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Geomagic Studio 11在win7里怎么装不了中文版
用同样的软件同样的方法装在WIN7的笔记本上就是英文的，哪为高手指点一下！怎么回事我在XP里装好了是中文的
那你就装12啊 反正现在网上也有破解的了 不管 是32位还是64位机
不管是 xp 还是WIN7
12的32位全都能装
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其他1条回答
12的都出来啦
在win7上可以直接装啊
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Geomagic Studio11点云及三角面处理教程　　在逆向工程中，钣金件的边界处理是重点和难点，本文以管梁加强件为例详细介绍了利用Geomagic Studio 12软件" />
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基于Geomagic Studio 12的钣金件边界处理方法
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　　在逆向工程中，钣金件的边界处理是重点和难点，本文以管梁加强件为例详细介绍了利用Geomagic Studio 12软件处理钣金件边界的方法，即“先删除后填充”和“先裁剪后延伸”。该方法可提高钣金件边界处理效率，提高CAD模型重构质量，为各种零件边界的处理提供了借鉴。 中国论文网 /1/view-5365230.htm　　一、引言 　　逆向工程也称反求工程，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物C A D模型的过程。它改变了从图样到实物的传统设计模式，为产品的快速开发和创建设计提供了一条新途径。钣金件具有重量轻、强度高、成本低和大规模量产性能好等特点，目前在机电、仪表、汽车和家电等领域得到了广泛应用。在逆向工程中由于钣金件具有一定厚度，使用三维扫描仪测量实物获得的点云边界会出现很多缺陷，在CAD模型重构中边界处理将是钣金件的重要环节，边界处理得好，才能保证转换成高质量的NURBS曲面，才能为后续的分析、模具设计和NC加工奠定基础。 　　目前比较常用的逆向工程软件有：Geomagic Studio、Imagewave、copyCAD和Rapidfoum等。其中Geomagic Studio是由美国Raindrop（雨滴）公司出品的软件，因为其简单和易用性而闻名，被广泛应用于自动化逆向工程。利用Geomagic Studio可轻易根据实物零部件扫描所得的点云数据创建出多边形模型和网格，并自动转换为NURBS曲面，生成准确的数字模型，尤其Geomagic Studio 12版本，其功能更加强大，使用更加方便。 　　本文以某汽车上的“管梁加强件”为例，如图1所示，灵活运用Geomagic Studio12.0提供的多边形、特征和工具等命令，采用“先删除后填充”和“先裁剪后延伸”方法，有效地进行边界处理，提高边界处理效率和质量。 　　二、边界处理前准备 　　1.测量实物提取三维数据信息 　　本文采用北京博维恒信科技发展有限公司三维扫描仪测量，得到多个点云片文件*.XYZ。 　　2.对点云片进行处理并输出点云文件 　　使用该公司提供的CloudForm软件对点云片导入并进行简略处理，删除背景点和误差点，输出多个点云文件，格式为*.Asc。 　　3.在Geomagic Studio12.0中导入该组文件 　　将点云进一步处理后联合点对象进行封装转换为多边形网格；应用系统提供的多边形处理命令，使多边形表面变得光顺，为边界处理做准备。 　　本文主要介绍两个孔和四周边界的处理，如图2所示，边界处理后模型如图3所示。 　　三、边界处理 　　如图4所示为孔1周围的局部放大图，由图可见，由于孔边界和模型四周边界有大量的不易去除的跳点和坏点，形成了锯齿形和凹凸不平的多边形，边界不清楚有交叉，缺陷比较多。用Geomagic Studio12.0系统提供的多边形网格医生检查后，边界出现上百个缺陷，如果只采用系统提供的多边形阶段的边界处理方法无法进行有效处理。在本文中孔边界采用了“先删除后填充”，模型四周边界采用了“先裁剪后延伸”的方法进行边界处理效果比较好。在处理时忽略了钣金件厚度。 　　1.孔边界处理――创建孔的圆边界 　　（1）将高低不平的孔边界投影到孔所在的面上。如孔1边界投影到底面上，用三个点定义平面，选取孔1位于平面上的三个点，然后选孔1的整个边界。注意拾取的三个点尽量位于整个平面，以减小误差，如图5所示。 　　（2）拟合孔1实际边界为圆，创建圆1特征。 　　（3）删除有缺陷的圆及周边区域，区域范围可以扩大，如图6所示。 　　（4）填充孔区域。 　　用同样方法处理孔2。 　　2.孔边界处理――调整孔位置 　　孔经过处理后位置会有偏移产生位置误差，需要参考实物尺寸进行调整。 　　（1）测量孔实物位置尺寸。在逆向工程中可结合测量工具测量实物的某些特征尺寸和位置尺寸，如孔直径和位置，圆角的半径等。本文中根据零件特点在纵方向前后对称，孔1和孔2中心位于前后对称面上，只需测量孔1和孔2在横向位置尺寸。测得孔1中心相对侧面距离为12m m，孔1与孔2之间距离85mm，两圆直径为Φ 8.2mm，如图7所示。 　　（2）创建辅助测量特征。为了调整孔位置，先创建四个特征平面和两个特征点作为调整孔位置的参考。 　　1）使用特征创建命令创建三个特征平面，然后应用对齐命令将创建的三个平面与三个坐标面对齐。平面1――对称平面，系统自动将零件对称分为前后两部分；平面2――三点定义平面，选取底面三个点确定平面；平面3――过点并垂直于平面1和平面2，点为平面1与直线1（圆柱轴线）的交点。 　　2）创建圆心点特征，分别以圆1和圆2的中心点坐标参数为两个圆心点坐标，创建圆心1和圆心2，如图8所示。 　　3）创建参考平面作为测量参考。在零件的侧面靠近下方处选取区域，用拟合平面方法创建特征平面，用于确定圆心1的位置，创建的平面4如图9所示。 　　（3）调整孔位置。 　　1）调整圆心1位置，保证平面4与圆心1距离。使用工具中的分析测量命令测量平面4和圆心1的距离L ，计算L 与实际测量值的差值△，根据△值使用特征的编辑特征命令修改圆心1点坐标值，再根据圆心1的坐标编辑圆1位置。 　　2）坐标系原点移动到圆心1。为了便于尺寸调整，如孔2和孔1的距离，四周边界的处理等，将坐标系原点移动到圆心1。使用对齐命令移动坐标系原点，将零件圆心1点与坐标系原点对齐，建立的坐标系如图10所示。 　　3）修改两个圆直径及圆心2位置。使用编辑特征命令，在编辑对话框输入圆1和圆2的直径Φ 8.2m m。调整圆心2的X 坐标为85mm，Z 坐标为0。
　　（4）用圆1和圆2特征修剪孔。使用特征栏的修改网格剪切命令，对圆1和圆2特征边界修剪两个孔，如图11所示。 　　3.四周边界处理――裁剪边界 　　首先测量实物的长和宽尺寸，然后将模型边界有缺陷的部分裁剪掉，再根据测得的实物尺寸重新延伸。本文测得零件实际长和宽分别为136m m和116m m，孔1中心到左边距离8mm。 　　建立裁剪平面并裁剪有缺陷的边界。在多边形栏修补工具中系统提供了三种裁剪边界方法：曲线修剪、平面裁剪和薄片裁剪，根据零件特点采用特征平面裁剪四周边界。分别以平面1和平面3为参考平面偏移适当距离后得四个平面：平面a 、平面b 、平面c 和平面d ，如图11所示。用这四个平面裁剪模型后图形如图12所示。 　　4.四周边界处理――延伸边界 　　模型修剪后尺寸减小，若要与零件实物尺寸一致，需要将边界延伸一定长度。 　　（1）确定延伸边界长度。根据模型四个角点坐标值和实物尺寸确定延伸长度。 　　1）测量四个角点坐标值。使用工具栏分析中的点坐标，分别拾取零件的四个角点，注意：选取点时尽量放大角点的局部视图，并在“显示”选项卡几何图形显示栏中选上“点”，确保准确选取角点，如图13所示，系统自动列出点的坐标，如图14所示。 　　2）点坐标与零件实物尺寸比较，确定长度方向延伸距离应该分别为3mm和8mm，宽度方向均为8mm。 　　（2）延伸左右边界。模型裁剪后各边边界之间没有分隔点，需要创建分隔点。在多边形栏边界修改中选细分边界，拾取pt1、pt2、pt3及pt4四个点。延伸左右边界，在多边形栏边界移动中选延伸边界，左侧边延伸3m m，右侧边延伸6mm，如图15所示。 　　（3）延伸前、后边边界。清除所有细分点，重新建立12个分隔点，如图16所示。由于圆角曲率变化需要分隔圆弧曲面再分别延伸，创建8个圆角分隔点。延伸前、后边界延伸方法与延伸左右边界方法一样，延伸长度8mm，延伸前边后如图17所示。延伸前、后边界后如图18所示。 　　（4）修整延伸的接缝，删除细分点。由于前、后边的边界是分段延伸，接缝处有缝隙或边不重合等缺陷，需要进行处理。围绕接缝选取区域并删除，然后用多边形填充孔功能进行填充。 　　四、几点体会 　　（1）在逆向工程中可结合测量工具测量实物的有关尺寸，以配合模型和边界的处理。如孔的实际位置尺寸、零件的长宽等。 　　（2）根据零件特点将坐标系原点建立在模型的特殊点上，如零件的圆心、端点和中心点等，便于模型定位和处理。 　　（3）由于各种三维扫描测量仪的精度不同，测量的点云质量也不同，边界质量也不同。测量时尽量减少测量误差，这样边界处理能容易些。 　　（4）边界处理后继续创建NURBS曲面并输出*.IGS格式文件。在三维设计软件中完成圆角和倒角等特征建立，增加厚度创建实体。 　　在逆向工程中应用Geomagic Studio软件进行钣金件边界处理是模型重构的重要一个环节，本文以管梁加强件为例，论述了钣金件边界处理的方法。该方法对各种零件边界处理提供了有效途径，也为多边形阶段零件有严重缺陷的处理提供了借鉴。
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