PET吸塑机械加工工艺师手册手册

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-04-02 08:44 标签： 机械加工工艺师手册
PP.PVC.PET折盒及吸塑制品生产操作工艺流程视频
分享这个视频的人喜欢
热门视频推荐
热门日志推荐
同类视频推荐
北京千橡网景科技发展有限公司：
文网文[号··京公网安备号·甲测资字
文化部监督电子邮箱：wlwh@··
文明办网文明上网举报电话： 举报邮箱：&&&&&&&&&&&&
请输入手机号，完成注册
请输入验证码
密码必须由6-20个字符组成
下载人人客户端
品评校花校草，体验校园广场吸塑工艺与计价方法-包装地带，新型云服务包装印刷门户网站！
您的当前位置是：
0已有 0人评分
所需包装币：0　下载次数：0
上传时间： 17:02:00
一、吸塑产品介绍
&&是将PVC,PS,PET，PP等树脂片在吸塑成型机中经过加热，真空成型，冷却等过程，使之按照模具的形状成型，然后用刀模切成单个产品，再经过折边，冲孔等工艺制成的包装产品。吸塑制品具有材料便宜，工艺简单，投入少等特点，适合包装结构复杂五金、塑胶精密零部件小型日用品，小电器，玩具等商品，不适合对缓冲性要求高，较重的产品包装。
二、吸塑制品的分类 :
按照材料的厚度来分类，可分为 :
1．普通薄吸塑: 厚度为0.14～5.0mm--主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
2．特殊厚吸塑: 厚度为0.14～8.0mm--主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
以下介绍的均为普通薄吸塑产品.
三、&& 吸塑原材料：
　吸塑产品常用的片材有：
PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
　　：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
　　（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
　　：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
　　：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅
　　：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%
各种吸塑材料的对比见附表一
三、吸塑模具：
一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
1.石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，&&& 但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具.
石膏模制作时间一般为24小时，成本约200元左右。
2.电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，强度和耐磨性增强，成本&&&&&&&& 相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的 一种吸塑模具。
&&&电镀铜模一般制作周期为100小时，约3-5天。使用寿命约10万次，成本约500元左右。
3.铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模质量好，散热快，精度高、表面光滑而且经久耐用，且具有节时省电、生产效率高及废品率极低等优点,但价格非常贵，铝模一般用在精度要求高铜模达不到的吸塑产品上。
& 铝模一般制作周期约5-7天，使用寿命超过100万次，成本约9000元。
四、生产设备和生产工艺：
&&1. 生产设备:主要有:（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑打版机、吸塑冲裁机、吸塑高频机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折边机和（自动）吸塑打孔机等.
&&2.生产工艺：
客户提出产品需求--电脑设计--制作打样模具（石膏模）--打样确认--制作生产模具--吸塑生产--冲床加工--后工序处理（冲孔，折边，封口）
&&&& 亿和集团使用的吸塑制品基本上是吸塑盒
五、吸塑检验标准及品质检验表：
&吸塑常见品质问题：
&1.由原材料产生的不合格品有：晶点,气泡,杂质,水波纹,长划痕,色差；
&2.由成型工艺产生的不合格有：拉筋,长划痕,吸塑过熟,吸塑缺料（形状不对）,脏污。
3.由冲切工艺产生的不合格有：冲切口边缘不光滑,有毛边,裂痕,边缘不齐,折痕,脏痕,划痕。
4.由模具引起的不合格有：产品尺寸不符合图纸要求4． 技术要求 4.1外观要求
产品成型完整、饱满，轮廓分明 ，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象
产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。
测量产品的最厚度,与图纸要求厚度相比不能小于10%
产品重量偏差不超过核定重量的±5％
环境管理物质含量符合亿和集团ROHS管理基准
ICP测试报告
六、吸塑的成本核算：
1． 吸塑的单价=产品原材料成本+能耗+人工及运输+利润
&& && 产品原材料成本=1卷原料价格 / 1卷原料产成品数量
&&&&&& 1卷原料产成品数量=1卷原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）&&&&&& 1卷原料长度=50KG / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度+50MM）&&&& & 珠三角地区每卷原材料重重一般为50KG,材料密度（PVC为1.38克/立方厘米）
吸塑底盘宽度（0.51-0.71M，材料宽度要&50MM）,模板长度：一般工厂分为1.2.M
其他几项参数均靠专业经验估算。
吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价
&&&& &排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，
&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&排稀了会增大材料损耗，使成本上升。
& 能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%
&&& 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%
运输：根据客户离本厂距离而定，
利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%
损耗率:材料损耗率一般在3%以内
2．下面详细介绍珠三角地区广泛使用的“阳模排模法”(每模的拉片长度)
所谓阳模，就是为成型物件朝水平基准面向上凸起的结构件，在真空吸塑成型过程中加热过后的胶片先接触模具凸起部位，然后向水平基准面向下拉伸(注：由于胶片属于高分子材料，高分子材料微结构，具有流动性。所以在加热后，成型过程中先接触到模具的地方是原材料厚度，横向或纵向拉伸后变薄约1-2个C的厚度)，从而得到与将要包装实物形状相似的泡壳。
由于工艺条件，同时阳模模具具有一定的高度，所以模具之间在排模的时候必须留有与模具
等高的间距。横向两边分别必须留2.5cm走片位（是机器齿轮连带动胶片在工作台上运动的最小距离）。纵向必须留有≥5cm 拉片位子（是夹片夹住胶片在脱离工作台的夹片工作尺寸）。
3．具体案案便演示说明
例: 五金公司吸塑XS×365×25 T=1.0MM 材料成本核算
吸塑底盘与材料幅宽的选择:510的底盘& 560宽的材料
排模个数（一般最大排模长度为1200MM）：(365+25)*N≤1200MM （N=3取整数）
每一模吸塑拉片长度；（365+25）*3+50=1220MM
每卷材料长度：50/0.56/1.38=64.69M
每卷可做吸塑个数:64.69/1.22*3*(1-3%)=154个
每个产品材料成本:50*11/154=3.57元
厂商理论报价:3.57/(1-8%电费-10%人工-15%利润)=5.32 (不含税价)
以上仅供参考,具体还要考虑到吸塑废料回收可产生的效益,基本上亿和集团采购的基准
是材料成本要占最终售价的70%(不含模具费)
学习资料评论
看过此资料的还看过
&&&&&包装地带网

我要回帖

更多关于 机械加工工艺师手册 的文章

 

随机推荐