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深圳市科瑞环保设备有限公司纯化水设备管路钝化细则
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纯化水设备在生产加工过程中需要经过管道钝化和清洗的过程，在纯化水设备加工的时候每一道工艺都要遵守严格的工艺要求，深圳市科瑞环保设备有限公司专注于制造安装及解决方案整体服务，和多家国内500强知名医药生产企业建立了长期合作，生产加工工艺过程均符合相关标准，产品符合GMP认证要求，符合2010中国药典、美欧药典要求。（原文请查看：）
深圳市科瑞环保设备有限公司纯化水设备的管道钝化清洗严格按照以下规定进行：
1、一般规定
1.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的纯化水设备管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
1.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.7 &清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
1.8吹扫时应设置禁区。
1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写&管道系统吹扫及清洗记录&及&隐蔽工程(封闭)记录&。
2.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25&10-6(25PPm)。
2.2 &冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。
2.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
2.4管道的排水支管应全部冲洗。
2.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
3、空气吹扫
3.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。
3.2吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4.蒸汽吹扫
4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
4.4 &蒸汽吹扫应按加热&冷却&再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。
4.6除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
5.化学清洗
5.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
5.2管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
5.4化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
5.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
5.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定
管道系统压力试验记录
泄漏性／真空试验
建设单位：
年 & &月 & &日
年 & &月 & &日
施工单位： & & & & & & &
试验人员： & & & & & & &
& & & &年 & &月 & &日 &
管道系统吹扫及清洗记录
项目： & & & & & & &
装置： & & & & & & & & & & & & & &
工号： & & & & & & & & &
吹 & & & 洗
管线复位(含垫片、盲板等)检查 &
建设单位 & & & & & &
& & & & & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & &
& & &年 & &月 & &日 & &
& & & & & & & & &
& & & & & & & & & & & & & & &
& & & & &年 & &月 & &日 & & & &
&施工单位： & & & & & &
&试验人员： & & & & & &
& 年 & &月 & &日 & & &
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法
车间纯水管道进行清洗钝化处理。清洗钝化施工方案如下：
1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：
(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。
(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案
(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度
(4)时间：15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗
(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃
(4)时间：30分钟
(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗
(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温
(4)时间：15分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案
1、酸液钝化
(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃
(4)时间：60分钟
(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗
(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环， & 5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度
(4)时间：5分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗
(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。
(3)温度：室度
(4)时间：不少于30分钟
(5)放掉清洗用去离子水。
注意：在进行清洗304不锈钢管钝化时，必须拆掉精密过滤器滤芯，以免损坏滤芯。
预清洗记录
纯化水用量（T)
清洗程序：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &实 施 人：
检 查 人：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
碱液清洗记录
1%氢氧化钠溶液用量（T)
清洗程序：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &实 施 人：
检 查 人：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
纯化水清洗记录
纯化水用量（T)
清洗程序：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &实 施 人：
检 查 人：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
管道酸液钝化记录
8%硝酸溶液用量（T)
清洗程序：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &实 施 人：
检 查 人：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
纯化水冲洗记录
纯化水用量（T)
清洗程序：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &实 施 人：
检 查 人：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
纯化水再冲洗记录
纯化水用量（T)
清洗程序：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &实 施 人：
检 查 人：
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 年 & & & 月 & & & 日
设备生产责任到人，既符合生产规范要求，又可以高效处理问题，大大提升了团队效率，减少不必要的额外成本。2016年造价工程师考试复习讲义：吹扫与清洗
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　　吹扫与清洗要求
　　(1)DN&600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
　　(2)DN&600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
　　(3)DN&600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
　　(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
　　(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
　　(6)需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
　　(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，进行隔离。
　　(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除。
　　(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
　　空气吹扫
　　(1)吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
　　(2)吹扫忌油管道时，应使用不含油的气体进行吹扫。
　　(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取&空气爆破法&进行吹扫。爆破吹扫法时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。
　　蒸汽吹扫
　　(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
　　(3)蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时疏水。
　　(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
　　水清洗
　　(1)管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
　　(2)管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
　　(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
　　(4)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
　　油清洗(13年真题考点)
　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
　　(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
　　(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
　　(4)油清洗应在系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。
　　(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。
　　(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮措施。
　　对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
　　(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。
　　(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。
　　(3)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁均能接触到酸液。
　　(4)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏&脱脂&冲洗&酸洗&中和&钝化&冲洗&干燥&涂油和复位。
　　(5)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护措施。
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