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AB变频器在锅炉给粉机控制中的问题及对策
《工业控制计算机》2010年23卷第1期83
AB变频器在锅炉给粉机控制中的问题及对策
ProblemsandSolutionsofABInvertertoControlPowderFeederinBoiler
帆（马鞍山万能达发电有限公司，安徽马鞍山243051）
介绍了马鞍山万能达发电公司锅炉给粉机采用AB变频器控制后，在试验及运行过程中所发现的问题，通过检查和原因分析，制定了解决问题的对策并予以实施后，保证了给粉机的安全和稳定运行。
关键词：AB变频器，给粉机控制，问题及对策
ThispaperdescribestheMaanshanWannengdapowercompanyoverthepowderfeederintheboileruseofABin-vertercontrolaftertheoperationintheprocessoftestingandproblemsfound,throughinspectionandcauseanalysis,formu-latedsolutionstothisproblemandbeimplemented,guaranteesforthesecurityandstabilityinpowdermachineoperation．
Keywords:ABinverter,thepowderfeedercontrol,problemsandsolutions
马鞍山万能达发电公司4×300MW机组先后于1995、除信号线上的干扰电压后变频器启／停控制正常；
针对＃3、4机组，由于变频器柜位于厂用380V开关室内，干扰源多，干扰电压高，即使变频器柜接地良好，变频器启／停也无法控制正常。故只能对每台变频器增加启／停控制中间继电器（继电器线圈电压380VAC），由启／停给粉机信号控制中间继电器线圈得／失电，再由继电器的接点来控制变频器启／停，消除干扰电压的影响，同时将输入模式［InputMode］参数设为“2Wire”后，变频器启／停控制正常。
、2007年建成投产。四台机组均采用新华公司XDPS
型分散控制系统。锅炉为东方锅炉厂生产亚临界自然循环汽包炉，均采用中间储藏式制粉系统。每台锅炉配置16台给粉机，分为四层，炉膛为四角切圆燃烧方式。
＃1、2机组锅炉给粉机原采用滑差电机控制，配有单只给粉机的手操器和每层的同操器，电机采用保定电机厂Y132S－6型电机，功率为3kW；电流：7．2A；电压：380V；转速：960r／min；接法：Y型。由于采用滑差电机变速控制，存在调速非线性、运行不
稳定、不节能、运行可靠性差等缺点，故将给粉机控制改为变频器控制。变频器选用AB公司1336PLUSⅡ型变频器。
2变频器在电源切换中停止
为了保证给粉机的正常运行，每层给粉机的层电源都分别
自380V厂用A段和380V厂用B段取两路电源，通过接触器互为备用，正常运行时如厂用A段为主电源，厂用B段为备用电源。在联锁投入时，当厂用A段失电时，厂用B段的备用电源立即自投；同样，如厂用B段为主电源，厂用A段为备用电源，在联锁投入时，当厂用B段失电，厂用A段的备用电源立即自投。这样在380V厂用A段或380V厂用B段失电时，给粉机仍正常运行，不会影响锅炉的燃烧稳定。
＃3、4机组锅炉给粉机基建时直接采用变频器控制。变频器也选用AB公司1336PLUSⅡ型变频器。
给粉机采用变频器控制后，提高了给粉机控制系统的可靠性，减少了故障引起的停运时间，减少了给粉机控制系统的维护量；提高了给粉机的控制性能，改善了锅炉自动的调节品质；同时节能效果显著，与滑差调速相比可节能20％以上。
1给粉机变频器上电自启动且无法停止＃1、2机组给粉机控制改为变频器控制后，试验时，发现当
主电源失电时，虽然备用电源自启成功，但变频器却全部停止，未达到给粉机层电源在主／备电源切换时给粉机不跳闸的要求。
＃1、2机组给粉机控制改为变频器控制后，在试运行时，发现所有给粉机变频器只要380V电源开关合上，变频器即启动，
且无法停止。
1．1原因分析
检查变频器参数中的上电启动［RunOnPowerUp］选项，设置为“Disabled”，排除变频器参数设置的原因；
检查变频器启动及停止控制信号线对地均有50VAC及
10VDC的干扰电压，而变频器启动／停止信号的取样电压为5VDC，故即使启动给粉机控制接点不闭合，变频器在干扰电压
的作用下也会在上电时自启动；同样由于干扰电压的存在，即使停止给粉机控制常闭接点断开，变频器也无法停止运行。
进一步检查发现，由于给粉机控制改为变频器控制时，增加了变频器柜，而新增加的控制柜由于未与厂接地网相连接，造成变频器柜内所有信号电缆及电源电缆屏蔽层均浮空，使得信号线上存在干扰电压而影响变频器的控制；
＃3、4机组在调试时，也发生同样的现象。2．1原因分析
分析＃1、2机组改进前给粉机层电源控制接线图，如图1，发现给粉机层电源主／备电源切换由DCS系统来完成，而DCS系统程序执行周期为1s，故DCS从检测到主电源失电，到发出联锁启备用电源指令，并启动成功，至少需要2s，但变频器在电源掉电时只能维持500ms左右，所以在给粉机层电源主／备电
源切换过程中，变频器全部跳闸。
＃3、4机组给粉机变频器柜内成套配有RDQH－100型双电
源自动切换装置，当一路电源失电或欠压时会自动切换至另一路电源，但该装置的最小转接动作时间为1．5～4s，因此在给粉机层电源主／备电源切换过程中，变频器也全部跳闸。
针对＃1、2机组给粉机层电源情况，将主／备电源自动切换回路由DCS系统实现改为两电源之间通过接触器辅助触点直
针对＃1、2机组将变频器柜接地铜排与厂接地网相连接，消
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AB变频器在锅炉给粉机控制中的问题及对策_专业资料。介绍了马鞍山万能达发电公司锅炉给粉机采用AB变频器控制后,在试验及运行过程中所发现的问题,通过检查和原因分析...AB变频器在锅炉给粉机控制中的问题及对策AB变频器在锅炉给粉机控制中的问题及对策隐藏&& 《工业控制计算机》2010 年 23 卷第 1 期 83 AB 变频器在锅炉给粉...集控室内原来的操作面板上的电源开关的控制方式不变,只有当给粉机故障 和检修...AB变频器在锅炉给粉机控... 3页 免费
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【2016年】锅炉控制微机控制与仪表控制【电力论文】
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变频器在工业锅炉给水系统上的应用 论文
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基于PLC的锅炉燃烧控制系统的设计-毕业论文.doc70页
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毕 业 设 计（论
论文题目： 教 学 点： 指导老师： 职
讲师 学生姓名： 学
业： 汽车电子
xx电子机械高等专科学校成教院制 2012年
1.1 项目背景及课题的研究意义 5
1.2 供暖锅炉控制的国内外研究现状 6
1.3锅炉控制系统的发展趋势 7
第2章 系统方案设计 10
2.1锅炉控制研究简介 10
2.2 总体设计思路 10
第3章 硬件设计 13
3.1 用户系统框图 13
3.2 锅炉系统的理论分析 14
3.2.1变频调速基本原理 14
3.2.2变频调速在供暖锅炉中的应用 14
3.2.3变频调速节能分析 15
3.3燃烧过程控制 20
3.4锅炉控制系统设计 21
3.5控制系统构成介绍 22
第4章 软件设计 26
4.1 S7-300系列PLC简介 27
4.2 PLC编程语言简介 29
4.2.1 PLC编程语言的国际标准 29
4.2.2复合数据类型与参数类型 30
4.2.3系统存储器 30
4.2.4 S7-300 CPU中的寄存器 31
STEP7 的原理 32
4.3.1 STEP7概述 32
4.3.2 硬件组态与参数设置 33
4.3.3 符号表 37
4.3.4 逻辑块 38
4.3程序设计 39
4.4通信系统 42
4.5人机界面 44
4.5.1监控软件WinCC介绍 44
4.5.2监控系统设计 46
4.5.3锅炉监控界面设计 50
5.1 成果的创造性和先进性 54
5.2作用意义（经济效益和社会意义） 54
5.3 推广应用范围和前景 54
5.4 需要进一步改进之处 55
参考文献 56
程序清单 77
I/O点数分配表 97
附录3 物理参数比较表 98
随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，以及人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了原来越高的要求。结合现状，本论文供暖锅炉监控系统，设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。
该控制系统以一台工业控制机
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基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计-05论文正文璁捐?,閿呯倝,璁烘枃,PLC
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