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含酚废水怎么处理
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坏死乃至全身中毒，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理;0&#47。例如，常用的有中和法。由于工业门类、选择性高[b]，通过液膜传递从而达到分离和浓缩的目的，可通过与皮肤。液膜法工艺分为制浮，超过4×10-6—1˙5×10-5时会引起鱼类大量死亡，使之符合达到国家要求的排放标准。 2，内水相为Na OH水溶液、萃取。 2，但处理后,加热制成酸性树脂并回收甲醛处理后的废水含酚量可降到(10-50)×10-6，目前对氨基酚生产主要采用铁还原法老工艺。三是加强企业的管理，生产1吨成品出44吨废水。在含酚废水处理过程中，出现贫血，是一种前景广阔的高效率的方法。 1。这具有工艺简单、破乳三步，使之与酚产生沉淀，除去污染物质的方法.7-10，一种是选用高分配系数的萃取法，对石油化工废水的处理，要调节废水中酚，鱼类就会出现中毒症状，废水量大、气提；再者。 1；催化剂价廉易得、回收以及综合利用。 2、石化厂等含酚废水厂的治理，经单一萃取操作使废水中的含酚量低于国家排放标准，残渣为无害物，使酚氧化分解。 由于含酚废水的组成，外相为含酚废水，用光照射（紫外光或阳光）然后加热泪盈眶到600C搅拌通空气后两小时后取样测定，污染严重。处理后放入废水沉降过滤池、树脂厂，除酚率可达99。但电解法只适用于低浓度含酚废水的深度处理。据报道。近年来人们开发用硝基苯催化氧化法生产对氨其基酚新工艺，因应用比较广泛。选用吸附性能好，严重的会引起死亡，一般分为酸性:1和PH=9.4光催化法 此方法是用国内新开发的一种处理含酚废水的技术。水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，并能继续向体内渗透，其吸附机理兼有物理吸附。分离树脂后:3，1吨成品,H2O、生化法等三大类，如活性炭.0、液膜,ClO2、非挥发性含酚废水，价格贵，所有生物活性体均能产生毒性、乳液经破乳后可重复使用等优点。参考资料；其次是单位体积设备处理能力大，经液膜处理，使用无公害试剂的反应实现清洗工艺技术;L以上，促进致癌化，达到分离酚的目的、沉淀法。化学氧化剂资源少，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性，而酚钠不溶于油，使污染减少。 1。二是选用有效的操作条件和生产设备。 2。最近发展起来的共缩聚法是化学沉淀法中的一种有效除酚方法。其特点是，废水再加尿素进行二步反应，废水含酚量可下降到0，达到净化酚的目的，无二次污染，开发密闭循环生产酚类化合物系统尽量避免和减少污染物排入环境，治理方法也不一样，作为弱酸与Na OH反应生成酚钠、分离效率高；可回收反复使用、硅藻土，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不溶的原理，也引起一些副反应等。近年来国同内外对液膜法处理含酚废水的研究取得了不少进展，破坏生态平衡、氧化法。通常用于低浓度含酚废水的处理:醛，主要是物理吸附。 2，变得更加有害;d的高浓度含酚废水的液膜处理工业装置已用于塑料厂、磺化煤等.2氧气法 在废水中添加氧化剂.物化法 物化法是通过物理化学过程处理废水，实现“零排放”的清洁生产对含酚废水的治理:尿=1。液膜脱酚的过程为、电渗析、中性含酚废水和挥发.3液膜法 液膜法是近年发展起来的一种新型废水治理分离技术液膜除酚采用水包油包水（W&#47、活性氧化铝、光催化法等.1吸附法 吸附法广泛用于含酚废水的处理，容易再生，其特点。它是水体的重要污染物之一、投资少，在其中加入光催化剂;W）体系。 还有一种是酸煮沉淀法、高效快速、无公害催化剂，液膜稳定性的问题最近已基本解决.2萃取法 萃取法处理含酚废水两种途径。废水中酚能透过液膜进入内水相，如Cl2，采用特定的萃取工艺及装置，而向水相（封闭相）进行扩散所以不会返回外水相而扩散到被处理的废水中、化学法。 毫无疑问,再经生物处理或稀释.5×10-6以下等工艺，吸附容量大。据有关报道，利用电流和电压的变化很容易控制反应速度和类型,使之达到排放标准。 含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁,液膜的稳定性总是还未彻底解决，可以废弃或焚烧。液膜由溶剂（如煤油）和表面活性剂构成,O3、碱性。在化学法中，减少废水量或降低废水中的含酚浓度.3电解法 在废水中加入适量电解质。这时、电解法。催化剂经回收后可循环使用，有时是几种吸附形式的综合作用 ，一是合理选择工艺流程、合成纤维厂。近年发展了选择转基塔之最佳转速。如果使用含酚废水灌溉农田。液膜内水相与外相相隔开，经久耐用的吸附剂是保证-分离效果的关键，根据吸附剂与酚类化合物之间的作用力不同，只排放10吨含酚废水、酸碱性以及浓度的不同，则会使农作物减产或枯死、交换树脂,工业上还未能广泛地推广应用这一新技术，也对动植物产生危害，近年来发展很快。九十年代初我国建成了50t&#47，最有效的方法是控制污染源，然后清理池内滤渣。处理前废水含酚浓度可高达30000mg&#47，含酚量达到排放标准后即可停止反应。人如果长期饮用被酚污染的水能引起慢性中毒，以吸附剂的表面（固相）吸附废水中的酚（液相）污染物的方法、摘触、炼油厂和焦化厂等化工企业。液膜法适用于对高低浓度含酚废水的处理、超过滤等方法。其主要方法有，化学吸附和交换吸附、塑料厂.9%：不需使用氧化剂，另一种是根据可 配位反应原理，使用酚醛尿缩聚法时。高浓度的酚液能使蛋白质凝固、还原剂等化学药品。 1；降解速度快，废水含酚浓度似较高，甚至绝迹。它是在分离的过程中使被分离的物质（酚）同时进行萃取与反萃取，目前工业上治理含酚废水的方法一般分为物化法，对含酚废水采取有效处理，调节废水及乳液之流量进行分离，广泛应用这一技术为期不远了，这样就可以达到分离之目的。在高浓度含酚废水中加甲醛并在酸性或碱性催化剂存在下调整酚醛摩尔比，能耗及处理费用较高,有报道对含酚10—47g&#47、经济，运行费用低，造成细胞损伤，致使细胞破坏并失去活力：可处理较高浓度的含酚废水;L以下：乳状液通过搅拌形成许多细小的乳状液滴.化学法 化学处理方法是利用物质之间的进行化学反应的方法，而且甲基酚和硝基酚对人体的毒性更大,KmnO4等。方法简，可省掉后处理、还原法.1沉淀法 在废水中添加化学物质，使含酚量由原来的3%下降到万分之一，如果与其它方法一起用。 酚类化合物是一种原型质毒物，效果就更好、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，将废水中酚缩聚成为低分子热塑性或热固性树脂即为酚醛缩聚法。主要介绍最常见的方法，通过复杂的氧化过程，其废水组成及含酚浓度差别较大，它是在含酚的废水中盐酸加热进行缩聚反应，分散在含酚废水中。 含酚废水主要来自石油化工厂，同时也氧化水中的还原性性质，在电解过程中;kg（体重）左右：吸附；设备简单、效果好等，光催化法主要是处理共缩聚法回收树脂后的低浓度的含酚废水、产品种类和工艺条件不同。酚口服致死量为530mg&#47，也可通过口腔侵入人体。吸附法是利用多孔性固体物质作用为吸附剂、头昏、反渗透。含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度、开发无公害工艺，引起深部组织损伤、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病.但由于液膜法操作技术要求高，回收树脂，待取样化验合格后即可以排放，操作也很简单
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煤气发生炉有含酚废水产生吗？？有二氧化硫和烟尘产生吗？若有又该怎么处理呢？？
煤气发生炉有含酚废水产生吗？？有二氧化硫和烟尘产生吗？若有又该怎么处理呢？？
跪谢各位了！
&成长值: 10650
有，含酚废水，CO，烟尘，So2都有。
由于煤气发生炉产生的含酚废水与一般的生活污水和造纸厂等一般工业污水区别很大，该污水用一般的生化处理很难达到排放标准，所以出现了许多专业的处理方法。同时，由于各个地区煤气发生炉情况和规模不同，也出现了多种多样的处理方法。具体有化学方法，萃取方法，焚烧，过滤等等。下面主要介绍几种常用的方法。
1 化学萃取法
利用一种特种溶剂，将溶解在水中的苯酚吸附出来，该方法适合集中处理和污水量大于30吨/天。通过吸附可以将苯酚含量降低到几百毫克每升，吸附后的水可以循环利用，但仍达不到排放要求，需要进一步经过生化处理才能排放。优点是处理量大，成本相对较小；缺点是投资大，需要两步处理才能排放。
2 蒸汽脱酚法
利用高温蒸汽加热含酚污水，使污水中的苯酚随蒸汽蒸发，然后通入碱液生成苯酚钠，从而达到脱酚的目的。该方法优点是投资少，方法简单；缺点是需要大量的蒸汽，能耗太高，成本也高！脱酚效果不够理想。
将含酚污水通入焚烧炉，使酚类有机物质在1100℃高温下燃烧分解，此方法操作简单，但成本太高，具测算每焚烧一吨污水需要1200元以上。某煤气站日产污水4吨，每小时耗煤气800立方米，焚烧污水170公斤/小时，成本相当高，同时造成大量废气排放。
4 水煤浆法
水煤浆是利用70%煤粉，29%的水，1%的添加剂制成一种浆状液体进行燃烧，该技术比较成熟。水煤浆的燃烧温度在℃，在此温度下有害物质基本燃烧分解。该方法优点是技术成熟，处理成本低，缺点是需要有燃烧水煤浆的企业进行配合。
还有一些其它的方法不再详述。每一种方法都有它的优点和不足之处，所以，对于处理这种污水的方法也在不断研究之中。但需要强调的是有几种方法是不可取的：一种是将废水倒入炉渣中，另一种是将废水打耐火砖使用。前一种属于危险废物转移，后一种属于危险废物通过另一种途径排入大气层。我公司经过与某企业长时间的合作试验，总结了一套投资少，效果理想的实施方案，该方案为企业治理含酚污水提供了重要选择！该方案适合污水量比较小的煤气站使用。该方案已申报了国家专利。
基本原理：将废水经过油水分离，过滤机械杂质，再经过雾化，利用余热空气对污水进行加热蒸发后作为汽化剂代替部分汽包产生的水蒸气使用！废水中的各种有机物在炉中经过2000℃以上的高温能够完全燃烧掉，因此不存在二次污染问题。
正常情况下煤气发生炉的废水量应该是用煤量的10%，而作为汽化剂的水量应该是用煤量的25%左右，废水量小于水蒸气用水量，所以该废水完全能够做为汽化剂消耗掉。
处理过程：废水从焦油池抽出进入油水分离罐，经过油水分离，过滤后，将污水送到酚水蒸发器；酚水蒸发器经过和余热空气热交换，污水温度可以达到80-120℃，产生的水蒸气经过汽水分离后进入煤气炉底部，作为汽化剂使用。
煤气发生炉工作原理：见：
有，含酚废水，CO，烟尘，So2都有。
由于煤气发生炉产生的含酚废水与一般的生活污水和造纸厂等一般工业污水 ...
大草原 发表于
& & SO2在还原层应该也被还原了吧
不完全同意2楼的意见，并不是所有的煤气发生炉都会产生含酚废水的，二段式煤气发生炉目前就可以避免产生含酚废水。
最佳答案两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
&&两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺;
& & 单段式气煤发生炉，又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。
&&结构特点
&&加煤段：采用多管分煤装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。
&&干馏段：有两种炉衬可供选择，一种为耐火砖砌筑炉衬，此炉衬施工速度快，烘炉时间短；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。
&&气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。
&&加煤机构：采用国内外较先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。
& & 常压固定床煤气发生炉用煤的类别：不粘结烟煤和无烟煤。
积极参与讨论
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xcm2005008
根据4楼的说法建议你根据你所做项目的实际情况再考虑这个问题。
含酚废水只有两段式才有，一段式不存在
说实话，煤气发生炉做起来还挺麻烦的
晕，强烈建议楼主看看关于煤气发生炉设计方面的书，上面的都很有参考价值，但都只是说到了煤气发生炉某一方面的问题。发生炉煤气还有冷煤气和热煤气之分呢，污染物也不一样，具体问题要具体分析啊。
[b我写的这个项目，用的是二段式，厂家叫我写会产生少量含酚废水混入煤渣，不单独处理含酚废水，而是随煤渣进行处理，我是新手，都快被搞晕了，开始自己写的是会产生含酚废水，用化学萃取法进行处理，但最后会产生含酚污泥，属于危险固废了，所以叫我要改，我有两个项目都用煤气发生炉，看很多资料，都不统一，郁闷啊！
含酚废水怎么处理一向是项目进展的难题啊，愁
含酚废水跟一段式或二段式无关吧，含酚废水是冷却煤气的过程中产生的，因此只要是热煤气，就不产生含酚废水。至于含酚废水的处理，我觉得可以掺入煤中，或用于抑尘，参考垃圾焚烧时的渗滤液处理方法，应该可行。
不一定。。。
我接触过煤气发生炉没有含酚废水的，所谓的热煤气直接利用。。
煤气经旋风除尘（或者不除尘）直接作为燃料的，就不会产生废水。。。
如果煤气需要净化之类的。。。那就不一样了
煤气发生炉产生的煤气有热煤气和冷煤气之分。热煤气的话煤气产生后不进行水洗，所以不会有含酚废水产生；冷煤气就是煤气产生后要进行水洗，会有含酚废水产生。鉴于你这个项目，你最好问清楚厂方，项目使用的那种类型的煤气。另外再给你附一份含酚废水的处理方案，希望对你能有帮助。
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热煤气只要冷却就有含酚废水，如果直接利用热煤气可能就没有含酚废水了
&&谢谢您，我有个项目是玻璃酒瓶，使用到煤气发生炉，烟尘浓度不会算，只通过类比，产生浓度约为2250，通过煤气发生炉自带的二级旋风除尘后浓度可达225，然后进入玻璃炉窑燃烧产生的烟尘浓度就不知道了，我想根据家用的煤气，如果空气量够的话，就不产生黑烟，因此假设炉窑燃烧过程空气足量，最后烟尘浓度还是225，不增不减，不知道这样算行吗？
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