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ABB变频器如何为参数设置
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你可能喜欢故障记录；当检测到一个故障，故障就会存储在故障历史记录中；ACS800TEMP(4210)ACS800；内部温度过高；AI；模拟控制信号低于最小允许值；BACKUPUSEDPC；存储的传动参数备份文件正被下装使用；BRAKEACKN(ff74)；意外的制动器确认信号；BROVERHEAT(7112)；制动电阻器过载；CALIBRAREQ要求校正输出电流互感器
故障记录 当检测到一个故障，故障就会存储在故障历史记录中。最近发生的故障和警告按照检 测的时间顺序存储。参见“控制盘”章获取更多信息。 ACS 800 TEMP(4210)
内部温度过高。温度过高的警告信息在变频器模块温度超过115 °C 时产生。检查环境条件；检查通风条件和风机运行状态。检查散热器的散热片，清除灰尘。 检查电机功率是否合适。 AI < MIN FUNC(8110 )
(programmable
Function30.01) 模拟控制信号低于最小允许值。可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。检查模拟控制信号标准。检查控制电缆。检查参数30.01。 BACKUP USED PC
存储的传动参数备份文件正被下装使用。等待，直到完成下装任务。 BRAKE ACKN (ff74) 意外的制动器确认信号。参见参数组 42 BRAKE CONTROL. 检查制动器确认信号。 BR OVERHEAT (7112) 制动电阻器过载。停止传动，让电阻器冷却下来。 检查电阻器过载保护功能的参数设置( 参见参 数组 27 BRAKE CHOPPER)。 检查制动周期满足允许范围。 CALIBRA REQ 要求校正输出电流互感器。如果传动在标量控 制 模式( 参数 99.04) 或标量启动性能 处于开 状态( 参数21.08)，在启动时就显示这一信息。 校正自动开始。等一阵时间。 CALIBRA DONE 对输出电流互感器的校正完毕。继续正常操作。 CHOKE OTEMP (ff82) 传动输出滤波器的温度过高。在启动传动单元 过程中使用监控。 停止传动，让它冷却。检查环境温度。检查滤 波器风机的旋转方向以及通风条件。 COMM MODULE (7510) (programmable Fault Function) 传动单元和主机之间失去通讯。 检查现场总线的通讯状态。参见“现场总线控制”章，或现场总线适配器手册。检查参数设置： - 组 51 ( 用于现场总线适配器) - 组 52 ( 用于标准Modbus 总线链接) 检查电缆连接。检查总线主控是否配置不当，或不发送/接收信息。 DC OVERVOLT
(3210) 中间电路直流电压过高。直流过电压跳闸极限是 1.3 ? U1max ，其中 U1max 是主机电压范围的最大值。对 400 V 单元, U1max 为 415 V。对于500 V 单元, U1max 为 500 V。根据主机电压跳闸标准，中间电路的实际电压是728 VDC /400 V 单元 和 877 VDC/500 V 单元。检查过电压控制器处于开状态 ( 参数 20.05) 。检查主机的静电电压或瞬态超压。检查制动斩波器和电阻器( 如果使用)。检查减速时间。 使用惯性停止功能 ( 如果可用)。用制动斩波器和制动电阻器改装频率转换器。 EARTH FAULT(2330)
(programmableFault Function30.17) 主机系统的负载失去平衡。可能由于电机故障、电机电缆故障或内部故障引起。检查电机。检查电机电缆。检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或电涌吸收器。 ENCODER AB(7302) 脉冲编码器相位错误。相A 与相 B 的端子连接，反之亦然。交换脉冲编码器相A 和相B 的接线。 ENCODER ERR (7301) 脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单元之间的 通讯出现故障。检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器接口模块和它的接线、以及参数组 50 的设定。ID DONE ACS 800已经执行了电机励磁识别，并准备进行运行。这个警告属于正常的启动步骤。继续传动运行。 ID MAGN
电机励磁识别功能启用。这个警告属于正常的启动步骤。等待，直到传动单元显示电机识别已经完成。 ID MAGN REQ 需要对电机进行识别。这个警告属于正常的启动步骤。传动设备希望用户选择执行电机识别的方式：通过励磁识别或运行识别 。按Start 键启动励磁识别，或选择ID Run 后启 动 ( 见参数 99.10)。 ID N CHANGED 传动单元的 ID 号码从1起被修改。将传动单元的 ID 号码改回到 1。参见“控制 盘”章。. ID RUN SEL 选择电机识别运行，传动单元准备启动IDRun。这个警告信息属于正常 ID Run 步骤。 按 Start 键启动识别运行。 IO CONFIG 一个可选I/O 扩展模块的输入或输出在应用程序中被选作信号接口，但是对此I/O 扩展模块 没有进行相应的设定。检查故障功能说明( 参数 30.22) 和参数组 98OPTION MODULES 。修改设定。 MACRO CHANGE 宏正在恢复或正在存储用户宏。
等待，直到传动单元完成任务。 MOTOR STALL (7121) (programmableFault Function30.10) 电机堵转。可能由于电机过载或电机功率不够。检查电机负载和传动单元的额定参数。检查Fault Function 参数。 MOTOR STARTS
电机 Identification Run 启动。这个警告属于正常 ID Run 步骤。等待，直到传动单元显示电机识别已经完成。 MOTOR TEMP(4310)(programmableFault Function30.04 … 30.09) 电机过温。可能由于过载、电机功率不足、不充分的冷却或不正确的启动数据。检查电机额定参数、负载和冷却条件。检查启动数据。检查Fault Function 参数。 MOTOR 1 TEMP(4312) 电机温度测量值超过参数35.02 设定的报警极限。检查报警极限值。根据参数设定值，检查传感器的实际值，让电机冷却。确保正确的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。 MOTOR 2 TEMP(4313) 电机测量温度超过了参数35.05 设定的报警极限。检查报警极限值。检查传感器的实际数字与参数设定的对应情况。让电机冷却。确保正当的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。 PANEL LOSS (5300)( 可编程故障功能见参数30.02) 被选为传动单元控制地的控制盘通讯失败。检查控制盘连接（参见硬件手册）。检查控制盘连接器。更换支架平台上的控制盘。检查 Fault Function 参数。 REPLACE FAN
变频器冷却风机的运行时间超过了估计的寿命。换风机。将风机运行时间计数器 01.44 复位。 POINTER ERROR
源选择（指针）参数指向不存在的参数索引。检查源选择（指针）参数的设定值。 SHORT CIRC(2340) *) 电机电缆或电机短路。检查电机和电机电缆。检查电机电缆上有无功率因子校正电容器或电涌吸收装置。变频器输出桥路故障。联系ABB 代表。 SLEEP MODE
休眠功能进入休眠模式。参见参数组 40 PID CONTROL. SYNCRO SPEED
参数99.08 额定电机转速设置不正确：其值太接近电机的同步速度。公差为 0.1%。 检查电机铭牌上的额定转速，正确设置参数99.08。 THERMISTOR(4311)(programmableFault Function30.04 … 30.05) 电机温度过热。电机温度保护模式选择为THERMISTOR（电热调节器）。检查电机额定值和负载。检查启动数据。检查电热调节器到数字输入 DI6 的连接。 UNDERLOAD(ff6a)(programmableFault Function30.13) 电机负载太低。可能由于传动机械故障引起。检查被驱动装置。 检查 Fault Function（故障功能）参数。T MEAS ALM 电机温度测量值超出规定范围。检查电机温度测量回路的连接。参见参数组 35MOT TEMP MEAS 电路图部分。 DOWNLOADING FAILED 控制盘下装失败。没有数据从控制盘拷贝到传动单元。确认控制盘处于地方模式。再次下装 ( 有时可能是连接中出现干扰问题)。联系 ABB 代表。 DRIVE
INCOMPATIBLE DOWNLOADING NOT POSSIBLE 控制盘的程序版本与传动单元不匹配。因此不可能将数据从控制盘上拷贝到传动单元上。 检查程序版本( 参见参数组 33INFORMATION)。 DRIVE ISRUNNING DOWNLOADING NOT POSSIBLE 当电机运行时不允许下装。停止电机，执行下装。 NO COMMUNICATION (X) Panel Link (控制盘链路)上出现电缆问题或硬件故障。 检查控制盘链路的连接。按 RESET 键。控制盘复位需要半分钟时间，请等待。(4) = 控制盘的型号与传动的应用程序版本不兼容。检查控制盘型号和传动应用程序的版本。控制盘型号印刷在控制盘的外壳上。应用程序版本存储在参数33.02 中。 NO FREE ID NUMBERS ID NUMBER SETTING NOT POSSIBLE 控制盘链路已经包括 31 个工作站。从链路上断开一个工作站，释放出一个ID 号。 NOT UPLOADED DOWNLOADING NOT POSSIBLE 上装功能没有被执行。在下装前执行上装功能。参见“控制盘”章。 UPLOADING FAILED 控制盘的上装功能失败。没有数据从传动单元拷贝到控制盘。再次上装 ( 有时可能是连接中出现干扰问题)。联系 ABB 代表。 WRITE ACCESS
DENIED PARAMETER SETTING NOT POSSIBLE 某些参数不允许在电机正在运行时进行修改。如果改动，修改值不被接收，并且会显示这条警告信息。 停止电机，然后修改参数值。启动参数锁。打开参数锁 ( 参见参数 16.02)。 AI < MIN FUNC(8110)(programmableFault Function30.01) 模拟控制信号低于最小允许值。可能由于不正确的信号标准或控制电缆出现故障。检查模拟控制信号的传输标准是否一致。检查控制电缆的连接。检查 Fault Function 参数。 BACKUP ERROR
在恢复PC 存储的传动参数备份时出错。重试。检查连接。检查参数与传动单元是否匹配。 BC OVERHEAT
(7113) 制动斩波器过载。停止传动，冷却斩波器。检查电阻过载保护功能的参数设置( 参见参数 组 27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期是否满足允许值。检查传动单元的交流供电电源未超载。 CTRL B TEMP(4110) 控制板温度低于-5 ~ 0 °C 或超过+73 ~ 82 °C的范围。检查通风和风机运行状况。 BRAKE ACKN (ff74) 无法预料的制动确认信号状态。参见参数组 42 BRAKE CONTROL。检查制动确认信号的连接。 BR BROKEN(7111) 制动电阻器没有连接或已经损坏。制动电阻器的电阻等级太高。检查电阻器和电阻器的连接。检查电阻等级是否满足规定，参见《BrakeChopper User's Manual (code: 3AFE [ 英文])》。 BR OVERHEAT(7112) 制动电阻器过载。 停止传动，冷却电阻器。检查电阻过载保护功能的参数设置 ( 参见参数组 27 BRAKE CHOPPER)。检查制动周期是否满足允许值。检查传动单元的交流供电电源未超载。 BC SHORT CIR(7113) 制动斩波器IGBT(s) 短路。更换制动斩波器。确认制动电阻器已连接，并完好。 BR WIRING (7111)
制动电阻器连接错误。检查电阻器的连接。确认制动电阻器未被损坏。 COMM MODULE(7510) ( 可编程的Fault Function) 与传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。检查现场总线的通讯状态。参见“现场总线控制”章，或相关现场总线适配器手册。检查参数设置： - 组 51 ( 用于现场总线适配器)，或 - 组 52 ( 用于标准 Modbus 链路)。 检查电缆连接。检查主机是否可以通讯。 CURR MEAS(2211) 输出电流测量回路出现电流互感器故障。检查电流互感器到INT 主回路接口板的连接。 DC HIGH RUSH(FF80) 传动电源电压过载。当电源电压超过电压额定值(415, 500 或 690 V) 的124% 时， 电机转速达到跳闸极限转速值 ( 额定转速的40% )。检查电源电压等级、传动单元的额定电压值以及允许的电压范围。 DC UNDERVOLT(3220) 中间直流回路电压不足。可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。直流欠电压跳闸值为0.65 ? U1min ，其中U1min是主电源电压取值范围的最小值。对于 400 V和 500 V 单元， U1min 是 380 V。对应主电源电压跳闸极限的中间电路实际电压为 334 V 直流。检查主电源和熔断器。 ENCODER AB(7302) 脉冲编码器相位出错：相位A 接至相位B 的末端，反之亦然。交换脉冲编码器相A 和相 B 的连接。 ENCODER ERR(7301) 脉冲解码器和脉冲解码器接口模块之间的通讯，或模块和传动单元之间的通讯出现故障。检查脉冲解码器和它的接线，模块和它的接线以及参数组50 的设置。 EARTH FAULT(2330)( 可编程Fault Function30.17 电网不平衡。可能由于电机故障、电机电缆或变频器内部故障造成。检查电机。检查电机电缆。检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。 EXTERNAL FLT(9000)( 可编程Fault Function30.03) 一个外部设备出现故障。( 此故障信息是由一个可编程数字输入所定义。)检查外部设备有无故障。 检查参数 30.03 EXTERNAL FAULT 的设置。 FAN OVERTEMP (ff83) 传动输出滤波器风机温度过高。对于升压传动( 也可称为高低高类型传动)，使用监控功能。停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。 ID RUN FAIL
电机 ID Run( 识别运行) 未能成功完成。 检查最大转速值( 参数 20.02)。它至少应为额定电机转速 ( 参数 99.08) 的 80% 。 IN CHOKE TEMP(ff81) 输入电抗器温度过高。停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。 I/O COMM ERR(7000) 控制板、 CH1 通道的通讯出现错误。可能是电磁干扰的原因。检查通道CH1 的光纤电缆连接。检查所有接至通道CH1 的I/O 模块。检查设备的接地。检查附近是否有强辐射的元件。 LINE CONV (ff51)
进线侧整流单元出现故障。将控制盘从电机输出侧变频控制板切换至进线侧整流单元控制板。参见进线侧整流单元手册关于故障说明部分。 MOTOR PHASE(ff56)( 可编程Fault Function30.16) 电机缺相。可能由于电机故障、电机电缆故障、热敏继电器故障( 如果使用) 或内部故障引起。检查电机或电机电缆。检查热敏继电器( 如果使用) 。检查Fault Function ( 故障功能) 参数，取消这个保护。 MOTOR TEMP(4310)( 可编程Fault Function30.04 … 30.09) 电机温度太高 ( 或有过温趋势) 。可能由于电机过载、电机功率不够、电机冷却不充分或错误的启动数据引起。检查电机额定值和负载。检查启动数据。检查 Fault Function 参数。 MOTOR 1 TEMP(4312) 电机测量温度值超过了由参数35.03 设置的故障极限值。检查故障极限值。冷却电机。确认电机的冷却方法正确：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。 MOTOR 2 TEMP(4313) 电机测量温度值超过了由参数35.06 设置的故障极限值。检查故障极限值。冷却电机。确认电机的冷却方法正确：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。 MOTOR STALL(7121)( 可编程Fault Function30.10 … 30.12) 电机堵转。可能由于过载或电机功率不足。检查电机负载和传动单元的额定值。检查 Fault Function 参数。 NO MOT DATA(ff52) 未设定电机数据或电机数据与变频器数据不匹配。检查参数99.04 ~ 99.09 中的电机数据。 OVERCURRENT(2310) *) 输出电流过大。过大电流跳闸极限值是3.5 ?I2hd。检查电机负载。检查加速时间。检查电机和电机电缆( 包括相序)。检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。检查编码器电缆( 包括相序)。 OVERFREQ (7123)
电机超速。可能由于转速最小值/最大值设置不正确；制动转矩不足或使用转矩给定值时，负载发生变化。跳闸极限是 40 Hz，超过运行范围最大转速绝对值极限( 直接转矩控制模式下) 或频率极限 (标量控制模下)。运行范围限幅是由参数20.01 和 20.02 (DTC 模式下) 或 20.07 和20.08 ( 标量控制模式下) 设置。检查转速最小值/最大值的设置。检查电机制动转矩是否足够。检查转矩控制的可行性。检查是否需要制动斩波器和制动电阻。 PANEL LOSS(5300)(programmableFault Function30.02) 当控制盘或Drives Window ( 传动视窗) 被选作ACS 800 的当前控制地时，它与ACS 800 之间 的通讯中断。检查控制盘连接 ( 参见相关的硬件手册)。检查控制盘连接器。替换支架平台中的控制盘。检查 Fault Function 参数。检查 DrivesWindow 的连接。 PPCC LINK (5210) 连接至INT 板的光纤出现故障。检查光纤。SC (INU 1) SC (INU 2) SC (INU 3) SC (INU 4)几个并联逆变器模块的逆变器单元出现短路。故障显示中的数字代表发生故障的逆变器模块编号。检查电机和电机电缆。 检查逆变器模块中的功率半导体 (IGBT 功率板)。INU 1 代表逆变器模块 1，其它类同。在包括几个并联逆变器模块的逆变器单元中出现INT 板光纤连接故障。其中，故障显示中的数字代表发生故障的逆变器块编号。检查从变频器模块INT(主电路接口板)到PBU PPCC 光纤分配单元的连接。 逆变器模块1 连接至PBU CH1，其它类同。SLOT OVERLAP 两个选择模块具有相同的连接接口选项。检查参数组98 OPTION MODULES 中关于连接接口选项部分。. SUPPLY PHASE(3130) 中间电路直流电压震荡。可能由于主电源缺相、保险丝熔断或整流桥内部发生故障。当直流电压脉动为直流电压的13% 时，发生跳闸。检查主电源熔断器。检查主电源是否平衡。 START INHIBIT(ff7a) 可选的启动禁止硬件逻辑被激活。检查启动禁止回路 (GPS 板或相关端子)。ACS 800
TEMP(4210) ACS 800内部温度过高。变频器模块的跳闸温度极限值为 125 °C 。检查环境条件。检查通风状况和风机运行状况。检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。检查电机功率是否超过了单元功率。 THERMISTOR(4311)( 可编程Fault Function30.04 … 30.05) 电机温度过高 ( 当电机热保护功能设置为THERMISTOR 时，传感器可以检测到温度过 高)。.检查电机额定值和负载。检查启动数据。检查热敏电阻器的连接。检查热敏电阻器的电缆。 USER MACRO
没有 User Macro( 用户宏) 存储或文件有错。创建用户宏。 UNDERLOAD(ff6a)( 可编程Fault Function30.13 … 30.15) 电机负载太低。可能由于传动机械故障引起。检查被驱动设备。检查 Fault Function 参数。 THERMAL MODE
使用大功率电机时，将电机温度保护模式设置为 DTC 。 参见参数 30.05 。 三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、文学作品欣赏、高等教育、专业论文、中学教育、外语学习资料、ABB变频器故障记录解释13等内容。　
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ABB变频器如何为参数设置
ABB变频器如何为参数设置
答：不知道你什么系列的变频器，下面是我给别人的ACS800标准程序的回答，复制给你，看看对你有没有帮助。欢迎采纳。 一、变频器的简朴本地启动 1. 首先确定空开闭合，接触器得电； 2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式 3. 按PAR进入控制盘的参数设置...
不知道你什么系列的变频器，下面是我给别人的ACS800标准程序的回答，复制给你，看看对你有没有帮助。欢迎采纳。一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按PAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入电机传动模式 (DTC)DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认 （取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认 6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：电机的实际转速 SPEED传动输入频率的实际值 FREQ变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式； （取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上: 1. 激活可选设备的通讯确认设定为FIELDBUS设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定）1、选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活；选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议；2、选择值为 定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;3、同4、定义电机的转向FORWARD 正向 REVERSE 反向REQUEST 答应用户定义转向（选定此项）；5、运行使能设为 YES；6、选择故障复位的信号源 选值为现场总线控制）。如果和 已经设定为则此参数自动激活；7、选择控制字的控制源 值为8、选择给定值源 值为设定电机的最小转速值为0设定电机的最大转速值为1400rpm；9、选择当前的加减速时间值为ACC/DEC 1；10、定义加速时间值为11、定义减速时间值为12、51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数激活后才是可见的。通讯协议 值为PROFIBUS-DP；15、值为变频器地址；16、通讯速率 值为1500（17、通讯协议 值为PPO4； 全国免费服务热线咨询: 18、改为3 ；19、改为6 ；20、改为7 ；21、改为10 ；22、改为8 ；23、改为11 ；24、改为9 ；25、改为12 ；26、固定）；27、变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送28、变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送29、温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送 30、以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成功；有红灯亮，说明通讯失败。四、变频器的一些参数设置1、转速极限值和加速、减速工夫最小转速最大转速加速时间减速时间加速时间减速时间2、堵转保护3、欠载保护4、电机缺项5、通讯故障6、参数锁用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整具体信息请参考《ACS800标准应用程序五、PROFIBUS-DP现场控制器（PLC）的设置1．安装ABB变频器GSD文件 ABB_2．在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）插入PPO Type Module为4；3．在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；4．其它为默认配置；5．将配置下载到主站中。6．这样主站对从站2的输入区（OUTPUT）的数据构造为：Output：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的控制字CW第二个字变频器的给定值REF1第三个字变频器的给定值REF2第四个字变频器的给定值REF3（由ACS800变频器参数决定）第五个字 变频器的给定值REF4（由ACS800变频器参数决定）第六个字变频器的给定值REF5（由ACS800变频器参数决定）7．主站对从站2的输入区（INPUT）的数据构造为：Input：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的状态字SW第二个字变频器的实际值ACT1（由ACS800变频器参数决定）第三个字变频器的实际值ACT2（由ACS800变频器参数决定）第四个字变频器的实际值ACT3（由ACS800变频器参数决定）第五个字变频器的实际值ACT4（由ACS800变频器参数决定）第六个字变频器的实际值ACT5（由ACS800变频器参数决定）PLC与变频器通讯-PLC侧应用PPO4ACS800-ABB Drives RPBA-01控制字1未使用位按说明部分：常0或常1在db内已经写入无需更改就绪可以合闸时控制字w#16#476已合闸未运行时控制字w#16#477运行时控制字w#16#47F欢迎采纳。
根据实际的使用情况设置,设置和手机使用一样简单
请看说明书；上面你要的都有。
你是用在什么地方。首先你得确定控制方式
二．标准版硬线连接形式的参数设置说明参数99组：1.设定选择自己使用的应用宏，一般选择FACTORY。2.将设置为“yes”,恢复出厂值设置。3.将设置成“DTC”直接转矩控制。4.根据电机铭牌设定5.仔细阅读后选择“STANDARD”，进行辨识，仔细阅读标准辨识需要注意事项。参数10组：数字量输入对接1.根据现场需要选择的控制信号源，我一般选择“DI1P、2P、3P”。选择“REQUEST”用户可以改变方向。参数11组：模拟量输入对接1. 选择REF1。2. 选择EXT1。3. 选择AI1。4. 选择0rpm。5. 选择（电机额定转速）参数12组：1. 选择“NOT USE”不使用恒定速度选择。参数13组：模拟量输入信号设置1. 选择“0V”为最小速度输入。2. 选择“10V”为最大速度输入3. 根据一定设置为100%4. 选择“NO”取消取反功能。参数14组：数字量输入对接1. 对应图纸一般都设定为“RUNNING”2. 对应图纸一般设定为“FAULT-N”。这里需要根据图纸对应起来，要达到无故障状态时，继电器为接通状态。3. 对应图纸一般设定为“WARNING”。参数15组：模拟量输出信号设置选择“SPEED”选择“NO”选择“4mA”默认中100%对应电机的额定电流Ie，对应信号源20mA，我们要读取的最大电流测量值为Ix，比例因子K=Ie/Ix选择“CURRENT”参照“SPEED”设定。参数16组：选择“TES”选择“DI5”复位功能。参数20组：如果使用模拟量给定的正负决定运行方向就应该选择“—电机额定转速”如果选择开关量控制DI来进行选向就应该设置为“0”。选择“电机的额定转速”根据变频器的过载电流和电机的过载电流来进行设置，这里设定的电流值还要考虑到电流检测的比例因子，否则PLC读取电流不准确。选择200%。选择“OFF”选择“ON”选择“200%”选择“-200%”选择“NEG MAX TORQ”选择“MAX LIM1”参数21组：选择“CNST DC MAGN”预励磁时间=电机的额定功率 X 4。选择“COAST”选择“NO”选择“COST STOP”参数22组：选择“ACC/DEC SEL”和根据t=额定速度/a，加速度a不能大于参数23组：参数23组是通过辨识自动取值的参数，一般不需要修改，可以根据现场速度给定是否符合现场要求来进行调整。提升机专用版本变频器一般为15和标准版变频器一般为10和参数26组：选择“NO”选择“NO”参数27组：1. 如果变频器是带有制动斩波功能的（D150），应该选择“ON”外置的就选择“OFF”其他参数不用修改。2. 选择“COMMON DC BUS”参数30组：1. 选择“FAULT”2. 选择：“FAULT”3. 选择“DTC”4. 选择“FAULT”参数50组：1. 根据自己选择的编码器来进行设置编码器的脉冲数。2. 选择“A-B-”相对于现在用得B+F编码器来说。3. 选择“FAULT”4. 设定故障延时时间。98组参数根据自己使用的扩展模块激活相应的参数。注意事项1.标准版变频器的调试相对于简单，关键在于20组和99组参数极限值的设定，一定要严格按照变频器自身的能力和电机的铭牌进行设置。2.进行辨识时，一定考虑到现场是否会存在不安定因素，辨识时，变频器会以80%额定速度高速运转，且不受面板控制。3.辨识完毕后，观察23组参数的变化，多辨识取平均值，效果更好。4.辨识前应该先将电机工作1小时左右，保证电机处在最合适的温度下，进行辨识。5.变频器断电后，一定需要等待5-10分钟后，才能进行电机侧的检修。防止变频器内部电容放电，造成人身危险。6.不允许频繁的给变频器断电再上电，会将内部充电电阻烧毁。7.回馈装置和制动装置接线时一定仔细阅读ACS800的硬件和固件手册，确保接线正确。
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