如何消除膜表面由于搅拌产生的淄博气泡膜

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-02-20 07:40 标签： 淄博气泡膜
如何消除涂料气泡的现象
剂品种大多都属于表面活性剂,都能改变涂料的表面张力,致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素.\x0d　　涂料制造过程中需要使用各种高速混合机,如三辊机、砂磨机和球磨机等.涂料涂装时所用的各种方式方法,如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等.在这些过程中,都会程度不同地增加涂料体系的自由能,帮助产生泡沫,这是产生泡沫的外部因素.\x0d　　涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出,这是它的特殊配方和特殊生产工艺所致.\x0d　　(1)、乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂,才能制取稳定的水分散液.乳化剂的使用,致使乳液体系表面张力大大下降,这是产生泡沫的主要原因.\x0d　　(2)、乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质,有助于泡沫的产生及稳定.\x0d　　(3)、乳胶漆粘度低则不易施工,使用增稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性,使泡沫稳定而不易消除.\x0d　　(4)、生产乳液时游离单体的抽取;配制乳胶漆时的调整分散及搅拌;施工过程上的喷、刷、辊等操作.所有这些都能不同程度地改变体系的自由能,促使泡沫产生.乳胶漆的泡沫问题,使生产操作困难,泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散,也使设备的利用率不足而影响产量;装罐时因泡沫,需多次灌装.施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷,既有损外观,又影响漆膜的防腐性和耐候性.\x0d在涂料行业中,表面张力仪作为一种测量仪器,用于测量涂料表面的张力,消除涂料产品的气泡,为提高涂料产品的表满工艺提供了大量的数据支持.
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扫描下载二维码怎样消除搅拌鸡蛋液里面的气泡？_百度知道如何消除混凝土表面气泡--《黑龙江交通科技》2006年11期
如何消除混凝土表面气泡
【摘要】：通过对水泥混凝土表面气泡产生原因的分析,提出最佳预防措施。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TU755【正文快照】：
1产生气泡的原因(1)级配不合理,粗级料过多,细级料偏少;(2)骨料大小不当,针片状颗粒含量过多;(3)水泥用量相对较少的低标号混凝土;(4)用水量较大,水灰比较高的混凝土;(5)与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;(6)使用表层刷油的钢模板成型的混凝土;(7)与混凝土浇筑中振捣
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京公网安备75号复合膜上的小气泡和斑点是怎么产生的？-建材
复合膜上的小气泡和斑点是怎么产生的？
来源：网络
发布时间： 14:22
复合膜产生斑点的原因分析 复合膜表面有时会出现白色或灰色的斑点，这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合的活件生产过程中容易出现主要原因有以下几个方面。 (1)油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一．从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱在视觉上形成白色或灰色的斑点。 (2)油墨的遮盖力不强或是流平性较差，造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)。在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。 (3)胶黏剂浓度过高、黏度过大，容易将油墨反黏到胶液中使印刷层的颜色发生变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大．流动性就不佳，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。 (4)油墨和胶黏剂不匹配使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好出现排斥现象也会产生斑点。 (5)复合膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。 (6)镀铝膜本身质量较差，有较多的透光点，复合后由于镀铝层的反射率不一，形成斑点。 (7)烘道(特别是一级烘道)温度太高．导致表层胶液干燥太快，表面结膜当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂露出油墨引起胶层厚度不均，从而产生斑点。
10、复合膜上的小气泡是如何形成的 复合薄膜如出现小气泡，会极大地影响复合膜的美观、透明性，还影响到剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂，下面分别加以分析。 复合后或过些时间后出现的气泡 1．基材薄膜的表面润湿性不好、表面处理不好或添加剂析出，润湿性差、浸润性差、胶液涂布不均匀等原因导致产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测，但表面张力的检测并不完全可信。如在寒冷的冬季，从室外拿进来的薄膜直接上机，由于薄膜的温度过低，此时粘合剂在薄膜上难以铺展开，导致粘合剂流平性不良。粘合剂不能铺展开形成连续的膜，而是形成点状的分布。薄膜复合后，会出现气泡，而此时去测薄膜的表面张力是够的，这时所测薄膜的测试与室温已平衡，所测薄膜的温度是室温，其温度与刚刚进入车间正在使用的基材温度有极大差距。薄膜温度越低，其表面能也就越低。因此在寒冷的冬季，原材料应提前进入车间，以提高基材的温度，达到正常生产要求。 2．上胶量不足。主要是油墨表面凹凸不平、多孔隙，使粘合剂被吸收，油墨表面的实际粘合剂涂布量少。粘合剂首先要填平油墨表面的凹凸不平和多孔隙，在油墨的表面形成一定厚度的粘合剂膜，才能起到粘合剂的作用，与第二基材进行复合。因此对油墨面大、油墨厚的印刷膜需要加大上胶量。 3．粘合剂的流动性差。流平性不足或作业现场温度太低、粘合剂的转移、润湿性不好均易产生气泡。粘合剂要选择好，必要时对粘合剂预热。在寒冷的冬季，放在室外的粘合剂和溶剂在进车间后应立刻使用。所配制的粘合剂的温度很低，粘度很高，流动性不好，粘合剂很难铺展形成连续的膜，此时复合膜也易出现气泡。混凝土表面产生气泡的原因及预防措施
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施
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