详细机械工艺流程图如何编写？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-06-10 11:15 标签： 工艺流程图
请经验的前辈赐教，机械加工工艺流程_百度知道
请经验的前辈赐教，机械加工工艺流程
一般机械加工需要流程我知道的是加工毛培，粗车，调治，半精车，磨，镀银，磨，这是不是轴累零件的加工流程，还有其他跟多的流程吗，比如好像还有是蘸火的，好像很硬，这个蘸火和调治有区别吗，除了这个还有什么流程，先谢谢前辈的赐教
提问者采纳
　　(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型　　(2) 分析零件加工的工艺性　　(3) 选择毛坯的种类和制造方法　　(4) 拟订工艺过程　　(5)工序设计　　(6)编制工艺文件。　　拟定工艺路线时主要解决的问题有：　　选定各加工表面的加工方法；　　划分加工阶段；　　合理安排各工序的先后顺序；　　确定工序的集中和分散程度。　　1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。　　2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。　　3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。　　4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。　　5) 加工方法要与生产类型相适应，　　6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。　　热处理工序安排　　热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。　　1) 预备热处理：机加工前　　2) 改善机械性能热处理：精加工前　　3)时效处理：粗加工前后　　4) 表面处理 :最后　　检查、检验工序:　　①零件加工完毕之后；　　②从一个车间转到另一个车间的前后；　　③工时较长或重要的关键工序的前后。　　去毛刺:切削加工之后　　平衡:工艺过程的最后阶段　　清洗工序:进入装配之前　　淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。　　调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。　　一般调质都是指高温回火。
其他类似问题
按默认排序
其他3条回答
毛坯制造(锻造,重力铸造,离心铸造)－时效处理(人为效.自然效)－粗加工－热处理(调质.正火)-半精加工－精加工－热处理（底度淬火－回火－时效）然后电镀-质量检验具体的 在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。
（1）工序 一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。例如，在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。在第一种情形下，加工只包括一个工序；而在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同一台机床上进行的，但却成为两个工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
（2）安装 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。
（3）工位 采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。图1-1是在一台三工位回转工作台机床上加工轴承盖螺钉孔的示意图。操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高
（4）工步 在加工表面不变，加工工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。整个工艺过程由若干个工序组成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程，也可包括几个工作行程。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步，例如，组合钻床加工多孔箱体孔。
（5）走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
图1-2是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。这些东西，我们专业的人已经是固定的概念，没人会去区分它们。给你总结一下。因为你可能要回答人家，所以给你夹杂了些书面语言。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。慢慢理解一下。如果在机械厂呆过一段时间，马上就会理解的。
机械加工工艺流程是根据机械零件的技术要求来编制的内容也就各不一样的总体有：热加工、冷加工、表面处理、特殊加工等等
还有工件表面处理，如发黑，渗碳，渗氮
机械加工工艺的相关知识
您可能关注的推广回答者：回答者：回答者：
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁您可以在豆丁搜索您要找的内容
很抱歉，该文档已经被删除了...先到其它地方遛一圈吧！
你可能感兴趣的文档
&2008- Inc. All Rights Reserved 豆丁网您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
机械加工工艺规程的编制.ppt72页
本文档一共被下载：
次 ,您可免费全文在线阅读后下载本文档
文档加载中...广告还剩秒
需要金币：95 &&
概述 二、工艺过程及其组成 2．工步
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
毛坯的选择 一、毛坯的种类和选择 1．意义：提高材料的利用率，降低成本。
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高
用于力学性能要求较高件。
铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较
好。用于形状复杂件 焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料―一般力学性能适中，常用件 2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
型芯---锻件
垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座―铸件
直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件 二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
毛坯尺寸的制造公差。
三、模具材料及毛坯
棒料 上下模座
HT200/HT400/45
铸件 垫板、固定板、卸料板 导料板
板料 导柱/套
棒料 凸、凹模 T10
Cr12 Cr12MoV
CrWMn 40Cr
一、基准及其分类 1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。
端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准 2．工艺基准
在工艺过程中采用的基准称为工艺基准 （1）工序基准
在工序图上用来确定本工序
被加工表面加工后的尺寸、
形状、位置的基准称为工序基准
（2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准
正在加载中，请稍后...

我要回帖

更多关于 工艺流程图 的文章

 

随机推荐