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农用水泵及泵站维修.ppt
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3秒自动关闭窗口水泵运行过程中可能发生的故障原因及解决方法_水泵_中国百科网
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水泵运行过程中可能发生的故障原因及解决方法
    　　1 水泵不吸水或不出水。原因多是底阀损坏或卡死；滤水部分淤塞，系统扬程超过水泵的扬程过多；水泵或吸水管漏气；叶轮流道堵塞或损坏；叶轮转向不符规定或转速过低；吸水管内积气等。可以分别采取修复、清除杂物、紧固、更换等方法排除。
　　2 水泵出水量少或抽真空引水失效。原因主要有管路漏气；水泵转速降低；水位下降吸水扬程增加；滤网、叶轮或吸水管局部堵塞；叶轮损坏：轴封处漏气；泵盖紧固螺栓松动等。可以分别对其检查、堵漏，必要时可以更换或重新安装。
　　3 水泵振动或有噪声。原因主要有安装不合理；泵轴弯曲；叶轮损坏或不平衡；轴承损坏或润滑不良；固定螺钉松动；机轴、泵轴不同心；电机转子不平衡；叶轮与泵壳相擦等。可以分别进行调整。校直、修复、更换、紧固等方法排除。
　　4 轴承发热。原因主要有轴承磨损严重；泵轴弯曲；润滑不良；机轴、泵轴不同心；轴承安装不当等。可以分别进行更换、校直、改善润滑、调整、正确安装等方法排除。
离心式水泵是用来输送水或其他液体的，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体轻便，容易调节，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。离心式水泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理办法分别介绍如下。 　　
　　一、水泵在启动时不出水 　　
　　1．在启动前未注水或未注满水。应停泵重新将水注满。 　　
　　2．吸水高度过大p应降低吸水高度，使不超过6米。 　　
　　3．吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消灭漏气。 　　
　　4．水龙头堵塞，应清理水龙头。 　　
　　5．转数太低，检查动力情况。 　　
　　二、启动后，水泵排水量很小 　　
　　1． 叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞；检查水泵第一段，清理杂物或更换叶轮。 　　　
　　2．水龙头局部被堵塞；检查清理。 　
　　3．吸水管路接头不严密；检查接头对口，上紧或换垫。 　　
　　4．叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大；检查确认后，更换口环密封圈。 　　
　　5．盘绠箱漏气；更换盘绠箱。　　
　　三、水龙头突然掉水 　
　　1． 水龙头露出水面；停泵。 　　
　　2． 2．水龙头被堵塞；停泵清理。 　　
　　四、电动机电流过大 　　
　　1． 启动时排水闸门末关严；启动时注意。 　　
　　2． 平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部，把不正常部分修好。 　　
　　3． 转动部分调整得不正确，向吸水方向串，动过大，使叶轮抵住口环；先将叶轮转子推到进水侧的顶点，并应根据刻线检查。 　　
　　4． 对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。 　　
　　五、乏水管泄水太多跑高压水 　　
　　1． 平衡盘尾套与串水套间隙扩大；检查处理，必要时更换其中一个零件。 　　
　　2． 橡胶平衡环的装配不适当，未被支架或加紧圈压住，在加紧圈下未加橡皮绳；取下支架，重新装配平衡环。 　　
　　六、运转时泵有震动 　　
　　1． 水泵和电动机中心未对好；检查调整。 　
　　2． 水管固定的不正确；检查调整。 　　
　　3． 支架轴承间隙大；检查调整。　　
　　4． 轴弯曲；检修，更换新轴。 　　
　　5． 叶轮或平衡盘歪斜；检修。 　　
　　6． 地脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧地脚螺栓或研究解决基础问题。 　　
　　七、轴承发热 　、
　　1． 油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油。　　
　　2． 油圈不转或不灵活；检查处理。 　　
　　3． 轴瓦间隙太小；适当调整(加垫或刮瓦)。 　　
　　八、盘经发热 　　盘绠装得太紧或未浸透油；重新调整或更换。 　　
　　九、平衡盘发热 　　乏水管内太脏或管上阀门未开启；清理或打开阀门。 　　
　　十、水泵外壳发热 　　在闸门关闭或无水情况下，水泵工作时间过长；停泵冷却，再开动时注意。另外，在水泵运转过程中，还会出现电动机的故障，这里就不再介绍。
　　1.高扬程水泵用于低扬程抽水
很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
　　2.大口径水泵配小水管抽水
　　很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
　　3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘
　　这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
　　4.进水管路上用的弯头多
　　如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。
5.水泵进水口与弯头直接相连
　　这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
　　6.装有底阀的进水管最下一节不是垂直的
　　如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60&以上。
　　7.进水管的进水口位置不对
　　（1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。
　　（2）进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
　　8.出水管口在出水池正常水位以上
　　如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。
启动时水泵不转
原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；或者是泵轴、轴承、减漏环锈住；或是泵轴严重弯曲。排除方法：放松填料，疏通引水槽。拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
启动后水泵不出水
原因：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒气泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。
启动后流量始终不足
原因：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。
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泵吸水管和出水管的布置与设计
    &
&&& (1)每台上海水泵宜设置单独的吸水管直接从吸水井或清水池中吸水。如几台水泵采用合并吸水管时，应使合并部分处于自灌状态，同时吸水管数目不得少于两条，在联通管上应装阀门，当一条吸水管发生事故时，其余吸水管应仍能满足泵房设计水量的要求。
&&&(2)吸水管路应尽可能短、减少配件，一般采用钢管或铸铁管，并应注意避免接口漏气。
&&& (3)吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度i，一般大于等于0．005，并应防止由于工允许误差和泵房管道的不均匀沉降而引起吸水管的倒坡，必要时采用较大的上升坡度。&&& 为了避免产生气囊，应使沿吸水管线的最高点在水泵吸入El的顶端。吸水管的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管(即偏心大小头)，保持渐缩管的上边水平。
&&& (4)如水泵位于最高检修水位以上，吸水管可不装阀门；反之吸水管上应安装阀门，以便水泵检修。阀门一般采用手动。
&&& (5)泵站内吸水管一般没有联络管，如果因为某种原因，必须减少水泵吸水管的条数，而设置联络管时，则在联络管上应设置必要数量的闸阀，以保证泵站的正常工作。但是这种情况应尽量避免，因为，在水泵为吸人式工作时，管路上设置的闸阀越多，出事的可能性也越大。所以它只适用于吸水管路很长而又不能设吸水井的情况。
&&& 一般情况下，为了保证安全供水，输水干管通常设置两条(在给水系统中有较大容积的高地水池时，也可只设一条)，而泵站内水泵台数常在2～3台以上。为此，就必须考虑到当一条输水干管发生故障需要修复或工作水泵发生故障改用备用水泵送水时均能将水送往用户。
&&& (6)吸水管的设计流速建议采用以下数值：
&&& ①管径小于250mm时，为1.O～1.2m／s；
&&& ②管径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s；
&&& ③管径大于1000mm时，为1.5～2.Om／s。
&&& 在吸水管路不长且地形吸水高度不很大时，可采用比上述数值大些的流速，如1.6～2.0m／s；例如水泵为自灌式工作时，则吸水管中流速可适当放大。
&&& (7)为了避免水泵吸入空气，吸水管进口在最低水位下的淹没深度五应不小于0.5～1.0m，如图6―30所示。若淹没深度不能满足要求时，则应在管子末端装置水平隔板。
&&& (8)吸水管的直径为d，为了避免水泵吸入井底沉渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，应遵循以下规定。
&&& ①吸水管上喇叭口的直径一般可采用D=(1.3～1.5)d；
&&& ②吸水喇叭口边缘与井壁的净距不小于(0.75～1.0)D；
&&& ③在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于(1.5～2.0)D。
&&& 2．压水管的布置
&&& 送水泵站的安全要求较高，在布置压水管路时，必须满足：
&&& (1)能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响其他水泵的工作。
&&& (2)每台水泵能输水至任何一条输水管。
&&& 压水管的布置一般应符合下列要求。
&&& (1)出水管上应设闸阀、止回阀和压力表，并宜设置防水锤装置，防水锤装置可选用气囊式水锤消除器或缓闭与速闭止回阀等。当直径D大于等于300mm时，大都采用电动或液压传动阀门。止回阀通常装于水泵与压水闸阀之间。如果水锤现象不严重，且为地面式泵站时，可将止回阀放在压水闸阀的后面，或者将止回阀装设于泵站外特设的切换井中。
&&& (2)出水管一般采用钢管、焊接接口，但为便于安装和检修，在适当地点可设法兰接口。
&&& (3)为了安装上方便和避免管路上的应力(如由于自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力)传至水泵，一般应在吸水管路和压水管路上需设置伸缩节或可曲挠的橡胶
&&& (4)为了承受管路中内压力所造成的推力，在一定的部位上(各弯头处)应设置专门的支墩或拉杆。
&&& (5)压水管的设计流速建议采用以下数值：
&&& ①管径小于250mm时，为1.5～2.Om／s；
&&& ②管径在250～1000mm时，为2.0～2.5m／s；
&&& ③管径大于1000mm时，为2.0～3.0m／s。
&&& 水泵出水联络管和出水总管一般宜在泵房内布置，联络管上闸阀布置应满足任何一台水泵和闸阀检修仍能保证泵房能正常出水。
&&& 送水泵站通常在站外输水管路上设一检修闸阀，或每台水泵均加设一检修闸阀，即每台泵出口设有两个闸阀。这种闸阀经常是开启状态的，只有当修理水泵或水管上的闸阀时才关闭。这样布置，可大大地减少压水总联络管上的大闸阀个数，因而是较安全又经济的办法。
&&& 检修闸阀和联络管路上的闸阀，因使用机会很少，不易损坏，一般不再考虑修理时的备用问题。&&& ．
&&& 压水管路及管路上闸阀布置方式的不同，对泵站的节能效果与供水安全性均有紧密联系。如图6―31所示的三台泵(一用一备)、两条输水管的两种不同方式布置中可节省两个90度弯头的配件，并且泵l、’泵Ⅱ作为经常工作泵，水头损失甚小，与图6―31(b)布置相比较具有明显的节能效果。
&&& 上述这种情况，如果必须保证有两台泵向一条输水管送水时，则应在联络母管上要增设两个双闸阀，如图6-32(b)所示。为了缩小泵房的跨度，可将闸阀1装在联络母管的延长线E。
&&& 四台水泵向两条总压水管供水的布置图，其中一台为备用泵。这时闸阀之一要修理时，泵站还有两台水泵及一条压水总管可供水，水量下降不多。假设只装一个闸阀，则当修理它时，整个泵站将停止工作。
&&& 较大直径的转换阀门、止回阀及横跨管等宜设在泵房外的阀门室(井)内。对于较深的地下式泵房，为避免止回阀等裂管事故和减小泵房布置面积，将联络管置于墙外的管廊中或将联络管设在站外，而把联络管上的闸阀置于闸阀井中，如图6―34所示。
&&& 3．吸水管路和压水管路的敷设
&&& 管路及其附件的布置和敷设应当保证使用和修理上的便利。一般要求如下。
&&& (1)敷设互相平行的管路，其净距不应小于0．8m，以便维修人员能无阻地拆装接头和配件．
&&& (2)为了承受管路中压力所造成的推力，应在必要的地方(如弯头、三通处)装置支墩、拉杆等，不允许让这些推力传给水泵。
&&& (3)尽可能将进、出水阀门分别布置在一条轴线上。
&&& (4)管道穿越地下隔膜泵房钢筋混凝土墙壁及水池池壁时，应设置穿墙套管或墙管。墙管为铸铁特殊配件，安装时管道直接与墙管连接。穿墙套管为铸铁特殊配件，亦可采用钢管制作。管道安装后，管道与套管间用止水材料封填。
&&& (5)埋深较大的地下式泵房，进、出水管道一般沿地面敷设，地面式泵房或埋深较浅的泵房，宜采用管槽内敷设管道。管槽必须具有坡度、自流排出积水；或排入泵房内集水坑，由排水泵排出。
&&& 当泵房的进、出水管为直线布置时，拆装水泵和阀门较为困难，常设置具有伸缩或柔性的特殊配件、伸缩器，以方便拆装，需要时还可补偿蝶阀开启时阀瓣伸出长度。
&&& 当水管敷设在泵站地板上时，应修建跨过管道并能走近机组和闸阀的跨桥或通行平台，以便操作与通行。
&&& 泵站内管道一般不宜架空安装。但地下深度较大的泵房，为了与室外管路连接，有时需要架空管道。管道架空安装不应阻碍通行及架设在电气的上方，以免管道漏水或凝露时影响下面电气的安全工作。管道可采用悬挂或沿墙壁的支柱安装，管底距地面不应小于2.0m。
&&& 当管道敷设在管槽(又称管沟)中，管槽上应有活动盖板，一般采用钢板或铸铁板，也可用预制钢筋混凝土板。管槽的宽度和深度应便于人员下到管槽进行安装检修。一般，管顶至盖板底的距离应根据水管埋设深度决定，并不小于l50mm。沟壁与水管外壁的距离应不小于300mm。管槽的宽度和深度还需按照管道上阀门的设置情况，而适当放大。沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度。
&&& 地下式水泵站所在地地下水位较高时，不宜采用能通行的管沟或地下室，否则会大大增加泵站的造价。
&&& 吸、压水管在引出泵房之后，必须埋设在冰冻线以下，并应有必要的防腐防震措施。如管道位于泵站施工工作坑范围内，则管道底部应做基础处理，以免回填土发生过大的沉陷。
&1．吸水管布置
&&& 吸水管的布置应符合下列要求。表6―11& 机组布置间距与通道宽度
&&& GBJ13-86室外给水设计规范(97版)
&&& GB／T 50265―97泵站设计规范
布置情况与要求
& 最小间距、通
&&& 道宽／m
布置情况与要求
& 最小间距、通
&&& 道宽／m
& 1．相邻两水泵机组突出部分的
净距，及机组突出部分与墙壁间的净距
& 1．卧式磁力泵
& (1)单列布置时，相邻机组之间
& (2)双列布置时，管道与相邻机
组之间的净距
& (3)进水管中心线距离应满足进水喇叭管布置及水工布置的要求
& (4)就地检修的电动机还应满足转子抽芯的要求
&& 不应小于
&&& 1.8～2.0
&&& 不应小于
&&& 1.2～1.5
&&& (1)电动机容量不大于55kW
&&& 不小于0.8
&&& (2)电动机容量大于55kW
&&& 不小于1.2
&&& 2．应保证水泵轴或电动机转子在检修时能够拆卸
2．立式泵机组的间距应取下列
& (1)电动机风道盖板外径
& (2)进水流道最大宽度与相邻流道之的闸墩厚度的尺寸总和
& 3．机组段长度当泵房分缝或需
放置辅助设备时，可适当加大
& 4．边机组段长度应满足设备吊
装以及楼梯、交通道布置的要求
& 不小于1.5m
& 宽的运行通
道的尺寸总和
& (1)电动机容量小于55kW
& 不小于0.8
& (2)电动机容量大于55kW
& 同上要求，
& 并不小于1.2
& 1．泵房主要人行通道宽度
& 2．配电盘前面通道宽度
& 大于等于1.2
& 1．卧式机组
& 在大型卧式机组的四周，宜设工作平台，平台通道宽度
& 2．立式机组
& (1)电动机层和水泵层的上、下
游侧均应有运行维护通道，其净宽
不宜小于1.2
&&& 大于1.5
&&& 大于2.0
&&& 不宜小于
&&& 1.2～1.5
(2)一侧布置有操作盘柜时，其
不宜小于2.0
& (3)水泵层的运行通道还应满足设备搬运的要求
& 1．设专用检修场地时：应根据
机组外形尺寸决定，并应在周围设有通道，通道宽度
& 安装检修间长度可按下列原则
确定：卧式机组应满足设备进入泵房的要求，其通道宽
不宜小于5.0
2．当考虑就地检修时：每个机
组的一侧应有一条大于水泵机组
宽度的通道，并应保证泵轴和电机转子在检修时的拆卸，通道宽度
大于水泵机
& 立式机组应满足一台机组安装
或扩大性大修的要求，机组检修应充分利用机组问的空地
& 在安装间，除了放置电动机转子外，尚应留有运输最重件的汽车进入泵房的场地，其长度可取
1.0～1.5倍
机组段长度
辅助泵通道
& 辅助泵(真空泵、排水泵等)：一般利用泵房内的空地，不增加泵房尺寸，这种机组可靠墙设置，只要一边留出通道，通道宽度还应考虑就地检修
1.0～1.5倍
& 机组段长度
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分析为什么要在离心泵进口的下端安装阀门
实验后的讨论问题
在离心泵进口的下端安装阀门的作用是在水泵不工作时.防止水泵进水管漏水.水泵在工作前要先灌满水.才能正常工作.离心泵是靠大气压工作的.水泵工作时,水泵叶轮在动力的拖动下高速旋转.使泵体内形成一个低气压区.这样低处的水在大气压的作用下.被压进水泵的进水管.泵体中的水由于离心力被甩到出水管.这样水就源源不断地被抽上来了.如果进水管漏水,泵体中有空气,泵内气压和外边相等就不能将低处的水抽到高处.
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出门在外也不愁) 14-08-29摘要：本文由知名天宏泵业整理了THS400-380型单级双吸中开泵在使用过程中的节能的窍门，该技术大大降低了THS400-380型单级双吸中开泵在使用过程中的能量损失及能量消耗。
关键字：THS400-380型,单级双吸中开泵,使用,窍门
THS400-380型单级双吸中开泵使用的节能窍门：
1、尽量缩短管路。
2、不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使中开泵出水口正对水池。
3、尽量加大中开泵出水管直径。
4、及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。
5、THS400-380型单级双吸中开泵尽量采用联轴器直接传动，这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高。
6、在保证进水清洁的前提下，可去掉滤网。
7、要对THS400-380型单级双吸中开泵的各密封部位仔细检查，防止水泵进气。若水泵进了空气，出水量会明显减少。
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14-08-29文章详细的说明了立式长轴泵的拆卸流程，以及不同的维修价格是如何来确定的，以下流程是经过技术部审核的，属于正规的操作技术。
正确的拆卸才能保证对立式长轴泵更好的维护，才能体现维护人员的技能水平，维护价格的高低正是看维护技能高低，及职业素质的高低。
拆卸工艺：拆联轴器护壳 →拆连接螺钉 → 拆控制油管 →拆水泵上盖螺钉 →吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→叶轮轴离机座 →拆联轴器泵联 →拆键→拆卡环 →拆轴承体 → 拆轴承套筒 →拆挡水圈 →拆密封压盖 →拆机械密封 → 拆机械密封轴套 →拆密封环 →拆定位环 →拆卡环 →拆叶轮 → 拆卡环 → 拆键
由上面我们可以看到，立式长轴泵的拆卸的手续都很复杂，所以不管我们是在拆卸，还是在装配时，都要十分的注意，只有服务好，才能把维护价格提高。 14-08-29经常有人问：“怎么才能延长潜水泵的谁用寿命呢？”答：想要延长潜水泵的寿命就必须做好潜水泵的保养工作，小面小编就从以下七个方面来讲述。
1、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。
2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。
3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。
4、确保密封：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。
5、干燥电机: 用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干 燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的；⑵灯 泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下；⑶电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将 电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的60%左右，通电干燥。
6、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。
7、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴 承，严禁“带病”凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现 象；若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损 坏。
潜水泵需要保养内容就是如上所述，想要了解更多长沙水泵的资讯可以关注湖南天宏泵业制造有限公司，我们很高兴为你服务的。 14-08-18150LC100型立式长轴泵吸入室的作用及分类
150LC100型立式长轴泵吸入室的作用是将进水管中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。
吸入室常见的有三种形式：
一、锥形管吸入室
采用收缩式锥形管，使液体流速增加达到叶轮进口必要的流速。并使流速分布均匀，能径向进入叶轮。他多用在悬臂结构的泵上。吸入室的锥度一般为7?~18?。
二、圆环式吸入室
在这种吸入室中，由于泵轴穿过吸入室，在泵轴后面形成了旋涡区，引起叶轮前流速分布不均匀，使液体进入叶轮时发生撞击和涡流损失。这种吸入室多用在多级泵上，由于多级泵扬程较高，吸入室水力损失损失所占的比重并不大。
三、半螺旋形吸入室
这种吸入室的截面是逐渐减小的，可使进水导管中的水流加速，另一方面又使液体在进入叶轮前产生了预旋，降低了立式长轴泵的扬程，但可以消除泵轴后面的旋涡区，从而使液流较均匀地进入叶轮。螺旋形吸入室上部有分离筋，在45?的方向上。半螺旋形吸入室被广泛地应用在长轴泵上。 14-08-18为什么会说lc立式长轴泵的操作和立式长轴泵价格的会有关联呢？因为lc长轴泵的操作如果不规范，就会导致泵容易发生故障，自然就会增加购买零部件。
1禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
2监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料，该情况出现的不多，但是更换填料的情况是时常有，所以操作的不规范就会给立式长轴泵价格带来影响。
3确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
4润滑剂不要使用过多，而且要定期检查，适当的添加；
5按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对lc立式长轴泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
更多相关文章推荐：分析150LC50型长轴泵维修技巧和价格之间的联系 14-08-18潜水泵广泛的应用于矿山抢险、建设施工排水、农业水排灌、工业水循环、城乡居民饮用水供应，甚至抢险救灾等等。 下面就由小编来介绍下长沙水泵中潜水泵的型号及参数。
首先谈谈潜水泵的型号
潜水泵分为220V和380V两种，分别为小型潜水电泵和深井潜水电泵
220V小型有QDS6-24/2-0.55KW
380v小型潜水泵又分为冲水式和充油式两种。
冲水式为QS15-26-2.2KW充油式为QY15-26-2.2KW
深井潜水电泵系列为100QJ、150QJ、200QJ、250QJ、300QJ，你可以了解一下。
潜水泵的基本参数
包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。
潜水泵成套由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。
以上内容就是关于潜水泵的型号及参数，想要了解更多关于长沙水泵的资讯，可以关注湖南天宏泵业制造有限公司。 14-08-16湖南天宏泵业制造有限公司依托了强大的技术力量建立了以S型水平中开泵、SA型水平中开泵、SAP型水平中开泵、THS型水平中开泵、LC立式长轴泵等水泵生 产基地，创造了制造业迅速扩张的奇迹。下面就由小编来介绍天宏泵业的畅销产品THS型中开泵。
THS型中开泵为湖南天宏泵业集团 新一代高性能单级双吸中开式离心泵，主要用于自来水厂、空调循环用水，供热管网系统，建筑供水，灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统，消防系统、船舶工 业、矿山给排水等输送液体的场合，是SH型中开泵、S型中开泵、SA型中开泵、SLA型立式中开泵、SAP型双吸中开泵的全面换代节能高效中开泵产品，厂 家自主创新研制。
●THS型卧式双吸离心泵性能范围：流量Q:22--11660m3/h
扬程H:7--183m
●THS型卧式双吸离心泵结构：进出水口在同一直线上，同一转子可反向运行，水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。
水泵可采用中间支架、加厚泵体、密封冷却、轴承稀油润滑等，使水泵可应用于高达200℃的运行场合，特别适用于供热管网使用的要求。泵体部分可根据使用条件的变化可立式或卧式安装，密封可采用机械密封或填料密封。
THS型中开泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
水泵通过联轴器由电动机直接传动。
轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。
THS型中开泵的基本情况如上所述，想要了解更多关于中开泵的资讯可以关注本网站。 14-08-16水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
步骤/方法：
1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
以上就是关于水泵机械密封漏水的原因，想要了解更多关于水泵的资讯可以关于长沙水泵厂天宏泵业制造有限公司。
14-08-16井用潜水泵主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。此外，本公司可以根据用户需要生产海水、矿山等特殊用途潜水泵。具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装、使用、维护方便，运输安全可靠、节约能源等优点。在使用的时候我们需要注意以下方面：
1、井用潜水泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值最低不能少于50MΩ。
2、水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。
3、使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换，以防漏电。
4、井用潜水电泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1—2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。 检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。
5、井用潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。
6、电源电压应控制在额定电压的±5%范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。
7、井用潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。
8、井用潜水电泵实际扬程应在0.8—1.1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。
9、电机接线必须接实，以免电机缺相运转烧毁电机。 电缆必须经常检查有无龟裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。
10、井用潜水电泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。
11、井用潜水电泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。
以上关于井用潜水泵的使用注意事项是由长沙水泵厂天宏泵业总结的，想要了解更多情况，可以关注湖南天宏泵业制造有限公司，这里有专业人士为你解答。 14-07-04IR型单级单吸热水离心泵(IR型热水泵)
IR型热水泵概述：
IR型热水泵系单级单吸悬臂式离心泵，适用于各类建筑的采暖、热水、空调系统及冶金、纺织、橡胶、印染、制糖等工业部门。用来输送温度不超过150℃，进口压力不高于0.8MPa的介质。
IR型热水泵参数范围：
流量 Q 5.4～400m3/h 扬程 H 4～80m
IR型热水泵型号说明：
IR100—65J—200A IR--单级单吸热水离心泵 100--吸入口直径（mm） 65--排出口直径（mm） J--表示电机转速改变 200--叶轮的名义直径（mm） A--表示叶轮直径改变（B、C分别表示第二、三次切割叶轮）
IR型热水泵结构型式：
泵为卧式安装，水平轴向吸入，向上径向吐出。泵体为后开门式，可不拆卸泵体、吸入和排出管进行检修。泵的轴封采用填料密封或机械密封。轴承为滚动轴承，采用稀油润滑。泵盖有两种：一种是内接水封孔，另一种是外接水封孔，订货时必须明确。
IR型热水泵旋转方向：
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
IR型热水泵主要零件材质：
泵的过流部件材质，一般为灰口铸铁。 成套范围：成套供应泵、电机、公用底座、联轴器，同时提供止回阀、闸阀、底阀、吐出锥管，其中是否配吐出锥管，用户必须根据管路装置注明。 订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。
14-07-04一、IS、IH产品概述
IS型单级单吸（轴向吸入）卧式离心泵，是全国联合设计的节能泵，它是BA型、B型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有：全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到国际平均先进水平。IH型不锈钢卧式清水离心泵(不锈钢型离心泵又称为化工泵)供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。本型泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80℃。
IS型系列性能范围(按设计点计)：
转速：2800r/min或1450r/min
吸入口直径：50～200mm
流量：6.3～400m3/h
扬程：5～125m
二、IS、IH型号意义
三、IS、IH使用范围
1、IS型泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增 压及设备配套，使用温度T≤80℃。
2、IR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城 市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。
3、IH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、IHB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～+120℃。
四、IS、IH特点
1、IS型卧式离心泵|单级泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 14-07-04
N、NB、NBA、GN、GNL型凝结水泵，也称N、NB、NBA、GN、GNL型冷凝泵，是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体，NB、NBA、GN、GNL型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。
主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和支承部分构成。
3N6、4N6、4N6A及100N130型泵为卧式悬臂单级冷凝泵；
2.5N3×2、3N6×2、4N6×2型泵为卧式悬臂两级冷凝泵；
6N6及150N110是卧式悬臂带诱导轮单级冷凝泵。轴承采用悬臂式托架装有两个滚动向心球轴承支承。可承受未被平衡的轴向力，采用稀油润滑。
NB、NBA型泵是单级单吸悬臂式离心泵，主要由进水口、泵体、叶轮、轴和轴套等零件组成。伸出端由一个滑动轴承和一对滚动轴承支承，滚动轴承用油脂润滑。
产品用途：冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体，NB、NBA、NBA型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。
性能范围：流量Q：6-120m?／h
　　　　　　扬程H：25-145m
结 构：N、NB、NBA型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。
过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。
型号说明：
例：4N6A*2 例：100NB45
　　4—泵入口直径(英寸) 100—泵进口直径为100(mm)
　　N--凝结水泵 NB--单级单吸悬式离心泵
　　6一设计点单级扬程除以10取整 45一泵的设计点扬程45m
　　A--叶轮第一次切割
　　2一叶轮级数
湖南天宏泵业制造有限公司( 14-05-26●产品概述：
THSP型中开式船用挖砂泵(吸砂泵)是天宏泵业在引进国外同类产品先进技术基础上，结合目前国内使用的挖砂泵的工作条件特点，以及国内同类产品在运行过程中出现的问题，取长补短开发出的新一代吸砂泵，该产品在众多内河砂船用户中取得好评。新一代的中开吸砂泵性能稳定，而且在吸沙泵价格当中也是合理的，是性价比较高的中开吸沙泵产品。
●技术参数：
·泵出口直径
400－600mm
·流
115-140m
·固体颗粒
≤80mg/L
·工作许用压力
≤1.8MPa。
●型号意义：
THSP 450—1.35 A
THSP 表示天宏 船用挖砂泵
450
表示泵出水口径为450(mm)
1.35 表示出口压力为1.35兆帕
表示叶轮切割次数
●技术优势：
1、合理的水力模型，保证水泵在获得足够的吸上高度的同时，均能获得良好的汽蚀性能；水泵运行更平稳，运行寿命更长，保证采砂量。
2、特有的水力模型设计，使泵在运行过程中，最大程度降低河砂对转子部件的磨损，降低水泵维护成本。
3、适应性强，无论是重油机还是低转速柴油机都可与之配套使用，提高经济效益的同时不影响使用效果。
4、采用中开面轴向分开设计，检修时不用拆卸进出水管路，检修拆卸时间更短，费用更低。
14-05-26一、商品详细介绍
PWDDFL型多吸头立式防淤排污泵是一种长轴泵，具有防淤功能的全新型节能产品，构思巧妙，造型新颖，结构简单，安装方便，运行平稳，噪声低，效率高。经不同行业工业部门使用，防淤效果良好，深受用户欢迎。
PWDDFL型多吸头立式防淤排污泵为双吸离心式杂质泵，叶轮为开式，允许污水中的固体颗粒粒度≤15mm，比重不限，瞬时最高允许浓度为30～45%，该泵适用于冶金、矿山、电力、煤炭、造纸、轻纺、建材、机械等工业生产部门和建筑施工部门作为矿浆、泥浆、砂浆等各种浆体输送设备，既可间断工作，也可连续工作。是一种具有广泛使用范围和前途的新型排污泵。
二、 产品型号说明
□PWDDFL-III型多吸头排污泵
□-泵出口直径（mm）
PW-排污水
D-低扬程
D-多吸头
F-防淤
L-立式
III-第三次改进
三、 泵结构简介
3.1
PWDDFL型多吸头排污泵由立式电机、电机座、联轴器、轴承箱、轴承、主轴、筒形支架、五通、护套、泵盖、叶轮、泵壳、主吸头、支吸头、搅拌轴和搅拌轮组成。在主吸头的下部装有伞状压花板，可以防止搅拌轮工作时，将空气带吸泵内，影响泵的正常工作。
四、外形尺寸
4.1
PWDDFL-III型（见图一、表一）
五、安装及使用要求
5.1
安装顺序
安装要求按通用机械安装有关规程进行。出厂前由本公司进行整体安装调试。如由用户自行安装时，按下述安装顺序进行：
5.1.1
PWDDFL-III型排污泵
5.1.1.1 安装轴承箱及轴，并调整好轴承间隙；
5.1.1.2 安装筒形支架、五通；
5.1.1.3 安装泵盖和叶轮；
5.1.1.4 手盘叶轮，使轴转动轻松自如；
5.1.1.5 安装泵壳、主吸水头、搅拌轴、搅拌轮、吸水弯管、支吸水头、压出管和管件，安装管件时，要使丝扣拧到位，各连接法兰之间加厚为1.5～2mm的橡胶密封垫，接口处要密封严密不漏水不渗水；
5.1.1.6 安装联轴节、电机座、电机和护套（两联轴节间隙留有1～2mm间距，防止轴承烧坏）。
5.2
试车
5.2.1
电机接好电缆后，用兆欧表检查电机定子绕组的绝缘电阻，验证是否符合要求；
5.2.2
为了保证使用安全，必须接好地线；
5.2.3
按GB755-65的国标规定，电源电压±5%的范围内，电机才能正常运行；
5.2.4
电机应先点动1-2次，认定电机旋转方向正确（应按泵体上箭头方向旋转），如果不正确，应倒换任意两相电缆接线位置，然后，再与泵相连接。
5.2.5
浸水后使电机连续运转几分钟，观察整机的运行稳定性，有无振动大、噪音大和发热情况，如有应查明原因，消除上述情况。
5.3
使用要求
5.3.1
排污泵存放时间超过半年后再安装使用时，应首先盘车检查，观察泵的转动是否自如，如发现转动困难，必须检修后方能安装使用。
5.3.2
泵放入泵坑之前，必须对泵坑进行检查。首先泵坑底面必须是水平的，其次坑内杂物如铁丝、水泥块、木板、焊条和破布等必须清理干净，以防损坏设备。
5.3.3
在施工中不允许将排污泵作为临时施工排水使用，以防新泵受到损坏，影响生产正常运行。
5.3.4
当同一个泵坑设有两台排污泵时（其中一台工作，一台备用），为防止备用泵长期不工作，造成泵吸水头被沉淀物堵塞的现象发生，进而影响备用泵随时启动，应由工人定期启动备用泵，或者两台泵交替作为工作泵使用。使每台泵都处于随时可以启动的工作状态。
5.3.5
当输出管道主要是水平输送时，应在出口管道上安装闸阀，在关闭闸阀的条件下启动电机，以免启动电流过大烧坏电机。
5.3.6
当输出管道主要是垂直提升时，出口管道可安装闸阀也可以不安装（由用户自定），如有闸阀可在开启闸阀的条件下启动电机。
5.3.7
当为间断工作时，泵坑要有足够的有效调节容积，使排污泵在一小时之间最多启动次数不超过6-8次，以免烧坏电机。
5.3.8
当为间断工作且为无人操作时，应设自动控制装置，高水位启动，低水位停泵。
5.3.9
如在露天条件下使用，在室外的开关或接线端应有防雨防潮措施，以防触电。
易磨易损件
主要易磨易损件有泵盖、泵壳、叶轮、搅拌轮和护套，根据实际情况定期检修更换。 14-05-261.
PWDDFL系列多吸头立式防淤排污泵概述
多吸头立式防淤排污泵是湖南天宏泵业研制的一种具有防淤功能的全新型节能立式多吸头排污泵产品，构思巧妙，造型新颖，结构简单，安装方便，运行平稳，噪声低，效率高。经不同行业工业部门使用，防淤效果良好，深受用户欢迎。
多吸头立式防淤排污泵为杂质泵，叶轮为开式，允许污水中的固体颗粒粒度≤15mm，比重不限，瞬时最高允许浓度为30～45%，该泵适用于冶金、矿山、电力、煤炭、造纸、轻纺、建材、机械等工业生产部门和建筑施工部门作为矿浆、泥浆、砂浆等各种浆体输送设备，既可间断工作，也可连续工作。是一种具有广泛使用范围和前途的新型节能排污泵。
产品型号编制说明
2.1
□PWDDFL-III型多吸头排污泵
□-泵出口直径（mm）
PW-排污水
D-低扬程
D-多吸头
F-防淤
L-立式
III-第三次改进
2.2
UFQYK浮球液位控制装置
UFQYK
型式：0户外；1户内
容量等级0、A、B……M
泵的台数1、2台
给水方式：G给水；P排水
3. 泵结构简介
3.1
PWDDFL型多吸头排污泵由立式电机、电机座、联轴器、轴承箱、轴承、主轴、筒形支架、五通、护套、泵盖、叶轮、泵壳、主吸头、支吸头、搅拌轴和搅拌轮组成。在主吸头的下部装有伞状压花板，可以防止搅拌轮工作时，将空气带吸泵内，影响泵的正常工作。
4. 外形尺寸
4.1
PWDDFL-III型（见图一、表一）
PWDL多吸头立式防淤排污泵
PWDDFL-III型泵外形尺寸表
出口法兰
Φ
n-Φ3
50PWDDFL-III
4-14
65PWDDFL-III
5. 安装及使用要求
5.1
安装顺序
安装要求按通用机械安装有关规程进行。出厂前由本公司进行整体安装调试。如由用户自行安装时，按下述安装顺序进行：
5.1.1
PWDDFL-III型排污泵
5.1.1.1 安装轴承箱及轴，并调整好轴承间隙；
5.1.1.2 安装筒形支架、五通；
5.1.1.3 安装泵盖和叶轮；
5.1.1.4 手盘叶轮，使轴转动轻松自如；
5.1.1.5 安装泵壳、主吸水头、搅拌轴、搅拌轮、吸水弯管、支吸水头、压出管和管件，安装管件时，要使丝扣拧到位，各连接法兰之间加厚为1.5～2mm的橡胶密封垫，接口处要密封严密不漏水不渗水；
5.1.1.6 安装联轴节、电机座、电机和护套（两联轴节间隙留有1～2mm间距，防止轴承烧坏）。
5.2
试车
5.2.1
电机接好电缆后，用兆欧表检查电机定子绕组的绝缘电阻，验证是否符合要求；
5.2.2
为了保证使用安全，必须接好地线；
5.2.3
按GB755-65的国标规定，电源电压±5%的范围内，电机才能正常运行；
5.2.4
电机应先点动1-2次，认定电机旋转方向正确（应按泵体上箭头方向旋转），如果不正确，应倒换任意两相电缆接线位置，然后，再与泵相连接。
5.2.5
浸水后使电机连续运转几分钟，观察整机的运行稳定性，有无振动大、噪音大和发热情况，如有应查明原因，消除上述情况。
5.3
使用要求
5.3.1
排污泵存放时间超过半年后再安装使用时，应首先盘车检查，观察泵的转动是否自如，如发现转动困难，必须检修后方能安装使用。
5.3.2
泵放入泵坑之前，必须对泵坑进行检查。首先泵坑底面必须是水平的，其次坑内杂物如铁丝、水泥块、木板、焊条和破布等必须清理干净，以防损坏设备。
5.3.3
在施工中不允许将排污泵作为临时施工排水使用，以防新泵受到损坏，影响生产正常运行。
5.3.4
当同一个泵坑设有两台排污泵时（其中一台工作，一台备用），为防止备用泵长期不工作，造成泵吸水头被沉淀物堵塞的现象发生，进而影响备用泵随时启动，应由工人定期启动备用泵，或者两台泵交替作为工作泵使用。使每台泵都处于随时可以启动的工作状态。
5.3.5
当输出管道主要是水平输送时，应在出口管道上安装闸阀，在关闭闸阀的条件下启动电机，以免启动电流过大烧坏电机。
5.3.6
当输出管道主要是垂直提升时，出口管道可安装闸阀也可以不安装（由用户自定），如有闸阀可在开启闸阀的条件下启动电机。
5.3.7
当为间断工作时，泵坑要有足够的有效调节容积，使排污泵在一小时之间最多启动次数不超过6-8次，以免烧坏电机。
5.3.8
当为间断工作且为无人操作时，应设自动控制装置，高水位启动，低水位停泵。
5.3.9
如在露天条件下使用，在室外的开关或接线端应有防雨防潮措施，以防触电。
6. 易磨易损件
主要易磨易损件有泵盖、泵壳、叶轮、搅拌轮和护套，根据实际情况定期检修更换。
7. 故障原因及消除方法
故障现象
消除方法
电动机不转
电源电压过低
2.
电缆线中三相电源缺相
3.
电源断电或线路故障
4.
杂物卡位搅拌轮或叶轮
5.
定子绕组烧坏
6.
电源引线过细、过长，电压降太大
调整电压
2.
更换电缆线
3.
恢复电源，排除故障
4.
清除杂物、解除堵卡问题
5.
更换电机
6.
加大导线断面
水泵流量扬程下降或不出水
叶轮反方向运转
2.
泵转速降低
3.
水位太浅或叶轮高出水面
4.
叶轮磨损过多
5.
电机运行条件差、温升过高或过载，热保护器动作
6.
护套磨损、进气
改变三相电源接头处任意两相的位置
2.
检查电源电压和频率
3.
重新安装泵，调整水位
4.
更换叶轮
5.
温度降低后，保护器能自动复位再运转，连续发生此情况，应切断电源检查原因
6.
更换护套
电动机定子绕组烧坏
泵超出使用范围，长时间在大流量区运转，保护器失灵
2.
电机定、转子不同心或轴弯曲造成定子与转子或叶轮与泵体摩擦
3.
电机二相运转
调整泵的使用范围，更换热保护器
2.
调整同心度、校正轴或调整叶轮间隙
3.
查清线路、消除故障
8. UFQYK浮球液位控制装置的应用
为了确保污水系统正常、安全运行，延长设备使用寿命，泵公司向用户推出浮球液位控制装置。
本控制箱与浮球磁性开关组成浮球液位控制装置。用于单台或多台排污泵液位自动控制。
本装置有手动和自动两种工作方式，在自动工作方式时，排污泵根据浮球开关位置信号工作，低水位停泵，高水位开泵。
本装置设有灯光显示，表明运行情况。根据特殊需要还可以留有给远方监视站送去工作状态信号，以便集中监视站对本装置运行情况进行监视。
本装置具有备用泵自动投入工作的功能，在一台泵故障或满足不了排水量的要求时，另一台泵自动投入工作，备用泵和工作泵可以任意选用。 14-05-22
2010年春季，西南五省面临世纪大旱，5000多万同胞受灾。这场少见的世纪大旱使农作物受灾面积近500万公顷，其中40万公顷良田颗粒无收，2000万同胞面临无水可饮的绝境。云南省林业厅的统计数据显示，持续干旱导致该省约750万亩自然保护区受到影响，重旱面积约10万亩，云南生物多样性保护受损严重。全省林业有害生物发生面积343?8万亩，中度以上170?03万亩。
正如中国的科学家和某些政府官员所承认的，西南中国的旱灾其实在2009年9月已经显露端倪，但是因为中国政治生态的特殊性和贫弱的民间自救能力，造成了灾害的不断扩大和蔓延，使得旱灾“暗度三季”，直到发展到非常严重的程度才受到关注。
在西南旱灾中，城市化的负面影响体现得格外明显。正是由于错误的城市化模板和城市化资源调动机制，西南旱灾的恶性影响被累积放大了。以长沙双吸离心泵厂家记者调查的云南为例，这个中国西南区域正在遭遇一场水生态的综合性困境：能耗巨大的超级城市发展模板，错误引导了这个区域的城市化方向，将西南中国也发展成为一个吸纳能源、水源、资源的巨大漏斗，造成当地不断出现超级项目，来满足一个在体量上宏大，但是在结构上劣等的高风险发展模式。以昆明、丽江、玉溪、大理、保山等区域城市中心为标志的桥头堡建设和区域中心发展战略，已经透支了这个区域的生态能力和自愈能力。超级城市的建设模板，造成对水源、土壤、空气、能源的巨量需求，并伴随着超级城市这个灾害放大器，不断造成严重的生态环境影响。
长沙双吸离心泵厂家的记者了解到：现在眼前最急需解决的问题很多，比如老百姓吃饭穿衣的问题，自然灾害的问题，防洪抗旱的问题… 14-05-22湖南知名水泵厂家说明立式长轴泵的保养有效体现价格优势
本文有湖南水泵知名长沙水泵厂家天宏泵业（）卧式中开泵专家整理了有关立式长轴泵的的15点维护和保养方法，确保立式长轴泵长期稳定的运行，同时阐述了立式长轴泵发维护保养给价格带来的优势。
(1)检查立式长轴泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动立式长轴泵，试看立式长轴泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下立式长轴泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当立式长轴泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制立式长轴泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证立式长轴泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果，降低运行成本价格。
(8)立式长轴泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
(9)如发现立式长轴泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10) 立式长轴泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)立式长轴泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
(14)在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15) 立式长轴泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
立式长轴泵和中开泵在价格方面有很大的悬殊，不过在同样维护保养好的情况下，立式长轴泵的性能要相对稳定，使用寿命相对要长，这就是立式长轴泵的价格优势所在。更多有关水泵价格信息可以咨询6 14-05-22长沙水泵厂水平中开泵节能妙招
阐述水平中开泵的节能技术，在一点点的积累起来，节能的效果就显而见之。
水平中开泵多数使用在大流量场合，因而一般功率都比较大，在大功率的情况下，要进行节能，需要我们从每一小点做起，积少成多而达到一个节能的效果。此种节能为永久性的节能。
1、尽量缩短管路。
2、不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使水泵出水口正对水池。
3、尽量加大出水管直径。
4、及时清除管道内的堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。
5、尽量采用联轴器直接传动，这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高。
6、在保证进水清洁的前提下，可去掉滤网。
7、要对水泵的各密封部位仔细检查，防止水泵进气。若水泵进了空气，出水量会明显减少。
8、能用电动机的就不用柴油机或汽油机，有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。 14-05-15 天宏泵业的长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验，为适应国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。
该产品可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污 水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给 排水、农田灌溉、防洪排涝等工程，下面就由天宏泵业来谈谈电厂运用中长轴泵需要注意什么。
长轴泵禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。
监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料
确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流　
lc型长轴泵中润滑剂不要使用过多　
按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对lc型长轴泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
以上就是电厂使用长轴泵的注意事项，欲知更多可以关注湖南天宏泵业制造有限公司。 14-05-15 我们在购买长轴泵的时候，对长轴泵的基本参数，都要了解，我们才能实施水泵的购买，也只有了解各种水泵参数的型号意义，才能购买适合自己需求的水泵，此时的水泵才能发挥出其真正的价值。目前最常见，也最能够明确表示出水泵性能的基本参数有以下几个：
一、流量Q
流量是水泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。
体积流量用ρQ表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。
质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ
式中　ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
二、扬程H
扬程是水泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
三、转速n
转速是水泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。
四、汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表示。
五、功率和效率
水泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示；
水泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量——即泵的有效功率：Pe=ρgQH（W）=γQH（W）
式中 ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ——泵输送液体的重度（N/m3）；
Q——泵的流量（m3/s）；
H——泵的扬程（m）；
g——重力加速度（m/s2）。
轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示。
本文由湖南长沙水泵厂天宏泵业整理发布。预知更多可以关注天宏泵业。QQ：