2.3支护参数计算；根据锚杆加固作用原理,确定如下参数:；2.3.1锚杆长度；L?L1?L2?L3=0.15+1.5+0.4=；式中，；L1―锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固；对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.0；有加上穹形球体的厚度;；L2―锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查；L3―锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,；
2.3 支护参数计算
根据锚杆加固作用原理,确定如下参数:
2.3.1锚杆长度
L?L1?L2?L3=0.15+1.5+0.4=2.05m
L1―锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般取0.15m，
对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还
有加上穹形球体的厚度;
L2―锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知一般取1.5m;
L3―锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L3=0.3~0.4，由拉
拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为0.4m。
为安全施工，取锚杆长度L=2100mm长满足要求。
围岩内外围层结构的稳定性分析
巷道围岩范围内各部分岩体，由于其距巷道周边的距离和岩性的不同，对巷
道稳定性的影响作用是有显著差别的。根据这种作用的大小以及一般巷道支护控
制作用的范围，可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分，然后研究内外层
围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系，并提出相应的围岩控制原则。
(1)内层围岩。内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体，其范围与通常
意义上的松动圈范围相当。如图所示，内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响
最大。这部分岩体受开挖及风化等影响严重，最易出现破坏和冒落，围岩变形的
绝大部分是由这部分岩体产生的，锚杆支护、注浆加固及人为卸压等措施大致上
也是在该范围岩体中进行的。可见，内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分，
也是人为控制措施的主要的和直接的作用对象。
(2)外层围岩。外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。与内层围
岩相比，外层围岩受开挖及风化等影响较小，受支护控制作用的影响也较小；总
的围岩变形中，外层围岩所占比例很小，对巷道稳定性的影响也较小。
(3)内外层围岩之间的关系。根据上述定义可知．内层围岩的结构与性质是
影响巷道稳定性的决定因索，外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过
内层围岩来实现；支护控制的主要对象是内层围岩。内层围岩往往与支护形成整
体承裁结构，外层围岩则是上覆岩层压力向内层围岩和支护传递的中介。
巷道围岩内外层结构
2.3.2 锚杆直径：
锚杆采用20MnSiⅡ级建筑用螺纹钢系列，锚杆的直径根据杆体承载力与锚
固力等强度原则确定，即
d??35.52?20.5mm
D―锚杆杆体直径，mm
Q―锚固力，由拉拔实验及查表6.17确定为114KN.
?t―杆体材料的抗拉强度，查表6.15知?t为340Mpa，常用的锚杆直径规
格为14、 16 、18、 20 、22mm现取锚杆直径为20mm。
2.3.3 锚杆间、排距
锚杆间排距根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于
锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间等排距排列，根据设计规范知，锚杆间距
D―锚杆间距；
L―锚杆长度；
安全起见D取0.8m&1.050m满足要求，排距L0=D=0.8m。 11l??mm 22
2.3.4 支护形式
岩巷段采用锚、喷、网联合支护，锚杆采用Φ20mm×2100mm20MnSiⅡ级建筑用螺纹钢，间排距800mm×800mm，每孔2卷Z2335树脂药，网采用Φ6mm钢筋焊接而成， 规格850mm×2000mm，网格80mm×80mm，网搭接100mm，喷浆厚度 T=100mm；不小于100mm；
2.3.5 每米巷道支护材料消耗量
由前面的巷道断面尺寸设计知
断面拱高：
巷道半径：
巷道设计掘进断面积：
(0.3B91?h3?)
S1?B1152.m 1
式中，B1?B?T―巷道设计掘进宽度。h3―从底板起巷道的壁高，取1600mm；
T―锚喷厚度，取100mm。
巷道净断面积：
式中，B―巷道净宽,此时B=4300mm；
2.3.6 每米巷道锚杆消耗量
N―每米巷道锚杆消耗；
P1―为计算锚杆消耗周长；P1 =1.57B2+2h3=1.57?4.65+2?1.6=10.5（m）
D― 锚杆间距,取0.8m；
L0―锚杆排距，取0.8m
N?10.?50.?50.8?15.7?80.8?0.8根6? ?1
2.3.7 每米巷道金属网消耗
N2?1.57B2?1.57?4.65?7.3?m2?
2.3.8锚杆的布置方式
按设计要求锚杆采用三花形布置方式，间排距800mm×800mm从顶开始，依次由腮部至帮，巷道断面每排
2.3.9 锚固剂
锚杆锚固为树脂药卷锚固，每根锚杆均用直径为φ20mm，规格为中速Z2335的树脂药卷，每孔2卷药。药卷凝胶时间3~4分钟，固化时间15公钟。
P10.5??13.125?13?根? ，取13根。 D0.8
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、生活休闲娱乐、外语学习资料、高等教育、中学教育、幼儿教育、小学教育、专业论文、巷道锚杆支护计算实例05等内容。　
　3 锚杆支护参数计算 3.1 锚杆长度计算 l ? l1 ? l 2 (1) 式中: l1 为...巷道两侧围岩(煤体)支护密度为 2 根/m2, 每根压缩木锚杆需要支护的面积为 0... 　锚杆支护巷道顶板事故案例分析_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。锚杆支护巷道...4、煤锚支护设计要合理选择支护理论,做好数值分析和 计算,并充分考虑条件变化... 　巷道锚杆支护参数设计_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。巷道锚杆支护参数设计 ...主要通过分析几种常见的锚杆支护理论的原理并总结相 应的计算方法,结合建新煤矿... 　掘进巷道锚杆支护设计[1][2]_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。平顶、锚杆支护设计 沿煤巷道矩形断面锚杆支护设计 1、巷道围岩破坏指数计算: C? ( K ??1 ... 　巷道锚杆支护设计,首先要对巷道所经受 采动影响过程及影响程度进行准确的评估,...目前,我国煤巷支护设计方法大致分为三类,即工程类比法、理论计算法及实例法。 ... 　锚杆计算公式_建筑/土木_工程科技_专业资料。第三节一、确定巷道支护形式 支护设计 根据柱状资料分析,5#煤顶板直接顶砂质页岩、第三砂岩,属较 稳定岩层,适合锚网... 　公司巷道支护理论计算设计法 前 言 煤矿巷道支护有架棚、料石砌碹、锚杆等一...(21) 第九部分 支护设计实例???(22) 参考文献 ??? (29) 汾西矿业集团公司... 　8200 进风系统巷支护参数计算按巷道断面为 5.7×3.6m 进行验算,采用υ 22×2200mm 锚杆配合球形钢托板, 锚索采用υ 17.8×9300mm 进行支护。 1、用解析法... 　新光集团有限公司新司发[2007]56 号文 巷道锚杆支护管理规定第一章第1条 总则...第 11 条 支护设计方法可采用工程类比法、理论计算法或借助数值模拟等 进行科学...君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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巷道掘进管理规定.doc
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3秒自动关闭窗口度强，而向斜北翼的异常区范围较大，异常强度也较强；二、区域内水文情况预测；二水平回风石门施工主要充水因素为煤5顶板以上0-；三、防治水措施；1、区域内大中型断层多为单孔控制，其导水性、赋水；2、区域内水文资料较少，工程施工前要进行补充勘探；3、施工中应坚持超前探测工作，保持25m的超前距；4、对封孔质量不好或未封闭的钻孔在工程揭露前应提；5、施工单位应备足够
度强，而向斜北翼的异常区范围较大，异常强度也较强。其余异常区范围较小。
二、区域内水文情况预测
二水平回风石门施工主要充水因素为煤5顶板以上0-100m，煤5-煤12、煤12-煤14、煤14-K3四个承压裂隙含水层，其中煤5-煤12、煤14-K3两个承压裂隙含水层含水性次之，煤12-煤14承压裂隙含水层含水性略强。整条巷道最大涌水量预计为4.2 m3/min，正常涌水量为1.0 m3/min。前1000m巷道最大涌水量预计为2.63 m3/min，正常涌水量为1.75 m3/min。
三、防治水措施
1、区域内大中型断层多为单孔控制，其导水性、赋水性不是很清，断层产状、延展长度等情况控制不足，在工程施工中应做好补充勘探工作，以提高构造的控制程度。
2、区域内水文资料较少，工程施工前要进行补充勘探工作，以获取含水层的有关水文地质资料，并留作水文地质观测孔。
3、施工中应坚持超前探测工作，保持25m的超前距离，有针对性的采取措施，确保施工安全。
4、对封孔质量不好或未封闭的钻孔在工程揭露前应提前采取措施。
5、施工单位应备足够的顺排水设施，保证排水设施完好，排水设施供电必须采用双回路。
巷道布置及支护说明
一、巷道布置概况
施工巷道工作面标高为-630m～-638.167m。巷道支护形式主要为锚喷支护，其断面规格为：净宽×净高= 5000mm×3500mm；当巷道围岩松散破碎需要架棚时，采用13.36m2金属拱形支架进行支护。
二、巷道施工顺序
该巷道开口位置位于-650轨道石门通路东口，后沿巷道走向，依次往南、北两翼掘进。
一、观测对象及内容
对二水平回风石门观测，用锚杆拉拔仪、扭力扳手和混凝土试样测力仪对锚（网）喷巷道的锚杆、螺丝和混凝土试样进行检测。
二、观测的方法
锚杆喷浆巷道采用拉拔仪每300根抽测一组，每组三根测锚杆拉拔力，抽样合格率不低于90%。混凝土抽样每28天取一组岩芯，测混凝土的轴向压力和剪切力。
二水平回风石门岩巷采用锚（网）喷支护，围岩不稳定压力较大段岩巷采用锚（网）索喷支护，穿煤时依据现场情况，工程技术人员选择相应的支护方式并补充安全技术措施。
一、锚（网）喷支护技术计算（依据地测资料底板岩性为Ⅲ类）
1、顶锚杆参数确定（依据悬吊理论，按巷道最大断面尺寸选择锚杆长度）
a、顶板锚杆长度
根据经验公式，
L=N（1.1+B/10）
式中，L―顶锚杆长度，m；
N―围岩稳定系数，取1.1；
B―巷道宽度，取5.0m。
L=1.1×(1.1+5/10)=1.76m
根据现场实际情况和考虑到锚杆的外露长度及托盘、螺母的长度，取锚杆的设计长度为2000mm。
b、锚杆的直径
式中，d―锚杆直径，mm。
根据现场实际情况选用直径20mm的右旋等强锚杆。
c、锚杆间排距
式中，D―锚杆的间排距，m。
D≤0.5×2=1m
该石门开口位置位于煤14底板，巷道围岩比较稳定，选择锚杆间排距为800±100mm符合要求。在以后的施工过程中，工程技术人员将视顶板围岩情况，适时修改锚杆的间排距。
d、锚固长度
式中，L1―锚固长度，mm。
L1=12×20=240mm
为了增大锚固力，提高锚固效果，决定采用加长锚固，锚固长度不小于900mm。
e、锚杆的悬吊重量
式中，G―锚杆悬吊的重量，t/根；
r―岩石容重，取2.5t/m3；
K―安全系数，取2；
L2―根据岩石破碎圈的原理，取1.5m；
D―锚杆的间排距，m。
G=2×2.5×1.5×0.82=4.8t/根
f、锚杆的屈服力和抗拉力
（1）锚杆的屈服力
P1=?d2σ1/4
式中，P1---锚杆的屈服力，t/根；
σ1---HR335右旋螺纹钢筋屈服强度，33.5Kg/mm2。
P1=3.14×202×33.5/4=10.5t/根
（2）锚杆的抗拉力
P2=?d2σ2/4
式中，P2---锚杆的屈服力，t/根；
σ2---HRB335右旋螺纹钢筋抗拉强度，51Kg/mm2。
P2=3.14×202×51/4=16t/根
锚杆的锚固力设计为70KN。经计算锚杆悬吊岩体重量小于锚杆的抗拉力、屈服力和锚固力，故锚杆直径选择合理。
2、帮锚杆参数确定
帮锚杆使岩石保持整体性，减少破碎圈的破坏性的变化，使岩石保持一定的承载能力，加强帮体的支护作用。由于巷道围岩的岩性为Ⅲ类，根据现场的实际经验选用的锚杆、锚固长度、间排距与顶锚杆相同。
二、架棚支护技术计算
根据设计断面尺寸要求，选用29U-13.36m2金属拱型支架进行支护。
支架间距k＝p／(h煤Lr煤R+h岩Lr岩R)
k: 支架间距
p: 支架工作阻力，30t
r煤：煤的容重，1.42t／m3
r岩: 岩的容重，2.5t／m3
巷道全断面宽度，5.4m
根据顶板分析和煤层厚度确定离层顶板厚度：
根据以上计算可知，施工中棚距取800±100 mm能满足要求。
一、锚（网）喷支护工艺
1、锚喷支护材料规格及支护技术要求
a、锚杆直径φ20mm；长度2000mm；右旋等强钢筋锚杆。锚索直径φ15.24mm；长度6300mm。
b、每个锚杆眼放入K2333型树脂药卷三支。
c、钢筋网用φ6mm的圆钢焊接，网格150mm×150mm或100mm×100mm，钢网规格900mm×2100mm。
d、托盘采用矩形锚杆专用托盘，规格：120 mm×120mm。
e、锚杆眼深度1900mm，误差不超过+50mm；锚杆间排距800mm×800mm，误差不超过±100mm；锚杆角度垂直于岩壁，与井巷轮廓线夹角≥75°。
f、钢筋网搭接不小于一个网格，在搭接处用双股16号铅丝拧牢，采用三星连接，扣间距不大于150mm，要求全断面挂网。
g、托盘要紧贴岩壁，未接触部位必须楔紧。托盘外锚杆外露长度为30～50 mm，锚杆螺母的扭矩要≥150N?m。
h、喷浆厚度120mm，误差不小于设计值。
i、喷射材料：硅酸盐水泥、红矸石粉、速凝剂、水。配比：水泥：红矸石粉=1：3；水灰比=0.4～0.5；喷砼时随喷随加入速凝剂，加入量按水泥重量的2～4%选择；水泥采用P.O42.5 硅酸盐水泥，喷射砼强度为C20。
2、工序安排
锚杆支护工艺：打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托盘→上螺母→喷浆。 锚索安装顺序：钻孔、清孔→装树脂药卷和锚索→搅拌树脂药卷→等待2min退下钻机→20～30min后装托板和锚具→张拉锚索→切割多余部分→打下一根锚索。
3、永久支护方法
a、锚杆安装方法
锚杆孔采用MQT-J型气动锚杆钻机完成。采用ф27mm钻头，1.0m、2.0m钻杆。钻孔时要按设计要求定眼位，将锚杆机升起进行钻孔，孔深要求为锚杆设计孔深+50mm，并保证钻孔角度。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时用风清孔，清除岩（煤）粉和泥浆。
上锚杆前，将锚杆插入孔内检查锚杆长度与孔深是否合适，检查树脂药卷是否合格，不合格者不许使用。依次放入快速树脂药卷三支，将药卷用锚杆轻轻推入孔底，杆尾通过安装器与锚杆机机头联结。
用锚杆机旋转搅拌，搅拌过程要求连续进行，边搅拌边推进，快搅慢推，使药卷充分混合，搅拌时间25～30s。
停止搅拌后保持推力，等待1min，再收缩钻机，然后上托盘和螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到150N?m。
b、锚索安装方法
采用锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和ф27mm双翼钻头钻孔，锚索设计长度为6300mm，钻孔控制在设计深度+200mm内。
安装树脂药卷，依次放入6支k2333型树脂药卷，然后插入锚索将树脂药卷徐徐推至孔底。用专用锚索连接器将锚索尾部与锚杆机连接，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔底后，采用全速旋转搅拌，总搅拌时间为60s。停止搅拌后等待2min，待树脂药卷凝胶后，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌过程要连续进行，中途不得间断。搅拌后锚索外露长度应控制在300～400mm。
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巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施
制度。即：爆破前，放炮员完成装药、封泥、连线，检查等工作后，将警戒牌交给长。由长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具设备掩盖等情况，经清点人数，确认无误后将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员检查、瓦斯、矿尘等情况符合放炮条件后，将放炮牌交给放炮员，放炮员最后一个撤离放炮地点，并坚持“回头看”。长清点人数无误后，下达爆破命令。放炮员接到爆破命令后，至少再等5秒方可起爆。8）起爆以爆破工吹哨子为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。9）严格执行“去二回一”站岗；站岗人员必须拉警戒绳。所有站岗人员在没有接到班长撤岗命令情况下，严禁私自撤岗。爆破撤人、站岗距离:破岩时，直线距离：100m，拐弯：75m；破煤时，直线距离：75m，拐弯：50m。人员应躲避在支架完整、有护身的地点（详见爆破站岗示意图）。10）爆破前，爆破地点20m范围内能移走的工具、风钻等必须移至地点，移不走的如电缆、各种管线等必须掩盖严密，防止损坏。11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（2）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）特殊情况下刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满封实炮泥，每眼装药量不得超过100g，每次起爆不动超过3个眼，严禁放糊炮、明炮。13）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。14）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。15）处理拒爆时，必须遵守下列规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁采用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、运输1）斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。2）绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗。3）维修工每班开始工作前，必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行。4）维修工检修或处理故障时，严格按照《
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