当前位置：
＞＞＞以下属于乳化现象的是[]A、用洗涤剂清洗油污B、将冰块放入啤酒中..
以下属于乳化现象的是
A、用洗涤剂清洗油污B、将冰块放入啤酒中C、将泥土放入清水中D、自制冰激凌时使用稳定剂使各种成分均匀分散
题型：单选题难度：偏易来源：专项题
马上分享给同学
据魔方格专家权威分析，试题“以下属于乳化现象的是[]A、用洗涤剂清洗油污B、将冰块放入啤酒中..”主要考查你对&&乳化和乳化作用&&等考点的理解。关于这些考点的“档案”如下：
现在没空？点击收藏，以后再看。
因为篇幅有限，只列出部分考点，详细请访问。
乳化和乳化作用
乳化和乳化作用的概念：1. 乳化现象：&&&&&&乳浊液不稳定，静置分层，在乳浊液中加人洗涤剂以后，油虽然并没有溶解在水中，但这时形成的乳浊液却能均匀、稳定地存在而不分层，这种现象叫乳化现象。 “乳化”形成的并不是溶液，例如植物油中加入水，加入乳化剂并不是水溶解了油，只是使植物油分散成无数细小的液滴存在于水中而不聚集。 2. 乳浊液：小液滴分散到液体里形成的混合物。 3. 乳化作用：&&& 乳蚀液的稳定剂是一类表面活性剂，阻止小液滴相互凝结。洗涤剂能把植物油分散成无数细小的液滴而不聚集成大的油珠，洗涤剂所起的作用就是乳化作用，使植物油分散成无数细小的液滴存在于水中而不聚集。 用汽油去油污与用洗涤剂洗去油污的不同：&&&&&& 利用汽油和洗涤剂均能除一去油污，但二者除去油污的原理不同。汽油溶解油污时形成溶液，但加了洗涤剂的水清洗油污是把油污分散成细小的液滴，使其形成乳浊液，再随着水漂走。除去织物上污渍的方法：
乳化作用在生活中的应用： ①洗涤：用乳化剂(洗涤剂)可以将衣服上、餐具上的油污洗掉，如肥皂、洗洁精等。 ②农药的使用：在农药中加入一定量的乳化剂后. 再溶解在有机溶剂里，混合均匀制成的透明液体叫乳油。
发现相似题
与“以下属于乳化现象的是[]A、用洗涤剂清洗油污B、将冰块放入啤酒中..”考查相似的试题有：
124760186743165981191370189599170280产品名称：
产品类型：
一、除蜡水的用途和特性1、除蜡水对金属基体无腐蚀，且能保持抛光面原有光泽，适用于钢铁、不锈钢及铜基合金、锌合金、铝合金等各类工件除蜡。2、除蜡水配合超声波清洗，效果更显著。3、除蜡速度快捷且经济耐用。...
产品名称：
产品类型：
活化酸盐应用特点：1、高活化性，在镀前处理的酸浸渍槽中，可以充分地活化金属表面，提高镀层的致密性；2、镀前处理之脱脂系统为酸盐系时，在酸浸渍槽中，可以有效地去除酸皮膜，防止镍镀层出现花斑；3、应用在金...
产品名称：
产品类型：
一、高效酸性除油剂适用范围和特点温度室温～40℃浸蚀时间油锈除尽为止磷酸（工业75%）100～150毫升/升硫酸（工业）100～150毫升/升HL-6除油剂20～30毫升/升二、高效酸性除油剂磷化、涂...
产品名称：
产品类型：
碱性除油剂是高效水基清洗液添加剂,可以大大提高溶液的去污能力、缓蚀能力和水洗性，能够在室温或加温条件下快速、彻底去除各种零件及制品表面的油污，可以代替有机溶液、三氯乙烯、汽油、煤油等，用于钢铁、铝合金...
产品名称：
产品类型：
一、合金电解除油粉用途和特性：1、合金电解除油粉用于锌、铜及其合金工作的阴极电解除油，对各类金属基体均无腐蚀，并能恢复工件的原有的光泽。2、可活化工件表面，提高基体与镀层结合力。3、具优良的乳化渗透性...
产品名称：
产品类型：
一、合金化学除油粉用途和特性：1、合金化学除油粉用于各类有色金属及其合金件的油渍脱除，不损伤工件且能恢复金属原有的光泽度。2、除油迅速。适宜工件表面各种轻、中、重油渍的去除。二、合金化学除油粉操作条件...
&前处理系列电镀助剂&
第1页第2页锌合金零件表面抛光膏及油污去除方法
发布时间： 10:20
（1）除抛光膏。 &&
& & 零件抛光后表面残留一定的抛光膏，应当尽早除去这些残留的抛光膏，因为时间久了，抛光膏易硬化而不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60℃～70℃的浓硫酸中（尽可能不掺水），使零件表面的抛光膏被浓硫酸氧化去除。因为抛光膏的主要成分除金属氧化物（MgO、CaO、Al2O3、Fe2O3等）之外，主要是硬脂酸、石蜡等成分，这些有机物会被浓硫酸氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。其中关键是浓硫酸中不可掺进水，掺进水的浓硫酸对锌合金零件产生严重腐蚀，所以工件抛光后须干燥入硫酸槽。还有就是使用由有机溶剂、表面活性剂组成的”冷脱剂”、”除蜡水”等溶液除抛光膏，若在除蜡水中配以超声波，则效果更佳。 &&
& & 通过热或冷脱脂，使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解，提高超声波除蜡效率。热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式，说它特殊，是因为它在超声波除蜡之前，其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀，这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽，取决于热或冷脱脂的效果。 &&
& & 配制热脱脂的水质电导率在50μs/cm以下即可。采用有机物冷脱脂，对锌合金压铸件而言，应为首选。因它不仅无需加温，而且熔蜡润湿效果明显，对工件无不良腐蚀。其工艺配方为：二甲苯7.5mL/L，二氯甲烷47.5 mL/L，复合非离子型表面活性剂15mL/L～20mL/L，阴离子型表面活性剂5mL/L～7mL/L，酮或醚适量，在室温下处理5min左右。 &&
（2）超声波除蜡。 &&
& & E—kleen 193超声波除蜡时，单位有效容积的功率一般在8 W/L较合理。当＜8W/ L时，除蜡速度较慢，影响生产的连续性；当＞8 W/L时，锌合金压铸件在65℃～70℃下连续工作5min，会对零件表面产生较明显的失光失重现象，使得零件的富铝相中的铝优先溶解，造成麻点，甚至造成镀层起泡。 &&
& & 在配制超声波除蜡液时，若使用较差的水质，由于水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合，金属阳离子就有可能渗入到蜡垢之中或存在于工件表面，减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间的电斥力，使得除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某些厂使用效果良好，而在另一些厂效果则不见得好，或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。许多供应商并没有给客户予以提醒：当水质中含有过多的如Cu2＋，在工件表面会因置换铜而使得镀层局部起泡。实践证明，选用电导率在50uS/cm以下的水质均可。 &&
& & 对锌合金压铸件而言，选择除蜡水的第一条原则就是pH值。一般情况下，锌合金的临界使用pH值为l0。也就是说，当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕后，其溶液的pH≤10，否则，在特定的除蜡条件下易使零件产生失光失重，甚至发暗发黑现象，这样的除蜡水不能使用。第二条原则就是除蜡效果，在说明书要求的前提下，除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用。第三条原则就是除蜡水的使用量和使用寿命。 &&
（3）除油。 &&
& & 对于锌合金零件表面的油污来说，通常是使用有机溶剂除油，然后再用碱性溶液除油。这是因为有机溶剂除油后可能会滞留在工件表面上，从而给后面的电镀带来不利影响。
另外，由于锌合金材料的主要成分是锌和铝，它们是两性金属，因此，碱性化学除油液的碱度也不能太强。E—kleen 163主要含磷酸三钠、碳酸钠、表面活性剂等成分，在50℃～60℃，3min～6min即可。 &&
& & 一般浸渍除油后的零件还应进行电解除油，电解除油最好是先用阴极电解除油，再用阳极电解除油。但不要在同一槽中进行阴极或者阳极电解除油。E—kleen 173电解除油主要含磷酸三钠、碳酸钠、表面活性剂等成分，在50℃～60℃下，电流密度为2A/dm2～4A/dm2，30s～60s即可。 &&
& & 使用阳极电解除油，时间10s～15s（工件上有均匀气泡时即可）。除油溶液温度不宜过低，否则电压会升高；温度也不能过高，否则碱会同零件基体的反应加剧，从而发生腐蚀溶解，以50℃～60℃为宜。使用阴极电解除油时，由于在零件上析出较多氢，氢有很好的还原作用（活化其表面），原子氢结合成氢气冲击工件表面，达到很好的除油效果。但仅用阴极电解除油，由于使用时间一长，溶液的污染就可能造成金属离子沉积在工件表面、电镀层发花、结合力不良等弊病。这时若再用阳极电解除油，工件表面有一剥离（溶解）过程，工件表面表现出很好的活性，为后面电镀层结合力的提高打下了好的基础。 &&
& & 如果只使用阴极电解除油，则应该经常更新溶液，尽可能维护好除油溶液，要防止铜杂质污染溶液。如仅使用阳极电解除油也是可以的。只要保证在阳极电解除油前零件表面油污已大部分除净即可。 &&
& & 需要注意的是：除油过程中水洗一定要彻底，除油后工件经活化、水洗后，应不憎水，与水亲合，不应因除油不彻底零件存在残留的抛光蜡，经酸性镀铜加厚后而产生腐蚀点。除油溶液还应保持一定的浓度和纯度，要定期更换，以防异金属离子浓度达到一定值时而产生置换层，影响镀层的结合力，特别是除油液应与铁基零件、铜基零件分开进行，这一点千万不要被忽略。 &
4．活化 &&
& & 除油后的锌合金工件经过清洗，而且必须进行活化后才能进行电镀。通常的活化溶液分别有：HF（40%）59/L～209/L、H2SO4（98%）159/L～759/L或者 HCl（37%）l09/L～209/L，在室温下浸3s～6s即可，经验是以零件表面析出氢气后再延长ls～2s为宜。活化溶液的选择，视锌合金的牌号或回料使用的比例而定。回料较多的锌合金零件，需使用氢氟酸活化，因为回料中时常会带人硅杂质，氢氟酸属于弱酸，对基体的腐蚀速率较小。 &&
对锌合金压铸件而言，也可以不使用盐酸、硫酸或氢氟酸进行活化，因为这些酸为无机强酸，对工件的腐蚀性强，富锌相析氢严重，其表面致密层会遭到严重破坏。因此，也可以选用固体酸进行活化处理，可以保证零件表面的密着性变化小，无起泡、麻点等缺陷。固体酸活化溶液为：①草酸109/L，酒石酸59/L，硫酸3mL/L～5mL/L，缓蚀剂适量，室温，3s～10s。②C6H8O7 409/L～509/L，H3BO3适量，NH4HF适量，缓蚀剂0.29/L～0.39/L，室温下活化处理5s～10s。 & &
5．预镀 &&
& & 为提高锌合金零件电镀层的结合力，通常要采取预镀措施，传统工艺采用氰化物镀铜，后续通过焦磷酸盐镀铜，增加零件表面铜层厚度，而且铜层致密，深镀能蛮好，镀液本身近中性，工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀。同时多一道焦磷酸盐预镀铜工艺，还可以防止氰化物镀铜液清洗不良而对后道酸铜、亮镍带来氰化物污染。
随着氰化物电镀工艺的限制，可直接采用EIP美国电化学公司的E-Brite Ultra Cu 超级无氰碱性镀铜工艺。E-Brite Ultra Cu 是世界上领先的无氰化物，无焦磷酸盐的碱性镀铜工艺，其镀层的分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜，此镀液和焦磷酸镀液相比，不产生任何不利的降解物。但是电流密度比氰化物镀铜小，要镀到一定厚度，时间也需对应的有所增加。E-Brite Ultra Cu 超级无氰碱性镀铜工艺的配比：E-Brite Ultra Cu &30-50%（V/V）(锌合金压铸件25-40（V/V))、E-Brite Ultra &Cu &E &8-12%（V/V%）、E-Brite Ultra-Cu
pHA &6-9%（V/V%）。E-Brite Ultra Cu铜膜的晶粒小于氰化物铜膜，密度大于氰化物铜膜。这一性能使此工艺在镀钢铁热处理遮盖铜膜上，应用广泛。此致密的铜膜用做镍、铬的打底膜时，可增强整个镀件的抗蚀性，及镍膜的深度覆盖能力。