液态(液体)聚合氯化铝
您当前的位置： &
& 液态(液体)聚合氯化铝
点击图片查看大图
液态(液体)聚合氯化铝&
北京水碧清&
最小起订量：
供货总量：
发货期限：
自买家付款之日起 1 天内发货
发布时间：
08:49:12&&有效期至：长期有效
更新时间：
&液态(液体)聚合氯化铝北京水碧清环保科技有限公司实地认证在同行业有较高的知名度010-&&手机&&传真010-&&qq郭少俊公司网址高分子聚丙烯酰胺有：非离子型聚丙烯酰胺（简写NPAM，分子量800-1500万）、阴离子型聚丙烯酰胺（简写APAM，分子量800-2000万）、阳离子聚丙烯酰胺（简写CPAM，分子量800-1200万，离子度10%-80%）。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。因而，主要是通过人工合成形成的。
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）产品描述：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）外观为白色粉粒，分子量从600万到2500万
阴离子型PAM
水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为4到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。
工业废水处理：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。
饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。现投加阴离子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。用于河水泥浆沉降。造纸干强剂。
造纸助剂、助率剂。在造纸前泵口式储浆池中加入微量PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺可使水中填料与细小纤维在网上存留提高20-30%。每吨可节约纸浆20-30kg。
在洗煤过程中产生大量废水，直接排放污染环境，必须沉清后循环利用，回收水中煤泥，也很有价值，但靠自然沉降，费时费力，同时水也不清。
阴离子聚丙烯酰胺在制香行业的应用也越来越受欢迎，阴离子聚丙烯酰胺产品特点：具溶解性好，粘度高，韧性强，易燃物（少）烟、燃烧无异味、无毒等特点；产品性能稳定，避免了其它植物胶粉和普通淀粉因产地、时间不同，粘结质量参差不齐，在香业生产时需要反复调试配方，以免造成产品质量不稳定的现象；香制品外表光洁平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，无需煮糊，将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产，而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生，有效地节约了能源和方便了生产操作。
使用效果：
使用本产品做成的香坯（香制品）外观平整、无断裂、无霉斑，抗折力强，产品成色好、烘晒后不褪色，燃点时间足，可燃性好，过铁齿盘不&断头&熄火，有利于蚊香有效成份的挥散率的提高及可减少成品在烘干过程中的损失，同时，可大大减轻工人的劳动强度、提高工作效率。此外，本品对环境无污染，可满足绿色环保方面对产品的要求。
经济效益：使用本产品可减少原料成本5&12%,节约能耗20&30%。
阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）产品特性：阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）外观为白色粉粒，离子度从20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。呈高聚合物电解质的特性，适用于带阴电荷及富含有机物的废水处理。适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
产品特性：
非离子聚丙烯酰胺系列产品是具有高分子量的低离子度的线性高聚物。由于其具有特殊的基团，便赋予它具有絮凝、分散、增稠、粘结、成膜、凝胶、稳定胶体的作用。污水处理剂：当悬浮性污水显酸性时，采用非离子聚丙烯酰胺作絮凝剂较为合适。这时PAM起吸附架桥作用，使悬浮的粒子产生絮凝沉淀，达到净化污水的目的。也可用于自来水的净化，尤其是和无机絮凝剂配合使用，在水处理中效果最佳。
1、广泛用于工业废水处理、对于悬浮颗粒、较粗、浓度高、离子带阳电荷、水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，冶金废水，洗煤废水等的污水处理效果最好。
2、用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。
3、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。
4、用于造纸工业。一是提高填料、颜料等存留率；二是提高纸张的强度（包括干强度和湿强度）。另外，还可以提高纸张抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。
两性离子：
两性离子聚丙烯酰胺是由乙烯酰胺是和乙烯基阳离子单体丙烯酰胺单体，水解共聚而成。分子链上既有阳电荷，又有阴电荷的两性离子不规则聚合物。
产品用途：
1)用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。
2)用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味精厂废水，制糖废水，有机含量高 废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带阴电荷。
3)用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂，用量少，效果好，成本低，特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好，它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的高效絮凝剂。
4)造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。
5)用于油田经学助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。
6)用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。
聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理（针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程，一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和；二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较粗大的絮团。随着絮团的增大，沉降速度逐渐增加。从而可以更好的通过压滤机压泥，进而达到环保处理的要求，干泥外运进行焚烧处理。）PAM为分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物，在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用本产品网址：/b2b/bjsbq/sell/itemid-.html地址：河南省巩义市工业区永安路北段
电话：8（24小时服务）
手机：（于经理）
液体聚合氯化铝的的使用方法和投加量
来源：沧海净水 时间： 点击次数：
　　液体PAC的使用方法： 　　1、使用前.将本产品按一定浓度(10-30%)投八溶矾池，注八自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。 　　2、投加景的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧坏实验视矾花形成适量而定.制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下聚合氧化铝用量略低，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。 　　3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。 　　4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。海南聚合氯化铝是怎样从液体变为干燥的-化工
海南聚合氯化铝是怎样从液体变为干燥的
发布时间： 0:29
& &聚合氯化铝经板框压滤机可连续过滤分离液体中的固体不溶物颗粒，不影响溶液的使用。用板框压滤机可以保持脱脂液和磷化液中颗粒的低浓度，延长溶液寿命，延长喷淋系统的清理周期 。板框压滤机的特点是可以连续清理溶液，产出不含水的废渣，脱脂槽和磷化槽可以长期不倒槽，减少溶液的浪费。&
白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质最高产品，主要的原材料是优质的氢氧化铝粉、盐酸，采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。
& &黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土，主要用污水处理和饮用水处理方面，如果用于饮用水处理原材料是氢氧化铝粉、盐酸还有稍许的铝酸钙粉，采取的工艺是板框压滤工艺或喷雾干燥工艺，由于在饮用水的处理国家对重金属方面有着严格的要求，所以不论是原材料还是生产工艺都比棕褐色聚合氯化铝要好。黄色聚合氯化铝一般采用滚筒干燥生产或喷雾塔干燥生产而成，有片状，粉状两种固态形式。 & &由此可见聚合氯化铝在克服水不溶物的难题上有一定功效。聚合氯化铝的原料中，除了铝、铁外，还含有其它的金属，如钙。镁等。这些所谓“杂质”金属 离子的出现，是由不纯的原材料带来的。实验表明，象钙、镁这类金属离子，常可提高主体混凝剂的絮凝效果，对某些工业废水来说，效果比较显著。为一些有效的金属离子可以携带原水本身的水不溶物沉淀，促进产品絮凝沉淀的目的。 & &以下三种方式实现聚合氯化铝固液分离： & &1、自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池； & &2、板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大； & &3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法
专利名称一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法
技术领域本发明涉及絮凝剂液体聚合氯化铝的制备方法，尤其是涉及一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法。
背景技术在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝加工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1% 12%。随着金属铝应用范围的日益扩大，铝灰的产生量也将成比例增长。以往人们把铝灰看做废渣而到处堆积如山，对土地和生态环境造成了很大的压力，加之铝灰中的氮化铝在空气中受潮后会分解出氨气，气味恶臭难闻，且有毒性，对大气也会造成较大的污染。此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，铝灰所造成的环境污染问题已经制约了铝加工业的进一步发展，成为多年来困扰铝加工企业的一大难题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。铝灰的具体成分因产生路径不同而各异，主要由金属铝单质、氧化物和盐熔剂的混合物组成。其中，金属招在氧化招和氣化招的包覆下存在。具体含量为Al :10*% 30%,Al2O3 :20% 40%，Si, Mg, Fe 氧化物7% 15%，K、Na、Ca、Mg 的氯化物15% 30%和微量的氟化物以及残渣。其实，铝灰中含有较高的可再生资源，单以氧化铝计算，氧化铝含量约达20% 40%，如能加以利用，变废为宝，不仅具有良好的经济效益，而且具有很好的环境和生态效益。目前已有人尝试利用铝灰加工铝盐，主要的方法是采用盐酸来加工碱式氯化铝。由于高温下氧化铝转相成a氧化铝，不溶于酸和碱，因此，这种方法只利用了铝灰中的少量的金属铝，大量的氧化铝未被很好地利用，不仅造成资源的浪费，而且所使用的盐酸还会对环境造成二次污染。同时，从铝灰中回收可溶性盐(如氟化盐及NaCI、KCI等)主要是针对通过熔盐法回收金属铝后的二次铝灰(黑灰或盐饼)，这种铝灰中含有大量的可溶性盐。其回收方法主要是在高温高压下溶解或采用电渗析或控制PH值等方法使铝灰中的盐溶解，然后经过过滤提纯将其回收。此方法的缺点是产生大量的废液，并且提取可溶性盐后的铝灰如不用其他方法回收也会造成污染。另外，用铝灰合成铝酸盐(主要为铝酸钠和铝酸钙)的方法是将去除可溶性盐后的铝灰溶于NaOH，铝灰中的金属铝和Al2O3与NaOH反应生成铝酸钠，然后过滤提纯就可以得到铝酸钠产品同。用铝灰合成铝酸钙则是将铝灰和CaO—起经过高温锻烧，最终得到铝酸钙。其缺点是生产工艺电耗大，易产生二次污染。也有人从铝灰中回收氧化铝，其生产过程中在加酸反应期间控制温度在90°C左右，硫酸浓度30%，溶入铝灰的量为10%时可以溶出铝灰中88%的氧化铝。此方法虽然可以降低氧化铝的生产成本，但是工艺较复杂，水洗时会产生氨气、甲烷等有害气体，并且产生大量的废液，如不妥善处理将对环境造成严重威胁。
此外，还有人以铝灰(主要指二次铝灰)为原料合成的净水剂硫酸铝。硫酸铝可以除去水中的磷酸盐、锌、铬等杂质，并可除菌，控制水的颜色和气味。其方法是在铝灰和硫酸反应前先去除铝灰中的可溶性盐，并且控制酸的浓度为50%，在90°C下搅拌溶解I小时，可以将铝灰中95%的Al2O3溶出。其缺点是铝灰在与硫酸反应时会产生氨气、氢气、甲烷等有害气体。最后,还有研究人员利用招灰合成耐火材料及建筑材料,如生产棕刚玉、制备电熔刚玉或镁铝尖晶石复合材料、合成Sialon复合陶瓷、生产陶瓷清水砖、用于耐火浇注料和预制块等。还可以用于铺路等。总之，铝灰中含有许多会对环境直接或间接造成危害的物质，直接丢弃会造成环境污染。同时，铝灰又是一种具有综合利用价值的可再生资源，从中可以回收铝、盐，氧化 铝，也可以合成净水剂，还可以用于耐火材料、路用及建筑材料、炼钢脱硫剂等方面。铝灰的回收利用方法很多，应根据实际情况尽可能综合处理，按照高回收率、较高经济效益和不造成二次污染的原则进行选择。实现铝灰综合利用，既能变废为宝、保护环境，又可降低产品的生产成本，充分体现绿色环保的理念。
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，不仅可以有效地利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝，还能够有效地消除铝灰对环境的污染，并避免在加工过程中对环境造成二次污染。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 3 5进行混合搅拌均匀，浸泡5 8小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 5 3. 0
3. 0 4. 0向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液将反应釜温度设置为85 100°C，反应2 3小时；⑤反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰，液体生石灰投加体积比为I : 0.054 0.086，若采用铝屑，液体铝屑投加体积比为I : 0. 023 0. 04，若采用固体铝酸钙，液体固体铝酸钙投加体积比为I : 0. 042 0. 063 ;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50 60°C，熟化时间为48 72小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。在步骤①中将铝灰与水按体积比I : 3 5进行混合搅拌均匀，浸泡5 8小时。在步骤③为按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 5 3. 0
3. 0 4. 0向反应釜中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液。在步骤④中将反应釜温度设置为85 100°C，反应2 3小时。在步骤⑤中将反应过程中产生的气体采用吸收塔进行吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流反应爸中继续反应。在步骤⑥中将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料。
在步骤⑦为抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰，液体生石灰投加体积比为I : 0. 054 0. 086，若采用铝屑，液体铝屑投加体积比为I : 0. 023 0. 04，若采用固体铝酸钙，液体固体铝酸钙投加体积比为I
0. 063。在步骤⑧中将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50 60°C，熟化时间为48 72小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。与现有技术相比，本发明的优点在于使用一步酸溶法来提取铝灰中的铝，使铝灰中的氧化铝和单质铝与盐酸溶液在自身放热反应而生成氯化铝，然后将氯化铝的混合液进行固液分离，经过调节熟化可制备无机高分子絮凝剂液体聚合氯化铝。不但方法简单，操作简便，而且相对于现有利用铝土为原料制备絮凝剂聚合氯化铝的生产方法，不用粉碎铝土，成本低廉，铝灰中的全部铝成份均能够被提取，不仅可以充分利用再生资源，还不会产生二次污染。而固液分离得到的废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料，回归自然不会 对环境造成任何污染；采用冷水喷淋吸收反应过程中产生的以HCl为主要成份的气体，并进行吸收液回流反应釜中继续反应，可有效回用，从而避免生产气体对环境造成二次污染。同时，本工艺方法生产的液体絮凝剂聚合氯化铝，相对传统的固体聚合氯化铝，可广泛应用于造纸、印染、化工等工业污水处理中，且勿需配制，即投即用，适应性强，使用更加方便，工艺更加简便，生产成本更低，应用前景更广。
图I为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图，通过实例对本发明作进一步详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例一一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 3进行混合搅拌均匀，浸泡8小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 5 : 3.0向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为85V，反应2. 5小时； 反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，采用生石灰，液体生石灰投加体积比为I
0.062 ;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50°C，熟化时间为72小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。实施例二 一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 4进行混合搅拌均匀，浸泡7小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 3. 0 : 4. 0向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为90°C，反应3小时；⑤反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，采用铝屑，液体铝屑投加体积比为I : 0.04;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在60°C，熟化时间为48小时，即得絮凝剂液体聚合氯化招成品。实施例三一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 5进行混合搅拌均匀，浸泡5小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 5 : 3. 5向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为100°C，反应2小时； 反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，采用固体铝酸钙，液体固体铝酸钙投加体积比 为I : 0.053 ;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在55°C，熟化时间为60小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。实施例四一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 3. 5进行混合搅拌均匀，浸泡7. 5小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 2.8 : 3. 5向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为90°C，反应2. 7小时； 反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，采用生石灰，液体生石灰投加体积比为I
0.076 ;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50°C，熟化时间为72小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。实施例五一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 4. 5进行混合搅拌均匀，浸泡6. 5小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 6 : 3. 2向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为100°C，反应2. 5小时；⑤反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，采用铝屑，液体铝屑投加体积比为I
0.035;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在60°C，熟化时间为64小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。实施例六一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，它包括以下步骤①将铝灰与水按体积比I : 5进行混合搅拌均匀，浸泡5小时；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 7 : 3.8向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液；④将反应釜温度设置为85°C，反应2. 9小时；⑤反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，采用固体铝酸钙，液体固体铝酸钙投加体积比为I : 0. 057 ;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在60°C，熟化时间为48 小时，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。
1.ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于它包括以下步骤:①将铝灰与水按体积比I : 3 5进行混合搅拌均匀，浸泡5 8小吋；②抽取上层液体至沉淀池，处理后回用，将剩下的经水洗后的铝灰用泵抽取至反应釜中；③按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 5 3. O
3. O 4. O向水洗后的铝灰中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液！④将反应釜温度设置为85 100°C，反应2 3小时； 反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应；⑥将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料；⑦抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰,液体生石灰投加体积比为I : O. 054 O. 086，若采用铝屑，液体铝屑投加体积比为I : O. 023 O. 04，若采用固体铝酸钙，液体固体铝酸钙投加体积比为I : O. 042 O.063;⑧将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50 60°C，熟化时间为48 72小吋，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。
2.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤①中将铝灰与水按体积比I : 3 5进行混合搅拌均匀，浸泡5 8小吋。
3.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤③为按体积比铝灰盐酸水为I : 2. 5 3. O
3. O 4. O向反应釜中加入盐酸和水，搅拌均匀形成混合液。
4.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤④中将反应釜温度设置为85 100°C，反应2 3小时。
5.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑤中将反应过程中产生的气体采用吸收塔进行喷淋吸收，喷淋液采用清水，吸收液回流至反应釜中继续反应。
6.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑥中将反应后的混合液采用板框式压滤机进行固液分离，废渣风干后可作为水泥生产添加料或制砖原料。
7.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑦为抽取分离出的液体至调节池，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰，液体生石灰投加体积比为I : O. 054 O. 086，若采用铝屑，液体铝屑投加体积比为I : O. 023 O. 04，若采用固体铝酸钙，液体固体铝酸钙投加体积比为I
8.根据权利要求书I所述的ー种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，其特征在于步骤⑧中将经调节后的溶液置于塑料容器中静置，温度控制在50 60°C，熟化时间为48 72小吋，即得絮凝剂液体聚合氯化铝成品。
本发明公开了一种利用铝灰制备絮凝剂液体聚合氯化铝的方法，属固废处理环境保护技术领域。它包括以下步骤将铝灰与水按体积比1∶3～5进行混合搅拌均匀，浸泡5～8小时；用泵抽取至反应釜中，按体积比铝灰∶盐酸∶水为1∶2.5～3.0∶3.0～4.0加入盐酸和水，设置温度为85～100℃，反应2～3小时；采用板框式压滤机进行固液分离，投加调节剂调节液体氧化铝含量及盐基度，如采用生石灰，液体∶生石灰投加体积比为1∶0.054～0.086，若采用铝屑，投加比为1∶0.023～0.04，若采用固体铝酸钙，投加比为1∶0.042～0.063；将温度控制在50～60℃，静置熟化48～72小时，即得液体聚合氯化铝成品。本发明工艺简单，成本低廉，无二次污染，是一种良好的铝灰资源化回收处理方法。
文档编号C02F1/52GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者李松, 胡保国, 蒋晨 申请人:李松, 胡保国, 蒋晨