利用脱硫塔是否一定是湿法脱硫论坛

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锅炉烟气湿法脱硫常用脱硫塔
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这是全套资料,不是简单的一本书。此套资料包含:正版书籍(1本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料&&明细如下:(1)《工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计》正版图书(2)《最新工业锅炉烟气湿法脱硫技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有2000多页内容,独家资料客服热线:010-(客服一线)010-(客服二线)&值班手机:&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款!您收到时请将货款直接给送货人员,让您买的放心。具体介绍目录如下:(1)《工业锅炉烟气湿法脱硫实用技术设计》正版图书根据脱硫设计需要,适当介绍了脱硫装置腐蚀环境和防腐蚀设计,阐述了锅炉烟气脱硫技术及工艺比较选择,介绍了工业锅炉烟气脱硫自控设计方案,阐述了工业锅炉湿法脱硫主要设备和湿法脱硫系统调试。为了对工业及供热锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计有更具体、更清楚的了解,本书对每种实用脱硫工艺都以220t/h热电锅炉湿法脱硫设计方案和投资估算进行了示例。为了脱硫设计方便,本书摘录了有关脱硫设计中常用的主要设备及脱硫设计和运行中相关的技术规定标准规范。前言第1章煤的燃烧与大气污染1.1煤的组成、成分分析及其分类1.1.1煤的元素分析1.1.2煤的工业分析1.1.3煤的成分基准及换算1.2煤燃烧产生的污染物1.3煤的燃烧和烟气组成成分1.3.1碳的燃烧1.3.2氢的燃烧1.3.3硫的燃烧1.3.4煤燃烧的理论空气量1.3.5煤燃烧产生的烟气量1.3.6空气和烟气的焓1.4工业及热水锅炉烟尘原始排放浓度第2章锅炉烟气脱硫设计条件2.1脱硫设计常用的标准及规范2.2脱硫设计的原始资料2.3脱硫装置设计要求2.4脱硫装置设计条件2.5锅炉排烟的SO2含量2.6锅炉排烟的NOx含量2.7脱硫装置的设计脱硫效率2.8烟气含湿量2.9烟气露点2.10烟气的升温和降温第3章气体吸收概论3.1气体扩散3.1.1扩散速率方程式3.1.2扩散系数3.2气体吸收原理3.2.1亨利定律3.2.2双膜理论3.2.3传质速率方程式3.2.4脱硫塔传质单元数3.2.5脱硫塔吸收区高度第4章锅炉烟气湿法脱硫实用工艺设计4.1湿式石灰法脱硫4.1.1基本原理与化学反应式4.1.2湿式石灰法脱硫工艺流程4.1.3脱硫工艺流程说明4.1.4湿式石灰法脱硫工艺参数4.1.5脱硫产物的用途4.1.6脱硫过程水平衡4.1.7湿式石灰法脱硫废水处理4.1.8湿式石灰法脱硫特点4.1.9湿式石灰法脱硫设计注意事项4.1.10湿式石灰法烟气脱硫设计方案及投资估算4.2湿式石灰石法脱硫4.2.1基本原理与化学反应式4.2.2湿式石灰石法脱硫工艺流程4.2.3湿式石灰石法脱硫工艺参数4.2.4脱硫产物的用途4.2.5湿式石灰石法脱硫特点4.2.6湿式石灰石法脱硫设计注意事项4.2.7湿式石灰石法烟气脱硫设计方案及工程投资估算4.3湿式氧化镁法脱硫4.3.1基本原理与化学反应式4.3.2湿式氧化镁法脱硫工艺流程4.3.3脱硫系统组成4.3.4湿式氧化镁法脱硫工艺参数4.3.5湿式氧化镁法脱硫废水及处理方案4.3.6湿式氧化镁法脱硫技术特点4.3.7湿式氧化镁法脱硫设计注意事项4.3.8湿式氧化镁法烟气脱硫除尘方案及工程投资估算4.4钠碱法脱硫4.4.1基本原理与化学反应式4.4.2钠碱法脱硫工艺流程4.4.3亚硫酸钠法4.4.4钠碱法脱硫工艺参数4.4.5钠碱法脱硫废水量及处理方案4.4.6钠碱法脱硫技术特点4.4.7钠碱法脱硫设计注意事项4.4.8钠碱法锅炉烟气脱硫方案及投资估算4.5双碱法脱硫4.5.1基本原理与化学反应式4.5.2双碱法工艺流程4.5.3双碱法脱硫工艺参数4.5.4双碱法中钠碱的再生回用4.5.5双碱法中钠碱的损耗4.5.6双碱法脱硫废水处理4.5.7双碱法脱硫技术特点4.5.8双碱法脱硫设计注意事项4.5.9双碱法烟气脱硫方案及投资估算4.6湿式氨法脱硫工艺4.6.1基本原理与化学反应式4.6.2湿式氨法脱硫工艺流程及参数4.6.3湿式氨法脱硫的pH值控制4.6.4湿式氨法脱硫产物的用途4.6.5湿式氨法脱硫工艺技术特点4.6.6湿式氨法脱硫设计注意事项4.6.7湿式氨法烟气脱硫设计方案及投资估算(氨-亚硫酸铵法脱硫工艺)4.7工业锅炉简易湿法脱硫4.8工业及供热锅炉湿法烟气脱硫设计实例4.8.12×40t/h锅炉湿式氧化镁法烟气脱硫设计4.8.22×35t/h锅炉烟气钠碱法脱硫设计第5章锅炉烟气脱硫技术简介及工艺比较和选择5.1烟气脱硫技术简介5.1.1煤燃烧前脱硫技术5.1.2煤燃烧中脱硫技术5.1.3煤燃烧后烟气脱硫技术5.1.4常用脱硫工艺和性能5.2锅炉烟气脱硫工艺的比较和选择5.2.1湿式石灰石法脱硫工艺5.2.2双碱法脱硫工艺5.2.3湿式氧化镁法脱硫工艺5.2.4循环流化床烟气脱硫方案5.2.5双碱法、石灰石法、氧化镁法经济指标对比5.3脱硫工艺方案比选意见第6章脱硫剂选择和浆液制备6.1脱硫剂的选择6.1.1脱硫剂价格和比价6.1.2脱硫剂产地6.1.3脱硫剂的脱硫工艺特性6.2脱硫剂制备流程6.2.1全封闭脱硫剂制备系统6.2.2半封闭脱硫剂制备系统6.2.3简易脱硫剂制备系统6.3脱硫剂浆液制备设计条件6.3.1脱硫剂用量6.3.2脱硫剂储仓6.3.3搅拌槽(池)6.4脱硫剂浆液制备设计示例第7章锅炉烟气湿法脱硫常用脱硫塔7.1空心喷雾脱硫塔(洗涤塔、吸收塔)7.2多孔板塔(无溢流多孔板塔、泡沫塔)7.3文丘里洗涤塔7.4喷雾、多孔板塔7.5旋流板塔7.6液柱塔7.7其他脱硫塔7.8常用脱硫塔性能第8章锅炉烟气湿法脱硫自动控制设计8.1控制系统概述8.2自控设计采用的标准及规范8.3自控设计范围和内容8.4自动控制回路8.5测量仪表选型8.6烟气排放连续监测系统(CEMS)8.7工业锅炉脱硫自动控制设计技术方案示例8.7.1130t/h供热锅炉脱硫自控和电气方案设计8.7.2锅炉烟气脱硫浆液制备自控设计第9章工业锅炉烟气湿法脱硫主要设备9.1脱硫增压风机9.2脱硫循环泵9.3罗茨鼓风机9.4喷雾喷嘴9.4.1喷嘴的性能9.4.2喷雾的覆盖率fp9.4.3喷嘴的固定方法9.4.4喷嘴的材料9.5除雾器9.6水力旋流器9.7真空带式过滤机9.8板框压滤机9.9离心分离机9.10烟气加热器9.11烟气挡板9.12烟道9.13管道和阀门第10章脱硫系统烟道设计及烟气升温10.1烟道设计10.2阻力计算10.3脱硫系统增压风机设计示例10.4增压风机风压Hzy(Pa)&和风量Qzy(m3/h)的确定10.5脱硫排烟加热方案第11章烟气脱硫防腐蚀设计及材料11.1烟气脱硫装置的腐蚀11.2腐蚀环境划分和材料选用11.3常用非金属防腐材料11.4常用金属防腐材料第12章锅炉烟气湿法脱硫系统调试12.1脱硫系统调试任务与目的12.2系统调试的一般规定12.3调试运行组织工作12.4系统调试12.5脱硫系统运行与性能测试第13章常用设计资料13.1锅炉燃煤资料及燃烧数据13.2蒸汽及热水、烟气的热力性质13.3常用化合物及脱硫剂13.4常用物理单位换算13.5烟风道异径管局部阻力系数13.6各国不锈耐酸钢牌号对照13.7常用数据13.7.1常用钢材的许用应力13.7.2常用材料的力学性能、物理性能13.8常用材料13.8.1型材13.8.2管材13.8.3钢塑复合管13.8.4ABS塑料管13.8.5板材13.9常用设备参考文献(2)&《最新工业锅炉烟气湿法脱硫技术内部资料汇编》正版光盘(2张),有2000多页内容,独家资料1&&锅炉烟气脱硫除尘器2&&燃生物质锅炉烟气湿式综合除尘脱硫装置3&&锅炉烟气氨法脱硫副产硫酸铵联产复合肥方法4&&一种用于注汽锅炉烟气的脱硫脱硝吸附装置5&&锅炉烟气高效脱硫除尘系统6&&一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置7&&一种燃煤锅炉烟气脱硫装置8&&循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及增效方法9&&一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统10&&一种处理中小型锅炉、窑炉烟气的除尘脱硫一体化装置11&&一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺12&&锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘三位一体工艺系统13&&燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置14&&一种提高锅炉烟气除尘脱硫脱汞效率和水利用的工艺系统15&&锅炉烟气脱硫脱硝除汞以及资源化利用的综合治理方法16&&锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除PM2.5)三位一体工艺系统17&&一种余热回收式锅炉烟气湿法脱硫系统18&&利用发电锅炉或烧结机烟气在线加热氧化脱硫灰的工艺19&&锅炉脱硫烟气自循环回热装置20&&一种提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力装置及方法21&&一种燃煤锅炉烟气脱硫设备22&&一种用于燃煤锅炉湿法脱硫后烟气中石膏及雾滴的脱除系统23&&锅炉完全燃烧脱碳和烟气脱硫除尘的系统24&&锅炉湿法脱硫脱雾烟气再热烟囱防腐一体化装置及方法25&&锅炉脱硫烟气自循环回热装置26&&一种锅炉烟气脱硫用氨卸载处理装置27&&一种燃煤锅炉烟气脱硫设备28&&用于燃煤锅炉的烟气脱硫装置29&&用于富氧燃烧锅炉的烟气脱硫脱水系统30&&一种锅炉烟气二氧化氯催化氧化同时脱硫脱硝方法31&&一种燃煤锅炉烟气脱硫设备32&&一种高效锅炉烟气脱硫塔33&&一种适用于燃煤锅炉烟气脱硫脱硝的喷淋吸收塔34&&工业锅炉烟气脱硫系统35&&一种燃煤锅炉烟气脱硫设备36&&一种锅炉烟气脱硫排放系统37&&尿素副产氨水用于锅炉烟气脱硫脱硝联产硫酸铵化肥装置38&&锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞一体化净化设备39&&锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫除尘的方法和系统40&&锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞一体化净化设备41&&循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝一体化装置42&&一种燃油锅炉烟气脱硫催化剂及其脱硫方法43&&一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置44&&一种消除燃煤锅炉烟气脱硫“石膏雨”的脱硫吸收塔45&&一种大型燃煤锅炉湿法烟气脱硫装置控制系统46&&锅炉烟气脱硫塔47&&一种工业锅炉烟气联合脱硫脱硝脱汞装置48&&一种锅炉尾部烟气喷淋脱硫装置49&&一种锅炉尾部烟气深度脱硫装置50&&利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法51&&循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫系统52&&新型锅炉烟气脱硫装置53&&石灰石-石膏湿法燃煤锅炉烟气脱硫工艺的脱硫催化剂54&&工业锅炉烟气脱硝、脱硫除尘一体化设备55&&一种锅炉烟气脱硫脱硝的方法56&&一种中小型锅炉用烟气脱硫除尘剂57&&一种循环处理锅炉热烟气与脱硫废水的装置58&&一种锅炉烟气净化脱硫装置59&&锅炉完全燃烧脱炭和烟气脱硫脱硝除尘的方法和系统60&&一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统61&&一种锅炉烟气的脱硫脱硝系统62&&锅炉尾部烟气脱硫脱硝净化物的制备及使用方法63&&一种工业煤粉锅炉烟气脱硫塔的防垢系统64&&一种循环处理锅炉热烟气和脱硫废水的方法65&&一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置66&&利用粉煤灰浆进行燃煤锅炉烟气脱硫的方法67&&利用赤泥浆进行锅炉烟气脱硫的方法68&&利用锅炉机组抽汽来加热脱硫后净烟气的系统69&&工业锅炉烟气脱硫塔装置中的旋流装置70&&锅炉及炉窑湿法烟气脱硫DCS系统71&&一种燃煤锅炉烟气余热深度回收利用与烟气冷凝脱硫除尘用省煤器72&&锅炉烟气自控喷氨降硝脱硫装置73&&改进型常压热水锅炉烟气脱硫器74&&一种热电厂锅炉烟气脱硫方法75&&除灰泵以及采用该除灰泵的组合式锅炉烟气脱硫塔76&&脱硫室以及具有该脱硫室的组合式锅炉烟气脱硫塔77&&一种用于中小型燃煤锅炉的烟气除尘脱硫系统78&&一种带布气环的锅炉烟气脱硫喷淋塔79&&一种燃煤锅炉烟气干法脱硫后余热回收的系统80&&一种具有热值的燃煤锅炉烟气干法脱硫剂81&&脱硫前低温烟气的锅炉热量回收系统82&&一种利用锅炉烟气压差抽吸作用的喷雾脱硫装置83&&高含硫锅炉烟气脱硫制备高纯度亚硫酸氢铵的方法84&&活性焦锅炉烟气脱硫系统中的活性焦再生加热系统85&&一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统86&&燃煤锅炉烟气的脱硫方法87&&一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统88&&一种用于燃煤锅炉烟气的湿法脱硫吸收剂的制备方法89&&利用锅炉机组抽汽来加热脱硫后净烟气的系统90&&工业燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置91&&一种锅炉烟气除尘脱硫方法92&&工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置93&&燃煤锅炉烟气脱硫评估系统94&&一种燃煤工业锅炉烟气中同时除尘脱硫脱硝的方法95&&生物质锅炉烟气脱硫装置96&&生物质锅炉烟气脱硫装置及工艺97&&应用锅炉排污水的烟气海水脱硫系统98&&燃烧锅炉烟气脱硫方法99&&双循环锅炉烟气脱硫除尘装置100&&一种锅炉烟气脱硫装置101&&活性焦锅炉烟气脱硫系统中的活性焦再生加热系统102&&一种有色金属加工废液治理水煤浆锅炉烟气脱硫装置103&&锅炉烟气余热回收节能及湿法脱硫节水排烟系统104&&一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器105&&节能节水烟气脱硫装置及锅炉系统106&&一种锅炉烟气脱硫方法及装置107&&用于印染的锅炉烟气脱硫除尘的旋流板108&&一种锅炉湿法脱硫系统的烟气余热回收节能器109&&小型采暖或短周期运行锅炉烟气脱硫工艺110&&一种工业燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置111&&锅炉烟气海水脱硫装置112&&中小型锅炉烟气一体化脱硫除尘方法113&&锅炉烟气余热利用与脱硫一体化系统114&&浮法玻璃余热锅炉的烟气脱硫设备115&&锅炉烟气脱硫除尘器116&&锅炉烟气脱硫系统117&&锅炉烟气脱硫的处理装置118&&双循环锅炉烟气脱硫除尘装置119&&一种中小型燃煤锅炉干法悬浮床式烟气脱硫系统120&&一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置121&&一种利用循环水从锅炉烟气中吸收逃逸氨的脱硫塔122&&一种塔底为锥形的锅炉烟气脱硫装置123&&浮法玻璃余热锅炉的烟气脱硫设备及方法124&&一种燃煤电站锅炉可控烟气脱硫方法及系统125&&一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置126&&一种塔底为锥形的锅炉烟气脱硫装置127&&锅炉烟气脱硫装置128&&锅炉烟气脱硫及其废液处理系统129&&分塔式锅炉烟气脱硫工艺130&&一种锅炉烟气脱硫装置131&&一种低耗高效的锅炉烟气脱硫工艺132&&供热锅炉烟气脱硫方法及其装置133&&燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置134&&燃煤锅炉烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用135&&一种燃煤锅炉烟气高效脱硫塔136&&锅炉烟气脱硫以及脱硫废液一体化处理方法137&&一种氧化铝生产自备电厂锅炉烟气脱硫方法138&&一种利用微波辐射下的活性炭对锅炉烟气同时脱硫脱硝的方法139&&一种用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件140&&循环流化床锅炉炉后烟气脱硫增效装置及脱硫增效方法141&&锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置142&&一种用于燃煤锅炉的烟气脱硫除尘塔143&&锅炉烟气脱硫除尘净化器144&&旋风式锅炉烟气脱硫除尘装置145&&一种燃煤锅炉烟气海水脱硫装置146&&燃煤工业锅炉烟气水膜除尘脱硫一体化装置147&&燃煤锅炉烟气海水脱硫装置148&&热电厂锅炉尾部烟气除尘及脱硫处理工艺及装置149&&燃煤锅炉烟气脱硫装置150&&一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝脱氟除微尘装置151&&循环流化床锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺152&&煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺153&&燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化装置154&&一种双循环锅炉烟气脱硫除尘装置155&&燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统156&&双循环锅炉烟气脱硫除尘装置157&&一种陶瓷多管锅炉烟气脱硫除尘装置158&&旋风式锅炉烟气脱硫除尘装置159&&一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺160&&从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法161&&陶瓷多管锅炉烟气脱硫除尘装置162&&锅炉烟气脱硫除尘净化装置163&&燃煤锅炉烟气脉冲放电脱硫脱硝装置164&&锅炉烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及装置165&&一种燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置166&&燃煤锅炉烟气脱硫方法及装置167&&一种燃煤锅炉烟气脱硫酸性水中和方法及设备168&&燃煤锅炉烟气臭氧氧化同时脱硫脱硝装置及其方法169&&燃煤锅炉烟气脱硫方法170&&含硫燃料锅炉烟气脱硫塔除尘除雾装置171&&注汽锅炉烟气脱硫除尘装置172&&一种盐泥用作锅炉烟气脱硫剂的制作方法173&&燃煤、燃油锅炉烟气的脱硫脱氮催化剂及其脱硫脱氮方法174&&锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置175&&燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器176&&用于燃煤锅炉的对冲式烟气循环流化床脱硫装置177&&大型锅炉烟气脱硫的工艺方法178&&锅炉烟气脱硫塔179&&一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂180&&循环流化床锅炉烟气除尘脱硫装置
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&&&&&&&&&&&&石河子脱硫塔,4吨脱硫塔湿法脱硫塔
石河子脱硫塔,4吨脱硫塔湿法脱硫塔
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产品型号:2吨
原产地:河北枣强
品牌:华强
价格:4500元
产品数量:100
产品关键字:
经营性质:私营企业
所在区域:&
地址:枣强县西关
&&&& 石河子脱硫塔,4吨脱硫塔湿法脱硫塔利用原锅炉引风机的动力使烟气进入设备转弯向下高速冲击液面,利用惯性力使大的灰尘颗粒沉入水中,同时激起大量的水花(实现初级脱硫)形成水气混流,气体 上&升过程中细小灰尘被充分侵润(实现酸碱中和),尔后混合气体继续向上经分流器进入旋流段,高速旋转的混合气体被甩向筒壁形成水膜;水膜沿筒壁向下流入 沉淀&池,与此同时被净化脱水的气体向上由设备顶部排出。&一、石河子脱硫塔,4吨脱硫塔湿法脱硫塔产品介绍&& 1、脱硫除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。&& 2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。&& <span style="FONT-FAMILY: 宋体,SimS COLOR: #、是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。&二、性能指标&除尘效率 & &脱硫效率 & &林格曼黑度 & &烟气利用率 & &循环利用率 & &设计阻力&>98% & &>85% & &<1级 & &<6% & &>90% & &<1000Pa&三、用户须知&1、严禁无水使用,锅炉运行前应先查看池中水位,再启动锅炉运行。&2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞,每班应检查一次。&3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。&性能原理:1、石河子脱硫塔,4吨脱硫塔湿法脱硫塔耐高温:玻璃钢烟气净化器(脱硫除尘器),全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热,80℃即软化,120℃即挥发,不适用做锅炉配套脱硫除尘器。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达300℃,180℃下可常年正常运行,此配方属国内首创,在92年就已获得国家专利,并荣获中国专利局转让博览会金奖。2、耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长。十多年实践证明,其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下维修率几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为≥ 12年,我公司研制的玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合,这种复合材料的老化期可达20年以上。3、产品特点:洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥ 98%,二氧化硫脱除率≥ 85%,烟气林格曼黑度&1级。4、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤ 900Pa,系统阻力≤ 1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道。
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关于石灰石-石膏湿法烟气脱硫喷淋塔设计
(941380号)
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫用喷淋塔,是否有裙座?塔顶改如何设计?人孔和检查孔如何设计?还请大牛们解惑,不剩感激!
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小塔可以挂在框架上,不用裙座。大塔一般都有裙座。
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小塔可以挂在框架上,不用裙座。大塔一般都有裙座。
请问大侠,怎么来校核强度呢?
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开远湿法脱硫塔GB的要求。开远湿法脱硫塔适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫,效果均达到国家大气排放标准。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.开远湿法脱硫塔适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫,效果均达到国家大气排放标准。 介绍1、脱硫除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点.2、本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命.3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器.买玻璃钢脱硫除尘器,就要认准大品牌。河北华强质优价廉,真诚与您合作。。开远湿法脱硫塔脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。开远湿法脱硫塔脱硫原理:钙碱法是我国内外研究最早、 其工艺原理是石灰或石灰浆液吸收烟气中的硫,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏,要强制氧化,否则可自然氧化。主要的反应式如下:吸收过程:Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2OCaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程:2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2OCa(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO4.2H2O+SO2(2)优缺点:技术成熟,经验丰富;吸收剂来源广泛,原料易得,成本低;适用范围广,脱硫率85%~95%以上。设备及部件磨损率高,结垢率高;工艺过程产生的污泥利用率不高。钠碱法:(1)脱硫原理:钠碱法采用碳酸钠或氢化钠等碱性物质来吸收烟气中的硫,并可产生高浓的SO2气体或Na2SO3的一种脱硫方法。主要的反应式如下:2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO32NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO22NaOH+SO2→Na2SO3++H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3(2)优缺点:钠碱溶解度较高,吸收系统不存在结垢、堵塞,吸收能力大,脱硫率一般在85%~95%以上。运行成本较高,不经济,应用范围受到一定限制。技术指标:除尘效率脱硫效率烟气含湿量循环水利用率林格曼黑度 &98% &85% &6% &98% &1级。开远湿法脱硫塔双碱法脱硫工艺流程图: 最初的双碱法一般只有一个循环水池,NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点,对其进行了改进。主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除。开远湿法脱硫塔工艺流程说明:双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统,烟气系统,SO2吸收系统,脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂,氢氧化钠干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰浆液,将石灰浆液打到再生池内,发生反应。在整个运行过程中,脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠,所以,在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充,以包管整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内轻易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象,可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大,再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀包管大的颗粒物不被打回塔体。另外,还可在循环泵前加装过滤器,过滤掉大颗粒物质和液体杂质。烟气系统, 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔,洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道,经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时,系统关闭进出口挡板门,烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 SO2吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动,与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤,气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上,然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升,与均匀布在旋流板上的碱液相切,进一步将碱液雾化,充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体,生成NaSO3、NaHSO3,同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕捉,两级除雾器都设有水冲洗喷嘴,定时对其进行冲洗,避免除雾器堵塞。河北华强科技开发有限公司
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