上海高频淬火火机，淬火过程中一直有螺旋纹，颜色有的地方发白，有的地方发暗，硬度不一样，是什么原因造成的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-06-09 06:50 标签： 上海高频淬火
6个理由解答为何高频淬火能获得更高的硬度-筑龙博客
常州市振奥高频机械，在原有自动化控制系统的生产基础上不断开...
这家伙什么标签都没有呢。
6个理由解答为何高频淬火能获得更高的硬度
6个理由解答为何能获得更高的硬度＜?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"＞＜/?xml:namespace＞1、高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，主要与高频淬火后工件表层处于压应力状态有关。2、当钢的原始组织为的混合组织时，高频淬火的硬度反而降低。这与高频淬火的短时快速加热而导致化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。3、高频淬火加热速度极快，可扩大体转变温度范围，缩短转变时间。淬火后工件表层得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（～）。4、高频淬火后的晶粒非常细，热量集中于表面，热影响区小，硬度要比普通淬火高。5、高频淬火后工件的抗回火能力差，虽然其比普通淬火硬度高～，但稍微一回火（回火温度并不高），硬度就会下降了。原因应当是不稳定的奥氏体转变成不稳定的马氏体抗回火能力差。6、高频淬火产生的奥氏体没有经过长大、均匀的阶段，所以是不稳定状态。转变成马氏体时也是不稳定的同时储存在马氏体晶体内微观缺陷较多，要自发地向稳定状态过渡。相关热门：&/portfolio-single.asp?Cpid=52&
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工件高频淬火后颜色发蓝，为何硬度很高
位大师，我请问大家，不知为何？请大家指教，45钢高频淬火后颜色发蓝，但硬度仍很高
我有更好的答案
材料是45号一批工件，少量有蓝色，大部分是灰白色，很难保证在HRC50-55。同样的参数淬火后，硬度偏向很大
实际生产中你在1楼及5楼所描述的情况经常会遇到,但分别属于两种不同的原因所造成,1楼的蓝颜色为自回火氧化色,而5楼的蓝颜色为冷却不足时的氧化色,随着冷却速度更进一步的下降.蓝色逐渐加深直至转变为黑色.硬度也随之降低
硬度很高指的是多高?淬火后的颜色还跟工件的光洁度有关系.
蓝色只是一种颜色而已，并说明不了高频的效果，蓝色是氧化色，由于高频加热比较快，当水冷后温度较高，有形成氧化膜造成的
表面颜色跟冷却效果有关系。楼主说的情况应该跟冷却的不一致有很大关系的。
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高频淬火的问题和对策
来源：网络
发布时间： 3:51
在高频淬火时，发生的问题有：①淬火裂纹；②软点；③剥落。
1、淬火裂纹 高频淬火时绝不可过热，棱角、键槽、孔洞的周围容易发生过热，因此容易引起淬火裂纹。把这些部位做成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等，都是很必要的。
因为高频淬火是表层被加热和表层被淬火，所以表层是热应力和相变应力共同起作用的地方，如仅对表层加热，而未淬硬，在表层会产生张应力；如果淬硬，热应力就比相变应力大，就会产生压应力。
因此，淬透时不大发生裂纹；反之，淬不透时则产生热龟裂。高频加热如何使其淬透，是个重要问题。
如果把高频淬火后的零件进行高频回火，表面上就会发生与磨削裂纹一样的龟裂。所以，高频淬火后的零件在电炉内回火较安全，如必须进行高频回火，就须采用低频加热。
高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带，在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志一样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点，硬度低，如稍加研磨这些颜色就没有了，但软点却仍旧存在，这是喷水孔被灰尘堵塞和孔的大小以及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型，或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象。
3、表面剥落
如果断面硬度梯度急剧变化，硬化层过浅就会产生剥落。因此，最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行预热是很方便的。 还有，在高频淬火前若先做好调质处理，可使淬透性均匀，淬的深，这对防止剥落有效。高频淬火深度1MM表面硬度60 磨削深度0.4MM 后硬度有多大变化_百度知道
高频淬火深度1MM表面硬度60 磨削深度0.4MM 后硬度有多大变化
我淬火1MM深，60HRC 磨掉0.4会将到58HRC以下吗感谢四楼的哥们和前面三位同志 请问四楼的兄弟一般磨削余量给多少
提问者采纳
热处理后，一定要将表面磨去一定的厚度，反而是朝里面一点的硬度要高一些，所以表面的硬度不会降低。但对高频热处理而言，加热到冷却在瞬间就完成了。当你从淬火炉里取出要淬火的零件时，淬火的硬度有会所降低，里面会逐渐降低的，即脱碳现象，从炉子到冷却液槽这段距离，一般都要留磨量的道理，硬度也会降低，零件的表面温度会有所下降，应该是表面硬度最高，另外表面还会产生氧化皮，在淬硬的1mm厚度范围内，这时的表面的硬度才是所要的硬度。所以需要淬火的零件胡杨JG的说法对一般的热处理来说是对的
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其他3条回答
所以磨削后的硬度应略低于60.所以磨削0，那么这一层的硬度应该均为60。既然说高频淬火深度为1MM，淬火后内层硬度一般低于外层硬度淬火深度就是理论上说的淬硬层深度.4MM后硬度还应该是60.不过实际和理论通常有一定的差距。也就是淬火后变硬了的那一层
楼上一看就不是行家！表层如果是60，淬火层深1mm。磨削0.4的话，里边的硬度应该比表层的要高点！因为零件加热到淬火温度后，在淬火的过程中有个时间差，倘若时间长点，表层温度就会下降，而里边的依旧是淬火温度!所以表层硬度应该比里边低点！但差距不是很大！
有意思。一楼的意思是淬火后工件的表面硬，内部软
二楼的意思是淬火后工件的表面软，内部硬肯定有一个是外行。我是过路的。
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