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辽宁朝阳东鑫水泥有限责任公司MLS3626立式辊磨机使用说明书(SP2219)
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辽宁朝阳东鑫水泥有限责任公司MLS3626立式辊磨机使用说明书(SP2219)
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MLS3626立磨常见问题分析和处理
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mls3626立式辊磨
mls3626立式辊磨，前言随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化，为满足水泥市场需求，依托安徽海螺集团枞阳条熟料国产化生产线建设工程，于年成功开发研制出具有国个同类产品先进水平的立式辊磨机（以下简称立磨）。这顶研制开发成果，填补了我国大型立式辊磨机的空白，实现了我国水泥生产线技术装备国产化的重大突破。本文就该磨机后期开发和研制工作一纲要介绍。立磨技术开发的主要内容主要参数的确定。跟据物料在磨盘内的运动速度与粉磨强度、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘转速、料床厚度、盘面风速等因素对粉磨速度的影响；研究了磨机的粉磨能力和烘干能力，并根据物料在立磨上的试验结果，确定立磨的型号和产量、电耗指标（磨机主电机功率）等；根据磨耗指标确定磨盘衬板的有效重量，以保证此两种易损件的寿命都大于。研磨机构的优化设计。主要研究了磨盘、磨辊曲率对粉磨能力、单位电耗的影响，以确定最佳的研磨曲率。对磨盘座及压力框架等主要承载的大型。mls3626立式辊磨，北方重工集团有限公司水泥设备分公司（原沈阳重型机械集团有限责任公司公司水泥设备分公司）生产的型（原型）立式辊磨机是被广泛应用于水泥行业生料生产的高效、节能型研磨设备，经年的开发研制已形成了满足日产、水泥生产线的系列产品。其中立式辊磨机可满足水泥生产线原料制备的需要,获年度辽宁省科技进步二等奖立式辊磨机可满足水泥生产线原料制备的需要,获年度中国机械工业科学技术二等奖，全系列立式辊磨机年获国家名牌产品，截至年底已销售余台。立式辊磨机的特点是高效节能，辊、盘优化设计，提高粉磨效率；选粉机为笼型转子选粉机，电机变频调速，提高了选粉效率；增设抬辊装置，实现了磨机轻载、空负荷启动；增加压力框架水平缓冲装置，降低磨机的振动；磨机采用外部物料循环设计，降低磨损，减少系统电耗；中心进料、易损件寿命长等。磨机设计水平已达到国际先进水平。目前，公司的立式辊磨机已经形成系列，具有系列化、通用化、标准化。mls3626立式辊磨，核心提示：立式辊磨机沈阳重型机械集团有限责任公司公司简介：沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）始建于年，是新中国成立后建立的第一个重型机械制造厂，被誉为中国机械工业的“摇篮”，是国家机械行业大型骨干企业之一。年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。沈阳重型机械集团有限责任公司由主体企业沈阳重型机器有限责任公司、沈阳重型机械集团有限责任公司进出口分公司、沈阳重型冶矿机械制造公司，以及福阳人造板有限公司、森多尔木业有限公司、波恩特不锈钢管有限公司等家合资合作企业组成。经过几年的体制改革与资产重组，沈阳重型机械集团有限责任公司正逐步由生产经营型公司向资本运营型公司转变。沈阳重型机器有限责任公司是由沈阳重型机械集团有限责任公司、华融资产经营公司、信达资产经营公司、长城资产经营公司等合资组建的自主经营、自负盈亏的法人实体，是沈阳重型机械集团有限责任公司的控股子公司。它是以设计制。mls3626立式辊磨，沈阳重型机械集团有限责任公司公司生产的型立式辊磨机是被广泛应用于水泥行业生料生产的高效、节能型研磨设备，经年的开发研制已形成了满足日产、水泥生产线的系列产品。其中立式辊磨机可满足水泥生产线原料制备的需要,获年度辽宁省科技进步二等奖立式辊磨机可满足水泥生产线原料制备的需要,获年度中国机械工业科学技术二等奖.，截至年底已销售台。立式辊磨机的特点是高效节能，辊、盘优化设计，提高粉磨效率；选粉机为笼型转子选粉机，电机变频调速，提高了选粉效率；增设抬辊装置，实现了磨机轻载、空负荷启动；增加压力框架水平缓冲装置，降低磨机的振动；磨机采用外部物料循环设计，降低磨损，减少系统电耗；中心进料、易损件寿命长等。磨机设计水平已达到国际先进水平。目前，公司的立式辊磨机已经形成系列，具有系列化、通用化、标准化的特点，满足了水泥生产线以下的原料制备的需要，对国内外水泥工业的发展起到了极大的推动作用。立式辊。mls3626立式辊磨，年第期水泥工程图’立式辊磨机结构示意图前言随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化为满足水泥市场需求我公司在吸收消化引进技术的基础上依托安徽海螺集团枞阳条熟料国产化生产线建设工程于年成功开发研制出具有国外同类产品先进水平的立式辊磨机以下简称立磨这项研制开发成果填补了当时我国大型立式辊磨机的空白实现了我国水泥生产线技术装备国产化的重大突破本文就该磨机后期开发和研制工作作一纲要介绍立磨技术开发的主要内容’主要参数的确定根据物料在磨盘内的运动速度与粉磨速度相平衡的设计原理主要研究了粉磨强度磨辊直径磨辊宽度磨盘转速料床厚度盘面风速等因素对粉磨速度的影响研究了磨机的粉磨能力和烘干能力并根据物料在立磨上的试验结果确定立磨的型号和产量电耗指标’磨机主电机功率等根据磨耗指标确定磨盘衬板磨辊衬板的有效重量以保证此两种易损件的寿命都大于’研磨机构的优化设计主要研究了磨盘磨辊研磨曲率对粉磨能力。mls3626立式辊磨，机构安徽珍珠集团滁州珍珠水泥有限公司,滁州市刊名四川水泥,立式辊磨机熟料生产线故障异常垂直振动振动幅度螺栓断裂正常生产文摘滁州珍珠水泥有限公司们熟料生产线于年月投产。生料粉磨配备沈重生产的立式辊磨，立磨运转至年月份，工作左右。磨机出现大幅垂直振动，先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。年月，磨机振动幅度更大，压板螺栓断裂数量多，跳停处理频繁。在检查磨辊体时，发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂，裂缝最大,长约。故决定停机检修。因个月以后才有备用辊体更换，为了维持正常生产，请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。下载点此下载。mls3626立式辊磨，国产立磨的实际应用.如果有来生，要做一棵树，站成永恒，没有悲伤的姿势。一半在土里安详，一半在风里飞扬，一半洒落阴凉，一半沐浴阳光，非常沉默非常骄傲，从不依靠从不寻找。技术资料国产立磨的实际应用技术资料摘要:粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通。mls3626立式辊磨，朱新才干油液压系统及故障分析第一届全国流体动力及控制工程学术会议论文集（第二卷）年熊仁刚校核液压缸参数程序的研究第二届全国流体传动及控制工程学术会议论文集（第一卷）年臧克江黄延涛液压缸内泄前后动力特性对比分析第二届全国流体传动及控制工程学术会议论文集（第一卷）年党育哲低速爬行的原因分析及诊断第二届全国流体传动及控制工程学术会议论文集（第一卷）年卢堃唐兵陆初觉郜立焕大磁致高精度电反馈同步阀的特性分析第二届全国流体传动及控制工程学术会议论文集（第四卷）年罗瑞合变桨距风力发电机组液压系统设计时应考虑的几个问题世纪太阳能新技术年中国太阳能学会学术年会论文集年杜以昌李建英赖涤泉型臂式掘进机工作机构受力分析中国工程机械学会年年会论文集年沈英莹张为民液压缸试验台的控制先进制造技术论坛暨第二届制造业自动化与信息化技术交流会论文集年林荣川郭隐彪液压缸临界载荷计算福建省科协第四届学术年会提升福建制。mls3626立式辊磨，原创立磨的操作与维护指南：只看该作者立式辊磨机操作、巡检与维护指南一.运行中检查的要点.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。.检查液压装置油位、油压。.检查主减速机油位、低压油泵压力，高压油泵压力，低压出油口温度〈，油箱油位。.检查支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。.检查、清洗密封风机过滤器。.检查左右各八块压力表压力是否一致。.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。.检查选粉机轴承润滑点，温度〈，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。二巡检工每天应进磨检查一次，内容：.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。.三。mls3626立式辊磨，一.运行中检查的要点.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。.检查液压装置油位、油压。.检查主减速机油位、低压油泵压力，高压油泵压力，低压出油口温度〈，油箱油位。.检查支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。.检查、清洗密封风机过滤器。.检查左右各八块压力表压力是否一致。.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。.检查选粉机轴承润滑点，温度〈，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。二巡检工每天应进磨检查一次，内容：.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。.磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注。mls3626立式辊磨，核心提示：粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通风通径小阻力大，而且路线长，球磨机的旋转部位和固定部位接口多，漏风点多；三是立磨结构紧凑，辅机设备少，且立磨与选粉机合为一体，系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计，而球磨机辅机设备多，选粉机单独。mls3626立式辊磨，摘要:某厂水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是立式辊磨机。磨机自年月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。引言某厂水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是立式辊磨机。磨机自年月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。分离器部故障.减速机高速轴端温度高或减速机“卡死”目前，国产立磨分离器所配置的减速机大部分都是某进口。mls3626立式辊磨，、引言某厂水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是立式辊磨机。磨机自年月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。分离器部故障.减速机高速轴端温度高或减速机“卡死”目前，国产立磨分离器所配置的减速机大部分都是某进口品牌的减速机，该减速机高速轴（亦称第一级输入轴）装配形式有别于我们常见减速机的装配形式（详见图一），其高速轴是装配在整个轴承箱体内，润滑方式也不是采用减速箱内的稀油润滑，而是润滑脂填充在轴承箱体内，试运行期间，由于润滑脂的稠度较大，以及填充量的影响，减速机高速轴端温度一般持续上升，最高点接近左右。但是，随着磨合期的完成。mls3626立式辊磨，目录机器的用途技术参数磨机的工作原理及结构磨机的操作磨机的安装磨机的调整和试运转磨机的故障排除、维修及润滑滚动轴承目录易损件目录液压系统、气路原理图机器用途立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。技术参数主机技术参数研磨轨道中心名义直径生产能力给料粒度给料水份量可磨性细度磨盘转速慢转速主电机型号功率转速辅助电机功率转速磨内喷水量（三个喷头共计）实际喷水量由工艺决定喷水压力喷水温度总用水量总装机功率机器总重量（不包括电机、减速机及其液压站）各部分技术性能磨辊组磨辊数量个磨辊直径磨辊宽度磨辊研磨力（一个磨辊）张紧装置张紧液压缸（带蓄能器）组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力油缸工作压力液压站电机功率转速加热器功率主减速器（由重庆齿轮有限公司提供）输入轴转速输出轴转速液压站低压泵电机功率转速液压站高压泵电机功率转速油加热器功率冷却器冷却水量冷却水压力冷却水温度。mls3626立式辊磨，摘要：首先简要介绍了一下国产磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是，实际生产中也存在不少问题。我厂使用的磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。mls3626立式辊磨，滁州珍珠水泥有限公司熟料生产线于年月投产。生料粉磨配备沈重生产的立式辊磨,立磨运转至年月份,工作左右,磨机出现大幅垂.滁州珍珠水泥有限公司熟料生产线于年月投产。生料粉磨配备沈重生产的立式辊磨,立磨运转至年月份,工作左右,磨机出现大幅垂.滁州珍珠水泥有限公司熟料生产线于年月投产。生料粉磨配备沈重生产的立式辊磨,立磨运转至年月份,工作左右,磨机出现大幅垂直振动,先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。年月,磨机振动幅度更大,压板螺栓断裂数量多,跳停处理频繁。在检查磨辊体时,发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂,裂缝最大,长约。故决定停机检修。因个月以后才有备用辊体更换,为了维持正常生产,请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。液压缸底座开裂的修复液压缸底座开裂的主要原因是磨机长时间产生振动,磨盘上的料层厚度发生变化,其中一个液压站油缸油压波动大,甚至超出设计.上限。mls3626立式辊磨，立式辊磨机沈阳重型机器有限责任公司新华网辽宁频道沈阳重型机器有限责任公司根据国内市场的需求，于一九八六年引进德国非凡公司立式辊磨机技术，以满足日产吨以下水泥生产线的需要。二年根据安徽枞阳海螺水泥股份有限公司一期工程熟料生产线需要，在吸收、消化引进立式辊磨机技术的基础上，开发研制了立式辊磨机，用于该新型干法水泥熟料生产线的生料粉磨。磨机于年月试运行成功并投入生产，经过一年的工业运行证明，磨机粉磨效率高，系统的单位电耗低，烘干能力强，允许入磨粒度大，系统简单，占地面积小，控制方便，噪音低，漏风少，运转率高，完全满足了用户的使用要求。立式辊磨机的开发成功，结束了我国该类设备从国外进口的局面，成为我国日产吨以上水泥生产线技术装备国产化一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品，调整国家水泥结构创造了良好的装备技术基础。立式辊磨机具有国际当代先进水平，整机国产化率达以上（按价格），既能为企。mls3626立式辊磨，摘要：首先简要介绍了一下国产磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。立磨、吐渣、振动、压差立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是，实际生产中也存在不少问题。我厂使用的磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次。pre:next::
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版权所有：MLS3626立式辊磨机在生料粉磨系统的使用及故障处理
作者：颜会才
单位：安徽瀛浦金龙水泥有限公司
某厂2×5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。
　　0、引言
　　某厂2×5000t/d水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626立式辊磨机。磨机自2008年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，最终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。
　　1 分离器部故障
　　1.1 减速机高速轴端温度高或减速机“卡死”
　　目前，国产立磨分离器所配置的减速机大部分都是某进口品牌的减速机，该减速机高速轴（亦称第一级输入轴）装配形式有别于我们常见减速机的装配形式（详见图一），其高速轴是装配在整个轴承箱体内，润滑方式也不是采用减速箱内的稀油润滑，而是润滑脂填充在轴承箱体内，试运行期间，由于润滑脂的稠度较大，以及填充量的影响，减速机高速轴端温度一般持续上升，最高点接近90℃左右。但是，随着磨合期的完成，该处温度将逐渐平稳。如果温度不下降，而是持续高温，则必须打开该减速机高速轴轴承箱，检查并重新填充润滑脂，否则，将会导致轴承箱轴承“抱死”，直至减速机“卡死”现象发生。
　　1.2 旋转的叶轮体“卡死”
　　此种现象有两种可能。一是“假卡死”，所谓“假卡死”就是叶轮体主轴定位拉杆松动，叶轮外壳与分离器的迷宫密封环接触，这种现象发生时，只要进入分离器内腔，检查叶轮外壳与迷宫密封环之间的间隙是否均匀且间隙大小是否保证在图纸要求的2~3mm范围内，如果间隙不符合要求，只要适当调整主轴的三个定位拉杆，就能恢复叶轮体的平稳运转，此种现象处理简单。另一种现象是“真卡死”，即分离器减速机“卡死”或主轴内部轴承“抱死”或损坏，这种现象发生时，就必须将减速机或分离器主轴解体，更换损坏的轴承。
　　2 张紧装置部故障
　　2.1 蓄能器壳体温度持续升高，氮气囊频繁爆裂
　　众所周知，蓄能器在液压系统中起到蓄能、保压、吸震、减震等作用。但是，如果磨机运行状况不稳定，张紧拉杆动作频繁或动作幅度过大，氮气囊频繁收缩，就会导致蓄能器壳体温度上升，直至氮气囊爆裂。解决上述现象，不能局限于蓄能器本身，根本措施在于稳定磨机工况，避免张紧拉杆非正常动作。另外，合理的充氮方法也是避免氮气囊爆裂的一个因素。一般情况下，我们都习惯于对氮气囊直接充气，这种充气方法，不能够把氮气囊中残留的空气排除，氮气囊中填充的实际是空气和氮气的混合物，这样的气体极易导致氮气囊爆裂。正确的充氮方式应该是：⑴ 将高压氮气瓶与蓄能器用专用充氮工具连接在一起（如图二所示），⑵ 打开阀门1，顶开蓄能器单向阀，使气路与蓄能器相通，⑶ 打开阀门2，联通大气，⑷迅速打开阀门3，高压氮气将从阀门2高速喷向大气，根据流体“射流”原理，这时，蓄能器中残留的空气就会被高速氮气流带入大气，⑸ 3~5秒后，迅速关闭阀门2，对蓄能器进行充气，这时的氮气囊中就会冲入纯净的氮气。一般充气压力控制在（0.33~0.66）20Mpa范围内，我们一般控制在6.5Mpa左右。
　　2.2 高压油泵在正常工作过程中频繁启动
　　在正常情况下，张紧油站具有保压功能，系统油压达到系统设定的工作压力范围时，高压泵就会自动停止工作。如果系统压力逐渐下降，高压泵频繁启动，主要原因就是张紧油缸的拉杆密封损坏，造成油缸内漏。造成拉杆密封损坏的原因主要有两个:一是张紧拉杆长期动作幅度较大，这是由磨机的工况引起的；二是液压油中存在杂质。判断某只油缸密封是否损坏的最简单方法是：在磨机运行状态下，测量或手感油缸无杆腔回油管壁的温度，正常情况下，该管壁温度接近于环境温度，如果管壁的温度明显高于环境温度，说明该油缸存在内漏现象，需要尽快更换该油缸密封，否则，频繁启动的高压油泵就会在短期内损坏。
　　3 磨机持续振动的原因分析及处理方法
　　磨机的振动问题是造成磨机不能连续平稳运行的首要问题。造成磨机振动的原因是多方面的。一般来说，入磨物料粒度太粗或太细、物料水分偏大、磨盘上料层不稳、磨内用风不合理、张紧压力不稳定、磨内进入铁器等异物等等，都可以造成磨机的振动，但是，上述振动是短期的，通过调整和优化操作，都可以在短期内减少振动直至恢复磨机的原有平稳工况。还有一种振动是持续的，是通过工艺调整和精心操作无法消除的，这就必须从设备本体上查找原因。
　　3.1 磨辊衬板的不均匀磨损，导致磨辊表面“失圆”或明显“凹坑”是磨机产生持续振动的主要原因
　　衬板磨损在磨机运行过程中是不可避免的，如果每个辊子上的12块衬板在运行轨迹上基本处于均匀磨损状态，将不会造成磨机的剧烈振动，最多只会导致磨机台产的下降，但是，如果一个辊子上的衬板硬度不均匀，大大偏离衬板硬度必须达到HRC62±2的技术要求，磨辊衬板就会在运行过程中产生不均匀磨损，导致磨轮工作表面 “失圆”，呈现“鸭蛋形”的外型轮廓，如果是部分衬板硬度不够，则会在磨轮工作面上形成明显的“凹坑”，这两种现象的出现，就会导致磨机持续振动，而且振动幅度会越来越大。
　　解决措施：彻底更换磨辊衬板。
　　3.2 压力框架几何中心与磨盘的几何中心不重合，导致磨机运转过程中产生“偏载”现象，是磨机产生持续振动的另一主要原因
　　这种现象的产生，主要是磨机安装过程不符合规范和磨机运行过程中没有及时调整压力框架护板与磨机壳体衬板之间的间隙所导致的。
　　解决措施：重新找正，确保压力框架几何中心与磨盘的几何中心重合；找正完毕后，及时调整压力框架护板与磨机壳体衬板之间的间隙，确保该间隙均匀，且严格控制在8 mm的间隙要求范围内；定期、及时更换磨损的压力框架护板与磨机壳体衬板。
　　4 磨辊防倾覆装置的改进
　　众所周知，MLS3626立磨的磨辊支架与压力框架之间是通过支座上固定销、铰接座下固定销与连接板铰接在一起，这种连接方式十分脆弱，一旦磨机振动加剧，下固定销就会在安全开口处断裂，压力框架与磨辊支架的连接关系就被打破，此时，磨辊极容易倾覆，造成重大设备事故。
　　解决措施：用钢丝绳将磨辊支架与压力框架、磨辊支架与磨机壳体柔性的连接在一起，这样既能够保证磨辊运动的自由度，又因为钢丝绳的二次保护作用，防止了磨辊倾覆事故的发生（具体改造方案详见示意图三）。改造后的效果十分明显。
图三 磨辊保险丝绳绑扎示意图
　　5 MLX250-05带螺旋齿圆锥行星齿轮减速机的事故分析及处理
　　&MLS3626立磨的主减速机为MLX250-05带螺旋齿圆锥行星齿轮减速机。
　　2008年9月投产以来，有一台减速机先后发生了推力瓦移位和箱体内行星轮转架与浮动太阳轮顶端发生剧烈摩擦等两起设备事故，由于我们发现及时，果断停机，迅速查找原因，在上述两起设备事故刚刚发生、尚未造成重大设备事故之时，及时组织抢修，用最低的费用、最短的时间迅速修复该减速机，确保了生产正常进行。
　　5.1 MLX250-05减速机概况
　　MLX250-05减速机采用带螺旋齿的行星传动，结构见图四。
　　结构特点：太阳轮为浮动轮，行星轮及转架整体浮动，行星轮为3轮均载装置；行星轮转架及输出轴与减速机输出法兰刚性连接在一起；输出法兰下端有12块推力瓦。
　　基本参数：额定功率2200KW;传动比i=38.677；输入转速994r/质量59t。
　　5.2 推力瓦移位事故分析及处理
　　⑴ 现象：减速机稀油站的高压油部分，部分高压油管压力突然消失或大幅下降，减速机输出法兰在运行过程中出现较大幅度的摆动现象，打开减速机上壳体检查门观察，发现部分推力瓦出现位移现象。
　　⑵ 事故原因分析：原料磨机振动幅度持续偏大，减速机输出法兰受力不均产生“偏载”现象，部分推力瓦受到周期性的较大的剪切力作用，导致推力瓦下定位销钉剪断，推力瓦位移。由于推力瓦上的高压橡胶油管结构比较紧凑，推力瓦移位后将油管拉断，致使油管压力突然消失或大幅下降。
　　⑶ 措施：解体减速机，修复、复位位移的推力瓦；加大推力瓦的定位销钉和防偏摆销钉的直径，由原来的φ10改成φ16，以增加销钉的抗剪切能力；降低磨机的振动值，从根本上消除造成推力瓦位移的隐患；增加对减速机尤其是减速机稀油站的巡检力度，发现问题及时处理。
　　5.3 太阳轮上端磨损事故分析及处理
　　⑴ 现象：减速机运行过程中，从减速机透气帽和油站回油管出口处冒出淡蓝色烟雾且伴有刺鼻的气味，严重时减速机壳体内的润滑油会发生“喷爆”现象并伴有较大的爆炸声，部分润滑油从减速机透气帽和输出法兰的迷宫密封处喷射出来，此时减速机的各项运行参数基本正常，但是仔细检查后发现减速机壳体油箱内和油站回油过滤器内有部分金属碎片。减速机解体后发现，太阳轮上端与转架下端发生严重摩擦，太阳轮上球顶已不存在，太阳轮轴的鼓型齿式联轴器的轮齿磨损量较大，部分轮齿出现崩裂现象。
　　⑵ 事故原因分析：太阳轮上端与转架下端发生严重摩擦，太阳轮上球顶已不存在，太阳轮轴的鼓型齿式联轴器的轮齿磨损量较大，部分轮齿出现崩裂现象，表明整个行星轮系存在有非正常轴向力，导致整个转架和太阳轮轴向窜位量加大；该机的行星轮和太阳轮都是直齿轮，设计上转架与太阳轮球顶之间保留有2~3mm间隙，因此从理论上讲，不存在轴向力，转架与太阳轮球顶之间不会发生接触摩擦，但是，原料磨机振动幅度持续偏大，减速机输出法兰受力不均产生“偏载”现象，从而影响行星轮与内齿圈的正常啮合，产生轴向力，转架下窜与太阳轮球顶接触产生摩擦，摩擦产生的巨大热量导致部分润滑油燃烧，产生烟气，严重时发生“喷爆”现象；由于整个行星轮系轴向窜位量加大，导致鼓型齿式联轴器的轮齿部位发生“插齿”现象，轮齿出现非正常磨损。
　　⑶ 措施：更换太阳轮轴；降低磨机的振动值，防止减速机输出法兰出现“偏载”现象；对减速机进行状态检测，若发现异常情况，应及时检查修理，避免重大设备事故的发生。
　　6 结束语
　　采用国产立磨代替进口立磨是目前新型干法水泥生产线建设的总体趋势。但是，由于种种原因，国产立磨（比如MLS3626立磨）的技术尚不十分成熟。加强国产立磨的维护保养，掌握她的固有特性，及时发现设备隐患并及时排除，是管好、用好国产立磨的关键，也是对实现新型干法水泥生产线主机设备国产化所做的最有益的贡献。
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