5万吨每天城市污水处理sbr工艺课程设计_secret-五星文库
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5万吨每天城市污水处理sbr工艺课程设计_secret
导读：表3-2生活污水的a’b’的取值a’：0.42―0.53，此设计中a’=0.55，污水进水量Qs=50000m3/d，6．剩余污泥量计算以及排泥系统的设计：，1.设计说明，设计流量Q=50000m/d=2083.3m/h，设计投氯量为C=3.0~5.0mg/L，2.设计计算，接触消毒池有效水深设计为H1=4m，设计最大投氯量为5.0mg/L，3.2污处理系统，二沉池产生剩余活性污泥及其他处理构
d．反应器的运行水位计算如下：
排水结束时水位：h1=3.0 m
基准水位h2=3.5 m
高峰水位h3=5.5 m
警报，溢流水位：h4=5.5+0.5=6.0m
污泥界面：h5= h1-0.5=3 -0.5=2.50m
4．需氧量计算：
R=a’?Q?Sr+b’?V ?XV
表3-2生活污水的a’ b’的取值a’：0.42―0.53， b’：0.18―0.11。此设计中a’ =0.55；b’=0.15 R=0.55*+0.15*/0.15=16275kg/d
Qmax=Q?1.4=22785 kg /d
曝气时间以4.5h计，则每小时的需氧量为：
.5=4367kgO2/h
每座反应池的需氧量：=2kg/h
5．上清液排出装置：撇水器
污水进水量Qs=50000m3/d，池数N=5，周期数n=2，则每池的排出负荷量为: 选7台BSL600型连杆式旋摆滗水器。出水管直径500mm，滗水高度2~5m。设排水管的水平流速为2m/s则排水量为4608m3/h，排水时间为0.9小时。
6．剩余污泥量计算以及排泥系统的设计：
a． 剩余污泥量：
剩余污泥量主要来自微生物的增值污泥以及少部分的进水悬浮物构成，计算公式为
W=a*(L0-Le)*Q-b*V*XV
其中a――微生物代谢增系数，取0.8
b――微生物自氧化率，取0.05
W=a*(L0-Le)*Q-b*V*XV
= a*(L0-Le)*Q-b*Qsr/Ns
=（a-b/Ns）*Q*Sr
b．湿污泥量（剩余污泥含水率P=99%）：
Q= W /（1-P）=493m3/d。污泥龄θC：θC =0.77/kdfb=0.77/（0.05*0.63）=24.6d
3.1.5接触消毒池与加氯间
1.设计说明
设计流量Q=50000m/d=2083.3 m/h；水力停留时间T=0.5h；设计投氯量为C=3.0~5.0mg/L
2.设计计算
a 设置消毒池一座
V=QT=.5=1041.65 m
消毒池池长L=30m,每格池宽b=5.0m，长宽比L/b=6
接触消毒池总宽B=nb=3×5.0=15.0m
接触消毒池有效水深设计为H1=4m
实际消毒池容积V`为
V`=BLH1=300×15.0×4=600m
满足要求有效停留时间的要求。
b加氯量计算
设计最大投氯量为5.0mg/L；每日投氯量为W=250kg/d=10.4kg/h。
选用贮 氯量500kg的液氯钢瓶，每日加氯量为0.5瓶，共贮用10瓶。每日加氯机两台，一用一备；单台投氯量为10~20kg/h。
C 混合装置
在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台。混合搅拌机功率No为
No= μQTG/100
式中QT―― 混合池容，m；
水力黏度，20℃时μ=1.06×10kg.s/m；
搅拌速度梯度，对于机械混合G500s。
No=1.06×10×0.58×30×500×500/(3×5×100)=0.30kw -4-1-423233
3.2污处理系统
3.2.1剩余污泥泵房
1.设计说明
二沉池产生剩余活性污泥及其他处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井,剩余污泥泵将其提升至污泥处理系统.
设置剩余污泥泵房两座.
污水处理系统每日排出污泥干重为430.4t/d,按含水率99.0%计,污泥流量为
Qw=%×m3/d=17.9 m3/h
2.设计选型
①污泥泵扬程
幅流式浓缩池最高泥位为3.5m,剩余污泥集泥池最低泥位为-2.0m,则污泥泵静扬程为Ho=5.5mH2O 。 污泥输送管道压力损失为4.0mH2O,自由水头为1.5mH2O,则污泥泵所需扬程H为:
H=H0+4.0+1.5=11.0mH2O
②污泥泵选型
污泥泵选用两台,两用两备。
单泵流量Q≥Qw=16 m3/h
选用1PN污泥泵，Q16m3/h,H12mH2O,N2.6KW。
3.剩余污泥泵房
占地面积L×B=（6.0×5.0）m2。
集泥井占地面积1/2 5.0m×H5.0m。
3.2.2污泥浓缩池
1.设计说明
剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池，污含水率P1=99.0%。
污泥流量 Qw=%×/d
W=4.93t/d=205kg/h
设计浓缩后含水率P2=96%
设计固体负荷q=2.0kg.SS/(m2.h)
2.浓缩池池体计算
浓缩池所需表面面积A：
A=QC/q=W/q=205/2=102.7 m2
浓缩池设两座，每座面积
Ai=A/n=51.4 m2
浓缩直径D=（4Ai/π）1/2=8.1m。
为保证有效表面积和容积，并与刮泥机配套，选D=8.0m。
u=Qw/Ai=20.54/（2π4×4）=0.40 m3/ m2.h
水力停留时间T≥12.0h
则有效水深H1
H1=uT=0.40×12=4.8m
3. 排泥量与存泥容积
浓缩后排出含水率P2=96.0%的污泥Qw=107.6m3/d=4.5 m3/h。设计污泥层厚度为1.25m，
池底坡度为0.02，坡降为0.13m，则存泥区容积为：
Vw=1.38/3(4×4+1.25×1.25+1.25×4)π=32.6 m3
存泥时间T=32.6/4.57.3=7h
4．浓缩池总深度H
有效水深H1=2 m；缓冲层高度H2=1.5；存泥区高度H3=1.25m；池体超高H4=0.5m；池底坡降H5=0.13m；则浓缩池总深度为
H=H1+H2+H3+H4+H5=5.38m
另外，池中心排泥积泥斗高H。
进泥管DN150mm；中心进泥管 ∮500mm；反射板 ∮900mm。
3.2.3浓缩污泥贮池
浓缩池排出含水率P=96.0%的污泥107.6m3/d
贮泥池 贮泥时间T=1.0d。
设计贮泥池为L×B×H=10.0m×5.0m×3.0m
贮泥分为两格，则贮泥池有效容积为
V=10.0×5.0×2.5=125.0m3
满足要求。
贮泥池设置超声波液位计。距池底0.5m之外安装搅拌机QBG075两台，单机直径1500mm,电动机功率7.5kw。进泥管、出泥管均为DN300mm焊接钢管。溢流管为DN200mm焊接钢管。
3.2.4污泥脱水间
选用DY―3000带式脱水机，带宽3m，对城市污水厂混合泥或氧化沟污泥，投加聚丙烯酰胺2.0‰时，处理能力为600kg/h，选用3台，每日工作时间约为一班。每台脱水机冲洗用水量35 m3/h；单台系统总功率N=36.90KW；脱水间平面尺寸L×B=（30.0×18.0）m2。
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接触消毒池
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自来水加氯消毒介绍
　　消毒的目的主要是利用物理或化学的方法杀灭污水中的病原微生物，以防止其对人类及畜禽的健康产生危害和对生态环境造成污染。城市污水二级处理出水中的微生物大多数黏附在悬浮颗粒上，经过混凝、沉淀、过滤处理后，细菌含量大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，并存在有病原菌的可能。为确保回用水卫生安全，必须进行杀菌消毒，以满足回用水标准中规定的细菌学指标。
　　消毒方法大体上可分为物埋法和化学法两大类。物埋法是应用热、光波、电子流等来实现消毒作用的方法。在目前的消毒处理中，采用或研究的物理法有加热、冷冻、辐射、紫外线以及髙压静电、微电解消毒等方法。化学法是通过向水中投加化学消毒剂来实现消毒作用的方法。常用的化学消毒剂有氮及其化合物、各种卤素、臭氧、重金属离子等。
　　几种消毒方法的比较
　　液氯消毒
　　氯是目前国内外应用最广的消毒剂，除消毒外还起到氧化作用。加氯操作简单，工业产品瓶装液氯来源可靠，加氯消毒的一次性设备投资和运行费用均比较低，而消毒效果也比较稳定，且有成熟的设计经验，故在以往的水处理工程中较多的被采用。液氯消毒的工艺流程见下图。
　　液氯消毒的效果与水温、PH值、接触时间、混合程度、污水浊度及所含干扰物质、有效氯含量有关。加氯量根据试验确定，对于生活污水，可参考下列数值：一级处理水排放时，加氯量为20-30mg/L；不完全二级处理水排放时，加氯量为10-15mg/L；二级处理水排放时，加氯量为5-10mg/L。混合反应时间为5-15s。当采用鼓风机混合，鼓风强度为0.2m3/（m3.min）。用隔板式混合池时，池内平均流速不应小于0.6m/s。加氯消毒的接触时间应不小于30min，处理水中游离性余氯量不低于0.5mg/L。液氯的固定储备量，一般按最大用量的30d计算。
　　实例：
　　已知条件：
　　设计水量Q1=/d=6250m3/h（包括水厂用水量）；
　　采用滤后加氯消毒；
　　最大投氯量为a=5mg/L
　　仓库储氯量按30d计算
　　接触消毒池水力停留时间T=0.5h
　　计算如下：
　　加氯量Q=0.001aQ1=0.001*5*（kg/d）=31.25（kg/h）
　　储氯量G=30Q=30*750=22500（kg）
　　氯瓶及加氯机
　　氯瓶数量（采用容量为1000kg的氯瓶，共23只）
　　加氯机选型采用5-45kg/h加氯机2台，1用1备
　　接触消毒池
　　消毒池有效容积V=QT==3125（m3）
　　消毒池池体尺寸
　　消毒池分格数n=3
　　消毒池有效水深设计为H=4.0m
　　消毒池池长L=38m，每格池宽b=7.0m，长宽比L/b=5.4
　　消毒池总宽B=nb=3*7=21m
　　接触池设计为纵向折流反应池。在第一格，每隔7.6m设纵向垂直折流板，第二格，每隔12.67m设纵向垂直折流板，第三格不设。
　　消毒池实际有效容积V'=BLH=21.0*38.0*4.0=
　　满足有效停留时间的要求。
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漕河泾开发区污水处理流量折算_百度知道
污水处理流量折算
angyan）一、工程概述城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。1、设计资料的收集与调查（1）建设单位的设计任务书
包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。（2）收集相关资料
包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。（3）必要的现场调查
当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。2、厂址选择城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。二、处理流程选择：
污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。1、污水处理流程的选择原则：经济节省性原则；运行可靠性原则； 技术先进性原则。2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。污水处理工艺流程图如下：平面图:三、污水处理工程设计计算：（一）、设计水量，水质及处理程度：平均流量：5万吨/天，变化系数1.4；进水：COD：400 mg/L，BOD：300 mg/L，SS：350 mg/L；出水：COD： 60 mg/L，BOD： 20 mg/L，SS： 20 mg/L；处理程度计算：COD：（400-60）/400=85% ；BOD：（300-20）/300=93.3% ；SS：（350-20）/350=94.3% 。（二）、格栅及其设计：格栅是由一组平行的金属栅条制成，斜置在污水流经的渠道上或水泵前集水井处，用以截留污水中的大块悬浮杂质，以免后续处理单元的水泵或构筑物造成损害。设计中取二组格栅，N=2组，安装角度α=60°Q 设计水量=平均流量×变化系数=0.810 m3/s2、格栅槽宽度：B=S(n－1)+bn式中： B——格栅槽宽度（m）；S——每根格栅条的宽度（m）。设计中取S=0.015m，则计算得B=0.93m。3、进水渠道渐宽部分的长度：4、出水渠道渐窄部分的长度：5、通过格栅的水头损失：6、栅后明渠的总高度：H=h+h1+h2式中： H——栅后明渠的总高度(m)；
h2——明渠超高（m），一般采用0.3-0.5m设计中取h2 =0.30m，得到H=1.28m。7、栅槽总长度：8、每日栅渣量计算：采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。9、进水与出水渠道：城市污水通过DN1200mm的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道宽度B1 =0.9m，进水水深h1=h=0.8m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=0.8m。（三）、沉砂池及其设计：沉砂池是借助于污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的沙粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，减少大颗粒物质在输水管内沉积和消化池内沉积。沉砂池按照运行方式不同可分为平流式沉砂池，竖流式沉砂池，曝气式沉砂池，涡流式沉砂池。设计中采用曝气沉砂池，沉砂池设2组，N=2组，每组设计流量0.;s 1、沉砂池有效容积：式中： V——沉砂池有效容积（m3）;
Q——设计流量（m3/s）；
t——停留时间（min），一般采用1-3min。设计中取t=2min，Q=0.;s，得到V=48.61m3。出水堰后自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽宽度B2=0.8m，出水槽水深h2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。采用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管。管径DN2=800mm，管内流速v2=0.99m/s，水力坡度i=1.46‰。12、排砂装置：采用吸砂泵排砂，吸砂泵设置在沉砂斗内，借助空气提升将沉砂排出沉砂池，吸砂泵管径DN=200mm。（四）、初沉池及其设计：初次沉淀池是借助于污水中的悬浮物质在重力的作用下可以下沉，从而与污水分离，初次沉淀池去除悬浮物40%~60%，去除BOD20%~30%。初次沉淀池按照运行方式不同可分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池。设计中采用平流沉淀池，平流沉淀池是利用污水从沉淀池一端流入，按水平方向沿沉淀池长度从另一端流出，污水在沉淀池内水平流动时，污水中的悬浮物在重力作用下沉淀，与污水分离。平流沉淀池由进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲层、污泥区及排泥装置组成。沉淀池设2组，N=2组，每组设计流量Q=0.;s。10、沉淀池总高度：
H=h1+h2+h3+h4式中：h1——沉淀池超高（m），一般采用0.3-0.5；h3——缓冲层高度（m），一般采用0.3m；h4——污泥部分高度（m），一般采用污泥斗高度与池底坡底i=1‰的高度之和。
设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，得h4=3.94m，得到H=7.54m。15、出水渠道：沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。式中： v3——出水渠道水流流速（m/s），一般采用v3≥0.4m/s；B3——出水渠道宽度（m）；H3——出水渠道水深（m），一般采用0.5-2.0。设计中取B3=1.0M，H3=0.8m，得到v3=0.51m/s&0.4m/s。出水管道采用钢管，管径DN=1000mm，管内流速为v=0.51m/s,水力坡降i=0.479‰。16、进水挡板、出水挡板：沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m, 伸入水下0.8m。出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。17、排泥管：沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间t4=20min，排泥管流速v4=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。排泥静水压头采用1.2m。18、刮泥装置：沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。（五）、曝气池及其设计：
设计中采用传统活性污泥法。传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，污水从池子首端进入池内，二沉池回流的污泥也同步进入，废水在池内呈推流形式流至池子末端，其池型为多廊道式，污水流出池外进入二次沉淀池，进行泥水分离。污水在推流过程中，有机物在微生物的作用下得到降解，浓度逐渐降低。传统活性污泥法对污水处理效率高，BOD去除率可达到90%以上，是较早开始使用并沿用至今的一种运行方式7、曝气池总高度：H总=H+h式中： H总——曝气池总高度（m）；
h——曝气池超高（m），一般取0.3—0.5m。设计中取 h=0.5m，则 H=4.7m。10、管道设计：①中位管：
曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为600mm。②放空管：
曝气池在检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为500mm。④消泡管
在曝气池隔墙上设置消泡水管，管径为DN25mm，管上设阀门。消泡管是用来消除曝气池在运行初期和运行过程中产生的泡沫。⑤空气管
曝气池内需设置空气管路，并设置空气扩散设备，起到充氧和搅拌混合的作用。11、曝气池需氧量计算：依照气水比5：1进行计算，Q=;h。12、鼓风机选择：空气扩散装置安装在距离池底0.2m处，曝气池有效水深为4.2m，空气管路内的水头损失按1.0m计，则空压机所需压力为：P=（4.2-0.2+1.0）×9.8=49kPa鼓风机供气量：
Gsmax=;h=243m3/min。根据所需压力及空气量，选择RE-250型罗茨鼓风机，共5台，该鼓风机风压49kPa，风量75.8m3/min。正常条件下，3台工作，2台备用；高负荷时，4台工作，1台备用（六）、二沉池及其设计：二沉池一般可分为平流式、辐流式、竖流式和斜板（管）等几类。平流式沉淀池可用于大、中、小型污水处理厂，但一般多用于初沉池，作为二沉池比较少见。平流式沉淀池配水不易均匀，排泥设施复杂，不易管理。辐流式沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大、中型污水处理厂。竖流式沉淀池一般用于小型污水处理厂以及中小型污水厂的污泥浓缩池。该池型的占地面积小、运行管理简单，但埋深较大，施工困难，耐冲击负荷差。斜管（板）沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点。一般常用于小型污水处理厂或工业企业内的小型污水处理站。斜管（板）沉淀池处理效果不稳定，容易形成污泥堵塞，维护管理不便。设计中选用辐流沉淀池，沉淀池设2组，N=2组，每组设计流量0.405m3/s。3、沉淀池有效水深：
h2=q′×t式中:
h2——沉淀池有效水深（m）；
t——沉淀时间（h），一般采用1—3h。设计中取 t=2.5h，得到 h2=3.5m。 4、径深比：
D/h2=10.4，满足6-12之间的要求。5、污泥部分所需容积：式中： Q0——平均流量（m3/s）；R——污泥回流比（%）；X——污泥浓度(mg/L)；Xr——二沉池排泥浓度(mg/L)。设计中取Q0=0.579 m3/s，R=50%，，
SVI——污泥容积指数，一般采用70-150；
r——系数，一般采用1.2。设计中取SVI=100，r=1.2，得到Xr=1.2×104mg/L，X=4000mg/L。经计算得到 V1=。应采用连续排泥方式。6、沉淀池的进、出水管道设计： 进水管：流量应为设计流量+回流量，管径计算为900mm 出水管：管径计算为800mm 排泥管：管径为500mm 7、出水堰计算：
堰上负荷的校核。规定堰上负荷范围1.5-2.9L/m.s之间。 8、沉淀池总高度：
H=h1+h2+h3+h4+h5 式中：H——沉淀池总高度（m）;
h1——沉淀池超高（m），一般采用0.3-0.5m；
h2——沉淀池有效水深（m）；
h3——沉淀池缓冲层高度（m），一般采用0.3m；
h4——沉淀池底部圆锥体高度（m）；
h5——沉淀池污泥区高度（m）。设计中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.5m.根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05。
h4=(r-r1)×i 式中：r——沉淀池半径（m）；
r1——沉淀池进水竖井半径（m），一般采用1.0m；
i——沉淀池池底坡度。设计中取r1=1.0m，i=0.05，得到h4=0.86m。 式中：V1——污泥部分所需容积（m3）；
V2——沉淀池底部圆锥体容积（m3）；
F——沉淀池表面积（m2）。计算可得 =315.4m3，则h5=1.20m。得到H=6.16m。（七）、消毒接触池及其设计：
污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分客观，并有存在病原菌的可能，因此，污水在排放水体前，应进行消毒处理。
设计中采用平流式消毒接触池，消毒接触池设2组，每组3廊道。 1、消毒接触池容积：V=Qt式中： Q——单池污水设计流量（m3/s）；t——消毒接触时间（min），一般采用30min。设计中取t=30min，得每组消毒接触池的容积为729m3。 2、消毒接触池表面积：F=V/h2式中：h2——消毒池有效水深，设计中取为2.5m。设计中取h2=2.5m，得到F=291.6m2。 3、消毒接触池池长：L′=F/B式中：B——消毒池宽度(m)，设计中取为5m。设计中取B=5m，计算得 L=58.32m。每廊道长为19.44m，设计中取为20m。校核长宽比：L′/B=11.7&10，合乎要求。 4、消毒接触池池高：H=h1+h2式中：h1——消毒池超高(m)，一般采用0.3m；设计中取h1=0.3m，计算得 H=2.8m。5、进水部分：每个消毒接触池的进水管管径D=800mm，v=1.0m/s。 6、混合：采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=800mm的静态混合器。（八）、污泥浓缩池及其设计：
污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水，浓缩的目的是在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理，常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池2种。二沉池排出的剩余污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理；初沉污泥含水量较低，可以不采用浓缩处理。设计中一般采用浓缩池处理剩余活性污泥。浓缩前污泥含水率99%，浓缩后污泥含水率97%。13、溢流堰：浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.;s，设出水槽宽b=0.15m，水深0.05m，则水流速为0.2m/s，溢流堰周长：c=π(D-2b)计算得到c=15.86m。溢流堰采用单侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，每格沉淀池有110个三角堰，三角堰流量q0为：
Q1=0.=0./s
h′=0.7q02/5式中： q0——每个三角堰流量（m3/s）；
h′——三角堰堰水深（m）。计算得到h′=0.0079m。
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Q平均&lt。它反映了我国总变化系数与平均流量之间的关系，该式是我国在多年观测资料的基础上进行综合分析总结出的计算公式。一般是根据流量按经验查出来有一个经验公式;1000时
kz=2;（Q平均的0;1000时
kz=1.7&#47.3Q平均5&lt你说的系数可能就是总变化系数Kz.11次方）Q平均&Q平均&5时 kz=2：最大日最大时污水量与平均日平均时污水量的比值称为总变化系数
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