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——汽车行业标准:QC-T-汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差——上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差。——大众用标准:DIN 标准涉及基本术语和概念:一.定义实际参数值的允许变动量目的:为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度。标准涉及基本术语和概念:二.塑料模塑件误差产生的原因1.材料方面:不同的模塑材料收缩率也不同2.成型工艺方面:操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差3.模具状态方面:模具尺寸的制作公差模具的磨损模具可动零件间的配合位置误差模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大模具在成型压力下发生的弹性变形4.产品后期存放变形造成误差考虑到上述因素对塑件尺寸的影响,并根据大量的实际测量结果,制定了有关的标准以确定塑料模塑塑件的尺寸公差。标准涉及基本术语和概念:三.适用范围这些标准只适用于注塑,压塑,传递和浇注成型的塑料模塑件。不适用于挤塑,吹塑,烧结和发泡成型的制件四.材料收缩率模塑收缩率:SM=[(LM-LP)/LM]100%LP塑件成型后在标准环境下放置24h后的尺寸LM模腔的相应尺寸流向收缩率:SMP成型时沿流料方向的模塑收缩率横向收缩率:SMN成型时垂直于流料方向的模塑收缩率模塑收缩率差:ΔSM=SMP-SMN收缩特性值:流向收缩率与流向和横向收缩率之差的绝对值之和:SMP+│ΔSM│GB/T 的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±5%RH;QC-T-的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±2%RH;MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃,65%±5%RH;DIN 的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)流向收缩方向横向收缩方向标准涉及基本术语和概念:五.模具TAIZHOU JINSONG CO., LTD.国家标准GB/T
不同的材料,其收缩率也不同。在选择公差时,应根据材料的收缩特性值而选择适当的公差等级。下表为国标中公差等级的选择方法.收缩0~1%的常用材料有:ABS,PC,PC/ABS,PA+玻纤填充物,PP+填料收缩1~2%的常用材料有:PA,尺寸≤150mm的POM收缩2~3%的常用材料有:PP,尺寸&150mm的POM,PE收缩&3%的常用材料有:软PVCGB/T A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值,B为受模具活动部分影响的尺寸公差值.MT1级为精密级,只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。汽车行业标准:QC-T-——汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC-T-a:受单一模型约束的尺寸,b:非受单一模型约束的尺寸1播放器加载中，请稍候...
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常见塑料件常见塑料件公差标准要求简介公差标准要求简介综述:目前常见的塑料件公差标准有以下几种:——国家标准:GB/T
——汽车行业标准:QC-T-汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差——上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公差。——大众用标准:DIN 标准涉及基本术语和概念:一.定义实际参数值的允许变动量目的:为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。
③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度。标准涉及基本术语和概念:二.塑料模塑件误差产生的原因1.材料方面:不同的模塑材料收缩率也不同2.成型工艺方面:操作工艺条件发...
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普通螺纹的公差与配合
对普通螺纹，国家颁布了GB197－81《普通螺纹公差与配合》标准，规定了供选用的螺纹公差带及具有最小保证间隙（包括最小间隙为零）的螺纹配合、旋合长度及精度等级。
对螺纹的牙型半角误差及螺距累积误差应加以控制，因为两者对螺纹的互换性有影响。但国家标准中没有对普通螺纹的牙型半角误差和螺距累积误差分别制定极限误差或公差，而是用中径公差综合控制，即中径相对于牙型半角的中径当量、中径相对于螺距累积误差的中径当量p及中径实际误差三者均应在中径公差范围内。
1、普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带是由基本偏差决定其位置，公差等级决定其大小的。普通螺纹的公差带是沿着螺纹的基本牙型分布的，如图7-1-7所示。图中ES（es）、EI（ei）分别为内（外）螺纹的上、下偏差，TD（Td）分别为内（外）螺纹的中径公差。由图可知，除对内、外螺纹的中径规定了公差外，对外螺纹的顶径（大径）和内螺纹的顶径（小径）规定了公差，对外螺纹的小径规定了最大级限尺寸，对内螺纹的大径规定了最小的极限尺寸，这样则可保证内外螺纹有一定间隙，避免螺纹旋合时在大径、小径处发生干涉，以保证螺纹的互换性。同时在外螺纹的小径处有刀具圆弧过渡，则可提高螺纹受力时的抗疲劳强度。
图7-1-7普通螺纹的公差带
（1）公差带的位置和基本偏差
国家标准GB197－81中分别对内、外螺纹规定了基本偏差，用以确定内、外螺纹公差带相对于基本牙型的位置。
对内螺纹规定了两种基本偏差，代号分别为H、G。由这两种基本偏差所决定的内螺纹的公差带均在基本牙型之上，如图7-1-8(a)所示。对外螺纹规定了四种偏差，代号分别为h、g、f、e。由这四种基本偏差所决定的外螺纹公差带均在基本牙型之下，如图7-1-8（b）所示。
图7-1-8　内、外螺纹的基本偏差
内、外螺纹基本偏差的含义和代号取自《公差与配合》标准中的相对应的孔和轴，但内、外螺纹的基本偏差值系由经验公式计算而来，并经过一定的处理。除H、h两个所对应的基本偏差值为0和孔、轴相同外，其余基本偏差代号所对应的基本偏差值和孔、轴均不同而与其基本螺距有关。
规定诸如G、g、f、e这些基本偏差，主要是考虑应给螺纹配合留着最小保证间隙，以及为一些有表面镀涂要求的螺纹提供镀涂层余量，或为一些高温条件下工作的螺纹提供热膨胀余地。内、外螺纹的基本偏差值见表7-1-3。
表7-1-3　内、外螺纹的基本偏差（摘自GB197－81）
（2）公差带的大小和公差等级
国家标准规定了内、外螺纹的公差等级，它的含义和孔、轴公差等级相似，但有自己的系列和数值，见表7-1-4。普通螺纹公差带的大小由公差值决定。公差值除与公差等级有关外，还与基本螺距有关。考虑到内、外螺纹加工的工艺等价性，在公差等级和螺距的基本值均一样的情况下，内螺纹的公差值比外螺纹的公差值大32%。内螺纹的公差值是由经验公式计算而得的。一般情况下，螺纹的6级公差为常用公差等级。
普通螺纹中径和顶径公差见表7-1-5、表7-1-6所列。
表7-1-4　螺纹的公差等级
内螺纹小径D1
4、5、6、7、8
外螺纹中径d2
3、4、5、6、7、8、9
内螺纹中径D2
4、5、6、7、8
外螺纹大径d
表7-1-5　内、外螺纹中径公差（摘自GB197－81） （μｍ）
标称直径/mm
内螺纹中径公差TD2
外螺纹中径公差Td2
公　　　差　　　等　　　级
0.7511.251.5
106118125140
132150160180
170190200224
－ 236250280
100112118132
125140150170
－ 180190212
0.7511.251.51.7522.5
112125140150160170180
140160180190200212224
180200224236250265280
－ 250280300315335355
8595106112118125132
106118132140150160170
132150170180190200212
－ 190212224236250265
132160180212
170200224265
212250280335
－ 315355425
100118132160
125150170200
160190212250
200236265315
　表7-1-6　内、外螺纹顶径公差TD1、Td（摘自GB197－81）　（μｍ）
内螺纹顶径（小径）公差TD1
外螺纹顶径（大径）公差Td
公差等级 螺距/mm
2、螺纹旋合长度、螺纹公差带和配合选用
（1）螺纹旋合长度
螺纹的旋合长度分为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度三种，分别用S、N、L表示。中等旋合长度为螺纹公称直径的0.5~1.5倍。设计时一般选用中等旋合长度N，只有当结构或强度上需要时，才选用短旋合长度S或长旋合长度L。各种旋合长度的数值见表7-1-7。
表7-1-7 螺纹的旋合长度(摘自GB197-81)(mm)
（2）螺纹公差带及其选择
螺纹基本偏差和公差等级相组合成许多公差带，给使用和选择提供了条件，但实际上并不能用这么多的公差带，一是因为这样一来，定值的量具和刃具规格必然增多，造成经济和管理上的困难，二是有些公差带在实际使用中效果不太好。因此，须对公差带进行筛选，国家标准对内、外螺纹公差带的筛选结果见表7-1-8和表7-1-9。选用公差带时可参考表中的注解。除非特殊需要，一般不选用表7-1-8、表7-1-9规定以外的公差带。
螺纹公差带的写法是公差等级在前，基本偏差代号在后，这与光滑圆柱体公差带的写法不同，须注意。外螺纹的基本偏差代号用小写，内螺纹用大写，表7-1-8、表7-1-9中有些螺纹的公差带是由两个公差带代号组成的，其中前面一个公差带代号为中径公差带，后面的一个为顶径公差带（对外螺纹是大径公差带，对内螺纹是小径公差带）。当顶径与中径公差带相同时，合写为一个公差带代号。
（3）精度等级和旋合长度
从表7-1-8、表7-1-9中可看出，对同一精度级而旋合长度不同的螺纹，中径公差等级相差一级，如中等级的S、N、L其对应的精度等级分别为5、6、7、级。这是因为同一精度级代表了加工难易程度的加工误差（即实际中径误差、牙型半角误差和单个螺距误差）的水平相同，但同一级的螺纹用于短的旋合和长的旋合而产生的螺距累积误差△PΣ是不相同的，后者要大
表7-1-8　内螺纹的选用公差带
表7-1-9? 外螺纹的选用公差带
些。这是因为△PΣ值随螺距的增多而增大，这就必然影响中径当量?△PΣ也要随旋合长度的增加而增加。为了保证螺纹的互换性，控制中径误差，因此在规定中径公差时，显然也要符合螺距累积误差随旋合长度的增加而逐渐增大的规律。这就是在表中，中径公差对虽然属于同一等级精度的螺纹，根据不同的旋合长度采取了公差等级相差一级的原因。
在表7-1-8、表7-1-9中对螺纹精度规定了三个等级，即精密级、中等级和粗糙级，它代表了螺纹的不同加工难易程度，同一级则意味着有相同的加工难易程度。
对螺纹精度选择的一般原则是：精密级用于配合性质要求稳定及保证定位精度的场合；中等级广泛应用于一般的联接螺纹，如用在一般机械、仪器和构件中；粗糙级用于不重要的螺纹及制造困难的螺纹（如在较深肓孔中加工螺纹），也用于使用环境较恶劣的螺纹（如建筑用螺纹）。通常使用的螺纹是中等旋合长度的6级公差螺纹。
（4）配合的选用
由表7-1-8、表7-1-9所列的内、外螺纹公差带可以组成许多供选用的配合，但从保证螺纹的使用性能和保证一定的牙型接触高度考虑，选用配合最好是H/g，H/h，G/h。如为了便于装拆，提高效率，可选用H/g或G/h的配合，原因是G/h或H/g配合所形成的最小极限间隙可用来对内、外螺纹的旋合起引导作用，表面需要镀涂的内、外螺纹，完工后的实际牙型也不得超过H（h）基本偏差所限定的边界。单件小批生产的螺纹，宜选用H/h配合。
3、螺纹在图样上的标记
（1）单个螺纹的标记
完整的螺纹标记由普通螺纹标记、螺纹公称直径、细牙螺纹螺距、左旋螺纹标记、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号组成。
当螺纹是粗牙螺纹时，螺距不写出；当螺纹为左旋时，在左旋螺纹标记位置写“LH”字样，右旋螺纹则不标出；当螺纹的中径和顶径公差带相同时，合写为一个；当螺纹旋合长度为中等时，不写出；当旋合长度需要标出具体值时，应在旋合长度代号标记位置写出其具体值。
示例1：M20×2LH－7g6g－L
示例2：M10－7H
示例3：M10×1－6H－30
（2）螺纹配合在图样上的标记
标注螺纹配合时，内、外螺纹公差代号用斜线分开，左边为内螺纹公差代号，右边为外螺纹公差代号。
示例4：M20×2－6H/6g
4、螺纹的表面粗糙度要求
螺纹牙型表面粗糙度主要根据中径公差等级来确定。表7-1-10列出了螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra的推荐值。
表7-1-10　螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra值?? （）
工　　　件
螺纹中径公差等级
螺栓、螺钉、螺母
轴及套上的螺纹
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