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机加行业MES应用案例
随着经济全球化的迅速发展和市场分工越来越细，出于生产成本、运输方便性和节省开发时间等方面的考虑，品牌生产者不直接生产产品，而是自己掌握“关键的核心技术”，加工工作则由其他企业完成，而承接这部分加工任务的制造企业通常被成为OEM厂商或代加工企业，其生产的产品就是代加工产品。供应链全球化、客户定制化、日益严苛的环境及安全法规等使OEM企业正处于一个前所未有的不利环境。全球OEM的平均利润率已经开始压缩并呈现出持续下降的趋势，这一点在离散OEM行业中尤为明显。因此，离散行业OEM企业正想方设法通过精益制造和数字化管理等先进的生产和管理方式优化工厂底层资源，改善数据采集质量，以提高生产力和客户满意度（如图）。MES制造执行系统在离散制造模式下，为了满足动态变化的客户需求并按时交货，OEM企业业务层必须与生产过程同步。这就意味着要有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制造资源。此外，提供关于生产事件、设备绩效及停机时间和生产过程实时数据对于进行正确决策十分关键。相关报表可手动生成，而创建一个能真实反映生产状况的报表，就必须实现不间断的采集、存储和提交生产数据。所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、生产运作、资源利用（设备停机）、库存管理及物料配送。以上这些都引发了OEM企业对MES制造执行系统的迫切需求。一个成功的MES系统不仅要能满足现时OEM企业的生产和质量要求，而且还能根据不断变化的业务和未来需求灵活调整，以确保IT投资。Predator MES系统盖勒普全球领先的Predator MES（制造执行系统）方案提供了一个能够集成业务流程和工厂生产流程的标准化管理平台，实现OEM企业业务层和工厂控制层间的信息沟通。使用Predator MES能够对工厂进行建模，将生产资源、生产步骤或是生产点关联起来，微信；gallopeng通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集和处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少OEM企业内部无用的生产行为，促进生产操作和过程的有效进行。数据的采集允许自动导入或手动录入，建模功能将有利于实现生产作业和操作流程的标准化。其主要特点包括以下方面：●提高工厂透明度，改善物料流通性能，有效降低库存：Predator MES从工厂自动化层实时地采集生产数据，通过运算和处理将必要的生产信息传递给ERP层；●强大的防呆纠错体系，减少出错机率：Predator MES收集完整的产品族系，一旦发现不合格的零部件，可以迅速找到受损的原因和结果，确保将企业损失降到最低；●减少停机时间，为优化工厂绩效提供有力支持：Predator MES提供的设备全面绩效与停机管理功能能有效提高设备使用效率。停机事件和根源分析组件能够通过快速识别效率低下的生产区域或生产线，有效减少设备空转和低效率事件的发生；●具有可重构性，快速适应企业业务过程：Predator MES能够满足离散型OEM企业产品制造快速变批量生产要求，能够适应多品种小批量生产与大批量生产结合的混线生产模式。生产计划下达及调整生产计划是OEM企业管理的重要组成部分，是指引企业整个生产活动的纲领，能否按时交货直接关系到企业的客户满意度及经营的成败。OEM生产本身就体现了委托生产企业与代工生产企业之间的合作关系，但是现实中，OEM生产计划缺乏实效性，从而导致订单交货的延迟。企业级管理系统ERP能够提供主生产计划、物料需求计划，但是具体到车间的生产和排程，一个粗略的计划还是不够的。生产车间需要根据实际情况对计划进行细化和调整。如何进行调整，这和设备能力、产品特点有很大关系。Predator MES可以让产品按照经过优化的流程生产，协调零部件的生产或配合主生产线的装配。计划发生更改时，也能够使得物料部门，以及其他辅助装配线、预装线、加工中心及时作出反映，帮助企业实现快速转换生产与生产能力的快速调整，确保实现生产任务按时和按节点完成。加强生产过程控制离散型OEM企业生产订单的执行，往往需要通过多道不同的工序完成。最开始，车间管理人员可能还清楚生产任务执行进度，然而一旦工序并行作业时，就无法完成工单的追踪和管理。此时的生产现场设备的生产效率和生产任务的完成情况无法得到实时反馈。在离散型OEM企业生产过程中，Predator MES详细的数据逐级查询和分析，能够帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，及时响应生产现场各种状态变化。微信；gallopeng它通过条码管理的方式对生产过程进行跟踪和追溯，可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备及库存等信息进行数据化、网络化和动态化管理。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸及工艺指导文档等，实现生产进度的严格把控，大幅提高生产效率。提高产品生产质量在工业领域中，知名品牌企业在寻找OEM厂商执行加工任务时，自身也要承担相应责任。若质量存在不足，会造成很多后续问题。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制，这也是众多OEM厂商开始着手构建产品质量体系的重要原因。Predator MES的质量管理包含了产品质量、零部件质量和生产过程检验三个环节。它可以有效监控和追踪产品生产过程中的质量记录，并对制造过程中的检验设备如力矩、泄漏及测试台架的测量数据也作了提取，对于超标的项目能够进行控制，避免不合格产品流向下一道工序。此外，Predator MES还能够生成相关质量分析报告（如SPC等），帮助企业找出生产质量控制不足的地方，配合企业精益生产过程改善，进一步提高产品的生产质量。优化车间库存管理库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为OEM企业建立良好的生产环境。企业车间的库存管理通常包括原材料、成品、半成品、刀具、工装及夹量具等。Predator MES可通过条码化管理进行业务流程操作，既准确又便捷。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备工作执行，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史出入库记录查询。强大的系统集成MES在企业信息化的位置处于执行层，不仅要接受其他系统如ERP等的数据，而且这些系统也要从MES中得到生产相关的信息。如MES每天从ERP系统导入的生产数据主要有生产计划、工位、工序定义、工艺流程定义、物料信息、装配BOM及供应商信息等，微信；gallopeng 这些数据也是MES系统所需要的基础数据，脱离这些基础数据的MES系统也将无法运行。而ERP系统也需要从MES那里得到生产数据。如物料消耗、入库数量等。此外，为了避免信息孤岛，OEM企业对各应用系统间的集成应用显得尤为重视。目前，Predator MES是市场类似产品中真正能够与企业其他信息化系统进行高度集成的生产管理解决方案，除了能够与Predator 系列软件（DNC/MDC/PDM/Tracker工装及刀夹量具管理系统）实现无缝集成外，还能够与企业的BI/PLM/ERP/MRPⅡ/OA/CAPP/QC/SCM/CAD/CAM等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理平台。盖勒普Predator MES 解决方案适用于航空航天、国防军工、兵器装备、汽车制造、工程机械、电子科技、医疗器械、烟草机械及模具工业等各行业的离散型OEM制造企业，能够支撑并牵引OEM企业进行精细化管理，帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化及可追溯化，达到提高客户满意度和降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平、增强企业的核心竞争力。
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机加MES中订单和原材料关联的？如何保证生产时不缺原材料？
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& & & &mes是制造执行管理系统，是企业cims信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。随着我国制造业逐步走向成熟，很多问题逐步显现出来，而在工业化和信息化两化融合的趋势下，mes将更加受到企业的重视。
尚普咨询行业分析师指出：当前我国制造业总体规模大而不强，装备水平和管理水平还不强。mes可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
对于企业而言，正确地应用mes技术，有效支撑企业实现精细化管理，尤其是生产制造过程的管理具有十分重要的意义。未来，mes优化车间制造过程，提高企业生产透明化的趋势将更加明显。mes作为企业生产计划层和生产制程执行系统的桥梁，上联公司erp，下联过程，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。mes还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
此外，mes智能化是未来我国mes实现跨越发展的主要方向。由于企业生产制造系统的时实性和复杂性，对mes的智能化、管理经验固化、执行力的要求很高，前沿技术研究必须与生产密切结合。完整高效的mes要有一定的管理经验、操作人员经验数据和专家知识库。mes系统的方案确定和实施需要各个部门强有力的协调配合。如何将生产管理者的经验固化在mes系统中，在我国mes研究开发中将成为焦点。
来源：中国自动化网南京比邻软件有限公司
MES在家电行业案例
海尔集团——高效、务实、创新、共赢综述：&&&&海尔集团是世界第四大白色家电制造商，也是中国电子信息百强企业之首。旗下拥有240多家法人单位，在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过五万人，重点发展科技、工业、贸易、金融四大支柱产业，2005年，海尔全球营业额实现1039亿元（128亿美元）。&&&&海尔品牌旗下冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、手机、家居集成等16个主导产品被评为中国名牌，其中海尔冰箱、洗衣机还被国家质检总局评为首批中国世界名牌，日，海尔被英国《金融时报》评为&中国十大世界级品牌&之首。海尔已跻身世界级品牌行列。其影响力正随着全球市场的扩张而快速上升。&&&&2003年，海尔集团下属的大连空调事业部与比邻软件签约，就总装车间全面实施基于比邻R2E软件的排产、生产模块，从此拉开了双方长期合作的序幕。&双方合作历程：·2003年，大连空调事业部实施R2E-MES系统·2004年，青岛商用空调事业部实施定单一票到底系统·2004年，青岛海尔电子事业部实施R2E-MES系统·2004年，青岛海盈（滚筒洗衣机）事业部实施R2E-MES系统·2004年，合肥海尔信息产品事业部实施R2E-MES系统·2004年，贵州冰箱事业部R2E-MES系统·2005年，青岛胶南电子事业部实施R2E-MES系统&应用需求：&&&&海尔集团内各个产品事业部信息化起步较早，大部分事业部都已成功实施了国际上主流的ERP管理软件SAP。伴随企业的发展，在SAP成功的实施应用之后，如何提高企业执行能力，就成为企业急需解决的问题。&&&&海尔集团随着信息化的不断推进，需要在前期信息化建设的基础上，实现从订单、评审、采购、配送、制造、销售、售后服务的信息整体互动，在这过程中集团的各相关部门参与工作。如商流、海外推、资金流、研发推、定单推、制造事业部等。最终的目标是建立集团的信息化统一、完整平台，实现信息流、物流、资金流的通畅。在前期物流、资金流已经改造、整合的基础上，希望通过信息化，从信息的角度实现企业管理水平的再次提升。&&&&在集团信息化的思路与方向下，需要产品事业部和集团的SAP信息系统统一接口，从而能够监控每一批定单的生产进度，每一批定单的投入、每一批定单的产出，以及每一个产品的主关件信息、生产信息、质量信息，不但建立订单的生命周期管理，而且对于每一个产品个体实现整个生命周期的管理。同时通过信息化的手段，企业建立公开、透明、精确的人力考核平台，实现自动计酬。&&&&各个事业部车间生产现场的直通率，节拍，履约率等衡量生产的效率的指标数据，无法第一时间获取，通过人工统计计算增加了很多人为的操作因素，而且不能及时的反映实际的生产情况。&&&&通过制造执行系统的实施，全面对生产线的工人实现自动计酬，真正意义上做到了多劳多得的工资计算要求，从而充分调动了员工的生产积极性。&解决之道：满足以上需求要选择适应家电行业特点的、性能卓越的产品。海尔集团做了多方考证，在对当时市场上主要产品作了评估之后，决定选择比邻软件R2E——资源执行效率系统。1.生产计划管理：对于SAP下达的生产计划，对生产现场进行计划排产及作业调度&2.质量管理：订单质量跟踪、质量数据分析利用、检验数据管理、在制品维修管理、售后质量反馈3.电子跟单管理：定单的生产信息数据共享，一票到底4.生产管理：作业计划管理、订单执行监控、生产数据统计5.产品数据管理：产品档案管理，可对采集到的产品数据进行综合管理和查询，包括装配档案、检验档案、维修档案等&6.系统接口：ERP系统接口。与ERP系统建立接口，导入物料BOM、生产订单、等相关数据；回馈ERP产品下线完工数据&7.自动计酬平台：通过自动计酬平台收集各类工资因素，进行汇总统计，实现工人、管理人员的自动计酬.&&&&在实施过程中也遇到了一些问题，主要是R2E系统与SAP系统集成，如何做到两系统实时同步，如何确保两系统之间数据准确等等。在项目整个实施过程中，海尔集团领导亲自下一线指导工作，协助SAP系统数据较对，确保了项目的顺利进展。&系统特点：1.开放式平台。R2E采用先进的面向对象设计模式高效封装业务逻辑，您可以基于R2E开放平台快速定制企业特殊应用需求。2.系统集成。R2E采用符合工业标准的XML消息和协议能够非常方便地与现有的ERP系统集成。R2E也可以通过企业应用集成解决方案(EAI)实现企业所有信息系统的集成。R2E与SAP、ORACLE、SSA&BPCS等领先的ERP系统实现可靠集成。3.自动识别技术。R2E支持多种码制条形码标签，提供灵活编码规则自定义功能，快速准确采集数据。R2E可以和主流的条码打印设备(Zebra,Datamax等)直接集成，灵活高效打印条码标签。4.高性能数据采集。R2E采用支持无线实时采集、批量采集等各种采集方式的终端采集设备，方便、快捷的完成数据收集；或者采用符合工业标准的485通信协议组建的现场数据采集网络，实时控制采集终端，帮助您减少现场设备投资和设备维护成本。&应用效益：1.通过严格的系统管理和业务流程的优化，规范了业务操作流程，使集团规范化发展&2.人力资源价值的优化，系统的运转不再依靠手工统计汇总，方便快捷、准确及时，为管理、经营决策提供了动态、实时的信息支持&3.系统的实施可以大大加强企业的集中管理，为企业整体资源的优化提供了可能，提高企业的核心竞争力&4.系统的实现可以使企业的管理组织向扁平化发展&5.系统与管理的结合可以实现管理的规范和业务标准，可以协助企业进行业务拓展，实现分支机构快速复制&6.系统的实施可以大大降低定单损失&7.系统的实施可以优化生产制造流程，提高生产效率&8.系统的实施建立产品档案的跟踪，可以大大提升企业的质量水平
时间： 14:15:19MES软件前景广阔 在国内主要集中于五大领域
发布时间： 15:16&&&&
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【工控中国 行业动态】MES被称为工业软件的核心，MES软件未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。从下游应用领域来看，国内MES行业主要集中于五大领域，分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金矿业和烟草这五大领域。　　数字工厂包括包括三个维度：工程技术、生产和供应链等角度。过去发展了不同的软件，比如 CAD、 CAE、 CAM，统称为CAx，订货的角度有客户关系管理、 ERP等等。生产是工厂所有活动的核心，因此它是实时反映各个环节活动和交换数据的节点。所以，从产品生产的角度， 所有的维度都有一个交集，这个交集就是MES。所以MES是工业软件的核心。　　MES软件在发展历程中，伴随着功能的完善，和其他软件的发展进程，一共经历了四代产品更替。第一代MES中是单一的，按工业待定要求的应用;此后， MES融合了多种其他应用软件的功能，到第四代MES时，已经是基于指标、基于数据、基于约束的实时的、柔性的、敏捷的制造系统。　　MES分为流程型和离散型。流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业，离散型MES主要用于汽车、 3C、工程机械等离散行业。从国内目前MES应用来看，流程型MES应用更广泛，离散型MES应用刚刚开始。　　MES软件未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。2014年全球MES行业市场规模约为67亿美元，过去5年保持年均21.65%的高速增长，到2020年， MES行业市场规模有望达到150亿美元，未来保持年均18%的复合增速;国内市场来看，我国国内2014年MES行业市场规模约为26亿元，同比增长25%，预计到2018年市场规模将达到100亿元，未来平均增幅保持在40%左右。并且从增速对比，国内MES市场相对于国际市场增速显著更高，这也得益于国内较大的工业自动化改造实践。　　从下游应用领域来看，国内MES行业主要集中于五大领域，分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金矿业和烟草这五大领域。前五大领域应用占比超过50%。从主要公司来看，一些国际巨头公司在国内的行业布局，也是呈现差异化的。国外企业主要集中于食品饮料、烟草、冶金/矿业、汽车等行业，石油化工领域主要是被Honeywell(高端)和国内的中控、和利时、石化盈科占据。国外巨头中，罗克韦尔的主要客户集中于汽车行业， GE和西门子集中于烟草、食品饮料行业。　　根据研究MES厂商的来源可以分成5类：(1)从自动化设备基础上发展而来，是一种自下而上的集成方式;(2)从专业 SCADA、人机界面操作系统(HMI)厂商发展而来;(3)从专业MES 发展而来;(4)从PLM、 ERP等领域延伸而来;(5)其它领域发展过来，例如数据采集。　　国内领头羊企业易往信息在汽车行业具备领先优势。国内MES行业领军企业易往信息，扎根于汽车行业MES产品研发，先后为数十个全国主要汽车生产制造厂商提供各类解决方案。 2014年业务收入增长30-40%的高速增长(2013年实现业务收入20-30%增速)，其收入中接近80%的比例来自于汽车行业。　　西门子的MES发展对国内企业的启示。从版本的角度来看，西门子的MES发展可以分为三代：　　(1)第一代： 2002年到2006年是MES 1.0时代。这个阶段的主要概念是完成数据的采集和集成，能够简单进行数据的分析，同时使产品更满足ISA95，是一个模块标准化的过程。　　(2)第二代： 2006年到目前的产品大约是MES 2.0时代。推出行业智库，针对离散行业推出解决方案包。离散行业可以分为三类，第一类是产品规格工艺变化不多，但是大批量生产的企业，例如家电、电机、马达、水泵等;第二类是按订单生产的行业，小批量多品种。这类行业的特殊性在于70%的生产是大批量的，但是有30%的产品在装配过程中是需要定制的;第三类是按订单设计的行业，例如高端装备制造业，包括航空、高铁、造船等行业，单件小批，生产工期长。(3)第三代：未来五年内将会推出MES 3.0。在这个阶段将增强MES和PLM的接口，即把PLM和MES组成一个统一的数据库平台，这个开放式的平台会将PLM产品的设计信息实时地与MES互动，产品工艺设计一旦完成，所有关键信息会立刻传递到MES系统中，这样会使得一个企业真正实现从设计到制造执行的信息共享。这样一个强大的接口将是未来西门子在技术上的重大突破。除了统一数据库平台，在MES3.0时代，西门子还将把MES功能扩展到MOM(制造运营管理)平台，增加工厂管理，例如仓库管理、安全管理、能源管理、环境管理等模块。延伸数据库的功能，满足其它的数据采集方式，例如摄像头、电视监控、二维条码等，以及与上下游供应商实现无缝的接口。根据西门子MES未来的战略，在意大利热那亚的全球MES研发中心将会升级为全球工业指导中心，推进MES 3.0版本的发展。　　从西门子的MES软件发展历程，包括其后期的外延并购案例来看，西门子的MES发展对于国内企业而言是具有借鉴意义的，重点在于打造基于行业的解决方案包，然后形成与其他软件的互通接口，例如PLM、 ERP等软件的接口，形成统一的数据库平台。
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电视节目制作证：（京）字第1101号钢铁制造行业MES生产制造管理系统案例-苏州点迈软件系统有限公司
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钢铁制造行业MES生产制造管理系统案例
钢铁制作行业是现在最为典型的流水线制作行业，他的整体生产加工流程包括原料的供应、炼钢、炼铁、轧钢等生产加工过程。最为典型的特点就是他的生产加工周期比较长，所以从炼钢到轧钢过程中很难实现生产加工的可视化管理以及跟其他信息的交互性、信息的传递就有了阻碍。而MES软件则可以帮助企业从信息整合到流程的古话中帮助企业实现信息的传递和共享，实现透明化管理
钢铁制造行业是现在最为典型的流水线制造行业，他的整体生产加工流程包括原料的供应、炼钢、炼铁、轧钢等生产加工过程。最为典型的特点就是他的生产加工周期比较长，所以从炼钢到轧钢过程中很难实现生产加工的可视化管理以及跟其他信息的交互性、信息的传递就有了阻碍。而MES软件则可以帮助企业从信息整合到流程的古话中帮助企业实现信息的传递和共享，实现透明化管理。
钢铁行业生产管理现状分析
根据我们上面的简介大家就能够明白钢铁行业其实最大的难点就是生产管理，对于生产线的信息传递非常难。国内很多钢铁企业很难转型，大多数都是传统方法生产加工，没有从内在分析原因，解决问题。所以还是很难管理，同时也会造成生产加工的成本增加，生产效益降低，制约了钢铁企业的生产和更好的发展。
同时如果从执行层的角度去出发看问题，钢铁企业的内部也存在很多问题，比如所有的额业务生产欧式人工操作，部门之间的数据采集、录入也都是人工，错误率大。手工制造销售，部门之间的数据信息无法和生产、库存、财务还有仓储进行数据共享等问题。
图一：MES行业应用
钢铁生产行业MES解决方案
苏州点迈软件系统有限公司为钢铁制行业定制开发的以生产优化为主要的运行为核心，帮助企业解决生产计划的提议花编制和处理。在生产过程中进行动态优化调整，可以很好的控制生产成本，将深处过程的计量质量动态跟踪，还能进行生产现场的设备监控管理。实现钢铁行业在生产过程控制和管理之间的无缝对接，提高工作效率。
钢铁行业MES主要功能大体分为八个：生产计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、工艺管理、库存管理、数据分析。下面我们详细介绍。
1.生产计划
钢铁行业MES的作业计划系统应该以产品订单为主线，包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定等功能。协调从订单投入到产品完成的整个生产过程。
2.生产调度
MES系统中的生产调度管理根据来自物料跟踪系统提供的实时信息，以自动或人机交互的方式执行或修正生产作业计划。其作用是依据调度规则或操作人员的判断，针对生产过程中的扰动因素和动态事件及时调整作业计划，更新并下发生产指令。
图二：MES解决方案应用
3.物料跟踪
物料跟踪管理以可视化的方式，监测设备运行中的状态参数。跟踪生产线上的物流，当出现异常情况时发出报警。其作用是使生产过程可视化，并为生产调度系统提供用以把握扰动因素和动态事件的生产数据。
4.设备管理
MES设备管理的主要作用是在已有的设备管理系统所具有的设备维护管理、维修管理等功能的基础上，对关键设备进行基于状态的预防性设备维护，并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。
5.工艺管理
钢铁行业MES中的工艺管理包括生产工艺数据和产品工艺数据的管理。MES中的工艺管理系统为其它功能系统提供基础数据。
6.库存管理
钢铁行业库存管理包括对成品库存和在制品库存的管理。对在制品库存需要考虑到产品在库存空间中的定位、库存空间的限制、合理库存量等方面的问题。对成品库存还要考虑对客户订单信息、产品信息和质量信息的匹配与核对，以及对发运方式和配货方式的管理。
7.数据管理
数据管理功能通过MES的中心数据库，对生产数据进行汇总并长期保存。MES的中心数据库是MES运行的基础，是ERP层所需生产实绩数据的来源。
8.数据分析
数据分析系统可以为其它功能系统提供支撑服务。此外数据分析系统还可以计算绩效指标、进行趋势分析、发现数据中的规律等深层次的数据利用。
图三：mes系统结构拓补图
钢铁生产行业MES深远意义
苏州点迈软件系统有限公司为大家定制开发的钢铁行业MES主要是帮助钢铁企业更好的管理生产加工流程，实现订单生产模式和生产加工管理模式完美融合，对生产计划进行定制管理。降低生产成本，提高综合管理效率。同时还能提升货物交期的实际和平衡，有效帮助企业实现信息集成、资源整合、数据共享以及生产管理的标准化管理。
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