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重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计.doc29页
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课程设计论文
重锤加工工艺及夹具设计
指导老师 年
重锤零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
第1章 绪论 3
第2章 加工工艺规程设计 4
2.1 零件的分析 4
2.1.1 零件的作用 4
2.1.2 零件的工艺分析 4
2.2 重锤加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5
2.2.1 孔和平面的加工顺序 5
2.2.2 孔系加工方案选择 5
2.3 重锤加工定位基准的选择 6
2.3.1 粗基准的选择 6
2.3.2 精基准的选择 6
2.4 重锤加工主要工序安排 6
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
第3章 铣45度面夹具设计 21
3.1设计要求 21
3.2夹具设计 21
定位基准的选择 21
切削力及夹紧力的计算 21
3.3定位误差的分析 24
3.4夹具设计及操作的简要说明 24
参考文献 27
第1章 绪论
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人
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重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计【铣45度斜面夹具】【毕业论文+CAD图纸全套】
买文档就送您纸全套，Q号交流或学课程设计论文重锤加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您纸全套，Q号交流或摘要重锤零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差买文档就送您纸全套，Q号交流或买文档就送您纸全套，Q号交流或买文档就送您纸全套，Q号交流或买文档就送您纸全套，Q号交流或目录摘要1第1章绪论6第2章加工工艺规程设计7件的分析7件的作用7件的工艺分析7锤加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施8和平面的加工顺序8系加工方案选择8锤加工定位基准的选择9基准的选择9基准的选择9锤加工主要工序安排9械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定12定切削用量及基本工时（机动时间）13第3章铣45度面夹具设计24计要求24具设计24定位基准的选择24切削力及夹紧力的计算24位误差的分析27具设计及操作的简要说明27总结29参考文献30致谢31买文档就送您纸全套，Q号交流或章绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。重锤零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您纸全套，Q号交流或章加工工艺规程设计件的分析件的作用题目给出的零件是重锤。重锤的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此重锤零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。件的工艺分析由重锤零件图可知。重锤是一个重锤零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括底面的底削加工其中底面有表面粗糙度要求为（2）以20?的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括2个前后端面20?的孔。（3）以45度面为主要加工平面的加工面，包括45度所在的平面买文档就送您纸全套，Q号交流或）周边侧面锤加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该重锤零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于重锤来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。和平面的加工顺序重锤类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工重锤上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。重锤的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。重锤零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。系加工方案选择重锤孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据重锤零件图所示的重锤的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，重锤孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及买文档就送您纸全套，Q号交流或产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将重锤孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。锤加工定位基准的选择基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀（2）保证装入重锤的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以重锤的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。基准的选择从保证重锤孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证重锤在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从重锤零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是重锤的装配基准，但因为它与重锤的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。锤加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。重锤加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到重锤加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。买文档就送您纸全套，Q号交流或后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于重锤，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在c??9080的含硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于根据以上分析过程，现将重锤加工工艺路线确定如下工艺路线一10锻锻造毛坯20退火退火（消除内应力）30铣削铣削宽度25的一侧大端面，留加工余量40粗铣翻面，铣削宽度25的另外一侧大端面，留加工余量50粗铣粗铣距离为侧面，留加工余量60精削精铣削宽度25的一侧大端面70精铣翻面，精削宽度25的另外一侧大端面80精铣精铣距离为侧面90钻扩铰孔钻扩铰孔φ20及倒角100钻扩铰孔钻扩铰孔φ20及倒角110铣削铣削45度端面120铣削铣削16度端面130钳工去毛刺及40检验检验工艺路线二10锻锻造毛坯20退火退火（消除内应力）30铣削铣削宽度25的一侧大端面，留加工余量40粗铣翻面，铣削宽度25的另外一侧大端面，留加工余量买文档就送您纸全套，Q号交流或粗铣粗铣距离为侧面，留加工余量60精削精铣削宽度25的一侧大端面70精铣翻面，精削宽度25的另外一侧大端面80精铣精铣距离为侧面90铣削铣削45度端面100铣削铣削16度端面110钻扩铰孔钻扩铰孔φ20及倒角120钻扩铰孔钻扩铰孔φ20及倒角130钳工去毛刺及40检验检验以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把钻孔工序调整到后面了，这样导致加工斜面无法找到合适的定位基准，无法满足零件公差要求。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一工艺路线一10锻锻造毛坯20退火退火（消除内应力）30铣削铣削宽度25的一侧大端面，留加工余量40粗铣翻面，铣削宽度25的另外一侧大端面，留加工余量50粗铣粗铣距离为侧面，留加工余量60精削精铣削宽度25的一侧大端面70精铣翻面，精削宽度25的另外一侧大端面80精铣精铣距离为侧面90钻扩铰孔钻扩铰孔φ20及倒角100钻扩铰孔钻扩铰孔φ20及倒角110铣削铣削45度端面120铣削铣削16度端面130钳工去毛刺及40检验检验买文档就送您纸全套，Q号交流或械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定重锤零件材料采用为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求⑴由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。⑵为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。⑶模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。⑷模锻件的整体结构应力求简单。⑸工艺基准以设计基准相一致。⑹便于装夹、加工和检查。⑺结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。（1）斜面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表余量值规定为现取表铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表余量值规定为（2）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表加工余量规定为现取半精铣参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为铸件毛坯的基本尺寸为???，根据机械加工工艺手册件尺寸公差等级选用查表得铸件尺寸公差为毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表确定螺孔加工余量为买文档就送您纸全套，Q号交流或定切削用量及基本工时（机动时间）工序30铣削宽度25的一侧大端面，留加工余量机床铣床具硬质合金端铣刀（面铣刀）00?齿数14?Z10（1）粗铣重锤底面粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸66表面粗糙度，留1加工余量铣削深度?每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表4?机床主轴转速nmn???????，取00实际铣削速度V?????????进给量????工作台每分进给量m???a根据机械加工工艺手册表40??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l23121??????刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间1m??????mj工序40翻面，铣削宽度25的另外一侧大端面，留加工余量。已知工件材料为择高速钢圆柱铣刀直径d60数z10。根据资料选择铣刀的基本形状,0°，2°，β45°已知铣削宽度削深度50机床选用式铣床。根据资料所知，式卧式铣床的功率为艺系统刚性为中等。查得每齿进给量z、现取z。买文档就送您纸全套，Q号交流或根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为铣刀直径d60用度T180根据资料所知，依据铣刀直径d60齿数z10，铣削宽度削深度aP50耐用度T180查取98mm/s，n439r/f490mm/s。根据式铣床主轴转速表查取，00r/75mm/s。则实际切削?际进给量0300475?z根据资料所知，铣削时的功率（单位当z,5090mm/削功率的修正系数，则.8根据立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率＞此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为tmzc260502???序50粗铣距离为加工余量买文档就送您纸全套，Q号交流或机床铣床具硬质合金端铣刀（面铣刀）00?齿数14?Z10（1）粗铣铣削深度?每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表4?机床主轴转速nmn???????，取00实际铣削速度V?????????进给量????工作台每分进给量m???a根据机械加工工艺手册表40??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l23121??????刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间1m??????mj（2）精铣铣削深度?每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表6?机床主轴转速nmn???????，取00实际铣削速度V?????????进给量0????工作台每分进给量m30/??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l精铣时001??买文档就送您纸全套，Q号交流或刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间2m??????mj?本工序机动时间m????工序60粗铣距离为加工余量机床铣床具硬质合金端铣刀（面铣刀）00?齿数14?Z10（1）粗铣铣削深度?每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表4?机床主轴转速nmn???????，取00实际铣削速度V?????????进给量????工作台每分进给量m???a根据机械加工工艺手册表40??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l23121??????刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间1m??????mj工序60精铣精铣削宽度25的一侧大端面铣削深度?每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表6?机床主轴转速nmn???????，取00买文档就送您纸全套，Q号交流或实际铣削速度V?????????进给量0????工作台每分进给量m30/??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l精铣时001??刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间2m??????mj本工序机动时间m????工序100精铣翻面，精削宽度25的另外一侧大端面铣削深度?每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表6?机床主轴转速nmn???????，取00实际铣削速度V?????????进给量0????工作台每分进给量m30/??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l精铣时001??刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间2m??????mj本工序机动时间m????工序110精铣精铣距离为侧面铣削深度?买文档就送您纸全套，Q号交流或每齿进给量据机械加工工艺手册表削速度V参照机械加工工艺手册表6?机床主轴转速nmn???????，取00实际铣削速度V?????????进给量0????工作台每分进给量m30/??被切削层长度l由毛坯尺寸可知41?刀具切入长度1l精铣时001??刀具切出长度2l取2?走刀次数为1机动时间2m??????mj本工序机动时间m????工序3钻、扩、铰20?孔。机床立式钻床具根据参照参考文献3表9选高速钢锥柄麻花钻头。⑴钻孔209H?钻孔209H?时先采取的是钻17?孔，再扩到，所以17D。切削深度给量f根据参考文献3表38，取。切削速度V参照参考文献3表41，取Vms?。机床主轴转速n60539.53/mi1417??????，按照参考文献3表31，取630/m所以实际切削速度v3./ms???????切削工时被切削层长度l42l刀具切入长度1l买文档就送您纸全套，Q号交流或2ctgkctgmmmm???????刀具切出长度2l12?取2?走刀次数为1机动时间mi33630?????⑵扩孔209H?刀具根据参照参考文献3表31选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号钻孔209H?时先采取的是先钻到17?孔再扩到，所以，117d?切削深度给量f根据参考文献3表52，取fmmr?。切削速度V参照参考文献3表53，取Vms?。机床主轴转速n60426.78/mi1419.7??????按照参考文献3表31，取500/m所以实际切削速度v3..52/ms???????切削工时被切削层长度l42l刀具切入长度1l有022.86322ctgkctgmmmm?????????刀具切出长度2l12?，取2?走刀次数为1机动时间mi6500?????⑶铰孔209H?刀具根据参照参考文献3表54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度且20D。进给量f根据参考文献3表58，取。切削速度V参照参考文献3表60，取。机床主轴转速n买文档就送您纸全套，Q号交流或5.73/mi1420??????按照参考文献3表31取315/m实际切削速度v3./ms???????切削工时被切削层长度l42l刀具切入长度1l，ctgkctgmm????????刀具切出长度2l12?取2?走刀次数为1机动时间mi15?????该工序的加工机动时间的总和是0.250.160.070.48mi???工序170钻扩铰孔钻扩铰孔钻扩铰孔φ10及倒角钻孔选用机床为臂机床，刀具选用柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表得钻头直径小于10钻孔进给量为则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表削速度计算公式为m3查得参数为,????刀具耐用度T35则v??1.6所以n?72选取买文档就送您纸全套，Q号交流或所以实际切削速度为1000??v确定切削时间（一个孔）t28????工序110削45度端面。已知工件材料为择高速钢圆柱铣刀直径d60数z10。根据资料选择铣刀的基本形状,0°，2°，β45°已知铣削宽度削深度50机床选用式铣床。根据资料所知，式卧式铣床的功率为艺系统刚性为中等。查得每齿进给量z、现取z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为铣刀直径d60用度T180根据资料所知，依据铣刀直径d60齿数z10，铣削宽度削深度aP50耐用度T180查取98mm/s，n439r/f490mm/s。根据式铣床主轴转速表查取，00r/75mm/s。则实际切削?际进给量0300475?z根据资料所知，铣削时的功率（单位当z,5090mm/削功率的修正系数，则文档就送您纸全套，Q号交流或根据立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率＞此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为tmzc260502???序120铣削16度端面已知工件材料为择高速钢圆柱铣刀直径d60数z10。根据资料选择铣刀的基本形状,0°，2°，β45°已知铣削宽度削深度50机床选用式铣床。根据资料所知，式卧式铣床的功率为艺系统刚性为中等。查得每齿进给量z、现取z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为铣刀直径d60用度T180根据资料所知，依据铣刀直径d60齿数z10，铣削宽度削深度aP50耐用度T180查取98mm/s，n439r/f490mm/s。根据式铣床主轴转速表查取，00r/75mm/s。则实际切削?际进给量买文档就送您纸全套，Q号交流或475?z根据资料所知，铣削时的功率（单位当z,5090mm/削功率的修正系数，则.8根据立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率＞此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为tmzc260502???文档就送您纸全套，Q号交流或章铣45度面夹具设计计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣45度面的专用夹具，本夹具将用于本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。具设计定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知在对铣45度面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有方案Ⅰ选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案Ⅱ选一面两销定位方式，2销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的螺旋压板来夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。切削力及夹紧力的计算刀具面铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数??顶刃0n??侧刃22Z?0/fammz?p由参考文献55表1～2～9可得铣削切削力的计算公式0.90.801.11.10.12335afDBzn???有0.900.801.11.10..2.4836.24?????????根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即?安全系数买文档就送您纸全套，Q号交流或210式中60种因素的安全系数，查参考文献51～2～1可知其公式参数,1.0,,1.0,1.3,1.0,1.0K??????由此可得1.21.01.01.01.31.01.01.56K????????所以836.241.FN?????由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1夹紧力作用点的选择a.夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。b.夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以
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苏ICP备号-5夹具设计工艺设计
代做机械类毕业设计,尤其擅长零件加工工艺及其加工过程中所需夹具设计，并对钻床， 反击破碎机图纸 。磨床，其实 环锤式破碎机 。铣床等专机设计有独到之处。本人常期从事机械行业、对机械产品加工、工序设计、工装夹具设计及专机设计等都有较深的造诣。听说
代做机械类毕业设计,尤其擅长零件加工工艺及其加工过程中所需夹具设计，并对钻床，。磨床，其实。铣床等专机设计有独到之处。本人常期从事机械行业、对机械产品加工、工序设计、工装夹具设计及专机设计等都有较深的造诣。听说。现在工作之余为需要课程设计，。我不知道。毕业设计的朋友提供强有力的帮助，并提供现成各类适合你需要的毕业设计
机械毕业设计01 00&400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计02 DTⅡ型固定式带式输送机的设计03 ZX31型钻床控制系统的PLC改造04 乘客电梯的PLC控制05 多用途气动机器人结构设计06 管套压装专机07 基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计08 基于普通机床的后托架及夹具设计开发09 可调速钢筋弯曲机的设计10 生产线上运输升降机的自动化设计11 双铰接剪叉式液压升降台的设计12 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计13 知识竞赛抢答器PLC设计14 CA6140车床主轴箱的设计15 PLC在高楼供水系统中的应用16 车床变速箱中拔叉及专用夹具设计17 出租车计价器系统设计18 电动自行车调速系统的设计19 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计20 可调式射流喷嘴的研究与设计图纸21 减速器的整体设计22 空气压缩机V带校核和噪声处理23 膜片式离合器的设计24 全自动洗衣机控制系统的设计25 四层楼电梯自动控制系统的设计26 新KS型单级单吸离心泵的设计27 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计28 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计29 FXS80双出风口笼形转子选粉机30 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计31 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计32 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)33 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)34 SF打散分级机回转部分及传动设计35 SF打散分级机内外筒体及原设计改进探讨36 SF打散分级机总体及机架设计37 X700涡旋式选粉机38 YQP36预加水盘式成球机设计39 Φ3&11M水泥磨总体设计及传动部件设计40 Φ1200熟料圆锥式41 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）42 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）43 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计44 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计45 工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计46 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计47 模具-Φ146.6药瓶注塑模设计48 模具-冰箱调温按钮塑模设计49 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计50 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析51 内循环式烘干机总体及卸料装置设计52 设计-AWC机架现场扩孔机设计53 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计54 设计-CG2-150型仿型切割机55 设计-ZL15型轮式装载机463 钻孔组合机床设计464 杠杠加工工艺分析设计465 轴承座加工工艺设计466 CA6140车床拨叉加工艺及夹具设计467 阀体工艺规程及专用夹具设计468 彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计469 基于数控机床的典型零件的编程及加工工艺470 车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计471 摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计472 密封件定位套473 密封件定位套工艺及夹具设计478 底座工艺规程及专用夹具设计479 杠杆机械加工工艺规程设计480 钳身钻孔夹具481 油泵阀芯工艺规程及专用夹具设计482 设计蜗轮零件的数控加工工艺规程483 砂轮外圆整修器零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计484 拨叉加工工艺分析485 数控加工工艺与编程综合设计486 阀门装置及数控加工工艺的设计487 杠杆488 换档叉铣端面夹具489 高压转子联轴器工艺过程设计490 转向器壳体加工工艺及专用夹具设计491 连杆零件机械加工工艺过程及钻铰Φ14H9孔和倒角夹具设计492 1阀体工艺规程及专用夹具设计493 拨叉工艺及夹具设计(CA6140车床)494 拨叉加工工艺规程及专用夹具设计495 车夹具设计496 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)497 对开螺母下部工装及夹具设计498 飞锤支架夹具装配图499 设计&轴承座&零件机械加工工艺规程及工艺装备500 输出轴工艺与工装设计501 数控零件加工设计说明书502 轴承座加工工艺说明书及夹具设计503 轴出轴夹具设计504 &填料箱盖&零件的工艺规程及钻孔夹具设计505 变速器换档叉506 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)507 底板坐架零件的机械加工工艺规程及工艺装备300--50508 对开螺母下部工装及夹具设计509 套筒加工艺及专用夹具设计510 设计&CA6140车床拨叉&零件的机械加工及夹具设计511 拨叉工艺及专用夹具设计512 放泄块接头工艺及其夹具设计513 端盖加工艺及专用夹具设计(大批量)514 端盖加工艺及专用夹具设计(小批量)515 &法兰盘&零件的机械加工(小批量)516 设计&CA6140法兰盘&零件的机械加工517 拨叉夹具工艺及夹具设计518 1拨叉夹具工艺及夹具设计519 踏脚座夹具加工艺及专用夹具设计520 右端盖加工艺及专用夹具设计521 1轴承座工艺及夹具设计522 蜗杆轴工艺工装夹具设计523 摇臂轴座工艺及夹具设计524 c525 微电机壳加工工艺规程及钻孔夹具设计526 设计油封盖零件图零件的机械加工工艺规程及工艺装备527 C6140车床齿轮零件的机械加工工艺规程528 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计529 4100QB柴油机箱体钻孔三面立卧式组合机床后多轴箱设计（立式）530 左右摆动杠杆加工工艺531 右支架工艺及夹具设计532 底座的工艺及其夹具设计533 轮芯工艺夹具设计534 典型零件的造型与数控加工工艺设计535 CA6140数控化改造536 加工脱粒机箱体后面a组孔系的专用机床及工装设计537 减速器箱体镗模夹具设计538 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计539 杠杆6加工工艺及钻孔夹具设计540 深孔夹具设计说明书及图纸541 变速器齿轮轴机械加工工艺过程分析542 轴加工工艺规程分析543 泵座加工工艺规程分析544 机壳机械加工工艺过程分析545 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计 （大批 量生产）546 角型轴承箱547 车用空调高压充注法兰加工工艺规程及夹具设计 （大 批量生产）548 自行车花盘复合膜凸模549 减速器箱体镗模夹具设计
550 中央泵房自动控制设计551 注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计552 冲大小垫圈复合模553 斗式提升机全套 毕业设计(水泥谷物)554 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计
555 安全气囊556 杯子模具557 带式输送机的PLC控制558 毕业设计-花生去壳机559 茶叶修剪机560 柴油机喷油泵的专用夹具设计561 车床改进毕业设计562 齿辊破碎机详细设计563 齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计564 冲压汽车灯罩565 带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计566 电子钟后盖注射模具设计567 冲压汽车灯罩568 盖子零件注射模设计569 谷物运输机传动装置设计570 活塞结构设计与工艺设计571 纳米粉体的实验装置毕业设计572 起重机设计573 清车机毕业设计（打印）574 双螺杆压缩机的设计575 水峪矿300万吨新井设计576 提升机制动系统577 洗衣机机盖的注塑模具设计578 铣床的数控x-y工作台设计579 移动式x光机总体及移转组件设计580 中央泵房自动控制设计581 减速箱体零件工艺规程及两套夹具设计
582 车用空调视镜体加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）583 底座零件数控加工工艺及夹具设计584 车用空调压缩机充注三通加工工艺规程及夹具设计585 车用空调用压缩机充注体加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）586 复合轴的数控工艺分析及加工587 钻体零件的工艺及夹具设计588 车用空调高压管进气锁紧件加工工艺规程及夹具设计（大批量生产）589 箱体加工工艺与夹具设计590 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计 （大批量生产）591 滤油器壳体工艺工装设计592 齿轮箱箱箱体制造工艺设计593 汽车变速箱箱体零件的数控加工工艺设计594 &CA6140车床拨叉设计&零件的机械加工工艺规程设计595 离合器从动盘花键套机械加工工艺及夹具设计596 支架的加工工艺与夹具设计597 曲轴箱箱盖零件机械加工工艺规程制订及铣端面工序工艺装备设计598 便携式研磨机锥体座的加工工艺设计及工装准备599 联接轴零件工艺加工及分析
600 手柄座夹具设计601 床头箱盖定位器（ZL06-C）零件机械加工工艺规程制订及第钻孔工序工 艺装备设计602 泵体零件机械加工工艺规程制订及钻孔工序工艺装备设计603 数控加工工艺卡及夹具设计604 江淮12变速箱体精镗两侧面孔组合机设计及夹具设计605 减速器箱体专用组合机床及工艺装备设计606 对开螺母夹具设计及箱体零件数控加工工艺设计607 CBF-E32-41齿轮泵泵体8-M10底孔钻削专用机床及夹具设计608 泵体零件及夹具设计609 双轴承支撑座钻铰组合机床610 汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具611 C620车床轴承座的机械加工工艺与夹具设计612 杯轴零件的数控加工工艺设计613 CA6140车床法兰盘的设计及工艺分析614 端盖加工工艺设计615 C6140后托架加工工艺及钻孔夹具设计616 轴承壳体加工艺及专用夹具设计612 上刀连杆槽铣用夹具设计613 机床丝杠的加工工艺及夹具设计614 泵体零件及钻床夹具设计615 设计&连杆盖&零件的机械加工工艺规程（大批量生产）616 轴类零件材料与成形方法的设计及案例分析607 轴承座的材料与加工工艺设计608 安装框架的夹具设计609 变速箱体机械加工工艺规程及铣顶斜面夹具设计610 缸盖两夹具设计611 汽车轴承盖工艺工装设计612 减速箱箱座的夹具设计613 A2J-PK921卧式双面差速器壳钻孔锪端面组合机床的总体设 计614 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计615 冲模数控加工工艺文件的拟订616 薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计617 轴零件机械加工工艺规程制订及第 4刀具 9夹具13-14量具 工序工艺装备设计。618 减速箱箱盖的工艺夹具设计619 泵盖钻孔组合机床设计620 减速器机体孔组合机床621 丝杠零件机械加工工艺规程制订及铣键槽工序工艺装备设 计622 泵前体加工工艺及夹具设计623 变速器箱体加工艺及夹具设计624 定位支承套的工艺工装设计625 曲轴加工工艺及斜深孔加工夹具设计626 摇臂零件加工艺分析及程序编制627 汽缸盖出水管工艺及夹具设计628 减速器箱体零件工艺及铣床夹具设计629 排气支管钻孔夹具设计630 对刀块加工工艺规程设计631 6120柴油机重锤加工艺规程设计
632 纵轴式掘进机总体方案设计及其装载机构设计633 横轴式掘进机总体方案设计与液压系统设计634 掘锚联合机组整体方案设计635 刨煤机传动系统与急停缓冲装置设计636 纵轴式掘进机总体方案设计与液压系统设计637 横轴式掘进机总体方案设计与液压系统设计638 薄煤层滚筒采煤机总体方案设计与摇臂设计639 采煤机牵引部设计640 带式输送机及传动装置设计641 多绳摩擦式矿井提升机设计642 刮板输送机及传动装置设计643 轮胎式起重机总体及液压系统设计644 液压支架及推移千斤顶的设计645 轮式挖掘机工作装置及液压系统设计646 薄层采煤机截割部传动系统设计647 矿用液压支架的设计648 基于Proe的皮带机虚拟设计649 基于ProE的圆锥齿轮减速器装配和仿真650 基于Proe的自行车模块化设计651 基于PROE蜗轮蜗杆减速器的参数化设计652 基于PROE圆柱斜齿轮减速器的参数化设计653 大断面硬煤岩掘进机总体结构及装运机构设计654 掘进机可变角度试验台总体方案及液压系统设计655 小断面煤巷掘进机总体方案及行走机构设计656 小断面煤巷掘进机总体方案及液压系统设计657 纵轴式掘进机截割头对焊机的设计658 ?1750立轴反击式破碎机工艺规程设计659 φ1000立轴反击式破碎机的工艺规程660 φ1500复合式立轴破碎机的工艺规程设计661 立轴破碎机工艺规程设计662 薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计663 部分断面掘进机截割机构减速器及变速装置设计664 单斗挖掘机总体方案设计及装载机构设计665 掘进机可互换截割机构设计666 掘进机装载机构及装载减速器设计.667 掘进机总体方案设计及液压系统设计668 掘进机总体设计及可互换性履带设计669 连续采煤机的总方案设计及液压系统设计670 连续采煤机截割机构设计671 刨煤机总体方案设计及刨头设计672 液压挖掘机液压系统设计673 中厚煤层采煤机总方案及截割部减速器设计674 镇流器固定夹的冲裁模设计675 支撑掩护式液压支架设计676 新型装岩机设计677 输送带动态性能试验台设计678 侧卸式装载机总体设计679 短壁采煤机总体方案设计及截割部减速器设计680 厚煤层电牵引采煤机截割部总体设计681 可伸缩带式输送机总体设计及驱动装置的设计682 煤岩掘进机总体方案设计及装载机构设计683 无链电牵引采煤机牵引部总体设计及牵引机构设计684 新型多驱动带式输送机设计685 岩巷掘进机截割臂及截割减速器设计686 纵轴煤岩掘进机行走机构设计及行走减速器设计687 倾角传感器实验装置设计689 20千瓦风力发电机正文690 CAK3675数控车床夹盘液压系统设计691 大型减速器加载实验台692 带反压气室的油气弹簧缸建模及动态特性仿真693 电液伺服跑偏控制系统设计694 电液速度控制系统设计与分析695 二次调节加载试验台补偿控制与仿真696 二次调节扭矩伺服加载试验台设计697 二次调节扭矩伺服加载系统建模与仿真698 数控车床的液压系统设计699 铣床夹紧装置液压系统设计700 钻床液压系统的设计701 液压缸总体及顶出缸设计702 液压缸总体及主缸设计703 液压机总体及液压系统设计704 液压支架总体及底座设计705 液压支架总体及顶梁设计706 液压支架总体及立柱设计707 液压支架总体及平衡液压缸设计708 液压支架总体及四连杆机构设计709 液压支架总体及推移装置设计710 母线连接板级进模具设计711 YB1-100-21叶片泵转子12-￠3.5深孔钻712 CBF-E32-41齿轮泵泵体8-M10底孔钻削专用机床及夹具设计713 基于PROE的蛇形带式输送机的结构设计714 装载机总体设计及制动系统设计715 掩护式液压支架设计716 恒流量泵的结构设计717 液力耦合器设计718 冲击试验系统设计719 磨蚀实验台设计720 大倾角胶带输送机控制系统设计721 珩磨柴油机机体缸孔专机设计-主轴箱部分722 火车主轴除锈机除锈部分设计723 火车主轴除锈系统设计724 菌类培养袋分离机构设计725 菌类培养袋自动分离系统总体设计726 控制理论实验系统设计727 楼宇智能控制系统设计728 煤岩磨蚀系数测试系统的设计729 采煤机截割部液压调高系统的建模与仿真730 工业机器人腰部结构虚拟样机设计731 减速器优化设计732 矿用减速器行星传动系统的优化设计733 形状记忆合金驱动的机器人虚拟样机设计734 自动控温电阻炉的实验虚拟735 冲压式管端成型处理机构的设计736 装载机传动系统设计737 旋转式管端成型机结构设计738 液压机及主缸设计739 胶带运输机液压张紧装置控制系统设计740 中间轴轴承支架CA10B解放牌汽车四套夹具741 气门摇臂轴支座钻φ18孔夹具742 气门摇臂轴支座钻φ11孔夹具743 拨叉工艺及夹具设计(CA6140车床)744 拨叉镗φ60孔夹具设计745 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)746 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)车夹具的设计747 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)4-M8螺纹钻底孔夹具设计748 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻4χφ16孔夹具设计说明书749 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)铣φ39孔两端面夹具750 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻φ39夹具设计751 中间轴轴承支架CA10B解放牌汽车车φ140孔端面车床夹具752 中间轴轴承支架CA10B解放牌汽车铣φ3孔端面铣床夹具图753 中间轴轴承支架CA10B解放牌汽车铣床155两端面夹具装配图754 中间轴轴承支架CA10B解放牌汽车钻φ3孔钻床夹具图755 CA6140拨叉铣28mm平面铣床夹具756 解放牌汽车第四及第五速变速叉工钻M10螺纹底孔夹具757 解放牌汽车第四及第五速变速叉工钻φ19孔夹具758 设计气门摇杆轴支座零件铣平面夹具759 N-038杠杆工艺工装设计760 N-038杠杆铣20mm槽夹具设计761 N-038杠杆钻M8底孔及φ6夹具设计762 手柄座车夹具763 变速器轴夹具车设计764 法兰盘工序图765 左支座钻Φ25H7孔夹具766 左支座铣5mm槽夹具767 C6132A型普通车床手柄座的机械加工工艺规768 曲轴车φ45夹具769 曲轴钻φ14孔床夹具770 钩形离合器赦放叉铣端面夹具设计771 排气门摇臂工序图及铣槽夹具772 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹(小批量)773 从动半联轴器小批量774 小连杆的机械加工工艺规程设计(小批量)775 皮带轮加工工艺规程设计776 凸轮加工工艺及夹具设计777 法兰盘工艺及夹具设计778 冲压模具零件的数控加工工艺规程及加工程序 设计779 底座工艺及夹具设计780 万向节滑动叉工艺及夹具设计781 万向节滑动叉钻4-M8孔夹具设计782 C1318手柄工艺工装设计783 简易卧式铣床传动装置设计784 角型轴承箱铣床夹具785 角型轴承箱钻6-1φ3孔夹具设计786 CA6140车床拨叉加工艺及夹具设计787 C1318夹紧圈工艺夹具设计788 &摇臂支架&零件的机械加工工艺规程789 &杠杆&零件的机械加工工艺规程790 对合螺母座钻孔夹具课程设计791 课程设计一级齿轮减速器792 转速器盘铣φ25孔端面夹具设计793 CA6140车床刀架体加工工艺规程及工装夹具设计794 变速器轴承外壳加工艺及钻5-φ10.5孔夹具设计795 减速箱体镗φ35孔夹具796 CA6140车床拨叉钻8锥孔夹具设计()797 连杆合件铣两侧面夹具798 变速器轴承外壳车夹具设计799 变速器换档叉铣床夹具800 左支座车夹具801 下托瓦加工艺及夹具设计802 拨叉钻φ20.5孔夹803 十字轴磨端面夹具设计804 连杆合件镗大头孔夹具805 解放牌汽车第四变速及第五变叉铣凸台两端 面夹具设计806 气门摇臂轴支座钻φ22孔夹具设计807 连杆盖钻φ23孔夹具设计808 解放牌汽车第四变速及第五变叉铣槽夹具设 计809 柴油机气门摇臂轴支座钻φ3mm孔夹具设计810 镗刀设计811 机油泵后盖M18螺纹孔夹具图812零件的铣φ55端面夹具813 钻φ25孔夹具()814 6140后托架加工工艺及钻φ6孔夹具设计815 操纵手柄零件铣M6螺纹孔端面夹具设计816 拨叉7工艺及钻孔夹具设计817 刀架DY-SG-D-002-15镗206孔夹具装配图818拨叉镗φ50孔夹具设计819 钻顶杆斜孔斜孔夹具设计820 钻 -φ7孔821 轴承座铣槽夹具设计822 铣M8螺纹孔端面夹具设计(泵体)823 轴承座φ62.5镗孔夹具设计824 手柄座钻φ25孔825 升降机杠杆铣φ45端面夹具设计826 轴承座827铣斜面夹具设计828 CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架夹 铣中间平面夹具829 解放牌汽车CA10B前刹车调整臂外壳 攻螺纹RC18830 升降机杠杆钻M8底孔夹具设计831 左支座铣5mm槽夹具设计832 解放牌汽车CA10B前刹车调整臂外壳 铣12两端面的夹具图833 箱体工艺及夹具设计834 立铣头本体工艺及夹具设计835 电机支架零件的数控加工工艺设计&&数控加工工序836 阀体加工工艺编制及加工φ20mmφ2mm孔,1.41mm槽及M362螺纹的车床专用夹具设计837 传动箱加工工艺编制及加工φ35+0.025mm和φ55+0.03mm孔的车床专用夹具838 拨叉工艺及车φ50孔夹具设计839 拨叉工艺及车φ50孔夹具设计840 阀体加工艺编制及加工φ26mm、φ22mm、φ18mm、3φ24.3mm槽及M241.5-7H螺纹车床专用夹具设计841 摆臂零件的加工工艺及夹具设计842 8-HNb泵体工艺及夹具设计843 箱体零件数控加工工艺及夹具设计844 铰链座零件的数控加工工艺设计说明书845 XH716刀库支架零件工艺编制及夹具设计846 减速器下壳体数控加工工艺文件的拟订847 EQ140突缘制造工艺及工装设计848 立铣头部分主轴工艺编制及夹具设计849 C620车床进给箱箱体加工工艺与工装设计850 法兰盘工艺及工装设计851 摇杆机构零件加工工艺、程序编制852 6190柴油机下摇臂专用夹具设计853 立式加工中心床身进给箱箱体工艺编制及夹具设计854 C620车床尾架套筒零件工艺与夹具设计855 柴油机凸轮轴零件的机械加工工艺规程和铣10P9槽夹具设计856 钳身数控加工及专用夹具设计857 八面体偏心轴的数控加工工艺及编程858 端盖板零件数控加工工艺分析及夹具设计859 悬梁零件工艺及专用铣床夹具的设计860 CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架镗φ140孔夹具861 套筒钻模设计862 YX3120工作台壳体零件中批生产的工艺工装设计863 连杆零件加工工艺及夹具设计864 XZ25-50变速箱箱体加工工艺规程865 汽车前拖钩钻孔夹具866 椭圆凸台件铣削加工867 复杂轴类零件数控加工工艺及程序设计868 组合件(液压阀体)工艺及工装设计869 汽车吊液压控制阀阀体加工工艺与工装设计870 泵盖加工工艺及夹具设计
871 喷油泵座工艺夹具及编程872 连接座编程与路线图873 分离叉1874 XH716链轮左支架零件工艺编制及夹具设计875 托架加工工艺与夹具设计及程序设计
876 椭圆凸台件铣削加工
877 复杂轴类零件的数控加工及编程组合件
878 摇臂万能铣床机动横进给螺母支架数控加工工艺及夹具设计879 加工中心主轴数控车削加工
880 托座零件中批生产的机加工工艺及指定工装的设计
881 铣头箱加工艺与夹具设计882 离合器工艺及专用夹具设计883 气门摇杆支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计883 弧形连杆两套夹具设计884 底座机械加工工艺及其夹具设计885 H-150滑阀真空泵导轨组件加工工艺设计886 泵体8型孔和通孔夹具设计887 水轮机加工工艺与工装设计888 推动架零件机械加工工艺规程及夹具设计
889 喷油泵体工艺规程设计890 载重汽车悬挂前钢板弹簧支架机械加工工艺及其夹具设计
891 CA10B转向蜗杆箱机械加工工艺及其夹具设计892 CA10B转向蜗杆箱托架机械加工工艺及其夹具设计893 万能螺纹磨床丝杠894 支架工艺设计895 基于ProE的空气过滤网注塑模具设计896 CA1041变速器一轴结构及加工工艺夹具设计897 轴承座两套夹具设计898 支架零件图工艺与夹具设计890 M6020万能工具磨床溜板箱的工艺工装设计891 三拐曲轴零件加工工艺及夹具设计892 液压马达制动缸零件工艺及工装设计893 三孔连杆零件加工工艺夹具894&轴座&零件的机械加工工艺路线及工装设计895 气缸体钻孔夹具设计896 泵体零件镗夹具897 箱体零件工艺规程编制及夹具设计898 阀盖加工工艺及夹具设计899 一种箱体零件加工工艺及夹具设计900 一种连接轴加工工艺及夹具设计901 一种摇臂轴加工工艺及夹具设计902 副蝶板加工工艺及夹具设计计903 齿轮泵盖的加工工艺与仿真加工904 配合件数控加工工艺设计轴
905 下体零件镗孔夹具设计906 支座机械加工工艺工装夹具设计907 插床变速箱箱体工艺工装设计908 轴承盖钻孔夹具设计909 包装机轴壳加工工艺规程及夹具设计910 蜗轮箱体工装夹具设计911 发动机机盖工艺工装设计912 BL532插床箱体零件工艺夹具设计913 中间座工艺及夹具设计914 犁刀变速箱箱体零件机械加工工艺和专用夹具设计915 压缩机箱体工艺及工装设计916 曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计917 离合器的机械加工工艺规程编制及夹具设计918 十字沟槽的机械加工工艺规程及钻铰孔工艺装备设计919 小轴的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计920 摇杆的机械加工工艺规程及钻Ф20孔的装备设计921 后盖的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计922 连接轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计923 连接盘的机械加工工艺规程及夹具设计924 偏心阀体的机械加工工艺规程及夹具设计925 外加螺母的机械加工工艺规程及夹具设计926 分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计923 端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计924 滤油器体零件机械加工工艺规程及工艺装备设计925 挺杆机械加工工艺规程编制及钻削926 法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备设计927 法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计928 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及?13mm孔工艺装备设计929 偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计930 后盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计931 摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计934 带轮加工工艺规程及工艺装备设计935 滤油器体936 轴承盖零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具937 差速器壳的机械加工工艺车床夹具938 连杆机械加工工艺规程及工艺装备设计939 套筒机械加工工艺规程及工艺装备设计940 端盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计941 飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计942 底板座架943 轴毂机械加工工艺规程及专用工装设计944 CA10B变速器一倒挡拔叉工艺与钻攻M10乘1螺纹孔夹具945 铣床升降台支承套夹具设计以及工艺分析946 转动臂钻2-φ6孔947 杠杆-1加工工艺与夹具设计948 接头加工艺及夹具设计949 微电机壳孔 6-M5的工装设计950 滤油器壳体钻斜孔φ11孔951 机油泵体加工 2个直径5的孔952 焊接机械手设计952 煤矿液压支架设计953 毕业设计汽车后轿壳工装设计954 油阀座零件工艺规程及工装设计.955 G1328杠杆工艺工装设计
956 法兰盘工艺与夹具设计957 二代联组带张紧轮轴958 二代端盖（导轮）959 二代大带轮1000 减速器张紧轮1001 二代张紧机架轴1002 二代轴（下）1003 盘套类零件加工工艺与夹具设计1004 二代大链轮轮毂加工工艺与夹具设计1005 托座工艺与夹具设计
01 武水02~03届毕业设计图-水闸设计02 基于PLC的车床电气控制系统设计03 土木工程毕业设计说明书大全04 毕业设计五层教学楼(计算书及CAD建筑图05 毕业设计计算书(某高校图书馆结构设计)06 暖通空调毕业设计指导书07 毕业设计计算书(某高校图书馆结构设计)08 宣化某毛纺厂废水处理工程09 20米T梁毕业设计10 多层办公楼建筑工设计11 水工毕业设计论文12 2008毕业设计13 钢筋混凝土框架毕业设计14 桥梁设计及计算书(含悬索桥的毕业设计)15 某技术专科学校图书馆16 6层框架住宅毕业设计结构计算书17 毕业设计五层教学楼(计算书及CAD建筑图25 毕业设计全文,包括图纸(给水工程毕业设计)18 绣花线厂（毕业设计）加工19 07届土木专业办公楼毕业设计全套320 本科毕业设计全套-土木工程专业(房建21 毕业设计公路施工图和说明书22 07届土木专业办公楼毕业设计全套323 本科毕业设计全套-土木工程专业(房建
计算机01 ASP001中学网站设计与实现02 ASP002进销存管理系统03 ASP002进销存管理系统(VB.NET)04 ASP003企业产品展示平台05 ASP004人事(人力资源)管理系统06 ASP005图书管理系统07 ASP006在线图书销售系统08 ASP007手机销售系统09 ASP008个人网站10 ASP009办公自动化系统11 ASP010在线选课系统12 Delphi001人力资源管理系统13 Delphi002研究生管理信息系统14 Delphi003超市销售系统15 Delphi004题库系统与试卷生成16 Delphi005图书信息管理系统17 Delphi006学生宿舍管理系统18 Delphi007银行学生助学贷款管理系统19 Delphi008高校教务排课系统20 Delphi009财务管理系统21 Delphi010工资管理系统22 JAVA001电子通讯录（带系统托盘）23 JAVA010打飞机游戏设计24 JAVA011班主任管理系统25 JAVA012办公自动化系统26 JAVA013图书管理系统27 JSP001销售管理系统28 JSP002旅游网站29 JSP003网络购物30 JSP004网上书店31 JSP005企业人事管理系统32 JSP021图书在线借阅33 JSP022图书管理系统34 JSP038在线考试系统35 JSP058高校科研管理系统36 JSP060学生评奖评优管理子系统37 PB006糖尿病专家系统开发38 PB012自动组卷系统39 PB013图书管理系统40 PB015学生成绩管理系统41 PB016学生收费系统(ODBC)42 VB001小区物业管理信息系统43 VB002超市管理系统44 VB003酒店客房管理信息系统45 VB004宾馆客房管理系统46 VB005企业生产管理系统47 VB006客户关系管理系统48 VB007设备管理信息系统49 VB008工资管理系统50 VB009自动出题题库系统51 VB010试卷生成系统52 VC001人脸识别技术53 VC002几何图形的识别和编辑54 VC003电子邮件客户端软件55 VC004多媒体教学控制系统 -网络通讯平台的设计56 VC005基于WebCam的人脸检测技术57 VC006简单图片转化58 VC007企业物料需求计划管理系统59 VC008通用试题库系统的设计与开发60 VC009网络通信系统的设计与实现61 VC010游戏程序设计(五子棋)62 VFP001计量器材管理系统63 VFP002资料信息管理系统64 VFP003企业工资管理系统65 VFP004办公用品管理系统66 VFP005人事管理系统67 VFP006图书馆全开架借阅管理系统68 VFP007仓库管理系统69 VFP008学生信息管理系统70 VFP009医药管理系统71 VFP010学生成绩管理系统72 自动加料机控制系统毕业设计(单片机)单片机
01 16&16点阵(滚动显示)论文+程序02 cdma通信系统中的接入信道部分进行仿真与分析
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07 仓库温湿度的监测系统
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12 电气工程系06届毕业设计开题报告
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15 电子时钟
16 火灾自动报警系统设计
17 基于GSM短信模块的家庭防盗报警系统
18 基于GSM模块的车载防盗系统设计 TC35i 资料
19 基于网络的虚拟仪器测试系统
20 门控自动照明电路
21 全遥控数字音量控制的D类功率放大器
22 数控直流稳压电源完整论文
23 数字密码锁设计.rar
24 数字抢答器（数字电路）
25 数字时钟
26 水箱单片机控制系统
27 同步电机模型的MATLAB仿真28 温度监控系统的设计
29 用单片机控制直流电机.rar
30 用单片机实现温度远程显示.rar
31 智能家用电热水器控制器.rar
32 智能型充电器电源和显示的设计.rar
33 自动加料机控制系统.rar
34 基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计
35 300&400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计
36 步进电机指数规律升降速的单片机控制系统设计37 自动加料机控制系统毕业设计(单片机)38 智能型充电器的电源和显示的设计39 智能无线充电器U40 新一代智能型门禁系统的设计5c3m8d41 新一代多功能智能信号发生器42 数字移动通信网上教学系统设计5q8l3a43 大学门禁出入管理控制系统2h7v6h44 路灯的节能控制(论文)9a8u9d45 九路红外遥控开关46 基于单片机的电子密码锁的设计47 基于LabVIEW的网络化虚拟仪器设计48 基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计49 音响放大器的设计4p6d6w50 贯流风机的数值模拟51 电动车无刷直流电动机控制设计52 单片机控制交通灯53 彩票销售管理系统54 步进电机指数规律升降速的单片机控制系统设计55避障语音控制小车系统9l5l8r56 毕业设计硬币识别器1q9l0k57 PLC在太阳能清洗机上的控制58$yaoxu101$基于MATLAB的数字滤波器毕业论文-定定稿.doc59 300&400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计60 基于dsp的无刷直流电机控制系统设计61 自动售货机的PLC系统设计62 智能语音识别遥控系统63 智能控制技术的研究和应用64 智能化小区网络设计规计毕业论文65 智能充电器66 新一代智能型门禁系统的设计67 无线发射接收68 无线传感器网络通信协议研究论文69 万年历设计70 太阳能热水器控制毕业设计论文U71 双向接入网设计72 软交换技术的发展及其对策浅析 [文档在线提供]73 浅议软交换技术74 逆计时数显定时器的设计75 某某卷烟厂技术中心网络工程 [文档在线提供]76 煤气报警器77 宽带光纤接入网的发展趋势U357078 宽带光纤接入网的发展趋势79 开关稳压电源的设计80 接入网网管解决方案81 基于单片机的智能充电器设计与实现282 基于单片机的智能充电器设计与实现83 基于单片机的LED汉字显示屏设计与制作[1]84 基于PLC的打包机控制系统85 基于DSP的多通道数据采集电路86 红外自动洗手器87 红外遥控电子密码锁 [文档在线提供]88 红外声控报警系统的设计389 红外防盗报警器的设计290 多路控制的智能报警器91 工业污水处理的PLC控制92 多路控制的智能报警器93 多功能数控锁电路94 电子密码锁设计95 电气传动控制系统96 单片机课设--八路抢答器_secret97 单片机教学实验板电路设计98 单片机对数控车床应用99 单片机出租车计价器100 超声波测距仪的设计101 超声波测距汽车倒车防撞雷达102 变频调速103 带式输送机的PLC控制104 S7-200PLC在水厂虹吸刮泥机系统中的应用105 PLC三层楼电梯系统设计与调试106 PLC全自动洗衣机控制系统设计107 IP网络广播108 ATM综合接入系统109 ATM工程设计110 8051单片机对步进电机的控制
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