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铝氧化培训，铝氧化学习，铝氧化电源
　　　　 北京京正铝阳极氧化厂
公司简介-北京铝阳极氧化厂
　　北京铝阳极氧化厂简介：本企业多年从事铝合金表面处理加工业务，内容包括：铝合金阳极氧化，北京铝阳极氧化着色，硬质阳极氧化，瓷质阳极氧化，不粘铝合金氧化，光亮阳极氧化，亚光铝氧化，导电铝合金氧化，绝缘阳极氧化，压铸铝阳极氧化、无铬铝化学钝化、铝电解着色，铝合金化学砂面及机械抛光、拉丝、喷砂等各类铝表面处理。主要产品有：羊肉片机光亮铝阳极氧化，手电筒黑色阳极氧化，印刷机轴辊硬质氧化、医用工具箱氧化，汽车气缸、油缸硬质铝氧化、瓷质铝氧化及摩托车发动机铝氧化等。同时，承接铝阳极氧化培训、铝阳极氧化生产线设计制造、铝氧化电源及技术咨询等服务。北京铝阳极氧化厂欢迎您来电洽谈。
铝氧化技术教材资料目录
1.1 机械法预处理
1.1.1 喷砂处理
1.1.2 滚光处理
1.1.3 抛光处理
1.2 化学法预处理
1.2.1 除油处理
1.2.2 碱蚀处理
1.2.3 酸洗处理
2.1 化学氧化基本原理
2.2 化学氧化膜的性质
2.3 化学氧化膜处理方法
2.3.1 碱性溶液氧化法
2.3.2 铬酸盐法
2.3.3 磷酸-铬酸盐法
2.4 化学氧化膜的着色
2.5 无铬化学氧化膜
2.5.1 波美处理法
2.5.2 有机膜处理法
2.5.3 稀土转化膜
2.5.4 溶胶-凝胶法
2.5.5 钴盐类化学转化膜
3.1 铝阳极氧化基本原理
3.2 阳极氧化膜的构成与模型
3.3 阳极氧化膜孔隙的形成
3.4 阳极氧化膜的性质
3.4.1 耐腐蚀性能
3.4.2 硬度和耐磨性
3.4.3 密度和厚度
3.4.4 附着力和韧性
3.4.5 导热性和导电性
3.4.6 光学性能
3.4.7 吸收性
3.5 阳极氧化法的种类
3.6 硫酸阳极氧化法
3.6.1 硫酸阳极氧化工艺条件
3.6.2 影响硫酸阳极氧化膜的因素
3.6.3 硫酸电解液的分析与维护
3.6.4 硫酸氧化缺陷、原因及改进
3.7 草酸阳极氧化
3.7.1 草酸阳极氧化工艺条件
3.7.2 影响草酸阳极氧化膜的因素
3.7.3 草酸电解液的分析与维护
3.7.4 草酸氧化常见缺陷原因改进
3.8 铬酸阳极氧化法
3.8.1 铬酸阳极氧化工艺条件
3.8.2 影响铬酸氧化膜的原因
3.8.3 铬酸氧化液的维护和调整
3.8.4 铬酸阳极氧化常见缺陷原因
3.9 硬质阳极氧化法
3.9.1 硬质氧化工艺条件
3.9.2 影响硬质氧化的因素
3.9.3 硬质氧化缺陷原因及改进
3.10 其他阳极氧化法
3.10.1 磷酸阳极氧化
3.10.2 瓷质阳极氧化
3.10.3 碱性阳极氧化
3.10.4 中性阳极氧化
3.10.5 非水溶液阳极氧化
4.1 自然发色
4.1.1 自然发色机理
4.1.2 溶液自然发色法
4.1.3 元素自然发色法
4.2 电解着色法
4.3 吸附着色法
4.3.1 常用染料
4.3.2 染料维护
5.1 热水封闭
5.2 水蒸气封闭
5.3 重铬酸钾封闭
5.4 镍盐封闭
5.5 有机物封孔
5.6 低温封孔
6.1 光亮氧化
6.1.1 光亮氧化对材料的要求
6.1.2 光亮氧化工艺配方
6.1.3 铝光亮氧化应用实例
6.2 亚光氧化
6.2.1 获得亚光的方法
6.2.2 铝亚光氧化工艺技术
6.3 超耐蚀铝氧化
6.4 铝氧化着色
6.4.1 不脱色的方法
6.4.2 耐晒着色方法
6.4.3 破解进口染料的秘密
7.1 铝氧化电源
7.2 铝氧化槽
7.3 铝氧化制冷机
7.4 铝氧化挂具
8.1 浓硫酸购买及检验
8.2 铝氧化槽用纯水检验
8.3 其他原料购买及检验
9.1 废水治理
9.2 废气治理
9.3 废渣治理
10.1 通用安全操作规程
10.2 专属安全操作方法
铝阳极氧化红色
铝导电氧化
铝亚光氧化
铝阳极氧化蓝色
铝阳极氧化黑色
铝硬质阳极氧化
铝化学氧化方法
影响硬质阳极氧化膜的因素
铝氧化产品在汽车领域的应用
高速铝氧化处理方法
建筑模板铝氧化技术
黑色导电铝氧化
压铸铝氧化技术难点
铝氧化工艺参数对着色的影响
压铸铝彩色阳极氧化
新型铝氧化封闭剂正在研制中
铜合金做旧
耐光照耐紫外线的铝氧化黑色
铝氧化电解着色研究
钛合金阳极氧化
能够耐紫外线的铝氧化黑色
铝合金本色导电氧化
铝合金黑色导电氧化
钛合金氧化
不锈钢彩色氧化
医用钛合金氧化
镁合金彩色氧化
铝表面处理方案设计
钛合金黑色氧化
铝氧化二次电解着色
铝合金硬质氧化最新工艺
铝阳极氧化工艺技术问答
1.铝阳极氧化膜表面出现黑点是怎么回事？
这是阳极氧化溶液是用过久，溶液中积累过多的重金属离子引起的。通常的解决方法是以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来刷洗，然后再继续处理，经一定时间处理之后情况会大有改善。已出现于铝阳极氧化工件表面的黑点可在1:1的硝酸中漂洗去。
2.工件碱洗后表面出现点状腐蚀是什么原因？
出现这一现象有以下可原因
a.碱洗后硝酸中出光不够充分。工件碱洗后残留在砂眼中的碱液未能被清洗中和干净，继续在与铝起作用，时间长了，形成黑点。
b.浸泡工件的水中含有氯离子。预防方法：提高出光液浓度，延长出光时间，浸泡工件的自来水中加入少量铬酐。
3.铝合金氧化膜封闭后出现挂霜是什么原因？
工件经常温封闭后出现挂霜有两种可能：
a.铝合金氧化膜封闭时间过长，这一情况多出现在二头单独封闭特大件的中间连接部位。
b.封闭液温度过高。
4.怎样解决同槽铝阳极氧化产品着色不均匀？
a.铝合金氧化有的工件夹装不够牢固，造成铝阳极氧化过程中脱电，导致氧化时间不足，氧化膜过薄，染出的颜色必然不够黑。
b.铝材牌号不同引起色差。不同牌号铝合金由于氧化膜基色及光感有差异，染出的颜色也会有差异，这种由于材质不同引起的染色差异，很难消除掉。
5.铝阳极氧化液如何维护？
a.铝阳极氧化槽必须配盖。特别是在夏季，溶液挥发很快，配盖就可以抑制挥发
b.及时用吸油纸吸去页面漂浮的油污。
c.及时清除阴极板上的析出物。
6.各种阳极氧化方法有哪些特点及应用？
a.硫酸阳极氧化：成本低，膜层透明，最适于彩色阳极氧化。
b.草酸阳极氧化：成本高，膜层微黄至浅青铜色，绝缘性好，适用于电线电缆氧化。
c.铬酸阳极氧化：成本高，膜层微灰色，适用于公差要求较高的零件
d.磷酸阳极氧化：成本高，可用于装饰及点解着色。
e.丙二酸阳极氧化：成本高，氧化膜层浅灰色，可用于电容器阳极氧化。
7.国内铝氧化有哪些新技术及新趋势？
a.绝缘铝氧化：在过去几十年间，绝缘氧化是仅针对纯铝电器零件进行的草酸阳极氧化。随着科学技术的发展，绝缘氧化已经能够在各种铝合金上进行，其工艺技术有了长足进步，在ly12，，5052等铝合金等到了广泛的应用。
b.耐蚀铝氧化：目前所说的耐蚀铝氧化，主要是指产品能耐海水腐蚀及酸碱蒸汽腐蚀，传统意义上的铝氧化膜已经完全不能胜任。其膜层特点是：膜层厚度50-100微米，采用复合封孔工艺，可用于纯铝及各种铝合金，包括铸造铝合金。应用前景广阔。
c.无铬铝氧化：是目前国际上不断研究的课题之一，主要考虑耐蚀性、附着力、制造成本、均匀性等因素。
8.铝阳极氧化膜有哪些检测项目？
a.膜层厚度检测：涡流测厚仪、重量法、电压击穿法等。
b.耐腐蚀性能检测：盐雾试验法、滴碱实验法。
c.封闭效果检测：染色法、磷铬酸法。
d.耐磨性检测：喷砂法、落砂法。
e.硬度检测：铅笔划痕法、显微硬度计法。
9.退除硬质铝阳极氧化膜有什么技巧？
铝硬质阳极氧化膜，其厚度一般在50微米以上，有的甚至达到100微米，这种氧化膜在强碱溶液中退除比较困难（若采用高浓度碱且升高温度也能退除）。笔者有一种比较简单的方法，推荐给大家适用。将硬质阳极氧化零件或挂具先放入50%
的硝酸中浸泡一夜（若用浓硝酸可缩短浸泡时间），注意零件之间不可靠压太紧密。次日取出，再用强碱清洗，除膜效果极佳。
10.铝合金喷砂氧化需要注意哪些问题？
a.铝合金喷砂前，必须选好砂型及粒度：金刚砂呈无规则尖角型，硬度高不易破碎，喷砂效率高，光感稍差。棕红色为一级品，黑灰色为次品，是用炉渣制成的。玻璃丸呈圆球型，喷砂面均匀光泽，但玻璃丸易破碎，必须经常更换。新出一种石榴石，硬度适中，国外已用与喷砂，其优点不起尘比重大，符合环保要求。以红色为佳品，绿色及灰色硬度稍低。
b.喷砂要均匀：喷砂压力要一致，喷嘴移动平稳，喷射角度要一致，不得正对零件起枪收枪。喷嘴与工件距离保持一致。
c.工件喷砂后，一般要经过碱蚀-化学抛光-阳极氧化（或化学钝化）-封闭-干燥等工序。
11.拉丝铝合金氧化有哪些效果？
铝合金氧化拉丝可分为长拉丝和短拉丝，长拉丝是用固定拉丝轮从工件一端拉丝至另一端，能有效去除工件表面划痕，阳极氧化后更能彰显金属质感。短拉丝是用高速旋转的拉丝轮，在铝表面实施拉丝，氧化后能获得缎面般丝纹效果，也称缎面阳极氧化。
12.如何制作红宝石铝阳极氧化膜
在进行铝阳极氧化后，设法将其转化为红宝石结构，获得装饰性良好、耐腐蚀和耐磨的氧化膜。普通的阳极氧化膜是无定型的，将这种无定型的氧化膜放入草酸溶液中电解，使其转化为γ、γ'-氧化铝，后在转化为η-氧化铝。接着用碳酸钠溶液漂白，随后放入硫酸氢钠和硫酸氢铵的熔盐中电解，温度是170度，电解时的槽电压为150伏，使它进一步转化为α-氧化铝。最后可根据所需要的颜色深浅不同，把它浸入质量浓度分别为1g/L、10g/L、100g/L、400g/L的铬酸铵溶液中，温度为70度，时间30分钟。通过这样处理使金属离子吸附在氧化膜的孔隙里，这时膜层就能放射出红色的荧光；若浸入铬酸铁、铬酸钾的溶液中，则生成灰色膜并放出紫色荧光；若浸入铬酸铁、铬酸钠的溶液中，则生成淡黄色膜并放出深紫色荧光。
13.铝氧化生产中酸液溅入眼睛里如何急救？
在铝氧化生产过程中，如果不小心把酸液溅入眼里，立即将眼睛没入干净水中，并不断眨眼，切不可紧闭双眼。如果遇到强酸，入水时间不得超过1秒。一般在操作强酸时身边要预备一盆干净水。佩戴好防护眼镜更为安全。
14.喷砂铝氧化如何选择砂型？
喷砂铝氧化所用的砂型一般可分为河砂、土砂、金刚砂、玻璃丸、石榴石、棕刚玉、不锈钢丸等。
土砂：铝合金氧化喷土砂后效果差，目前使用者已经很少。
河砂：喷砂表面比较粗糙，成本比较低，一般用于要求不高的铝件表面。
金刚砂：喷砂面均匀，喷砂效率高，但成本较高，适合喷精密零件。
棕刚玉：市场上把金刚砂又称为棕刚玉，但两种材料成分是有区别的。
石榴石：由天然石料粉碎而成，比重较大，喷砂效果同棕刚玉。
不锈钢：材料昂贵，喷砂面光感强，价格昂贵。
玻璃丸：喷砂均匀，有少许光感，但玻璃丸易碎，成本高，比较适合喷砂铝氧化
15.铝阳极氧化膜为什么发粘？怎么解决？
铝阳极氧化膜发粘，主要是因为铝氧化溶液用得过久，其中铝离子浓度过高所造成。解决方法一是稀释氧化液，二是更换铝氧化液，三是投入酒石酸掩蔽铝离子。
16.铝合金氧化膜的检测
铝合金氧化膜可通过涡流测厚仪测定其膜层厚度，一般普通氧化膜厚度为2-5微米，
硬质铝合金氧化膜厚度为大于20微米。还可以通过维氏显微硬度计测定膜层硬度，普通氧化膜硬度为100-200，硬质氧化膜硬度为300-400。铝氧化膜的耐蚀性可通过
盐雾试验进行检查，具体条件按客户要求设定。
17.铝合金无铬氧化方法
铝合金的铬酸盐处理和磷酸-铬酸盐处理，就其功能来说已经满足各种要求，国内外对此研究与应用也取得一定进展。但由于六价铬对皮肤有严重的刺激，能造成皮肤溃疡，长期摄入将引起扁平上皮癌、肉瘤、乳腺癌等多种疾病。六价铬是一种毒性极强的致癌物，而且含铬废水的处理十分昂贵，随着高新科技产业的迅猛发展和人们生活水平的快速提高，各国相继研究无铬氧化膜工艺技术。无铬化学氧化膜技术的关键是选择具有优良防腐性能的转化膜，这取决于转化膜的类型，即膜的组成和结构。能够形成转化膜的物质有：钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、及高锰酸盐以及稀土、锂盐、钛盐、锆盐等。
18.铝耐磨瓷质铝氧化
传统的瓷质氧化，是钛酸型或铬硼酸型的，这类氧化膜光泽性好，有类似瓷一样的质感，但其硬度稍低，耐磨性能不佳。本公司研究成功了能够耐磨的瓷质氧化膜，可用于医疗、电子、精密设备等。
19.铝氧化膜电解封闭
电解封闭法是将铝阳极氧化膜在无机化合物中交流电解，在电解过程中，钙镁离子进入氧化膜微孔中，与孔中的铝及其他化学成分进行电化学或化学反应生成胶状物质，将氧化膜的空隙封住。此胶状物不断凝结硬化，因此起到了封闭作用。
20.铝氧化硫酸溶液中，铝离子过高如何解决
铝氧化液使用一段时间后，铝离子会逐渐升高，一般铝离子含量超过30克/升时，要进行溶液处理。处理方法有三种，一是加入少量硫酸铵，使铝离子变成硫酸铝铵沉淀在槽底。二是部分更换酸液。三是最彻底的方法：全部更换铝氧化液。
21.铝合金微弧氧化膜的特性
普通阳极氧化工件表面发生的电化学反应与通过的电量符合法拉第定律。如果在阳极氧化过程中，工件表面某处长时间出现电火花，往往预示着这次氧化处理的失败。微弧阳极氧化是使用特殊的电解液，用高电压、大电流密度，处理时工件表面产生连续或断续弧光放电。微弧氧化膜厚度最大可达到300微米，硬度可达到800HV，抗击穿电压可达到5KV/mm。更具优异的耐蚀性能。但制造成本比较高，目前仍处于研究阶段。
22.铸铝件阳极氧化染色后出现白色斑点如何解决
这是由于铸铝件组织疏松、孔隙率高，含有杂质，氧化膜质量往往不好好。为了获得正常的铝氧化膜，可在阳极氧化初期采取短时间的冲击电流，具体做法如下：阳极氧化初期电压直接调到30伏左右，待5-8分钟后调回正常电压至阳极氧化终点，充分清洗后既能染出漆黑的颜色。
23.铝电解着色配方
单亚锡盐着色
镍---亚锡混盐着色
10～18克/升
20～24克/升
15～20克/升
20～25克/升
20～25克/升
15～20克/升
10～15克/升
电压（AC）
24.铝氧化常用染料
酸性黑ATT，酸性艳蓝，酸性红，直接耐晒翠蓝，茜素黄，茜素红，酸性金黄，酸性橙，酸型枣红
25.铝合金氧化封闭剂
铝合金氧化封闭方法，主要包括热水封闭，蒸汽封闭，盐溶液封闭，电解封闭等。本公司研究出了一种新型铝氧化封闭剂，其封闭效果比水封强很多。
26.铝氧化的自然发色
自然发色又称整体着色，也有称之为一步电解着色法，就是铝合金在特定的电解质溶液中和电解工艺条件下进行阳极氧化，并直接产生有颜色阳极氧化膜的工艺过程。因此，自然发色的特点就是氧化和着色在同一工序中进行且同一时间完成，它可以大大缩短工艺流程的环节，简化操作方法，减少操作时间，对环境污染相对较少，而且，其色膜具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、牢固度高、寿命长等优点，但成本相当高，着色范围比较窄。
27.铝合金氧化刻蚀
铝合金常规刻蚀工艺，通常采用氟化物加硫酸氢铵，即10%氟化氢铵加10%硫酸铵，溶液加热至40度，腐蚀数秒即可得到良好的刻蚀面。
28.铝合金氧化感光着色
感光着色法是将所需图案用照相的方法制到铝板上，然后进行预处理和阳极氧化，最后涂覆感光胶，进行曝光、显影、着色、干燥和涂装，使图形清晰的一种氧化着色方法。感光着色法应用广泛，主要用在民用电子产品外观装饰上，如铝名牌、装饰板、装饰条和工艺美术品等。
29.铝氧化产品化学抛光烟气治理方法
铝合金化学抛光烟气可以按下述方法治理：在铝氧化槽上方加封闭罩及排烟风扇，通过管道将烟气排到塑料水箱中，再将循环水抽到排风口上方，形成水帘。水中加点碱效果会更好。通过水帘后烟气中的酸被碱中和，就可以排放了。
30.铝氧化废液综合治理
铝氧化废液可采用酸碱中和法进行治理。采用双沉淀池再加中和池，测定PH为7左右即可排放。
31.铝合金热处理对铝氧化的影响
挤压型材多数使用6063-T5铝合金，这类材料通常在张力下冷却，挤压之后在大约200度经过1小时左右的时效硬化处理。时效硬化热处理的主要目的在于保持铝合金的力学性能。晶粒尺寸在生产过程中一般不是一个可控参数，因此晶粒尺寸的变动实际上可能相当大。另外，由于时效硬化处理是从材料的强度出发的，所以存在延长时效硬化处理时间，却不重视调整晶粒尺寸大小的倾。这样的材料在碱蚀处理及阳极氧化处理后，很难获得表面均匀的阳极氧化膜。热处理的温度管理，从精加工角度考虑，也是一个非常重要的课题。
与窗框等结构材料不同，安装在拱墙等大型面积壁面上的铝氧化型材，如果晶粒大小不整齐，碱蚀处理便不均匀，阳极氧化后的外观便不可能一致。
32.关于铝氧化砂面效果差的原因分析
铝阳极氧化砂面效果差，出现颜色不均匀，这主要是因为砂面液使用时间过久，
及时更换砂面液就可以保证砂面均匀。另外本公司对砂面的光滑性做了工艺改进
能做出光滑的砂面效果，这种光滑的亚光砂面效果更受客户喜爱。
33.铝合金着色技术展望
铝及其合金阳极氧化技术以提高氧化速度和硬度为发展方向。为提高氧化速度和综合性能，建议采取脉冲电源，其输出电压和电流中脉冲成分丰富，相当于每渺有300个小脉冲加在直流波上，成膜速度快。对于厚膜软化可采用频率为3.0-13.3Hz的快脉冲电源。充分发挥节电功能，提高铝氧化膜的生长速度和硬度。
34.铝氧化技术的新进展
如同黑白电视被采用并迅速发展普及为彩色电视一样，将阳极氧化膜的银白色进行着色，是历史向现代化进一步发展的必然。铝电解着色使金属在阳极氧化膜的微孔中析出，金属微粒子分散在透明的阳极氧化膜中，因此造成入射光的散射效应或干涉效应，所以才呈现出独特精美的颜色。然后，利用对阳极氧化膜的封孔处理，将析出的微粒封存在铝氧化膜中，增强了颜色的稳定性及耐用性，得到了人们的密切关注。
35.铝氧化二次电解着色广泛用于建筑门窗铝材
铝氧化二次电解着色自问世至今已有50年历史，德国日本最初开始研究，并用于工业化生产。在我国起步较晚，至今也只有少数合资企业能够生产固定产品，对铝氧化二次电解着色的研究，更是少之又少。随着建筑铝材的发展，特别是门窗铝材，迫切需要既有装饰性又能耐光照的产品出现，只有电解着色能有满足需求。因此在未来几年内，电解着色将成为建筑门窗铝材的主流。
36.铝电解着色的发展
1936年意大利人Czbomi最早提出铝阳极氧化膜电解着色专利技术。德国人Elssner进一步改进这个方法，在1940年申请为专利。1960年日本人浅田太平注册了他的电解着色专利，此后，日本人对电解着色进行了深入研究，并行成生产工艺。我国在70年代至80年代引进了一些国外技术，仅限于型材厂，在中小型铝氧化厂此项技术仍处于空白状态。本公司致力于研究适合中小型铝氧化厂的电解着色工艺技术，为中小铝氧化企业产品升级开辟了一条可喜之路。
化学铝氧化基本原理
化学铝氧化是相对于阳极铝氧化而言的，是在一定的温度下，使清洁的金属表面与处理溶液中的氧化介质发生化学反应而在金属表面与基体有一定结合力的、不溶性的氧化膜的方法。要获得厚的氧化膜层，溶液一方面应具有氧化能力，能使铝产生氧化膜；另一方面也应具有使氧化膜部分溶解而产生孔隙的作用，促进氧化膜成长和厚度增加，所以，化学氧化溶液应该含有两个基本化学成分：一是成膜剂二是助溶剂，成膜剂使铝表面生成氧化膜，助溶剂促进氧化膜不断增长，形成较厚的氧化膜。
38. 亚光氧化
亚光铝氧化，可通过化学沙面及喷砂氧化得到。化学沙面的配方为氟化氢铵加硫酸铵，按1:1混合配成10%溶液，加热至50度左右，时间为1-3分。
39. 浓硫酸检测
铝氧化所用浓硫酸，浓度必须达到98%，可通过比重测量法来计算浓度，其比重为1.84可认为合格，若低于1.84则其浓度达不到98%
40. 纯水检验
铝氧化用水，必须要纯净，可以用超滤膜制作的纯水，也可以用蒸馏水。水质检验可以采用电导率测试法，一般蒸馏水电导率小于10，纯净水电导率小于20，这两种水都可以作为铝氧化液用水。当水的电导率超过50时，不适于做铝氧化液用水。
41.铝氧化废气三级治理
传统的铝氧化废气治理，多采用喷水处理法，当废气中含有较多的酸碱蒸汽时，净化效果就会变差。本公司研制的三级喷雾净化器，可有效去除废气中所含的高浓度酸碱蒸汽。（）
铝阳极氧化培训
本公司专业培训铝氧化加工技术，从建厂教起，理论与实操结合，学完即可自建铝氧化厂。主要内容包括铝硬质阳极阳极，着色铝阳极氧化，光亮铝氧化，亚光铝氧化等。此项目投资少，见效快，包教包会包赚钱，适合大学生及有识之士开厂创业。
自主研发技术
1.制冷设备
2.超耐蚀铝氧化技术
3.绝缘氧化技术
4.铝氧化不脱色技术
5.自制酸碱废气治理设备技术
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铝及铝合金的阳极氧化处理知识大全
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& 天龙八部3D
评分：7.5分
天龙八部3D有0点赞
游戏类型：
游戏画面：3D
游戏题材：武侠
收费模式：道具收费
游戏厂商：搜狐畅游
运营状态：内测
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《天龙八部3D》是一款以金庸武侠小说天龙八部为题材的3D即时武侠手游，《天龙八部3D》拥有金庸正版授权，严格秉承原著经典。这款游戏拥有少林、天山、逍遥、大理、丐帮五大门派任你选择，小说中...
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《天龙八部3D》游戏以金庸经典名著《天龙八部》为背景，采用主城+野外+副本世界架构方式，围绕段誉、乔峰、虚竹、慕容复、王语嫣等主角人物展开一段新的故事，续写宏大的金庸武侠江湖。四大门派...
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《 天龙八部3D 》中攻击属性是战斗力加成最高的，也是游戏中最重要的。打boss、挂机、爬塔、PK、少室山样样需要高攻击。经常听到小伙伴说自己V8宝石比V7的强为什么攻击力反而不如他们呢？我只能...
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