车材料t10a的许用弯曲应力粗加工的主轴速度一般是多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-05-07 15:11 标签： t10a的许用弯曲应力
零件的毛坯25的棒料,材料为45好正火钢.外轮廓加工用T01号外圆车刀,切槽用T02号宽为4mm的切槽刀,螺纹有T03号60°螺纹刀.车外轮廓时,主轴的转速为800r/min,进给速度自定；切槽时,主轴的转速为500r/min,进给速度自定；螺纹加工时,主轴的转速为400r/min.精加工余量为0.5mm.%008T0101X30Z20M03S800G90G0X30Z3G71U2R1.5P1Q2X0.5Z0.5F200N1G01X0F100Z0G03X10Z-6R6G01Z-10X14Z-15X16Z-25Z-31X20Z-46X22Z-50N2X25G0X40Z20T0202S500G90X22Z-45X16Z-46F80GOOX40Z20T0303S400G54G00X25Z-26G90G82X19.2Z-43.5F1.5X18.6Z-43.5F1.5X18.2Z-43.5F1.5X18.05Z-43.5F1.5G0X40Z20M05M30 卖萌自粽0801 这个程序有严重错误：1：未指定G98或G99（尽管开机默认是G98,你在使用时也用了F100等,说明是想用G98,但如果是二班制,白班工人与你用的习惯不同,加工的是不一样的工件你就惨了,建议无论使用G98或G99,都不要省略,并且将其写在程序的开头,养成好习惯）2：没有开启冷却泵M083:X30 Z20没有指令代码G004：M03 S800应尽可能写在前面,因为车床启动转速需要一定时间才能稳定,可与T0101合并在一个顺序号中5：你的本意是想用G71轴向粗车循环指令,但指令格式有错误6：既然用了G71就必须配合G70精车程序,你的程序中没有G707：换2号刀时,退刀距离不够,像这样的工件,应指令G00 X100 Z1008:S500可与T0202同时执行,不必另起一行9：G90是固定循环指令,你这里一是格式错误,二是不应该用于切槽程序也有诸多错误10：S400下面的程序看得不明白,不知道你用的是什么系统?有无这样的编程指令与格式?11：车螺纹指令为G92,除G92的第一行外,下面Z-43与F1.5都可省略不写12：最后退刀距离也不够总的来说,作为学生,这个程序还是有一定难度的,你有勇气编,已经不错了,希望继续努力,同时也希望我的回答能给你帮助! 为您推荐： 其他类似问题 注意编程格式，你把G90和G71格式分开写，不能出现在同一个程序里 扫描下载二维码在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床有什么关系吗?_百度知道 在数控车床中,精加工F一般是多少,主轴转速是多少,粗加工?和所用的机床有什么关系吗? 提问者采纳 一般情况如下：1，精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小， 粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可哗酣糕叫蕹既革习宫卢以笨重，便宜一点这样有助于不震动。2，此外要根据你使用的刀具来决定，譬如你用设备进行铸铁件的加工，粗车是必须要用自己焊接的刀具，由于有断续和硬皮，这样成本会底一点，当然转速要底一点，要是精车你可以用CBN，可以达到以车带磨，转速就高一点有问题可以大家讨论，希望对你有帮助 提问者评价 其他类似问题 为您推荐： 其他3条回答 这个回答不了，哗酣糕叫蕹既革习宫卢要根据材料，产品直径，产品公差以及光洁度，还有刀具切削液等等这些因素，转速低的有几十转高的有三千以上，F有0.00？也有F1以上的 教你一个简单的方法·你使用的刀片上都有切削参考参数的~~在那基础上增加走刀速度或转速就能得到你需要的值了。我一般都是精加工F-0.05---0.015，转速不低于1200，粗加工，0.2-0.5（0.2--0.3为半精加工），转速不高于1200转。跟机床的关系就是看机床的稳定性和刀架的强度 看你加工的零件和尺寸的要求，不同的零件机床都不一样 您可能关注的推广 数控车床的相关知识 等待您来回答 下载知道APP 随时随地咨询 出门在外也不愁已知待加工直径为80毫米，车床主轴转速为400转/分，车刀进给量为0.25毫米/转，求切削速度和进给速度_百度拇指医生 &&&网友互助 ?已知待加工直径为80毫米，车床主轴转速为400转/分，车刀进给量为0.25毫米/转，求切削速度和进给速度 拇指医生提醒您：该问题下为网友贡献，仅供参考。 切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟（大约）进给速度=400*0.25=100米/分钟 向医生提问 完善患者资料：*性别： 根据公式：1、N（主轴转速）＝Vc（线速度）*.1415926（π值）/D（刀具直径）；2、F（工作台进给速度）＝fz（每齿进给量）*Z（刀具齿数）*N（主轴转数）粗镗主轴转速：250（硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度）*.;143=550（每分钟550转，不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果，可以在这基础上做调节，也就在400－800之间）；粗镗进给速度：0.06（根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取）*2（一般粗镗刀2齿，要看你具体情况）*550＝66（根据实际切削加工情况，可以在50－100之间调整）；按以上方法计算精镗，精镗线速度比粗镗略高30－50％，精镗转速在600－1500之间；进给在50－120之间，要看实际情况，因为有刀具动平衡、夹具刚性、机床刚性、产品零件的刚性以及变形量等等其它因素，以上只是理论数据！ 为您推荐： * 百度拇指医生解答内容由公立医院医生提供，不代表百度立场。 * 由于网上问答无法全面了解具体情况，回答仅供参考，如有必要建议您及时当面咨询医生数控车床加工45钢要什么冷却液呢？还有主轴速度、进给速度是多少呢？_百度知道 数控车床加工45钢要什么冷却液呢？还有主轴速度、进给速度是多少呢？ 加冷却液可以减少刀具的磨损以及降低刀具的温度。粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右；精加工时转速可以，进给每转0.15~0.2；根据工件的加工精度可以适当调整。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 其他类似问题 为您推荐： 转速不得超过80045~55为我们通常使用的碳素结构钢。因为刀具温度高我们考虑选用耐热温度在1200以上的金属陶瓷刀具或者是涂层刀具，我们就不可以套用传统的计算公式，进给速度根据你的加工直径考虑线速度。晶状体与碳颗粒较粗间隙也大。在粗车时尽量考虑加工效率，精车时增加精车的余量，不能喷水。想要好的光洁度的话 其他3条回答 这个用一般的乳化液就可以了，关于进给和主轴转速要看机器的刚性如何，我可以把他们的背吃刀量与转速，进给的公式给你看看，切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( π d w n )/) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 什么上进给量及其计算公式 工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 加冷却液可以减少刀具的磨损以及降低刀具的温度。粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右。精加工时转速可以，进给每转0.15~0.2.根据工件的加工精度可以适当调整。 不论什么材料，要看铁屑，白色的，可以快点。黄色的，有点快了，最好慢点。要加切屑液了。蓝色的，太快了。，刀一会儿就坏掉了。切屑液用普通的就好了。没有要求的，影响也不大。 您可能关注的推广 数控车床加工的相关知识 等待您来回答 下载知道APP 随时随地咨询 出门在外也不愁以下试题来自： 问答题简答题计算题：以V＝50m/min的切削速度将轴的直径从50mm一次进给车至45mm，试计算：A．车床主轴转速n＝？B．切削深度ap＝？ 参考答案 已知：V＝50m/min，D＝50mm，d＝45mm A.n＝1000V／п，D＝.14×50＝318r／min B.ap＝（D－D....... 为您推荐的考试题库 您可能感兴趣的试卷 你可能感兴趣的试题 1.问答题 参考答案 其传动比：i＝d主／d被＝80/320＝1/4 则：被动轮转速n2＝n1*i＝100......2.问答题 参考答案 根据公式d=D-L×K 得：D=d＋L×K 所以：D=45＋90×1/30=48（mm） 锥体大端直径等于48mm。 3.问答题 参考答案 上偏差=50.008－50.000=0.008（mm） 下偏差=49.992－50.000=－0.002（mm） 公差=50.008－49.992=0.016（m......4.问答题 参考答案 垂直于管的纵轴方向对规定长度的试样或管的端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品的标准所规......5.问答题 参考答案 （1）表面有明显的波纹，切痕间距大，这是由于进给量过大引起。 （2）铣刀安装不好，跳动过大，使铣削不平稳。

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