地下室后浇带砼浇筑的施工监理
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地下室后浇带砼浇筑的施工监理
来源：土木工程网&日期：[]
&&&&后浇带的留设在大型建筑、高层建筑的施工中越来越多，其施工难度虽然不是很大，但施工中发现的问题还是很多，既然定义为关键部位，肯定要有监理全程旁站。本文结合实践中摸索出的经验，浅谈下对地下室后浇带旁站监理的一些体会。&&&&&&&&&1.旁站监理人员的主要职责 &&&&1.1检查施工企业现场质检人员（或安全员）到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； &&&&1.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； &&&&1.3核查进场建筑材料、设备构配件的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； &&&&1.4做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料； &&&&1.5检查承包单位是否按已审批的施工组织设计、专项方案中制定的安全内容落实实施。&&&&&&&&&2.旁站监理的程序 &&&&2.1施工方根据旁站监理方案，在需要实施旁站监督的关键部位和关键工序到达之前24小时，书面通知监理方，通知内容包括旁站监督内容，该部位（或工序）的计划施工时间，施工员、专职质检员（或安全员）、特殊工种人员的名单及上岗证编号； &&&&2.2监理方在收到施工方书面通知后，安排旁站监理人员按时到达旁站地点，根据监理规范要求实施监督工作，发现问题及时通知监理工程师及施工方，进行处理； &&&&2.3旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录； &&&&2.4将旁站过程中发现的问题及时填写入监理日记； &&&&2.5做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。&&&&&&&&&&3.后浇带设计要求 &&&&3.1后浇带应设置在结构受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，结构弯矩和剪力均较小，且宜自上而下对齐，竖向上不宜错开，后浇带间距首先应考虑能有效地削减温度收缩应力，其次考虑与施工缝结合，通过计算及实践经验调查，在正常施工条件下，后浇带的间距约为20～30m，当房屋长度大于40m时，可在楼面中部设置后浇带，另外在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强高层建筑与裙房相连部位的构造，提高纵向钢筋配筋率，用以抵抗后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力。 &&&&3.2后浇带保留时间，后浇带保留时间当然越长越好，但必须保证项目总工期要求，一般不应少于40天，最宜60天。 &&&&3.3后浇带的宽度与构造，后浇带的理论宽度，只须1cm已足够保证温度收缩变形，但考虑施工方便，并避免应力集中，一般宽度应在70cm~100cm左右，实践中较多采用100cm。后浇带处钢筋连续不断，为便于清理凿毛亦可断开钢筋。后浇带可做成企口式。无论何种形式，后浇带都必须清理干净。 &&&&3.4后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，梁板砼振捣密实，接口要收平整。&&&&&&&&&4.后浇带混凝土浇灌前的监理 &&&&4.1检查钢筋保护层厚度是否符合图纸要求，并对钢筋锈蚀的应用钢丝刷进行除锈，钢筋局部还需要调整，特别箍筋、板负筋容易偏位的需绑扎牢固。 &&&&4.2浇筑前应对两侧的接缝进行提前清理，清除积存的建筑垃圾、积水、松动石子及浮浆等，若有积水，可用抽水泵将积水排走。 &&&&4.3根据图纸设置好遇水膨胀止水条或止水钢板。 &&&&4..4检查防水层是否有破损，如有发现，立即修补。&&&&&&&&&5.后浇带混凝土浇灌过程中的监理 &&&&混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。 &&&&5.1对旧结构砼的处理 &&&&在接槎处浇水湿润和刷一道素水泥浆，并铺设10mm～15mm厚与混凝土配比相同的砂浆，再按设计要求采用比原结构强度等级高一等级、并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑，浇灌时应从后浇带边缘开始，要注意避免直接在靠近缝边下料和振捣，考虑到混凝土收缩因素后浇带混凝土应比原结构混凝土板面高5mm左右，对后浇带混凝土浇灌过程按旁站监理细则落实旁站监理确保混凝土材料符合设计要求，保证施工过程规范有序，督促施工单位按规定留置标养(含抗渗)和同条件混凝土试块，并做好监理记录。 &&&&5.2对混凝土拌制的检查 &&&&专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有：1.原材料称量及加水量控制应准确；2.加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；3.商品混凝土必须检查配合比，外加剂的掺量及砂石的级配等.4.测量坍落度随机取样制作试块。 &&&&5.3混凝土运输 &&&&5.3.1若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 &&&&5.3.2混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。 &&&&5.4混凝土的浇筑顺序应符合方案要求、接槎平整、振捣密实 &&&&5.4.1混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 &&&&5.4.2浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。 &&&&5.4.3对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，振捣操作应符合施工规范的要求，把各处振捣密实，振捣时在两侧接缝处不能过振，以免引起已浇筑混凝土与钢筋脱裂，并避免碰动钢筋及预埋件。 &&&&5.4.4要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程 &&&&施工。 &&&&5.5砼施工过程中，检查、监督模板工、钢筋工、水电工等特种工人加强巡查，及时处理问题。 &&&&5.6混凝土的养护 &&&&混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土进行表面覆盖养护或采用蓄水养护方法，蓄水养护具体做法是在后浇带两侧40CM宽处，用砂浆做出宽5CM、高5～10CM挡水带，养护时间不少于14天，另外混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不允许任何班组在其上进行作业。&&&&&&&&&6.安全方面的监理 &&&&6.1浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 &&&&6.2使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。 &&&&6.3采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制塌落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。 &&&&6.4安全措施未经自检而擅自使用时； &&&&6.5使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。 &&&&6.6现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。作业人员不得站位于布料杆下方。 &&&&6.7使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。 &&&&6.8人工现场倒运混凝土应符合下列要求：（1）一次倒运高度不得超过2m。（2）作业平台上应设钢板放置混凝土。（3）平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。（4）作业平台下方严禁有人。（5）混凝土入模应服从振捣人员的指令。 &&&&6.9现场电气接线与拆卸必须由电工负责，混凝土浇注过程中，应设电工值班。 &&&&6.10使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。仓内照明必须使用12V电压。 &&&&6.11用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格后方可使用。 &&&&6.12闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位。恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。 &&&&总之，后浇带是容易产生质量和安全事故的部位，如处理不当，会与设计初衷背离。根据多项工程的检查，对后浇带的质量控制提出了以上的一些见解供监理人员在该部位监理工作中参考，监理员亦应积极掌握该部位科学合理的施工工艺及先进经验并加强检查及旁站监理，确保后浇带的质量，谨防渗水。
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地下室后浇带钢筋除锈处理方案
&&后浇带施工的相关问题
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后浇带施工方案：后浇带施工技术与工艺 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生裂缝而设置的临时施工缝，该缝需要根据要求，保留一段时间后再浇筑，将整个建筑连成整体。 一．后浇带的设置要求及模板支设 。
浇带防水施工方案
一、 预留浇带要求
1、 设计要求留浇带位置模板支撑应按公司“后浇带施工工法”执行独立支模系统。钢筋绑扎按设计要求施工。
2、 地下室底板后浇带做法应按“地下室工程施工工法”中后浇带施工一节执行。底板400mm厚以上的建议用“加强带”代替后浇带施工。
3、 地下室底板侧墙及顶板种植屋面预留后浇带的两侧一定要加焊止水钢板。且必须要用“快易收口网”（钢板网）代替软铁丝网，防止跑浆过多（尤其是大梁跑浆很严重）造成浪费和影响顶板砼质量。
4、浇带浇砼时间按设计要求，高层建筑不少于60天，低层建筑不少于42天。
二、 浇带砼施工
1、 凿除后浇带两侧接触面的松散石子及浮浆，露出新鲜砼面，并冲洗干净。
2、 提前湿透模板，浇砼前要用掺15%UEA膨胀剂调1：1水泥砂浆涂抹两侧砼梁板接触面10mm厚。
3、 浇带砼要提高一个等级，且要加“多功能高效减水剂”及加10～12%的膨胀剂，并加聚炳烯纤维丝（长19～22mm）1kg/m3砼，水灰比要小，坍落度小于100mm，梁砼分层振捣，楼面要拉平板振捣器，且收浆前（初凝）时进行第二次抹压密实磨平收光。立即复盖薄膜麻袋保湿养护7～14天。
三、 防水层施工
1、 检查浇带两侧有无明显收缩裂缝，凡有0.3mm宽以上的裂缝均应沿裂缝凿出10～15mm宽、15mm深的凹槽清洗干净，用环氧胶泥予埋灌浆嘴@250～300mm并封闭裂缝。
2、 用环氧树脂液作压浆灌缝处理，压力在0.2～0.5MPA。待硬化后割去灌浆嘴，用防水砂浆补平。
3、 大面积处理应先清理冲洗干净基面，地下室工程及屋面工程刷渗透结晶型防水涂料2遍（纵横各一遍）。
4、 一般砼楼面用JS聚合物水泥基复合防水涂料2遍（纵横各一遍），材料可用971、K11或丙烯酸乳液及防水宝等。
5、 地下室顶板可在防水层上面加一道自粘防水卷材加强层后作保护层施工。
6、 防水层上面按设计要求作砂浆或砼保护层。
后浇带施工方案一、
工程概况：
本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。
本建筑物为L型，**楼为9层东西长70.45m，南北宽18.75m，建筑高度37.05米，地上9层、地下一层；门诊楼为5层南北长67. 5m，东西宽22. 5m，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。二、后浇带施工要求：
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。三、后浇带模板施工:
后浇带施工流程：
施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。(一)钢筋施工：
按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。（二）模板施工：（1）构造筏板：
施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。（2）墙体后浇带：
墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。（3）顶板后浇带模板
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。（三）混凝土浇注：
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为辽宁省建设科学研究院生产的：LJ151膨胀剂。
其主要技术指标为：1、细度：1.25mm筛筛余量（%）≤0.52、凝结时间：初凝≥45min,终凝：≤10h3、限制膨胀率：水中7d≥0.025%
28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%4、抗压强度：（MPa）:7d≥25.0
28d≥45.05、抗折强度：（MPa）: 7d≥4.5
28d≥6.5其主要性能特点：1、掺量小2、膨胀率大，质量稳定3、对混凝土有一定的增强作用4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用本工程地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水胶条进行防水处理，止水胶条采用辽宁省建设科学研究院生产的LJ351型止水条。2）后浇带部位分为以下几个方面（1）构造筏板：
在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。
在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。构造筏板混凝土采用标号为：C35P8外加LJ151膨胀剂砼。（2）地下室外侧剪力墙：
凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。
地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：C45P8外加LJ151膨胀剂砼。（3）楼板：
凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。完成准备工程后方可浇注混凝土。楼板混凝土采用标号为：
各层楼板：C35外加LJ151膨胀剂砼。（四）砌筑施工：
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。四、施工要点1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。五、质量要求1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。六、安全要求1、温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。
有烟无火80&回答：现浇等截面连续箱梁施工方案
1、设计简介
本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，箱室高1.0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2.4％、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。
2、施工方案概述
(1)支架基础
对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1。
(2)支架搭设
按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。（支架布置图见附图2）
(3)施工预拱度的确定与设置
在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素：
A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1；
B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2；
C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3；
D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4；
E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。
经计算，定为1.8cm。
纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定。
等你爱我_7053&回答：后浇带防水施工方案
预留后浇带要求
设计要求留后浇带位置模板支撑应按公司“后浇带施工工法”执行独立支模系统。钢筋绑扎按设计要求施工。
地下室底板后浇带做法应按“地下室工程施工工法”中后浇带施工一节执行。底板400mm厚以上的建议用“加强带”代替后浇带施工。
地下室底板侧墙及顶板种植屋面预留后浇带的两侧一定要加焊止水钢板。且必须要用“快易收口网”（钢板网）代替软铁丝网，防止跑浆过多（尤其是大梁跑浆很严重）造成浪费和影响顶板砼质量。
后浇带浇砼时间按设计要求，高层建筑不少于60天，低层建筑不少于42天。
后浇带砼施工
凿除后浇带两侧接触面的松散石子及浮浆，露出新鲜砼面，并冲洗干净。
提前湿透模板，浇砼前要用掺15%UEA膨胀剂调1：1水泥砂浆涂抹两侧砼梁板接触面10mm厚。
后浇带砼要提高一个等级，且要加“多功能高效减水剂”及加10～12%的膨胀剂，并加聚炳烯纤维丝（长19～22mm）1kg/m3砼，水灰比要小，坍落度小于100mm，梁砼分层振捣，楼面要拉平板振捣器，且收浆前（初凝）时进行第二次抹压密实磨平收光。立即复盖薄膜麻袋保湿养护7～14天。
防水层施工
检查后浇带两侧有无明显收缩裂缝，凡有0.3mm宽以上的裂缝均应沿裂缝凿出10～15mm宽、15mm深的凹槽清洗干净，用环氧胶泥予埋灌浆嘴@250～300mm并封闭裂缝。
用环氧树脂液作压浆灌缝处理，压力在0.2～0.5MPA。待硬化后割去灌浆嘴，用防水砂浆补平。
大面积处理应先清理冲洗干净基面，地下室工程及屋面工程刷渗透结晶型防水涂料2遍（纵横各一遍）。
一般砼楼面用JS聚合物水泥基复合防水涂料2遍（纵横各一遍），材料可用971、K11或丙烯酸乳液及防水宝等。
地下室顶板可在防水层上面加一道自粘防水卷材加强层后作保护层施工。
防水层上面按设计要求作砂浆或砼保护层。
施工缝处理参照《建筑工程防水工法》中“施工缝处理与防渗漏施工工法”。
各细部处理参照《建筑工程防水工法》有关章节。
胜利de微笑&回答：（一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求
使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用
30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋
入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标
准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于
DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4
m安装1个，层高大于
4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）
支吊架的安装
管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固
定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之
处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装：
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每
层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高
度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装
高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安
装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1）管道安装：生活给水管
DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管
件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口
无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
力为工作压力的1.5倍，
10min内压力降≯0.05
MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系
数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范
要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现
行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管
道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法　
　　　　　污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装　　　　　　　雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选
用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌
（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液
面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道
的立管及水平干管均应做通球试验
，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护
层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的
通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支
架油漆符合设计要求和施工规范规定。
荣耀vvv&回答：地下室墙面水平施工缝的防水施工处理 　　①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。 　　②新旧砼的接缝处理。砼浇筑前24小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。 　　地下室管道穿墙部位防水施工 　　穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。 　　地下室防水施工工艺 　　本工程地下室底板，地下室外墙防水层两道。采用2㎜厚聚氨脂防水涂料，卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材1.5㎜厚。 　　1.
地下防水工程的防水层，均应在地基及结构验收合格后施工。 　　2.
地下室底板防水工程施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不小于300㎜，直至防水工程全部完成为止。 　　3.
聚氨脂防水涂料施工、工艺及方法 　　防水涂料施工工艺 　　施工顺序：基层处理
涂刷底层涂料
涂布第一道涂膜防水层
涂布面涂膜防水层
质量检查验收合格
进行下道工序卷材施工。 　　施工前应检查，基层要坚实具有一定强度，表面无浮土砂粒等污染物。基层应干燥，含水率应少于9%为宜。 　　涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面每层涂布方向应顺直。 　　三元乙丙防水卷材施工工艺及方法 　　在防水涂料施工完成最好一道涂膜固化干燥后，方可进行卷材施工。特别强调是防水卷材直接在防水涂料层施工，其粘接材料必须是卷材与防水涂料之间相容、配套的专用粘接剂，胶粘带、密封材料等进行卷材接缝的处理，胶粘剂的剥离强度浸水168h后，其保持率应大于70%，否则不允许采用。 　　A、三元乙丙防水卷材施工工艺 　　复杂部位增强处理
桩头防水处理
涂布基层专用粘接剂
铺设三元乙丙卷材
卷材接缝及收头处理
防水保护层。 　　B、桩头防水处理： 　　桩头钢筋用止水带密封，桩伸入承台为50㎜，桩头防水作法按陕02J10页24节点①施工，桩顶及桩外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，桩顶及桩外300㎜一圈用防水砂浆压实抹光，卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。 　　卷材铺贴方法 　　⑴、卷材及基层涂胶基本干燥后（手触不粘一般15～20min即可铺贴，此为满铺粘法搭接宽度100㎜，接茬错开250㎜。 　　⑵、铺贴前，必须弹线（拉线）控制，地下室底板各桩间要提前计算好卷材尺寸，保证铺贴严实。并每隔1米对准标准线将卷材粘接一下，每铺完一张卷材立即用干净而松软的长把涂刷用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气。排除空气后，用压辊沿粘接面用力滚压。 　　卷材搭接接缝及收头必须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。 　　卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层，保护层采用C20细石砼，厚度50㎜，浇筑细石砼时不得损坏防水卷材层。
芒果5270&回答：在高层建筑地下室工程施工中，地下室防水及后浇带施工是两个比较关键的工序。地下室防水施工过程中，往往重视底板、外墙的防水而忽视了顶板防水及后浇带的施工。
1、地下室顶板防水这里所说的地下室顶板系指其上无建筑物的那部分顶板，它往往为回填土、室外广场砖或花坛所隐蔽，既要承受车辆、行人等荷载，又要经历风霜雪雨，因而其防水尤为重要。
地下室顶板一般由与底板、外墙同强度等级及抗渗等级的防水混凝土浇筑。对混凝土自防水能力进行检测的一个重要手段是进行蓄水试验，而设计施工中往往未对地下室顶板的自防水检验引起足够重视。尤其值得注意的是有些地下室顶板设有反梁，遇雨水则形成顶板“水池”，为确保地下室无渗漏，应对这部分顶板进行更细致的防水处理。
1.1试水检验应参照地下室外墙对地下室顶板进行试水检验，特别是对设有反梁的顶板更不能疏忽，及时对渗漏部位进行补强、补漏处理。蓄水试验可以根据施工需要分段分片进行，但要保证该部分顶板全部进行检验。
1.2施工防水层在对地下室顶板进行试水及补漏处理后，开始施工防水层。地下室顶板宜采用柔性材料作防水层，并采用水泥砂浆或细石混凝土设置良好的保护层。施工管理上，应使防水层施工、保护层设置及回填土等工序连续进行，以减少和避免对防水层、保护层的破坏。
1.3调坡在进行地下室顶板找平时，应形成一定的坡度，使雨水不积存于顶板。遇地下室顶板设有反梁时，应事先预留泄水孔。
2、地下室后浇带地下室后浇带施工中，有后浇带防水及后浇带支模两个值得注意的问题。
2.1后浇带防水许多工程中的后浇带，设计要求必须待结构封顶乃至更晚方可进行封闭，因而在后浇带封闭前，必须设置后浇带防水。中南地区通常采用的后浇带防水做法参见《中南地区通用建筑标准设计》（88ZJ311）。实际施工中，应依据不同工程作相应的调整。
2.1.1基础梁的防水处理后浇带封闭前的防水应构成一个整体，因而后浇带处基础梁的防水处理需事先安排，不可遗漏。为方便施工，该部分基础梁侧模宜采用砖模，且应抹平后做防水。梁底则可参照底板后浇带防水进行处理。
2.1.2后浇带处混凝土垫层
为防止地下水产生突涌的措施较多，如果工程采用了降水方法，则对于后浇带处混凝土垫层施工应考虑到后浇带未封闭时，因地下室施工等因素使降水减少甚至停止，因而要对该处垫层进行加强。如采用加厚、提高混凝土强度等级及配筋等措施，以防止突涌。混凝土垫层的厚度、配筋量可依据后浇带宽度、地下水压力等计算确定。
2.1.3外墙后浇带防水采用88ZJ311的外墙后浇带防水做法，由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成护墙及防水层的破坏。
2.2后浇带支模留置后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应易拆除或一次性使用不拆除。采用一次性单层钢板网，往往造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中可采用以下做法：梁板底筋以下用防水水泥砂浆在支模处做成一道宽约5cm的阴拦坝，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深、较厚、不易清理的梁板，则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。有条件时，也可采用一次性模板，如快易收口网等
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