内红薯淀粉仍未进入大规模工业化生产，只能靠作坊式简单方法生产，而 且红薯淀粉产量只能供应食用，这一切导致产品质量升级换代受到严重阻碍，产品供 需矛盾日益增大。而国内市场对红薯淀粉的需求量在100万吨以上，而产量则远远小 于这个数字。随着人们饮食消费观念的改变，红薯淀粉的市场需求会越来越大，红薯 的种植空间和淀粉的加工看见也会越来越大，其产品也有广阔的市场前景。 中国加入 WTO 后，国外纷纷对我国淀粉出口设置技术壁垒，提高检测标准，增 加检测指标，检验的密度和频次越来越大，所以我们在加大红薯淀粉加工量的同时， 必须增加产品的技术含量，注意引进或研发先进的生产设备和加工技术，同时加大新 产品的开发和新设备的研制，增加深加工产品的出口，优化企业产业结构，提升企业 的整体水平，使企业向规模化，高效益方向发展。这也可延长国内的产业链，增加就 业人口，使我们的农产品高效的利用，最大程度的谋求经济效益，促进国民经济的发 展。2大学毕业设计（论文）22.1 生产方案2.1.1 产品方案生产方案和工艺流程的确定表 2-1 项目产品方案及产量表序号 1 产品名称 红薯淀粉 产量 1500t/年 备注 采用干薯干为原料2.1.2 质量标准我们设计生产的红薯淀粉严格按照国家关于淀粉及其原料的相关标准， 标准的主 要相关指标如下： （1）生产用原材料的质量标准 生产所用红薯按照 GB 8886―88 标准执行 红薯淀粉白度按照 GB12097―89 执行 1.1 质量要求 无发霉、发热、霉烂、变味和感染虫害。 1.2 卫生要求 按照 GB 2763―81《粮食、蔬菜等食品中六六六、滴滴涕残留量标准》和 GB 2762 ―81《食品中汞允许量标准》、GB 2761―81《食品中黄曲霉毒素 B1 允许量标准》有 关规定执行。 对薯类原料质量要求，具体如下： 名 称 新鲜木薯 干片木薯 山药 质 量 要 求薯块较大，无病虫、冻害、破损，根不带泥土、不烂 干燥，无发霉、发热、变色、变味和感染虫害，无菌丝缠绕结块成团 干净，不带泥、毛根、外伤、疤痕3大学毕业设计（论文）马铃薯 豆薯 新鲜甘薯 干片甘薯 蕉芋不带泥土、毛根，无病虫、冻害、破损，表皮光滑、不烂，无干疤，后 期不带芽 干净不带泥土、毛根，外皮光滑、不裂，不软、不烂，无外伤 干净不带泥土，外皮光滑、不裂、不软、不烂，无外伤 干燥，无发霉、发热、变色、变味和感染虫害，无菌丝缠绕结块成团 光洁完整，无损伤、虫蛀、病斑、冻害、不烂（2）红薯淀粉质量标准［7］表 2-2项 色 目 泽感官指标要 求白色粉末具有光泽 具有红薯特有的气味，无异味 干燥、均一的粉末滋味气味 组织形态表 2-3序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水分 白度 细度 斑点， 酸度， 灰分 蛋白质（干基） 粘度， 二氧化硫， 检验项目理化指标单位 %（m/m） %(457nm 蓝色反光率) ％（m/m） （150pm100 目） ） 个/ cm mL %（m/m） mg/Kg 恩氏度（25℃） ％（m/m）2合格要求 ≤15.0 ≥65.0 ≥99.0 ≤8.0 ≤18.0 ≤0.90 ≤0.35 ≥1.15 ―4大学毕业设计（论文）2.2 工艺流程红薯淀粉是利用物理破碎法生产 ，以红薯干为原料，经原料选择，清理浸泡， 破碎，粗筛，流槽分离，碱处理，清洗，酸处理，清洗，离心分离,干燥等过程制备 的优质红薯淀粉。 工艺流程图如下： 清水 ↓ K 原料(干薯干) →预处理→浸泡→粉碎→粗筛→细筛→流槽分离→碱处理→ ↑ 石灰液→ 清洗→酸处理→清洗→离心分离→干燥→成品淀粉 → 成品入库2.3 生产流程简述1)原料选择及预处理：干薯干在加工和运输过程中混入了各种杂质，所以必须进行清 理。清理的方法有干法和湿法两种，干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用 洗涤机或洗涤桶。在进行粉碎以前，最好经过磁选设备，清除金属杂质，保证安全生 产。 2)浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。碱水浸泡的作用是： (1)甘薯片的纤维膨胀增大，使甘薯片在破碎时纤维和淀粉容易分离，而淀粉颗粒破 碎较少。 (2)使色素和胶体物质容易渗出。过筛时，减少渣子粘附筛孔。 (3)保持碱性，抑制微生物活动。 (4)淀粉乳在流槽分离时，沉积淀粉的性能良好，粉质硬。5大学毕业设计（论文）浸泡一般采用饱和石灰乳或 1%稀碱液加入渍泡水，使 pH 值为 10～11；浸泡时间约 12 小时；温度控制在 35～40℃。渍泡后，甘薯片含水量为 60%。 (3)粉碎：粉碎是红薯淀粉生产的主要工序之一，它直接影响淀粉的质量和回收率， 浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机 外。若粉碎机转速超过 3，200 转/分时，锤片易损，动平衡性能差，运转不稳定；薯 干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯 渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次数增加，影响好粉出率。为了防止一次 粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。 薯干经第一道粉碎后， 进行过筛， 分离出淀粉； 然后把薯渣进经第二次粉碎处理， 破碎的细度比第一次细些，再进行过筛。在粉碎过程中，为了降低瞬时温升，根据各 第二次粉碎粒度不同， 调整粉浆浓度， 头道为 3～3.5 波美度， 二道为 2～2.5 波美度。 同时采用匀料器控制甘薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽 分离。为了提高渣子的粉碎效率，一般采用磨碎处理，对降低料液温升，减少渣子含 粉量，提高淀粉出率和节省维修费用具有一定的效果。 (4)筛分：甘薯干经过粉碎后得到的甘薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子， 即纤维。通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过 筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛孔大小应根据料液内物料的粒 度决定。对于采用两道粉碎工艺的过筛设备的筛孔配备是：一二道筛均采用 80 目尼 龙布，二道筛得粉浆合并后用 120 目尼龙布精筛。其目的是进一步分离细小渣子，提 高纤维分离效率。由于二次粉碎的粒度和过筛要求不同，二道筛理面积要注意适当地 配备，合理分担。在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影 响筛子的分离效果。因此，筛布应经常洗刷，保证筛孔畅通。 (5)流槽分离：经筛分所得的淀粉乳还需要进一步将其中的蛋白质，可溶性糖，色素 等物质除去，常用的设备是沉淀流槽。淀粉乳由高一端流向低一端时，由于淀粉与蛋 白质相对密度不同，相对密度大的淀粉沉于槽底，蛋白质等胶体物质随汁水流出至粉 槽。沉淀的淀粉用水冲洗入漂洗池。 (6)碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、 酸处理。淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行。水泥池的大小 根据生产能力确定，搅拌器转速为 60 转/分左右。 电流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。 碱处理的方法是将 1 波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制 pH 值为 12，同时 启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层 废液，并注入清水清洗二次，使它接近中性即可。 在碱处理过程中，还可加入浓度为 35 波美度的次氯酸钠溶液，用量不超过干基 淀粉重量的 0.4%。因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以6大学毕业设计（论文）致能达到增白和防腐的目的。经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。其 目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。 酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的 pH 值为 3 左右。防止局部过酸，造成淀粉损失。加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方 法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性，即 pH6 左右。以利 于淀粉的贮存和运输。 (7) 离心分离：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀 粉水分含量下降到 45%以下。有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。 为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉最好进行干燥，达到需要的淀粉含水量。通 常甘薯淀粉的水分为 12～13%。 (8)淀粉干燥：湿淀粉经烘房，或带式干燥机干燥至含水量为 12％―13％。过程中可 采用气流干燥。因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力大和设备造价较低等 优点。 (9)成品包装及入库：将成品包装好放入库房，注意库房的干燥防潮。3 工艺计算书3.1 物料衡算工艺技术参数及基础数据（1）生产规模： 生产方法： 生产天数： 1500t/年红薯淀粉 物理粉碎法 300d3.2 班产量确定本设计为年产 1500 吨红薯淀粉的工厂设计。 确定该红薯淀粉工厂每月生产 25 天，全年以 300 天计。全厂职工实行“两班” 工作体制，即全年生产。二月份为检修月。 Q [1] 班产量 q 班= K（3t旺 ? 2t中 ? t淡） 其中 Q ――年产量 K ――设备不均匀系数 t 旺 ――旺季天数 t 中 ――中季天数7K=0.7―0.8大学毕业设计（论文）t 则 q班=淡――淡季天数t≈3600kg/班 0.75 ? 2 ? 300 按每班工作8小时计算 生产能力：kg/h3.3 每班原料及辅料用量推算根据资料查询市场薯干出粉率为 60%～70% 通过考查类同本设计方案的公司，验证出粉率最少为 70% 每班消耗原料量（kg/班）=单位产品耗用原料量(kg/t)×班产量（t/班） 则每班消耗干薯干(kg/班)= 3600÷70%≈5143kg/班 3.31 生产中消耗生石灰的用量推算 生石灰主要化学成分为氧化钙（cao） ，氧化钙在水中与水反应生成氢氧化钙， 根据氢氧化钙在常温下溶解度为 0.16g/100g 水， 根据本设计方案中浸泡池中水的定容量为 10.8 吨 则在这些水中石灰水饱和时需要的氢氧化钙的质量为： m=10.8××0.16÷100 ＝17280g 则根据物质的量换算钙离子（ca2+）物质的量为 n＝233.51mol 转化为需要生石灰（cao）的质量为＝13076.75g ≈0.013 吨3.4 每班耗用包装每班耗用包装容器量(只/班)=单位产品耗用占包装容器量（只/t）×班产量（t/班）× （1+0.1%损耗）[1] 本产品设计：25kg/大袋 每班耗用大包装（只/班）= 只/班 包装材料用 40cm 14cm 宽的卷筒纸8大学毕业设计（论文）4 能量衡算4.1 耗水量计算该厂用水全部由市自来水公司提供，开发区设有专用供水系统。市政水源丰富， 供水能力大，水质符合生活饮用水标准，可以作为本项目水源。 在红薯的淀粉的生产过程中， 用水量可分为原料用水及洗涤用水， 根据实际生产情况， 所需用水量如下： 1 红薯干的清洗用水 采用人工清洗去除原料表面的泥沙、杂质、脏物，清洗用水与原料的比例 2：1， 则每班的清洗用水量：2×5.143=10.286t/班 2 薯干的浸泡用水 薯干在浸泡池中进行消毒浸泡，且薯干吸水则浸泡用水与原料的比例 4：1，则 每班浸泡用水量 4×5.143=20.572t/班 3 薯干的冲清用水 消毒的薯干捞起用无菌清水冲洗，冲洗用水与原料的比例为 2：1，酸碱处理共 需要两次清洗，则每班冲清水量：2×5.143×2=20.572t/班 4 流槽分离冲洗用水 在流槽分离（旋流站）时，当相对密度小的蛋白质等胶体物质随汁水流出后，用 水冲洗淀粉乳进入漂洗池的用水量为：5.143×2=10.286 t/班 5 清洗车间地面用水量 每班需要清洗车间地面用水量约为 4t/班 5 洗涤设备及各种冷却用水量 每班洗涤设备及各种冷却用水量约为 4t/班 表 4-1 班产 3600 红薯淀粉总用水量各阶段用水目的 清洗用水 浸泡用水 冲清用水 清洗车间地面用水 洗涤设备及各种冷却用水 用水量（t） 10.286 20.572 20.572 4 4 每小时用水量（t/h） 0.9 1.35 0.9 0.5 0.5由上述可知每班总用水量 10.285+20.572+20.572+4+4=59.43t/班 每小时用水量 59.43÷8=7.42t/小时9大学毕业设计（论文）厂区内有蓄水池一座，蓄水能力 600m3。自来水经蓄水池、水处理，通过给水管 网送至各用水部门。生产中需要的净化水由车间配备水处理设备制取。厂区外需敷设 供水管线至厂内，进水口设在加压泵房。根据 GBJ16-87《建筑设计防火规范》(2001 版)规定，本项目生产车间生产类别丁类，建筑物耐火等级二级。厂内的蓄水池兼做 消防水池，可保证消防用水。消防用水量为 108m3/h，按火灾延续 2 小时计算，每次 约用水 216m3。一旦发生火灾时，水源及供水设备全力保证消防用水。4.2 耗电量估算1 薯干清洗时的用电估算 取每班总清洗时间为0.5小时，配用电机功率为3kw，取其效率80%，则南瓜切丁 时的用电量为：0.5×3×80%=1.2kwh 2 薯干粗粉碎的用电估算 粗粉碎设备的工作能力0.85t/h,则每班粉碎时间4h,配用电机功率为5.5kw， 取其 效率为80%， 台数为两台， 则薯干粗粉碎的用电时用电量为： 5.5×4×80%×2=35.2kwh 3 薯干微粉碎的用电估算 薯干经粗粉碎粗筛后，进入微粉碎，取每班总微粉碎时间为5h，配用电机功率为 84kw，取其效率为80%，则南瓜打浆时的用电量为5×84×80%=336kwh 4 淀粉细筛用电估算 取每班细筛时间为5小时，配用电机效率为4kw，取其效率为80%，则南瓜均质时 的用电量4×5×80%=16kwh 5 红薯淀粉乳旋流器的用电估算 取每班经旋流器的时间为4小时，配用的电机效率10kw，效率为80％，则南瓜瞬 时杀菌的用电量4×10×80％=32kwh 6 红薯淀粉乳离心分离的用电估算 取每班真空离心分离时间为3小时，配用电功率31.1kw，效率80%。则南瓜真空浓 缩时的用电量3×31.1×80%=74.64kwh 7 带式干燥的用电估算 取每班带式干燥时间为5小时，配用电机功率21.3kw，效率80%。则干燥时的用电 量：5×21.3×80%=85.2kwh 8 包装用电估算 取包装时间为4小时，包装流水线的电机总功率0.35kw，工作系数80%则包装工序 总用电量为4×0.35×80%=1.4kwh 9 照明用电量估算10大学毕业设计（论文）取平均每班用电时间 4 小时，照明灯为 200W 灯泡 10 只，则用电量为： 4 × 10 × 0.2=8kwh 表4-2 速溶南瓜粉各阶段用电量生产阶段 清洗机 粗粉碎机 微粉碎机 细筛机 旋流站 离心机 带式干燥干燥 需用时间/h 0.5 4 5 5 4 3 5 设备容量/kw 3 5.5×2 84 4 10 31.1 21.3 10 350w 0.2 系数 ? 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 用电量/kwh 1.2 35.2 336 16 32 74.64 85.2 64 1.4 8流送槽包装 照明用电84 4通过计算，速溶南瓜粉生产过程的总用电量为： 1.2+35.2+336+16+32+74.64+85.2+64+1.4+8=653.64kwh/班5 设备的选择5.1 设备选型原则加工设备是根据产品类型、工艺流程、投资成本等参数来选择的。如果设备的类 型和数量选择得当，不仅可减少投资，提高设备利用率，降低设备维护、运行费用， 还对完善设备布局、简化在制品周转、缩短生产链等起着重要的作用。 本设计所考虑的主要设计因素： 1、生产能力，一切设备的选择基础都必须本着节约资金的目的来进行。本设计是单 车间设计，不涉及扩大再生产和厂房改建，所以一切设备选型都完全按生产工艺流程 设计来进行。在生产设计过程中，所有计算均不采用四舍五入法，而是直接对小数位 进行进位，所以计算数据均有所偏大。 2、工艺流程，工艺流程是按最终产品的品质和产量来进行设计计算的，任何步骤的 添加或删减都会对产品的质量产生重大影响，也同时给资金投入造成影响，所以设备 的选择必须严格执行所对应的流程。 3、节约资金和能源，在同等或相近生产能力的设备中――设备质量相差不大，优先11大学毕业设计（论文）选择投资少的设备，其次选择节约能源和水的设备。 4、产生污染小，一般食品厂产生有机废水比较多，所选设备所产生的废水必须满足 《工业废水排放标准》 ，资金投入变化不大时最好考虑设置废水处理装置，本设计产 生工业有机废水较少，污染较小，为节约资金，不设置专门的废水处理装置。 5、清洗和检修，食品厂对卫生要求较高，所选设备要考虑到清洗的方便。5.2 设备选型计算以物料衡算及能量计算为设备选型依据,通过计算选择合适的设备。考虑设备生 产能力因考虑到损耗、加班、满足正常的生产需要等因素，须扩大 10%的安全系数。 1 清洗设备的选择 每班生产需要处理原料薯干 5143kg，清洗机需要工作时间为 0.5h 我们选用河南省汝阳机械厂生产的 RJX-1800 型多功能斜式洗薯机， 该机适合于红薯.马铃薯.木薯等球块状原料，清除表面泥沙并可少量去皮.泥沙和皮 渣等杂质，随底部排渣口自动排除，洗净的物料则被提输送入磨浆机内，该机具有结 构紧凑.设计合理.清洗干净.提升功效好.省力.省时.节水.节电.高效的优点。 一.主要技术性能 1.配电 3KW 电动机 2.外型尺寸 5（MM） 3.工作转速 150/分钟 4.送料高度 135MM 5.工作效率 2200KG/分钟 6.洗净度 98% 2 浸泡池的设计 （1）浸泡池的容积 已知每班所用原料薯干为5143kg， 已知浸泡用水为原料薯干的4倍，所需用水72kg， 体积V=00=20.572 m3， 薯干密度为200-300kg/m3 则根据每班用原料5143kg,则薯干体积为V≤5143kg÷200 kg/m3≈25.7 m3 原料薯干与水浸泡用水的体积和约为46m312大学毕业设计（论文）考虑薯干在浸泡池中的空隙及设备进入的空间将浸泡池体积定为47 m3 （2）浸泡池的尺寸的确定 浸泡池的长宽高比取4则长为 两个一个为长为4m347 ≈4m，为连续式生产将浸泡池设计为平行，宽为4m， 高为1.5m由于工艺中规定薯干浸泡最佳时间为12小时，所以设计浸泡池为平行的四个，一 组为下班原料预泡池，一组为本班生产原料暂存池 3 粉碎机及粗筛机的选型 为了使设备紧凑，便于操作维护，我们选用具有粉碎和粗筛功能的磨浆分离机。 每台磨浆分离机时间为 4小时 需要处理的原料为 5143kg, 则磨浆分离机的处理能力为86kg/h 通过网上查找合适的型号：河南省汝阳机械厂生产的 6SF-400C 型磨浆分离机。 6SF-400C 型磨浆分离机是红薯.薯干为原料，将这些原料加工成淀粉的一种大中 小型淀粉设备， 它一次完成了粉碎.磨浆.分离 3 道工序， 该设备有结构工艺简单， 操作方便，省人工，省电力.是一中理想的淀粉加工设备。 一.主要性能 1.外型尺寸（长 X 宽 X 高）0 2.重量 120KG 3.主轴转速 2824 转/分 4.生产效率：750-1000KG/小时 5.淀粉提取率：决定红薯 6.淀粉分离率：95% 7.振动筛转速度：170 次/分 8.配套动力：5.5KW 电动机 本机由机架.粉碎机.振动筛分层过滤.浆斗4大部分组成。物料被高速旋着的锤片 吸进粉碎机构粉碎后，通过粗滤筛.将粉碎后的渣浆排入震动筛，通过震动筛使渣浆 分离。可以说本机一次性完成了工艺中的粉碎和粗筛工序 4 二次微粉碎机的确定 薯干经第一道粉碎后，进行过筛，分离出淀粉；然后把薯渣进经第二次粉碎处 破碎的细度比第一次细些，再进行过筛，以便取得更细的淀粉。 每班生产需要原料5143kg，每班生产用5小时， 则微粉碎机的处理能力为29kg/h 我们选用江阴东盛药化机械有限公司出产的WFJ系列微粉碎机13大学毕业设计（论文）型号：WFJ-60 生产能力(kg)： 进料粒度(mm)： 出料粒度(目)： 总功率(kW)： 主转速(r／min)：100--450 84 2960外形尺寸(L×W×H)(mm)：×4500 5 细筛机的确定 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，勃涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻 于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，搅拌均匀，再以浆泵均匀地喂入筛分设 备，在机械的振荡、滚翻、离心、水力冲洗的作用下，对原浆进行反复洗涤，并分别 通过80～325目的筛网，使渣与淀粉乳分离。 每班细筛的时间定为5小时， 则每小时需要处理的量=5143kg÷5h =1028.6kg/h≈1.029t/h 为达到此目的我们选用河南省洛阳市汝阳县机械厂的YS450B型圆筛淀粉过滤机， 该机主要是红薯.马铃薯.木薯为原料的，将这些原料加工成浆，再进行过滤的一种中 型加工设备，操作方便，省工.省力是一种过滤淀粉的理想设备。 一.主要技术 1.外型尺寸：0 毫米 2.机器重量：620KG 3.主轴转速：170 转/分 4.生产效率：1-5 吨/小时 6.淀粉过滤率：98% 7.配套动力：中速 4KW 电动机 8.配套 3 角带：B 型.1600.3 根.1850.3 根 9.TAM.FC208.D208 轴承各一套 二.结构.工作原理 本机由机架.上壳.下壳.圆筒筛.过桥成的电动机等部分组成。 由破碎机将红 薯.马铃薯破碎成粉浆后提取到过滤机进料口内进行过滤，由于该机与磨浆分离机出 自同一厂家，它与分离机在物料输送上有很好的衔接性。 6 流槽分离池（旋流站）的确定 流槽分离池（旋流站）是根据淀粉与蛋白质相对密度不同，相对密度大的淀粉沉 于槽底，蛋白质等胶体物质随汁水流出至粉槽。根据每班产量3600kg淀粉，旋流站时 间定为4个小时，根据这些参数：14大学毕业设计（论文）我们选用安徽省天长市泵阀厂生产的YXL-260型号的旋流站， YXL-260型号的旋流站特点： 1、旋流器外壳、芯板、隔环及管板均用AIS1304不锈钢制造。 2、铰链连接的快开门和快速复位旋转流管座，使得操作简单，清洗方便。 3、采用了耐磨的旋流管。 4、整修系统无需工具和装置，很简单的打开和关闭。 5、连续分离高效，低水耗。 技术参数 型 号 配管型号 配管数量（只） 生产量（M3/H） 配用泵 耗用功率（KW） MX40-50(L) NK-11 YXL-260 XLG－10/15 45-75 7－127 酸碱处理池尺寸确定 为能连续式生产，将酸碱漂洗池设计为大小相等的两个水泥池，根据原料所占体积将 两个漂洗池设计为长6米，宽3米，深为1.5米，容积为27m3 的平行两池。 8 流送槽的选型 由于输送的是红薯浆为液体,所以输送的设备选用流送槽 根据 A=A0/0.75 式中 A------流送槽的截面积m2 A0-----流送槽的有效截面积(即流体横截面积)m2A0 ?qm?m?1? 3600? cV式中 qm-------物料流量，t/h V---------水与物料的混合物流量，m/s ? c --------水与物料的混合密度，kg/m3 m---------水与物料之比，一般取3-5 每班需处理好的物料 5143kg=5.143t 每班工作 8 小时，则物料流量 qm=5.143 ÷ 8=0.642875t/h 取 V=0.7m/s? c =1000kg/m3 m=4A0=5143×（4+1）/=10.20≈10cm2 A=A0/0.75=10/0.75≈13cm215大学毕业设计（论文）9 离心机的确定 每班生产淀粉 3600kg，淀粉乳含水量不确定，离心机工作时间为 4h， 则离心机处理能力至少为 3600kg÷4h=900kg/h 为此我们选用杭州西子化工机械厂生产的 WG-800D 卧式刮刀离心机 该机主要技术参数如下： 规格/型号 转鼓直径（mm） 转鼓长度（mm) 转速（r/min） 分离因素 装料容积（L） 装料限度（kg） 型号 主电机： 功率（KW） 转速（r/min） 型号 油泵电机： 功率（KW） 转速（r/min） 型号 油泵： 最大输油量（L/min) 最大工作压力（MPa） 离心机外型尺寸（长/宽/高）（mm） 电气控制箱外形尺寸（高/宽/厚）（mm） 离心机重量（kg） 10 带式干燥机的确定 带式干燥机通过物料由加料器均匀地铺在网带上，网采用 12-60 目不锈钢丝网， 由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环， 部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺 满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度 可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。 带式干燥机干燥时间定为4个小时， GK-800D 800 400 （76D 型机） 120 Y200L-4 30
1.1 1400 CB-B20 20 1.5 40
355316大学毕业设计（论文）则每小时要处理的量=5143kg÷4h=1286kg/h 我们选用江阴东盛药化机有限公司生产的 DW-1.2-8 系列带式干燥机， 该系列干燥机 技术参数如下： 型 号 DW-1.2-8 单元数 4 带宽 m 1.2 干燥段长度 m 8 铺料厚度 mm 10-80 使用温度 ?C 60-130 蒸汽压力 Mpa 0.2-0.8 蒸汽耗量 Kg/h 120-130 干燥时间 h 0.2-1.2 干燥强度 Kg 水/h 60-160 风机数量 5 风机总功率 Kw 9.9 设备总功率 KW 11.4 外形尺寸长 m 9.75 宽 m 1.8 高 m 2.96 总重 t5.95 11 包装机的选择 每班生产3600kg淀粉，淀粉包装定为25kg每包，每班包装时间定为4小时，则每小 时包装量为=kg/h，为此我们选用郑州市宏宇机械设备有限公司生产 的LCS-（25―50）型称重式定量包装机该包装机的主要功能： 1 、采用高精度快速仪表，分辨率1/60000 ，转换速度100次/秒 2 、采用多种给料方式，以适应不同物料 ①振动给料适用于颗粒状物料 ②螺旋给料适用于流动性不好的物料 ③皮带给料适用于流动性不好的干燥物料 3 、采用双给料方式保证包装精度 4 、具有自动零点跟踪、自动去皮等功能 5 、设置参数可直接通过面板设置，操作过程不变，简单方便 6 、仪表设计模块化、便于维修。 技术参数： 型号：LCS-（25-50） 称量范围：2-50kg 允许误差：±50、±10017大学毕业设计（论文）工作速度：5-10袋/min 电源：220v/50hz 功率：350w 12 蒸汽发生装置的确定 在本设计中要求浸泡的温度在35～40℃， 且在带式干燥机中蒸汽耗量在120-130Kg/h 每班共需要蒸汽量为125 Kg/h×8h = 1t 从经济和实用的出发我们选用沈阳福莱特冷暖设备有限公司生产的DZL型系列锅 炉锅炉为组装形式。 该蒸汽发生装置结构紧凑、占地面积小，安装周期短，安装费用少，基建投 资省；管板处烟温低，烟管单回程管板受热均匀，管板低应力使锅炉运行安全可 靠使用寿命长；受热面布置充分、合理，锅炉升温、升压快，出力足，热效率高； 炉排分风仓进风，各风仓风量独立可调，炉排无级调速，适应煤种广，燃烧充分； 电控柜具有超压、高低水位报警及联锁保护装置，安全可靠，操作简便。 技术参数如下： 型号：DZL1 额定蒸发：1t/h 额定工作压力：0.4Mpa 额定蒸汽温度：170/184 受热面积：锅炉本体35m 本体水容积：3.6m3 锅炉效率：&76% 适用燃料Ⅱ类烟煤 燃料耗量167.9kg/h2，5.3 所选设备一览表序号 设备名称 型号 1 斜式洗薯机 RJX-1800 型 2 浸泡池 自制 3 粉碎机 6SF-400C 4 微粉碎机 WFJ-60 生产能力/尺寸 2200kg/min 长 8 宽 4 高 2m 0.75-1t/h 100-1200kg/h18数量（台） 1 1 2 1耗电量（kW） 3 0 5.5 84大学毕业设计（论文）5 6 7 8 9 9 10 11淀粉过滤机 旋流站 酸碱漂洗池 流送槽 离心分离机 带式干燥机 包装机 蒸汽发生器YS450B 型 YXL-260 型 自制 食品级 WG-800D DW-1.2-8 LCS-（25-50） DZL13-5t/h 40-50L/h 长 6 宽 3 深 1.5 1t/h 120kg/次 60-160Kg 水/h 5-10 袋/min 1t/h1 1 2 待定 1 1 1 14 10 0 11 31.1 21.3 350w 06 车间建筑布置6.1 车间布置原则(1)符合厂房建筑要求； (2)选择 U 形布置，具体布置参照 ISO22000，保证生产体系的先进和完善； (3)设备布置严格按生产流程进行布置，防止产生交叉污染。设计时必须兼顾检修和 维护； (4)符合卫生和防腐要求； (5)保证各种物料的运输通畅，避免交叉； (6)注意车间的采光、通风和采暖设施等可能对生产造成的影响6.2 原料预处理车间原料预处理车间，处理原料红薯干 2143t/y，原料预处理车间包括输送、清洗、 浸泡等工序。所需设备有：斗式提升机 1.5t/h、多功能斜式洗薯机，浸泡池，石灰水 发生装置，及原料处理。6.3 粉碎车间每班处理原料 5143kg，每班 8 小时工作制，粉碎车间包括：粗粉碎，粗筛，微 粉碎，细筛，流槽分离，酸碱处理，所需要机的设备有：两台粗粉碎机 0.75-1t/h (6SF-400C) 、 微粉碎机 WFJ-15 处理能力为 10-200kg/h 、淀粉过滤机 YS450B 型 3-5t/h、旋流站 YXL-260 型 处理能力为 40-50L/h、酸碱漂洗池两个。6.4 分离干燥间分离干燥间包括离心分离和干燥两个工序，需要设备有 WG-800D 卧式刮刀离心19大学毕业设计（论文）机和 DW-1.2-8 系列带式干燥机6.5 成品车间成品车间是由包装，检验，贴标，入库工序组成，生产规模为年产 1500t 红薯淀 粉。7 红薯淀粉车间管路设计与计算根据生产能力的要求，分别对各类管路进行设计 设计原则：统筹规划，合理布局； 保证正常生产，满足开（停）工及事故要求； 运用先进技术，充分利用能源； 尽量集中布置，便于安装检修； 注意整齐美观 7.1 红薯浆流量计算 每天进料量:红薯干(清洗后计算)5143K 石灰水浸泡、酸碱处理，流槽分离都加入水其质量共为 3×2+572kg,红薯浆的密度1.5×103K/m3 7.2 自来水管径自来水的流速在1.5～3.0m/s之间,假设取2m/s. 清洗用水是薯干的2倍 浸泡时用水是薯干的4倍 冲洗时用水是薯干的2×2倍 旋流站用水是薯干的2倍 所以一共用水：3×4+3×2=61716kg 5143 ? 2 ? 5143 ? 4 ? 5143 ? 4 ? 5143 ? 2 水的流量 Q水 ? ? 2.14 ? 10 ?3 m 3 / s 8 ? 3600 ? 1000 ? Q ? S ? v ? ? D2 ? v 4 Q――水的流量，m3/s； S――流水管截面积，O； v――水的流速，m/s；20大学毕业设计（论文）D――水管直径，m；D?Q?4?v2.14 ? 10?3 ? 0.0369m ? 36.9m m 3.14 ?2 4用UPVC管根据《食品工程原理》P694表――常用无缝钢管的规格来选择 选用38×2.5L不锈无缝钢管 计算实际水管内水的流速:2.14 ? 10?3 ??4?0.033?2 ? v得 v ? 2.5m / s3 出料管径 设红薯浆的流速为0.5m/sD?Q?4?v5.1 ? 10?3 ? 0.1139m ? 11.39cm 3.14 ? 0.5 4根据《食品工程原理》P694表――常用无缝钢管的规格来选择 选用65×3L不锈无缝钢管。故实际流速： ? 2 5.1 ? 10 ?3 ? ? ?0.059 ? ? v 4v =1.86m/s7.3 带式干燥机进气管径计算： 干燥耗热量计算可知 加热空气所需热量： ? p ? q ?H 1 ? H 0?m ,l=27920.95×(180-49)=3.657×106kJ/h饱和蒸气压强： P=0.3MPa(绝压)， 查得冷凝潜热为2168.1kJ/K( 《食品工程原理》 P681 饱和水蒸气表)，加热空气所需要蒸汽量为：q ?? rm, Dp　 ?3.657?10 20706=1.76×10 K/h3根据 《食品工程原理》 P681饱和水蒸气表知150℃,476.24kPa下， 水蒸气的密度为2.543 K/m3300 ? 2.543 ? 1.6kg / m 3 476 .24 1.76 ? 103 ? 0.131 m/ s 蒸气流量： qv ? 1.6进气密度: ? 进气 ?一般蒸汽的流速为20～40m/s,取30m/s21大学毕业设计（论文）0.131 ??D 24? 30D=0.L 根据《食品工程原理》P694表――常用无缝钢管的规格来选择 选用89×6L中、低压热轧钢管 计算管内蒸气实际流速： 0．131=v（3.14×0.0772）/4 v=28.15m/s 所以水蒸气的实际流速为28.15m/s8 环境保护及安全卫生8.1 主要设计依据主要设计依据有《中华人民共和国环境保护法》 、国家计划委员会和国务院环境 保护委员会 1987 年 3 月颁发的《建设项目环境保护管理条例》 、 《国务院关于环境保 护若干问题的决定》 、GB12348―90《工厂企业噪音标准》 、GB8978―88《污水综合 排放标准》 、GB3095―82《大气环境质量标准》 、GB13271―91《锅炉大气污染物排 放标准》 、GB5749―85《生活饮用水卫生标准》 。8.2 环境现状综合考虑原料、交通、水电、气等建设条件，同时注意兼顾环保、卫生、消防、 安全及节约用地、节省投资等原则, 确定厂址位于哈尔滨市郊区。本项目厂址周围无 工业污染，生产用水所产生的部分污水经处理后，排出水的水质无污染，采用先进的 工艺和设备，生产过程无粉尘产生，各种指标均达到环保要求。 本设计项目基本属无环境污染项目，各项环保措施先进可靠。8.3 主要污染源与污染物该厂主要污染源与污染物如下： 废水：生活污水、生产污水 废气：锅炉烟气 废渣：煤灰渣22大学毕业设计（论文）8.4 对策和措施8.4.1 废水处理生活用水污染物极少，污水 BOD 含量符合污水排放标准，无需处理即排入厂区 下排水管网[16]。生产污水由两部分，一是清洗薯干所产生的污水，水中的污染物主要 是泥沙尘土，处理方式是经厂区的污水沉淀池，沉淀后排入厂区排水管网；二是石灰 清洗， 酸碱清洗所产生的污水， 由厂内污水处理加药中和处理， 指标为 COD≤120mg/L， BOD≤120mg/L，pH＝7 达到标准要求后排入厂区下水管网。8.4.2 废渣锅炉所产灰渣用于砖厂制砖8.4.3 烟尘治理该设计的锅炉房和电站排出的烟尘处理，采用多管高效除尘器，烟尘排放浓度为 148mg/m3，低于 GB13271―91《锅炉大气污染物排放标准》中二类地区，“烟尘排放 浓度限值 250 mg/m3 的规定”。8.4.4 噪声控制在厂房施工过程中，应注意机械设备的合理布局，在设备安装过程中对高噪声设 备应采用弹性基础，设隔声装置或隔离防护消音间壁，以使噪声控制在最小限度，能 保证在 85dB 以下。8.4.5 绿化绿化是保护环境的主要措施，绿化不仅美化环境，而且对净化空气、控制噪声有 很好的作用。本工程利用空地栽种花草树木，使厂区环境得到改善，绿化带和设施面 积约 2 475m2，占利用面积的 30%。8.5 环境管理该厂环境保护工作由公司统一管理，厂内有监测机构和专职监测人员。以上方案 得到环保部门的认同。23大学毕业设计（论文）99.1 项目总概要9.1.1 项目情况项目名称：红薯淀粉加工。 所属行业：农副产品加工。项目经济分析项目拟建地区：山东临沂莒南 建设性质：新建。9.1.2 项目资源评价资源现状： 红薯是山东是农民传统种植的作物之一。 历史悠久， 而且技术要求低， 品质优良，一般成片种植，粗放管理。以莒南来说农民在秋收以后，红薯为保存农民 都以切片晾干保存，按每户农户 200 公斤保守计算，年产量亦达 11 万吨，这是在没 人收购的情况下。如有稳定的销售渠道，又有保护价的情况下，产量可以翻 3―4 番， 所以资源是极为丰富的。9.2 项目投资机会及前景分析近年来红薯淀粉在国际、国内市场的销售，一直保持较大幅度的增长，这是由于红薯淀粉的需求量非常大，从化工厂、制药厂到食品厂，都需要红薯淀粉。目前市场 上供应的红薯淀粉大都是粗加工品，仅用于低档次的粉丝加工， 湿淀粉价格每吨 1600 元左右。 因缺乏红薯精白淀粉，目前化工、制药、食品行业所用的淀粉大都是使用马铃薯 淀粉；国内市场红薯干淀粉价格每吨 4000 元左右。据调查，每年国内需要精白红薯 淀粉约 100 万吨，市场缺口极大，红薯精白淀粉亟待开发。9.3 经济分析及收益分析[8]以年产 1500 吨红薯淀粉计，企业总利润 380 万元，第二年 460 万，第三年 600 万元。24大学毕业设计（论文）结论通过对年产 1500 吨红薯淀粉生产车间的设计与工艺论证，确定了最经济、实用、 合理的方案。根据生产规模的大小，结合理论与实践，力求本设计具有科学性，先进 行，做到了工艺设备选型基本合理，产品符合轻工总汇标准，管路布置切实可行。 本项目特点有： （1）工艺先进，布局合理，设备自动化程度高。 （2）中心 CIP 系统有效保证了设备及管道的卫生。 （3）效益好，盈亏平衡点低。 （4）经营安全率达高，投资回收期短。参考文献[1]张力田，变性淀粉[M]华南理工大学出版社，2000. [2]李浪等，淀粉科学与技术[M]，郑州科学技术出版社，1994 [3]王火兴等，木薯淀粉生产技术。广西人民出版社，1986 [4]赵晋府，食品工艺学[M]，中国轻工业出版社，1999 [5]无锡轻工学院，天津轻工学院，食品工厂机械与设备[M]，中国轻工业出版社， 1993 [6]蒋迪清，唐伟强，食品通用机械与设备[M]，华南理工大学出版社，1996 [7]李书国，张谦，食品加工机械与设备手册[M]，科学技术文献出版社，2006 [8]张德姜，王怀义，刘绍叶，化工工艺管道安装设计手册，设计与计算[M]，1992 [9]武春友，戴大双，工业技术经济学[M]，大连理工大学出版社，1997 [10]高福成，食品工程原理[M]，轻工业出版社，1998 [11]彭倍勤，朱妙青，食品工程数据手册[M]，中国轻工业出版社，1985 [12]王彦波等，淀粉生产与质量控制技术.[M]，中国商业出版社，1998 [13]俞国光，黄裕麟，食品工厂设计基础[M]，轻工业出版社，1990 [14]李良，廖嘉信，甘薯食用品质特性与理化性状间的关系，中华农学会报, 199225大学毕业设计（论文）[15] 陆国权等，甘薯块根加工中淀粉和糖含量变化的研究. 浙江农业学报, 1997 [16] P.J.Frazier.starch:Structure and Functionality.The Royal society of chemistry,1997 [17]G.M.A.Van Beynum,J.A.Roels.starch Conversion Technology.New York and Basel:Marcel Dekker,INC.,1985 [18]Hosney,R.C..Principle of Cereal Science and Technology,Second Edition.American Association ofC致谢本论文是在导师周巍老师的悉心指导下完成的。从论文的选题、设计、制图乃至 论文定稿全过程中始终得到了周巍老师的指导和支持。 在论文写作过程中是周老师不断的提醒，敦促，周老师广博的知识、严谨的治学 态度、 精益求精的工作作风、 积极的创新意识和乐观豁达的生活态度将使我受益终生。 谨以拙文表示我对周老师衷心的感谢和敬意！ 同时还要感谢李次力老师在论文早期给 予我的帮助及指导。 由于有了老师和同学的帮助我才能顺利完成论文，在此感谢各位的帮助。26大学毕业设计（论文）附录附表 1序号 一 1 2 3 4 红薯淀粉 全年生产天数 日工作时数 清理原料损失率 浸泡 d h % 温度（℃） 时间（h） pH 5 6 7 带式干燥温度 温度（℃） 时间（h） 包装规格 产量 kg/袋 t/a Kg/d 300 8 3 40 12 10.5 120 0.8 25
名称主要工艺技术参数表单位 指标 备注附录英文翻译 四张图红薯淀粉生产流程图 红薯淀粉车间平面布置图27
31 年产 5 万吨玉米淀粉生产工艺设计 摘要:采用封闭式湿磨加工工艺流程,运用喷雾干燥法,完成年产 5 万吨的玉米淀粉生产 工艺这一课题,包含了对主要工序喷雾干燥...万吨红薯精制淀粉生产项目商业计划书 2 万吨红薯精制淀粉生产项目资金申请报告 2 万吨红薯精制淀粉生产项目节能评估报告 2 万吨红薯精制淀粉生产项目规划设计咨询 2...红薯淀粉生产线_机械/仪表_工程科技_专业资料。红薯...吨 以上,仅次于前苏联排世界第三,而用于生产淀粉的...该成套设备具有如下特点: ①.工艺先进、造型美观、...制粉机 GD-Q-660 (加强型) 加工 1 吨红薯, ...选择生产工艺 现行薯类淀粉生产工艺有先脱汁工艺、后...生产线的所有设备,使之达 到所要求的各项设计指标;...年产1.12万吨红薯淀粉深加工生产线5.16_调查/报告...一般传统红薯种植亩产 值只有 1500 元左右,红薯经过...9.2.2 工艺设计安全措施 ①在设计中充分考虑了各...1.鲜红薯生产淀粉 其工艺流程如下:原料选择-红薯淀粉的制取与加工红薯可分为鲜...年产10000吨红薯淀粉加工... 暂无评价 141页 ¥25.00 甘薯干淀粉的加工 暂无...南水北调中线渠首淅川县 年产 5 万吨红薯淀粉暨 ...(2)根据生产工艺、卫生要求和建筑防火等专业的要求,...收购、 运输等工作,可间接提供就业岗位 1500 个以上...率高、淀粉质量好、用水少、操作人员少、工艺流程 ...公司年生产精制淀粉5000吨, 1 第一章 总论 纯红薯...1500―1600 元/季, 而红薯种植每 亩地毛收入约 ...我国目前存在的许多年产千吨级淀粉厂, 水基本上没...6 万吨 煤、1 亿度电、至少 1500 万吨水被浪费...红薯淀粉工艺流程 4页 2下载券 喜欢此文档的还喜欢...年产5000吨谷脘粉车间设计摘要 摘要 本车间工艺采用的是德国开发的一种较新的...是南阳黄 牛中心产区, 年存栏 45 万头, 生猪存栏 70 万头, 家禽 1500 万...
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