请问：丙烯酰胺水溶液蒸发后形成的晶体还有否毒性?其毒性是否随蒸汽蒸发掉?
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丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于水的净化处理、纸浆的加工及管道的内涂层等。丙烯酰胺是一种不饱和酰胺，别名AM，其单体为无色透明片状结晶，沸点125℃(3325Pa)，熔点84~85℃，密度1．122g/cm3。能溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、氯仿，不溶于苯及庚烷中，在酸碱环境中可水解成丙烯酸。丙烯酰胺单体在室温下很稳定，但当处于熔点或以上温度、氧化条...
丙烯酰胺潜在的神经毒性、遗传毒性和致癌性, 丙烯酰胺 晶体 自然也是有毒的你的 丙烯酰胺水溶液
是做什么用的？
如果聚合成聚丙烯酰胺 ，如果单体转化率高的话，生成的聚丙烯酰胺可以说是没什么毒的。
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固相萃取--气相色谱法测定水中丙烯酰胺
母体文献：
中国土木工程学会水工业分会给水深度处理研究会2014年年会论文集
会议名称：
中国土木工程学会水工业分会给水深度处理研究会2014年年会
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主办单位：
中国土木工程学会,中国膜工业协会,浙江省城市水业协会
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万方数据电子出版社聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液在线团-球体转变过程中的溶剂化-去溶剂化效应--上海物竞化工科技有限公司微型化学试剂部
1、 生化材料
2、 特种树脂
3、 响应型单体
聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液在线团-球体转变过程中的溶剂化-去溶剂化效应
程F时1,2　杨　琥1　严晓虎1　王治流1　李　利1(1.南京大学化学化工学院,南京.华南理工大学高分子研究所,广州510640)聚N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)由于每一重复结构单元上同时存在亲水和疏水基团,它的水溶液性质具有异常的特性,当溶液的温度从常温逐渐升高到32℃左右时,高分子链的形态尺寸发生突变,即所谓线团-球体转变.由于PNIPAM的这种转变过程在理论和实际上的重要性,它已成为近年来高分子科学研究中的一个热点[1～8].前人对线团-球体转变的理论研究都局限在高分子链的形态尺寸变化的描述上[9～18].新近的实验研究结果证明,从线团转变过来的球体里还含有数量不少的溶剂[19,20].溶剂的存在与高分子链在溶液中的溶剂化作用有关.我们[21,22]对定量体积排除色谱(SEC)的研究结果已经阐明,在SEC的分离过程中,溶剂化溶剂分子与高分子链紧密结合在一起,与周围的自由溶剂相互分离.SEC示差检测器的检测常数正比于高分子溶液的折光指数增量,从SEC分离前后高分子在混合溶剂中检测常数的变化,可以定量导出高分子在混合溶剂中的优先吸附系数[23]并可对链段的溶剂化溶剂分子数作出估计.可见,折光指数增量的测量是研究高分子在溶液中溶剂化与去溶剂化作用的一种敏感手段.本文直接使用示差折光仪测定不同温度下聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液的折光指数增量的变化,并对所得结果进行理论分析.1　实验部分1.1　试剂及试样　参照文献[24]方法,将自制的单体N-异丙基丙烯酰胺在苯和正己烷混合溶剂中重结晶3次后,在苯溶剂中,用引发剂AIBN进行自由基聚合反应10h[25],得到聚N-异丙基丙烯酰胺试样经粘度法测定其粘均分子量Mη为670000.NaCl和KCl均为分析纯样品,重结晶3次后备用.1.2　折光指数增量dn/dc的测定　用DF-600型示差折光仪测定溶液的折光指数增量.首先用NaCl和KCl的水溶液校正仪器,得到Δn和Δd的相关比例常数k=8.308×10-4,Δn=k×Δd.然后测定聚N-异丙基丙烯酰胺-水体系在20℃到35℃之间各个不同温度下的折光指数增量.2　结果与讨论
&& 从图1可以看出,如同预计那样,聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液的dn/dc确随温度的改变呈现明显变化的规律.首先从20℃开始,它随溶液温度的升高而平滑下降,下降的速率则随温度的升高而增大,直至达到聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液的线团-球体转变温度32℃为止.再则,从此转变温度开始,dn/dc又随温度的升高而增大.这一特征温度,与文献报道完全相同.结果表明,dn/dc的变化反映了聚N-异丙基丙烯酰胺在线团-球体转变过程中一个尚未被人们明确认识的事实:伴随转变过程中高分子链形态尺寸的改变,链的溶剂化程度也发生了相应的变化.　　溶剂化溶剂分子作为溶液中高分子链的一个有机组成部分,它的种类和多寡将要影响到溶液的某些性质.根据分子折光度和溶液折光指数增量的组成重量分数加和律,实验测得高分子溶液的折光指数增量为:(dn/dc)obs=wp(dn/dc)p+ws(dn/dc)s& (1)式中wp是一个溶剂化高分子链上高分子链本身的质量分数,ws是溶剂化溶剂分子在链上的质量分数,(dn/dc)p和(dn/dc)s分别是没有溶剂化的高分子链本身和溶剂化溶剂的折光指数增量.由于溶剂化溶剂分子在同种单一溶剂中的折光指数增量(dn/dc)s=0,而且ws+wp=1,式(1)可改写为:(dn/dc)obs=(1-ws)(dn/dc)p& (2)式(2)表明,由于溶剂化溶剂分子与高分子链的结合,实验测量的高分子溶液的折光指数增量总要小于理论的“裸露”高分子链的折光指数增量.换言之,它将随溶剂化程度的增加而减小.对一个充分溶剂化了的高分子链而言,链上的溶剂化溶剂分子的质量分数为:ws=dxMs/(dxMs+xM0)(3)式中M0和Ms分别是重复结构单元和溶剂分子的分子量,x是高分子链的聚合度,d是结合在一个重复结构单元上的溶剂化溶剂分子的数目.如将实验观测的折光指数增量另记作(dn/dc)F,结合式(2)和式(3),得到:d=(M0/Ms)[(dn/dc)p-(dn/dc)F]/(dn/dc)F(4)式(4)说明,当(dn/dc)p已知时可计算得到d或反之.当充分溶剂化的高分子链在溶液中产生链内物理交联,每生成一个凝聚缠结点至少丢失两个溶剂化溶剂分子.链内凝聚缠结点的产生一定要使高分子链形成网圈.当网圈较大时,自由溶剂分子可以无阻地通过,溶剂化溶剂分子的去除将导致折光指数增量增大.当形成的网圈较小时,一些自由溶剂分子被包埋在网圈里不能流动,它们则成为溶剂化高分子链的组成部分.如果令溶剂分子的去除和包埋使每根高分子链上溶剂化溶剂分子的净增数目为N(T),则此时链上溶剂分子的质量分数为:ws=[dxMs+N(T)Ms]/[xM0+dxMs+N(T)Ms](5)进而得到每个重复结构单元上溶剂分子的净增数目:N(T)/X=[(dn/dc)F/(dn/dc)obs-1](M0/Ms+d)(6)　　由于每个重复结构单元上有一个酰胺键,可以与多个水分子形成氢键,因此假定d为2;另外溶液在20℃时,水为良溶剂,令该温度时折光指数增量的实验值为(dn/dc)F.再按式(6)计算聚N-异丙基丙烯酰胺每个重复结构单元上溶剂分子的净增数随温度变化的结果如表1.随着温度的升高和链尺寸的缩小,包埋溶剂的净增量也不断增加,直到32℃左右为止.此时N(T)/X约为0.5,相当于每两个链段多包埋一个溶剂分子.当温度超过32℃后,N(T)/X又随温度的升高而降低,反映此时由于有更多的凝聚缠结点产生,使包埋的溶剂分子被挤出网圈,导致折光指数增量增大.这种过程继续进行,最终要使紧缩球体的折光指数增量高于线团,如同式(2)的理论预计.这一判断说明了吴奇等[6,25]观测到的实验事实,在聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液中,线团的折光指数增量低于紧缩球体.
　　折光指数增量的变化说明,聚N-异丙基丙烯酰胺水溶液随温度的升高而发生的线团-球体转变,不仅是高分子链构象和尺寸的变化,同时还伴随着诸如链间凝聚缠结(物理交联)点和链圈的产生以及链段的溶剂化和去溶剂化等一系列较复杂的过程.
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水溶液低分子量聚丙烯酰胺如何将丙烯酰胺的残余单体消除到小于20PPM
量多可以萃取。相信自己，要求比较高，可以用半透膜渗析。建议自己试一下，溶剂要自己选如果需要处理的量比较少
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其他2条回答
用量上和溶药比例缩小就行！
都生产出来的没法弄吧
这是聚合时候的事情
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（环保手段）
废物利用是指收集本来要废弃的材料，分解再制成新产品，或者是收集用过的产品，清洁、处理之后再出售。回收再利用的支持者认为这么作可以减少垃圾的制造以及原料的消耗。一般回收的材料包括玻璃、纸、铝、柏油、钢铁、打印机、碳粉匣、墨水匣。这些材料的来源可以分为事业废弃物与一般废弃物。 为了实现废物资源化，许多国家采取了一系列鼓励利用废物的政策和措施，如建立专业化的废物交换和回收机构，从事废物的直接有效应用。
中文名&废物利用 古&&&&代&废物的处理和利用有着悠久的历 现&&&&代&由于废物放置场地紧张 发展前景&事业的确取得了巨大成就
废物利用历史沿革
废物利用古代
废物的处理和利用有着悠久的历史。我国人民早在春秋战国
磁带的废物利用
时期就兴建了厕所积肥，印度等亚洲国家，自古以来就有利用粪便和垃圾堆肥的习俗。早在公元前3000至前1000年，古希腊米诺斯文明时期，就有将垃圾埋坑覆土的处理办法；18世纪，苏格兰大城市爱丁堡有将废物收集分类出售再用的记载。进入20世纪后，随着生产力的发展，人口进一步向城市集中。例如100年前，美国80%的人口在农村，至今80%的人口在城市；我国人口城市化的速度也在急剧加快，乡镇企业的兴起使非农业人口增加了。由于消费水平迅速提高，&三废&排放量日益加大，公害事件日多，已成为严重的环境问题。60年代中期以后，环境保护开始受到社会公众和世界各国特别是发达国家政府的重视，污染防治和废物利用技术迅速发展，大体形成一系列处理方法，成为环境科学和环境工程学的重要内容和基础。
废物利用现代
70年代以来，美国、英国、德国、日本、法国和意大利等，由于废物放置场地紧张，处理费用高昂，石油危机的冲击使资源问题更加突出，日本科技界首先提出了&资源循环&概念，受到国际社会的注意，废物资源化问题日益引起人们的重视。许多国家相继制定了有关法规，在立法上也可以看出由过去的消极处置
欧洲的回收机，丢入瓶子可以领钱
转为积极利用的发展趋势。例如，美国1965年制定了废物处理法，1970年修订成《资源回收法》，1976年又修订为《资源保护再生法》，明确规定各种废物特别是固体废物不准任意弃置，必须作为资源利用起来。为了实现废物资源化，许多国家采取了一系列鼓励利用废物的政策和措施，如建立专业化的废物交换和回收机构，从事废物的直接有效应用。美国环境保护局80年代初就在全国布置了200个废物交换点，设立了3000个回收中心。
欧洲一些国家自70年代开始至80年代大力发展了跨国的废物交换体系。德国化学工业协会最早着手与邻国奥地利、卢森堡、荷兰、比利时、丹麦等合作，签订了废物交换协议。西欧共同体商工委员会于1978年建立废物交换市场。北欧的瑞典、丹麦、芬兰和挪威建立了北欧废物交换所，促进了废物资源化的发展。
除了这些管理措施外，各国科技界还提出了许多废物利用的工艺，无论废气、废液还是废渣，均可在合适条件下转化为资源。例如城市垃圾中含有的大量有机物，经过分选和加工，可作为煤的辅助燃料，也可经高温分解制取燃料油；某些废液与废料混合，经微生物降解可制取沼气和优质肥料；废烟尘中可回收像锗这样的高价金属材料；废渣用于生产建筑材料已很普遍。
1972年中国在联合国人类环境会议（是年6月5日至16日在瑞典斯德哥尔摩举行）上提出&综合利用，化害为利&的环境保护工作方针，在日至20日北京举行的中国第一次环境保护会议上得到确认，并写入1979年颁布的《中华人民共和国环境保护法（试行）》，沿用至今，已成为我 国的基本国策。
实际上早在建国以来，我国从民间到各级政府都很重视废旧物资的综合利用。例如到1995年底，全国县级以上经营再生资源的公司（或称废品公司）有2800个，遍布城乡的回收网点有11.2万个，各种再生资源综合加工利用厂有1500多家，从业人员约73万。从1950年到1995年共回收各种废旧物资1775亿元，回收总量为3.5亿吨，包括冶金、化工、轻工、手工业等各行业的再生原材料，如废钢铁1.65亿吨，旧有色金属487万吨，各类陈旧化工原料1920万吨，废纸6300万吨，还有大量的可直接利用的旧物和身为无价之宝的历史文物。综合利用的效益是相当可观的，仅从1981年到1995年由回收的废渣、废液中提炼出的有色金属即达8.65万吨，产值100亿元；而从含金、银、铂族金属的废弃元件中就提炼出黄金4800千克、白银711吨、铂族金属1990千克。
废物利用发展前景
废物的利用事业的确取得了巨大成就，然而人类是不会满足于已有的成果的。通常关于环境保护的思考多侧重于在废物业已产生之后对它们怎么处理，这是一种尾端治理思路，而1989年5月联合国环境署理事会提出的是所谓&清洁生产&的新概念。在1990年10月的坎特伯雷（英国）会议上明确了这一概念的内容：清洁生产是对工艺和产品的预防性环境战略，旨在减少生产对人体和环境的风险；对于生产工艺，清洁生产着眼于节约原材料和能源，消除有毒原材料，并在一切排放物和废物离开工艺前，削减其数量和毒性；对于产品，清洁生产的战略重点是在产品的整个寿命周期，即从原材料收集开始到产品的最终处置，要尽量减小负面影响。
发展清洁生产的战略思想，对废物的利用或资源化是一个重大进步，它拓宽了环境保护的视野，促进了变尾端治理为生产全过程各环节的全方位管理。不过这是对新的工艺设计而言，而对地球上已积累的废物，其利用和资源化仍很艰巨，但即使这样，也仍须用清洁生产的思想作指导，以免产生二次污染和新的环境问题。
几乎在清洁生产概念提出的同时，1990年美国国会通过了&污染预防法案&，明确提出了预防污染这一概念。它虽不具有法律效力，但却是一个行动指南，详细说明了污染预防的体系和不同层次。它包括废弃物的清除、处理、回收、减少污染源和杜绝污染源。最后这项&杜绝污染源&代表了污染预防新概念的最终目标。这个法案标志着保护环境的新时期的开始，是继60年代以来化学污染治理的经验教训的产物，它是人们孕育出的一个&新化学婴儿&。90年代以来，这个&婴儿&受到各方的关注并给取了不少动听的名字，如：环境良性化学、原子经济学、对环境友善的化学、绿色化学等。最后美国环保局采用了绿色化学这一名称。日美国克林顿总统宣布制定&绿色化学挑战计划&，以推动各界合作进行化学污染预防和工业生态学研究，鼓励支持重大的创造性的科学技术突破，从根本上减少乃至杜绝化学污染源。这也把废物利用的观念提高到了一个全新的高度。
废物利用作用
绿色化学是设计研究没有或只有尽可能小的环境负作用的，在技术上、经济上可行的化学品和化学过程。为了实现这一目标，美国国家科学基金会和环保局建立了专项基金，资助重要的有实用化前景的绿色化学研究课题。同年，美国还设立了&总统绿色化学挑战奖&，这是化学化工领域内的惟一总统奖，以表彰在绿色化学研究和开发中有杰出贡献的个人和单位。1996年和1997年均在优新合成路线、优新反应条件、更安全化合物的设计、小型企业、学术研究上获奖。
绿色化学不但有重大的社会、环境效益，而且是化学发展的一个新方向。它的根本目的是从节约资源和防止污染的观点来重新审视和改革现有的整个化学和化工，因此，它是当代化学的一项重要战略任务。无疑，也是废物利用和资源化研究的一个全新课题。
灰尘也有许多的用处,如果没有灰尘.那么许多的美丽的景就根本不可能出现了。
废物利用应用
废物利用身边的各种生活废品来满足我们的日常需要
是当前欧美发达国家最为时尚的一种生活方式，这种被日渐接受的&低碳&生活方式也在影响到我们城市居民的爱好和习惯。利用生活、工作、生产中产生的各种废弃产物制作成漂亮、实用、低碳的DIY手工用品是当前论坛和微博中最为流行的
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料。漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在:木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型 (乳胶漆)3种。
水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段:
第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性好。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日常需要;耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势;更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，该技术被国内外少数几个厂家所垄断。
虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。
市场上的假双组份水性漆往往层出不穷。市场上有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。
1、以水作溶剂，节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%~15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5~pH8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
1、真正的双组份水性漆无论是主剂还是固化剂在开罐后都是基本闻不出气味的或是只有非常轻微的气味;
2、真正的双组份水性漆是用清洁的自来水稀释的，如果还需要专用的稀释剂或是酒精类的物质来稀释那就一定不是了;
3、双组份的水性漆也属于非危险化学品而假的双组份往往是易燃的危险品;
4、看环保指数:其是否含有苯、重金属和高含量的VOC等有毒物质。
种类: 超耐久水性双组分聚氨脂清漆
成份: 主剂:水性聚氨酯合成树脂、水
硬化剂:水性聚氨酯合成树脂、助剂。
干燥时间: 常温表面干燥:30分钟~1小时 (标准涂刷量:80~100g/m2)
标准涂刷次数: 2次
标准涂刷面积: 吸水性较强的木材面:2.5~3.2㎡(600g)
吸水性不强的木材面:3.7~4.7㎡(600g)
颜色: 高光透明和哑光透明
用途: 木制桌面、木地板面、复合木地板、木楼梯、木制家具以及其它室内外木制品表面的涂刷。
◎高环保清漆。属于水性清漆。高环保&气味低,作业时没有危险性,也没有强列得刺激气味。
◎涂膜具有良好的耐热耐磨耐药品腐蚀性能。几乎和溶剂型聚氨脂清漆具有相同的涂膜性能,可以保持长时间坚韧的涂膜效果。
◎强耐热性能可以涂在桌面上放置盛有沸腾水的茶壶(即可以耐100℃温度),同时涂在地板等处也可以发挥其强耐擦痕的涂膜特长。
◎是无变黄的聚氨脂清漆,遇紫外线和可视光也不会变黄的聚氨脂清漆,涂刷在白色面上也不会泛黄。
◎具有防滑功能,也适合于涂刷楼梯和走廊等处。
&&应用技巧
随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不会很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &
1、水性木器涂料类型和应用技术
通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类:
①丙烯酸酯型:其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用;②聚氨酯分散体:包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等;③丙烯酸改聚氨酯分散体:包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等;
④水性氨酯油:属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆;⑤水性双组分聚氨酯:一组分是带-OH的聚氨酯分散液;二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
2、产品技术现状
市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数;从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。
①产品外观:有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状;
②固体含量:一般在30%~45%,相比溶剂型的要低许多;
③耐水性:脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多;
④耐酒精性:其趋势基本与耐水性相同;
⑤硬度:以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达H的已很少;
⑥光泽:亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，丙烯酸乳液型最低;
⑦丰满度:由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差;
⑧耐磨性:以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型;
3、水性聚氨酯漆的应用技术
水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，其最大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能;
突破了水性木器漆的弱点;而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。
现在市场上还存在一部分伪水性漆.使用时需要&专用稀释水&等等，对人体危害很大。&&性能
(1)颜料分散性不好。
水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以改善。
(2)分散粒子的稳定性差。
溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被破坏，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒冻结后分散粒子也会被破坏。
(3)表面张力大。
水的表面张力大(见表2)，故水性漆的表面张力也较大，在施工过程中要加强管理，否则涂装时
易产生下列缺陷和漆膜弊病:
b.展平性不好;
c.易产生缩孔、针孔;
d.不易伸入被涂物表面的小细缝中。
(4)蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大。
水的高蒸发热和热容值(见表2)使水性漆中的水蒸发慢。溶剂型漆中溶剂总量的50%在喷涂雾化过程中挥发掉，而对于水性漆仅为25%。水蒸发慢在涂装时易产生流挂，且使涂装效率变差。因此，需设置中间加热区将水从水性底漆涂层中强制挥发出去。在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉(防止在最终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得最佳的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶。
水的蒸发速率与相对湿度密切相关，相对湿度高时，水的蒸发速率很低。因此，喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，以确保喷漆雾化过程中适量的水挥发掉，并且使水和有机溶剂在涂膜中保持适当平衡。这个适当的平衡是很重要的，其可使涂料有合适的表面张力以润湿喷涂表面(见表2)。
(5)导电性好。
水的介电常数大(见表2)，因此水性漆的导电性好，一般水性漆的电阻小于0.1M&O)，而溶剂型漆有一定的电阻:0.5~20M&O。水性漆的导电性好，当采用静电喷涂时有特殊要求。
(6)腐蚀性大。
水性漆含有大量水，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品。
(7)流变行为。
流体粘度随剪切率的增加而减少时称为假塑性流体。假塑性流体的流变行为与其流变所走路径有关，也就是对时间有依赖，故称之为触变性流体。基于水性漆的特性，用流杯测量粘度值不具有重现性，只有用旋转粘度计测出包括低剪切速率下和高剪切速率下的数据点完整流变曲线才能给出水性漆流变行为的完整特性。
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